CN212702121U - 一种石油残渣的石油提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油提取技术领域，具体涉及一种石油残渣的石油提取装置，本实用新型通过破碎机构将石油残渣进行破碎，破碎机构与筛板相配合，有效将石油残渣破碎至合适大小，提高石油提取效率；通过输送机构将破碎完成后的石油残渣通入碾油板上，经过碾油机构不断碾压出油，碾压出的石油通过出油管排出收集，有效将底材料的浪费，提高石油的开采率，将底开采成本；碾压出油后的石油残渣经过毛刷带动至碾油板右端，经过伸缩杆带动碾油板右端转动，使其通过出渣斗排出，并且罩子上设置的刮板有效刮除碾压辊上粘连的残渣，便于清理石油残渣，提高石油提取的效率。

Description

一种石油残渣的石油提取装置

技术领域

本实用新型涉及石油提取技术领域，具体涉及一种石油残渣的石油提取装置。

背景技术

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。

石油是深埋在地下的流体矿物，在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式，石油在国民经济中的作用石油是重要能源，同煤相比，具有能量密度大、运输储存方便、燃烧后对大气的污染程度较小等优点，在世界能源消费的构成中，石油已超过煤而跃居首位。

石油抽取后会带有部分石油碎渣，碎渣内会粘有一部分石油，而现有的石油碎渣大多数都会被遗弃，这样一来造成了材料的浪费，从而使石油开采率降低，提高了成本，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种石油残渣的石油提取装置，能够有效地克服现有技术所存在石油抽取后会带有部分石油碎渣，碎渣内会粘有一部分石油，而现有的石油碎渣大多数都会被遗弃，这样一来造成了材料的浪费，从而使石油开采率降低，提高了成本，降低了工作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种石油残渣的石油提取装置，包括箱体；所述箱体内部左右侧分为破碎腔和出油腔，所述破碎腔和出油腔之间固接有隔板，所述破碎腔上端设置有破碎机构，下端设置有输送机构，所述破碎机构下端设置有筛板，所述筛板固接在破碎腔内，所述输送机构下端设置有挡板，所述挡板接在破碎腔内，所述出油腔上端设置碾油机构，下端设置有碾油板；

所述碾油机构包括碾油电机、螺纹杆、移动块和碾油辊，所述碾油电机安装在箱体右端上侧，碾油电机输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆左端穿入出油腔，并与隔板转动连接，螺纹杆上螺接有移动块，所述移动块下端连接有碾油辊，上端滑动连接有导向杆，所述导向杆固接在出油腔内。

更进一步地，所述碾油辊上端转动连接有连接杆，所述连接杆上端与移动块固接，连接杆下端固接有罩子，所述罩子位于碾油辊上端周侧，罩子左右端内部固接有刮板，所述刮板倾斜设置，并作用于碾油辊。

更进一步地，所述连接杆上端左侧固接有L型支杆，所述L型支杆下端固接有刷毛，所述刷毛与碾油板相配合。

更进一步地，所述碾油板左端与隔板下端铰接，碾油板右端下侧铰接有伸缩杆，所述伸缩杆下端与出油腔内部右侧铰接。

更进一步地，所述破碎机构包括破碎电机、破碎转轴、传动组和破碎辊，所述箱体前端左侧安装有破碎电机，所述破碎电机输出端连接有传动组，所述破碎腔内左右侧均转动连接有破碎转轴，所述破碎转轴上固接有破碎辊，破碎转轴前端穿出箱体，并与传动组固接。

更进一步地，所述输送机构包括输送电机、输送杆和输送绞龙，所述输送电机安装在箱体左端下侧，输送电机输出端连接有输送杆，所述输送杆右端穿入破碎腔内，输送杆上固接有输送绞龙，所述隔板下侧开设有出料孔，所述出料孔与输送绞龙相配合。

更进一步地，所述箱体上端右侧设置有进料斗，左端下侧设置有出渣斗，下端四角固接有支撑腿，下端右侧接通有出油管，箱体前端右下侧设置有控制面板，前端左下侧设置有透明的观察窗口。

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过破碎机构将石油残渣进行破碎，破碎机构与筛板相配合，有效将石油残渣破碎至合适大小，提高石油提取效率；通过输送机构将破碎完成后的石油残渣通入碾油板上，经过碾油机构不断碾压出油，碾压出的石油通过出油管排出收集，有效将底材料的浪费，提高石油的开采率，将底开采成本；碾压出油后的石油残渣经过毛刷带动至碾油板右端，经过伸缩杆带动碾油板右端转动，使其通过出渣斗排出，并且罩子上设置的刮板有效刮除碾压辊上粘连的残渣，便于清理石油残渣，提高石油提取的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的碾油机构结构示意图；

图5为本实用新型的图4中B处结构示意图；

图中的标号分别代表：1-箱体，101-破碎腔，102-出油腔，2-隔板，201-出料孔，3-破碎机构，301-破碎电机，302-破碎转轴，303-传动组，304-破碎辊，4-输送机构，401-输送电机，402-输送杆，403-输送绞龙，5-筛板，6-挡板，7-碾油机构，701-碾油电机，702-螺纹杆，703-移动块，704-碾油辊，705-导向杆，706-连接杆，707-罩子，708-刮板，709-L型支杆，710-刷毛，8-碾油板，801-伸缩杆，9-进料斗，10-出渣斗，11-支撑腿，12-出油管，13-控制面板，14-观察窗口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图5，本实施例的一种石油残渣的石油提取装置，包括箱体1，具体的，箱体1上端右侧设置有进料斗9，左端下侧设置有出渣斗10，下端四角固接有支撑腿11，下端右侧接通有出油管12，箱体1前端右下侧设置有控制面板13，前端左下侧设置有透明的观察窗口14。箱体1内部左右侧分为破碎腔101和出油腔102，破碎腔101和出油腔102之间固接有隔板2，破碎腔101上端设置有破碎机构3，下端设置有输送机构4，破碎机构3下端设置有筛板5，筛板5固接在破碎腔101内，输送机构4下端设置有挡板6，挡板6接在破碎101腔内，出油腔102上端设置碾油机构7，下端设置有碾油板8，具体的，碾油板8左端与隔板2下端铰接，碾油板8右端下侧铰接有伸缩杆801，伸缩杆801下端与出油腔102内部右侧铰接。

具体的，参照图1、图4和图5，碾油机构7包括碾油电机701、螺纹杆702、移动块703和碾油辊704，碾油电机701安装在箱体1右端上侧，碾油电机701输出端连接有螺纹杆702，螺纹杆702左端穿入出油腔102，并与隔板2转动连接，螺纹杆702上螺接有移动块703，移动块703下端连接有碾油辊704，上端滑动连接有导向杆705，导向杆705固接在出油腔102内。碾油辊704上端转动连接有连接杆706，连接杆706上端与移动块703固接，连接杆706下端固接有罩子707，罩子707位于碾油辊704上端周侧，罩子707左右端内部固接有刮板708，刮板708倾斜设置，并作用于碾油辊704。连接杆706上端左侧固接有L型支杆709，L型支杆709下端固接有刷毛710，刷毛710与碾油板8相配合。

具体的，参照图1和图3，破碎机构3包括破碎电机301、破碎转轴302、传动组303和破碎辊304，箱体1前端左侧安装有破碎电机301，破碎电机301输出端连接有传动组303，破碎腔101内左右侧均转动连接有破碎转轴302，破碎转轴302上固接有破碎辊304，破碎转轴302前端穿出箱体1，并与传动组303固接。输送机构4包括输送电机401、输送杆402和输送绞龙403，输送电机401安装在箱体1左端下侧，输送电机401输出端连接有输送杆402，输送杆402右端穿入破碎腔101内，输送杆402上固接有输送绞龙403，隔板2下侧开设有出料孔201，出料孔201与输送绞龙403相配合。

需要说明的是，本实施所使用的破碎电机501的型号为Y90S-2或其他具有相同功能的电机，输送电机401和碾油电机701的型号为Y80M2-2或其他具有相同功能的电机，伸缩杆801的型号为LA20或其他具有相同功能的电动伸缩杆，本实施例未对其结构和原理做任何改变，故说明书中不做赘述。

参照图1至图5，使用本实施时，从进料斗9将石油残渣通入破碎腔101内，控制面板13控制破碎电机301启动，使传动组303带动破碎转轴302转动，使破碎辊304将石油残渣进行破碎处理，处理后的石油残渣经过筛板5上的筛孔降落至挡板6上，未被破碎完成的石油残渣停留在筛板5上，继续进行破碎；控制面板13控制输送电机401启动，使输送杆402带动输送绞龙403转动，将石油残渣输送至出油腔102内；控制面板13控制碾油电机701启动，使螺纹杆702转动，移动块703在导向杆705的限制下产生移动，带动碾油辊704在碾油板8上转动，对石油残渣进行碾压出油，罩子707上设置的刮板708有效清除碾油辊704上的石油残渣；碾压出的石油从碾油板8上渗透至出油腔102下端，从出油管12排出收集，碾压完成后，伸缩杆801收缩，使碾油板8转动向右倾斜，并与出渣斗10相配合，L型支板709带动刷毛710将碾油板8上的残渣从出渣斗10排出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种石油残渣的石油提取装置，包括箱体（1）；其特征在于，所述箱体（1）内部左右侧分为破碎腔（101）和出油腔（102），所述破碎腔（101）和出油腔（102）之间固接有隔板（2），所述破碎腔（101）上端设置有破碎机构（3），下端设置有输送机构（4），所述破碎机构（3）下端设置有筛板（5），所述筛板（5）固接在破碎腔（101）内，所述输送机构（4）下端设置有挡板（6），所述挡板（6）接在破碎腔（101）内，所述出油腔（102）上端设置碾油机构（7），下端设置有碾油板（8）；

所述碾油机构（7）包括碾油电机（701）、螺纹杆（702）、移动块（703）和碾油辊（704），所述碾油电机（701）安装在箱体（1）右端上侧，碾油电机（701）输出端连接有螺纹杆（702），所述螺纹杆（702）左端穿入出油腔（102），并与隔板（2）转动连接，螺纹杆（702）上螺接有移动块（703），所述移动块（703）下端连接有碾油辊（704），上端滑动连接有导向杆（705），所述导向杆（705）固接在出油腔（102）内。

2.根据权利要求1所述的一种石油残渣的石油提取装置，其特征在于，所述碾油辊（704）上端转动连接有连接杆（706），所述连接杆（706）上端与移动块（703）固接，连接杆（706）下端固接有罩子（707），所述罩子（707）位于碾油辊（704）上端周侧，罩子（707）左右端内部固接有刮板（708），所述刮板（708）倾斜设置，并作用于碾油辊（704）。

3.根据权利要求2所述的一种石油残渣的石油提取装置，其特征在于，所述连接杆（706）上端左侧固接有L型支杆（709），所述L型支杆（709）下端固接有刷毛（710），所述刷毛（710）与碾油板（8）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种石油残渣的石油提取装置，其特征在于，所述碾油板（8）左端与隔板（2）下端铰接，碾油板（8）右端下侧铰接有伸缩杆（801），所述伸缩杆（801）下端与出油腔（102）内部右侧铰接。

5.根据权利要求1所述的一种石油残渣的石油提取装置，其特征在于，所述破碎机构（3）包括破碎电机（301）、破碎转轴（302）、传动组（303）和破碎辊（304），所述箱体（1）前端左侧安装有破碎电机（301），所述破碎电机（301）输出端连接有传动组（303），所述破碎腔（101）内左右侧均转动连接有破碎转轴（302），所述破碎转轴（302）上固接有破碎辊（304），破碎转轴（302）前端穿出箱体（1），并与传动组（303）固接。

6.根据权利要求1所述的一种石油残渣的石油提取装置，其特征在于，所述输送机构（4）包括输送电机（401）、输送杆（402）和输送绞龙（403），所述输送电机（401）安装在箱体（1）左端下侧，输送电机（401）输出端连接有输送杆（402），所述输送杆（402）右端穿入破碎腔（101）内，输送杆（402）上固接有输送绞龙（403），所述隔板（2）下侧开设有出料孔（201），所述出料孔（201）与输送绞龙（403）相配合。

7.根据权利要求1所述的一种石油残渣的石油提取装置，其特征在于，所述箱体（1）上端右侧设置有进料斗（9），左端下侧设置有出渣斗（10），下端四角固接有支撑腿（11），下端右侧接通有出油管（12），箱体（1）前端右下侧设置有控制面板（13），前端左下侧设置有透明的观察窗口（14）。

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