CN207091084U - 化学除油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理技术领域，具体提供一种化学除油器。本实用新型通过在沉降区的壳体侧壁上设置搅拌叶轮以及在壳体底壁上设置刮擦机构，实现了对于沉降区壳体侧壁和底壁附着的污泥的有效清洗去除，减少了侧壁及底壁污泥长时间集聚出现的板结现象，消除了因污泥板结导致的污泥排放管路堵塞的风险。

Description

化学除油器

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种化学除油器。

背景技术

化学除油器是处理含油污水的除油装置，通过投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、悬浮物等通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。

现有的化学除油器为了便于沉降后的污泥排出，多将沉降区设置于化学除油器的机体底部。由于混凝后的污泥大多具有较强的粘附能力，使得沉降区壳体上的吸附污泥不能及时清理干净，进而造成污泥板结，轻则降低沉降效率，重则堵塞污泥排放管道。

针对以上问题，现有技术中进行了大量的摸索尝试。

公告号CN202962003U的中国实用新型专利公开了“一种改进的大型化学除油器排泥装置”。该公开技术具体采用相关方案为：在沉降区大泥斗下方泥斗斜板内壁固定安装环形喷淋管，环形喷淋管设置有冲洗孔，冲洗孔的出水方向与大泥斗斜板平行向下。该公开技术通过在沉降区斜板上增设环形喷淋管，通过环形喷淋管的辅助冲击作用，期望解决因大泥斗斜板倾角偏小，斜板上污泥流不动，排不出的问题，取得了一定进步。然而具体实践中发现，仍然存在下列问题：其一，环形喷淋管的辅助冲击依靠的水流，水流的动力较弱且容易分散，受到污泥的阻挡冲击力度便会下降很多，进而起到了泥板污泥清除效果有限。其二，喷淋管配设的水流流向与开设的冲洗孔的朝向密切相关，而相邻冲洗孔中间的空隙区域是没有冲击作用的，进而冲洗孔中间部位的污泥无法得到很好的清除。其三，该公开技术仅集中于对侧板的污泥清除，而对于底壁的污泥清除仅仅依靠分割成小区域进行处理，对于底板吸附污泥的处理效果较差。

公告号CN205569846U的中国实用新型专利公开了“一种污水处理厂化学除油器自动排泥装置”。该公开技术具体采用相关方案为：在化学除油器的四周侧壁上连通有多根氮气管道，氮气管道的另一端与氮气源相连；化学除油器的底部连通有多根排泥管道。该公开技术采用氮气吹动侧壁粘附污泥，期望有效去除粘附污泥，降低污泥的板结率，避免了化学除油器中的泥浆沉积。然而，该公开技术与前述CN202962003U的中国实用新型专利的区别仅仅是采用气体与液体辅助冲击清除污泥的差异，两者的技术缺陷也较为类似，也均无法对底板上粘附的污泥起到很好的清除效果。

基于以上现有技术分析，现有化学除油器的沉降区底壁以及侧壁上粘附的污泥无法得到有效的去除，造成侧壁污泥板结，进而导致降低化学除油器的沉降区污泥沉降效率，甚至堵塞污泥排放管路。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是通过结构设计调整，提供一种具备对沉降区侧壁以及底壁粘附的污泥有良好清除能力的化学除油器，以减少侧壁及底壁污泥板结，消除因污泥板结导致的污泥排放管路堵塞威胁。

本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型的化学除油器包括壳体、底座和设置于底座上的动力机构，所述壳体通过支撑架固定设置于底座上，所述壳体内的上部设置有填料块，填料块的中部形成混凝区，所述壳体内的下部为沉淀区，所述沉淀区的壳体侧壁上通过第二轴承贯穿并转动设置有第二转轴，所述第二转轴伸入壳体内的一端设置有搅拌叶轮，所述第二转轴的另一端与所述动力机构传动连接，所述沉淀区的壳体底壁上设置有刮擦机构，所述刮擦机构也与所述动力机构传动连接。

本实用新型中通过动力机构提供动力输出并传送至搅拌叶轮以及刮擦机构。搅拌叶轮贴近沉淀区的壳体内侧壁旋转，以稳定的机械驱动搅拌力将浮着在壳体内侧壁的粘附污泥冲击下来，并随着壳体底部设置的污泥排放管道排出壳体。在沉淀区壳体底壁，动力机构驱动的刮擦机构在壳体底壁上反复移动刮擦，强力清除壳体底壁上附着的污泥，清除下来的污泥也及时的随着壳体底部设置的污泥排放管道排出壳体。综上，通过搅拌叶轮、刮擦机构以及相关结构设计，本实用新型能够实现对壳体沉降区的侧壁和底壁上的附着污泥进行强力清除，有效避免污泥的长时间附着产生的板结现象，进而消除因污泥板结导致的污泥排放管路堵塞威胁。

根据本实用新型的具体实施方式，本实用新型中还提供了一种刮擦机构的具体实现方式，具有结构简洁，性能稳定的优异效果，本实用新型的刮擦机构包括第三转轴、齿轮、滑块、固定板和连杆，所述第三转轴通过第三轴承贯穿并转动设置在所述沉淀区的壳体底壁上，所述齿轮固定设置于所述第三转轴位于所述壳体内的一端，所述沉淀区的壳体底壁上还设置有滑槽，所述滑块配合设置于所述滑槽内，所述滑块的侧壁上设置有与所述齿轮啮合的啮合齿，所述连杆的一端与滑块固定连接，所述固定板固定设置于连杆的中部，所述固定板的下表面均匀设置有多个刮擦板；所述刮擦机构通过第三转轴穿出壳体的另一端与动力机构传动连接。进一步的实施方案中，根据本实用新型的具体实施方式，所述沉淀区的壳体底壁上设置有两个滑槽，两个滑槽分列于齿轮的两侧，两个滑槽内分别设置有一个与所述齿轮啮合的滑块。两侧的滑块以及各自附属连接部件关于齿轮对称设计，使齿轮受力更为均匀，进而进一步提升本实用新型中的刮擦机构的稳定性。根据本实用新型的具体实施方式，一种可选的对称细节方案是，每个所述滑块在其远离所述齿轮的侧壁上均分别固定连接设置有两根连杆，所述固定板的中部分别与两根所述连杆固定连接。在实际的生产实践中，可以根据沉降区底壁的面积大小情况以及刮擦板的大小情况适度的改变固定板上设置的刮擦板数量，一般情况下刮擦板的数量可以为五个以上，优选五个。

为了便于实现沉降区底壁和侧壁附着污泥的同步处理，根据本实用新型的具体实施方式，刮擦机构以及第二转轴驱动的搅拌叶轮可通过同一个传动机构与同一个动力机构传动连接，具体的实现方式为，所述传动机构包括第一蜗轮、第二蜗轮和蜗杆，所述蜗杆的一端与所述动力机构的输出轴连接，所述底座的上表面相对设置有两个支撑座，所述蜗杆转动设置于两个支撑座上，所述蜗杆的端部与所述第一蜗轮啮合，所述蜗杆的中部与所述第二蜗轮啮合，所述第一蜗轮固定设置于所述第二转轴穿出壳体的另一端，所述第一蜗轮与所述第二转轴同轴设置，所述第二蜗轮固定设置于所述第三转轴穿出壳体的另一端，所述第二蜗轮与所述第三转轴同轴设置。基于所提供的传动机构的具体结构，本实用新型具体实施时，动力机构驱动蜗杆转动，蜗杆再通过两个啮合关系分别驱动第一蜗轮和第二蜗轮转动。第一蜗轮转动后带动第二转轴转动，第二转轴转动后再同步带动搅拌叶轮转动，进而进行侧壁上附着的污泥的冲击清理。第二蜗轮转动后带动第三转轴转动，第三转轴转动后再同步带动齿轮转动，齿轮转动后驱动滑块在滑槽内滑动，滑块的滑动再通过连杆和固定板带动刮擦板在沉降区底壁上滑动刮擦，进而进行沉降区壳体底壁上附着的污泥的刮擦清理。通过一套驱动机构，同步驱动完成壳体沉降区侧壁以及底壁的污泥清理操作，工作效率高、控制简便，并且结构简洁而稳定。

动力机构可由本领域技术人员根据场景所需选择任一适用的动力输出单元，根据本实用新型的具体实施方式，动力机构可为设置于所述底座上表面的第二电机，所述第二电机的输出轴与所述蜗杆的一端通过第二联轴器可拆卸连接。电机为适用广泛的动力输出单元，通过联轴器的可拆卸设计，可以在电机或者传送机构故障时更方便的拆卸维修。

显然的，本实用新型的创造性改进之处在于化学除油器的沉降区壳体侧壁相关结构，而化学除油器的其他部分结构尤其是可以实现化学除油器基本功能的部分可以采用现有技术中的任何适用结构，由于不是本实用新型的设计点所在，所以不再详细赘述。根据本实用新型的具体实施方式，本实用新型还进一步的提供了混凝区的细节结构，具体为：所述壳体的顶壁通过第一轴承贯穿并转动设置有第一转轴，所述第一转轴的下端设置有搅拌桨，所述搅拌桨位于所述混凝区内，所述第一转轴的上端通过第一联轴器与第一电机的输出轴可拆卸连接；所述壳体的顶壁上还分别设置有与壳体内部连通的溢流管和进液管，所述进液管位于所述混凝区正上方。通过进液管可以向混凝区内放入混合好的待处理污水，为了使污水在混凝区的混凝效果更好，提高污水与药剂的充分接触性，可以按需使用搅拌桨进行合理时间、合理速度、合理频次的搅拌。

基于以上技术方案以及原理功能的论述，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的化学除油器能够完成沉降区壳体内侧壁和底壁上附着污泥的深度清理，进而避免污泥在侧壁或底壁上长期附着集聚产生的板结现象，继而消除因污泥板结导致的污泥排放管路堵塞的风险。

附图说明

图1是本实用新型的化学除油器的结构示意图；

图2是图1所示化学除油器中的刮擦机构的结构示意图；

图3是图1所示化学除油器中A-A向局部放大结构示意图；

图4是图1所示化学除油器中第二涡轮与蜗杆的啮合关系结构示意图。

图中：11-壳体、12-溢流管、13-填料块、14-支撑架、15-底座、16-滑槽；21-第一电机、22-第一联轴器、23-第一轴承、24-第一转轴、25-进液管、26-混凝区；31-搅拌叶轮、32-第二轴承、33-第二转轴、34-第一蜗轮；41-蜗杆、42-支撑座、43-第二联轴器、44-第二电机；5-刮擦机构、51-齿轮、52-滑块、53-固定板、54-第三轴承、55-第三转轴、56-第二蜗轮、57-连杆、58-刮擦板。

具体实施方式

本实用新型中出现的“第一”、“第二”等词汇仅是为了方便表述而引入的区分术语，其不应当理解成特定的顺序关系。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实施例提供一种化学除油器，包括壳体11、底座15和设置于底座15上的第二电机44，壳体11通过支撑架14固定设置于底座15上。

进一步参见图1，壳体11内的上部设置有填料块13，填料块的中部形成混凝区26。壳体11的顶壁通过第一轴承23贯穿并转动设置有第一转轴24，第一转轴24的下端设置有搅拌桨，搅拌桨位于混凝区26内。第一转轴24的上端通过第一联轴器22与第一电机21的输出轴可拆卸连接。壳体11的顶壁上还分别设置有与壳体11内部连通的溢流管12和进液管25，进液管25位于混凝区26正上方。

如图1、图2和图3所示，壳体11内的下部为沉淀区。沉淀区的壳体11侧壁上通过第二轴承32贯穿并转动设置有第二转轴33。第二转轴33伸入壳体11内的一端设置有搅拌叶轮31，第二转轴33的另一端同轴固定设置有第一蜗轮34。沉淀区的壳体11底壁上设置有刮擦机构5。刮擦机构5包括第三转轴55、齿轮51、滑块52、固定板53和连杆57。第三转轴55通过第三轴承54贯穿并转动设置在沉淀区的壳体11底壁上。齿轮51固定设置于第三转轴55位于壳体11内的一端，第三转轴55穿出壳体11的另一端同轴固定连接设置有第二蜗轮56。沉淀区的壳体11底壁上还设置有关于齿轮51对称的两个滑槽16。滑块52配合设置于滑槽16内。滑块52在其靠近齿轮51的侧壁上设置有与齿轮51啮合的啮合齿。每个滑块52在其远离齿轮51的侧壁上均分别固定连接设置有两根连杆57。每个滑块52连接的两根连杆57构成一个连杆组。每个连杆组上并列固定连接有两个固定板53，每个固定板53的下表面均匀设置有五个刮擦板58。

参见图1和图4，底座15的上表面相对设置有两个支撑座42，两个支撑座42上转动连接设置有蜗杆41。蜗杆41的端部与第一蜗轮34啮合，蜗杆41的中部与第二蜗轮56啮合。第二电机44的输出轴与蜗杆41的一端通过第二联轴器43可拆卸连接。

本实施例的化学除油器具体使用时，通过进液管25放入混合的污水，污水进入混凝区进行混凝、絮集。视具体情况需求，可以通过控制第一电机21进而控制搅拌桨进行适度时间、适度转速、适度频次的搅拌，以提升混凝效果。混凝结束后，沉淀池进行污泥沉降。沉降结束后，启动第二电机44，进而驱动搅拌叶轮31冲击沉降区壳体11侧壁上沉降过程中附着的污泥，同时同步驱动刮擦机构5运动，刮擦板58对沉降区壳体11底壁上沉降过程中附着的污泥进行刮擦清除。清除一定时间后，打开沉降区壳体11底壁上设置的污泥排放管路，将污泥顺利排出壳体11。

本实施例中，通过搅拌叶轮31、刮擦机构5以及相关结构设计，实现对壳体11沉降区的侧壁和底壁上的附着污泥进行强力清除，有效避免污泥的长时间附着产生的板结现象，进而消除因污泥板结导致的污泥排放管路堵塞风险。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.化学除油器，其特征在于：包括壳体(11)、底座(15)和设置于底座(15)上的动力机构，所述壳体(11)通过支撑架(14)固定设置于底座(15)上，所述壳体(11)内的上部设置有填料块(13)，填料块的中部形成混凝区(26)，所述壳体(11)内的下部为沉淀区，所述沉淀区的壳体(11)侧壁上通过第二轴承(32)贯穿并转动设置有第二转轴(33)，所述第二转轴(33)伸入壳体(11)内的一端设置有搅拌叶轮(31)，所述第二转轴(33)的另一端与所述动力机构传动连接，所述沉淀区的壳体(11)底壁上设置有刮擦机构(5)，所述刮擦机构(5)也与所述动力机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的化学除油器，其特征在于：所述刮擦机构(5)包括第三转轴(55)、齿轮(51)、滑块(52)、固定板(53)和连杆(57)，所述第三转轴(55)通过第三轴承(54)贯穿并转动设置在所述沉淀区的壳体(11)底壁上，所述齿轮(51)固定设置于所述第三转轴(55)位于所述壳体(11)内的一端，所述沉淀区的壳体(11)底壁上还设置有滑槽(16)，所述滑块(52)配合设置于所述滑槽(16)内，所述滑块(52)的侧壁上设置有与所述齿轮(51)啮合的啮合齿，所述连杆(57)的一端与滑块(52)固定连接，所述固定板(53)固定设置于连杆(57)的中部，所述固定板(53)的下表面均匀设置有多个刮擦板(58)；所述刮擦机构(5)通过第三转轴(55)穿出壳体(11)的另一端与动力机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的化学除油器，其特征在于：所述沉淀区的壳体(11)底壁上设置有两个滑槽(16)，两个滑槽(16)分列于齿轮(51)的两侧，两个滑槽(16)内分别设置有一个与所述齿轮(51)啮合的滑块(52)。

4.根据权利要求3所述的化学除油器，其特征在于：每个所述滑块(52)在其远离所述齿轮(51)的侧壁上均分别固定连接设置有两根连杆(57)，所述固定板(53)的中部分别与两根所述连杆(57)固定连接。

5.根据权利要求4所述的化学除油器，其特征在于：每个所述固定板(53)的下表面均匀设置有五个刮擦板(58)。

6.根据权利要求2～5任一权利要求所述的化学除油器，其特征在于：还包括传动机构，所述传动机构包括第一蜗轮(34)、第二蜗轮(56)和蜗杆(41)，所述蜗杆(41)的一端与所述动力机构的输出轴连接，所述底座(15)的上表面相对设置有两个支撑座(42)，所述蜗杆(41)转动设置于两个支撑座(42)上，所述蜗杆(41)的端部与所述第一蜗轮(34)啮合，所述蜗杆(41)的中部与所述第二蜗轮(56)啮合，所述第一蜗轮(34)固定设置于所述第二转轴(33)穿出壳体(11)的另一端，所述第一蜗轮(34)与所述第二转轴(33)同轴设置，所述第二蜗轮(56)固定设置于所述第三转轴(55)穿出壳体(11)的另一端，所述第二蜗轮(56)与所述第三转轴(55)同轴设置。

7.根据权利要求6所述的化学除油器，其特征在于：所述动力机构为设置于所述底座(15)上表面的第二电机(44)，所述第二电机(44)的输出轴与所述蜗杆(41)的一端通过第二联轴器(43)可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的化学除油器，其特征在于：所述壳体(11)的顶壁通过第一轴承(23)贯穿并转动设置有第一转轴(24)，所述第一转轴(24)的下端设置有搅拌桨，所述搅拌桨位于所述混凝区(26)内，所述第一转轴(24)的上端通过第一联轴器(22)与第一电机(21)的输出轴可拆卸连接；所述壳体(11)的顶壁上还分别设置有与壳体(11)内部连通的溢流管(12)和进液管(25)，所述进液管(25)位于所述混凝区(26)正上方。