CN210552278U - 硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机，包括底座和机箱，所述底座的上端焊接有两个对称设置的支架，所述机箱的两端对称焊接有两个转轴，两个所述转轴分别与两个支架的侧壁通过轴承转动连接，所述底座的上端焊接有动力箱，所述动力箱的转轴贯穿其中一个支架与对应转轴相焊接，所述机箱的侧壁开设有多个出料孔。本装置中，通过机箱的偏心转动，使得机箱内部的材料能够在重力及离心力作用下做不规则的运动，进而实现材料自我的混合，高速搅拌杆11和低速搅拌杆12支架存在较大的转速差，将产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及捏合机技术领域，尤其涉及硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机。
背景技术
捏合机是一种特殊的混合搅拌设备；是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备；可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。
现有捏合机的搅拌是设置两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列的方式进行搅拌混合，由于搅拌叶单一且仅仅依靠搅拌叶单独搅拌，使得整个搅拌效果较差，搅拌效率较低，不适合大量的生产过程。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在搅拌混合效果差的缺点，而提出的硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机，包括底座和机箱，所述底座的上端焊接有两个对称设置的支架，所述机箱的两端对称焊接有两个转轴，两个所述转轴分别与两个支架的侧壁通过轴承转动连接，所述底座的上端焊接有动力箱，所述动力箱的转轴贯穿其中一个支架与对应转轴相焊接，所述机箱的侧壁开设有多个出料孔，每个所述出料孔内壁均滑动连接有与机箱侧壁螺栓固定的塞块，所述机箱内部设有用于提高混合效果的搅拌结构。
优选地，所述搅拌结构包括两个对称焊接在机箱外壁上的搅拌电机，两个所述搅拌电机的输出轴均焊接有搅拌轴，两个所述搅拌轴均与机箱的侧壁贯穿转动连接，两个所述搅拌轴的周向侧壁分别焊接有多组高速搅拌叶和多组低速搅拌叶。
优选地，多组所述高速搅拌叶和多组低速搅拌叶交错设置，每组所述高速搅拌叶均由多个等间距焊接在搅拌轴侧壁上的高速搅拌杆组成，每组所述低速搅拌叶均由多个等间距焊接在搅拌轴侧壁上的低速搅拌杆组成。
优选地，两个所述搅拌轴的周向侧壁均对称焊接有两个绞龙转叶，多组所述高速搅拌叶和多组低速搅拌叶均位于对应搅拌轴上的两个绞龙转叶的中间位置。
优选地，每个所述高速搅拌杆和每个低速搅拌杆的周向侧壁均通过轴承转动连接有多个被动轴，每个所述被动轴的周向侧壁均焊接有反推转叶。
优选地，两个所述搅拌电机的转动方向相反，两个所述搅拌电机均可选用型号为5IK90A-CF的电动机。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本装置中，通过机箱的偏心转动，使得机箱内部的材料能够在重力及离心力作用下做不规则的运动，进而实现材料自我的混合，高速搅拌杆和低速搅拌杆支架存在较大的转速差，将产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
2、本装置中，绞龙转叶能够将受离心力作用向边缘移动的材料回推，使得材料与绞龙转叶间的摩擦力增大，进而使得材料得到更加精细的混合，提高了整体的混合效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机的结构示意图。
图2为高速搅拌杆部分的俯视结构示意图。
图中：1底座、2支架、3机箱、4转轴、5动力箱、6出料孔、7塞块、8搅拌电机、9搅拌轴、10绞龙转叶、11高速搅拌杆、12低速搅拌杆、13被动轴、14反推转叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机，包括底座1和机箱3，底座1的上端焊接有两个对称设置的支架2，机箱3的两端对称焊接有两个转轴4，两个转轴4分别与两个支架2的侧壁通过轴承转动连接，机箱3为圆柱形箱体，而转轴4与机箱3偏心设置，即转轴4转动时将带动机箱3做偏心转动，便于机箱3内部材料的自我混合，底座1的上端焊接有动力箱5，动力箱5内部设有驱动电机和减速箱，保证机箱3的缓慢稳定转动，动力箱5的转轴贯穿其中一个支架2与对应转轴4相焊接，机箱3的侧壁开设有多个出料孔6，每个出料孔6内壁均滑动连接有与机箱3侧壁螺栓固定的塞块7，机箱3内部设有用于提高混合效果的搅拌结构。
搅拌结构包括两个对称焊接在机箱3外壁上的搅拌电机8，两个搅拌电机8的输出轴均焊接有搅拌轴9，两个搅拌轴9均与机箱3的侧壁贯穿转动连接，两个搅拌轴9的周向侧壁分别焊接有多组高速搅拌叶和多组低速搅拌叶。
多组高速搅拌叶和多组低速搅拌叶交错设置，及两组高速搅拌叶之间设有一组低速搅拌叶，使得相邻的材料得以向不同的方向移动，提高混合效果，每组高速搅拌叶均由多个等间距焊接在搅拌轴9侧壁上的高速搅拌杆11组成，每组低速搅拌叶均由多个等间距焊接在搅拌轴9侧壁上的低速搅拌杆12组成。
两个搅拌轴9的周向侧壁均对称焊接有两个绞龙转叶10，多组高速搅拌叶和多组低速搅拌叶均位于对应搅拌轴9上的两个绞龙转叶10的中间位置，绞龙转叶10位于搅拌轴9靠近机箱3内壁部分的周向侧壁，绞龙转叶10的转动将推动材料运动使得材料有向机箱3中心位置移动的趋势，进而使得材料离心力作用下的运动受到阻力，使得材料与绞龙转叶10接触充分，实现细化的搅拌过程。
每个高速搅拌杆11和每个低速搅拌杆12的周向侧壁均通过轴承转动连接有多个被动轴13，每个被动轴13的周向侧壁均焊接有反推转叶14，在高速搅拌杆11和低速搅拌杆12转动时，反推转叶14将不断与材料接触摩擦，获得推力，使得反推转叶14带动被动轴13转动，进而使得反推转叶14得以从不用的角度方向搅拌材料，提高整体的搅拌效果；两个搅拌电机8的转动方向相反，且高速搅拌杆11对应的搅拌电机8的转速较快，实现高速搅拌杆11和低速搅拌杆12之间的转速差，两个搅拌电机8均可选用型号为5IK90A-CF的电动机。
在进行硅橡胶的捏合时，可通过启动动力箱5中的电机使其电动转轴4转动，进而实现机箱3的偏心转动，使得机箱3内部的材料得以实现的翻滚搅拌，然后启动搅拌电机8，使其带动搅拌轴9转动，使得搅拌轴9带动绞龙转叶10、高速搅拌杆11和低速搅拌杆12同步转动，进而实现对机箱3内部材料的搅拌；
在机箱3转动的过程中机箱3内部材料受离心力作用向机箱3的内壁边缘处移动，而绞龙转叶10的转动将推动机箱3内部材料向机箱3的中心移动，进而使得机箱3内部的材料得以与绞龙转叶10充分接触并产生较大的摩擦，实现对材料细化搅拌；
由于高速搅拌杆11和低速搅拌杆12的交错设置且转向不同，使得不同的搅拌杆将靠近的材料向不同的方向拨动，进而增加混合效果，由于高速搅拌杆11和低速搅拌杆12支架存在较大的转速差，将产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
并且在高速搅拌杆11及低速搅拌杆12转动的同时被动轴13上的反推转叶与材料接触，并在摩擦力的作用下带动被动轴13转动，进而形成与高速搅拌杆11和低速搅拌杆12相互垂直的搅拌方向，进而使得材料得到多方向的搅拌，进一步提高整体的搅拌混合效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机，包括底座(1)和机箱(3)，其特征在于，所述底座(1)的上端焊接有两个对称设置的支架(2)，所述机箱(3)的两端对称焊接有两个转轴(4)，两个所述转轴(4)分别与两个支架(2)的侧壁通过轴承转动连接，所述底座(1)的上端焊接有动力箱(5)，所述动力箱(5)的转轴贯穿其中一个支架(2)与对应转轴(4)相焊接，所述机箱(3)的侧壁开设有多个出料孔(6)，每个所述出料孔(6)内壁均滑动连接有与机箱(3)侧壁螺栓固定的塞块(7)，所述机箱(3)内部设有用于提高混合效果的搅拌结构。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机，其特征在于，所述搅拌结构包括两个对称焊接在机箱(3)外壁上的搅拌电机(8)，两个所述搅拌电机(8)的输出轴均焊接有搅拌轴(9)，两个所述搅拌轴(9)均与机箱(3)的侧壁贯穿转动连接，两个所述搅拌轴(9)的周向侧壁分别焊接有多组高速搅拌叶和多组低速搅拌叶。
3.根据权利要求2所述的硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机，其特征在于，多组所述高速搅拌叶和多组低速搅拌叶交错设置，每组所述高速搅拌叶均由多个等间距焊接在搅拌轴(9)侧壁上的高速搅拌杆(11)组成，每组所述低速搅拌叶均由多个等间距焊接在搅拌轴(9)侧壁上的低速搅拌杆(12)组成。
4.根据权利要求2所述的硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机，其特征在于，两个所述搅拌轴(9)的周向侧壁均对称焊接有两个绞龙转叶(10)，多组所述高速搅拌叶和多组低速搅拌叶均位于对应搅拌轴(9)上的两个绞龙转叶(10)的中间位置。
5.根据权利要求3所述的硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机，其特征在于，每个所述高速搅拌杆(11)和每个低速搅拌杆(12)的周向侧壁均通过轴承转动连接有多个被动轴(13)，每个所述被动轴(13)的周向侧壁均焊接有反推转叶(14)。
6.根据权利要求2所述的硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机，其特征在于，两个所述搅拌电机(8)的转动方向相反，两个所述搅拌电机(8)均可选用型号为5IK90A-CF的电动机。
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