CN216572436U - 一种热电锅炉尾气湿法脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热电锅炉尾气湿法脱硫设备，属于热电锅炉尾气处理技术领域，它解决了现有的脱硫设备不方便对其内部的石灰水进行搅拌混合的问题。本热电锅炉尾气湿法脱硫设备，包括罐体，罐体右侧的底部连通有排放管，罐体的左侧连通有进气管，进气管的上方嵌设有安装架，且安装架通过螺栓与进气管固定连接。本实用新型通过驱动结构、旋转杆和搅拌桨的设置，使该设备具备搅拌混合功能，当石灰水混合不完全时，能够对其进行再次混合搅拌，避免出现石灰石沉淀情况，对其进行充分利用，而且通过安装架、固定板、第一滤网和第二滤网的设置，使该设备能够对进入的尾气进行过滤处理，避免大量灰尘杂质进入设备内部。

Description

一种热电锅炉尾气湿法脱硫设备

技术领域

本实用新型属于热电锅炉尾气处理技术领域，涉及一种脱硫设备，特别是一种热电锅炉尾气湿法脱硫设备。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

目前现有的热电锅炉在对尾气进行脱硫处理时，往往会使用湿法脱硫设备对尾气进行脱硫净化，但是现有的湿法脱硫设备大多不具备搅拌混合功能，当其内部的石灰水搅拌不够完全时，装置内部容易沉淀一定量的石灰石，无法被有效利用，增加了脱硫成本，而且现有的湿法脱硫设备在尾气进入前往往不能够对尾气进行过滤处理，导致尾气中携带的灰尘直接进入设备内部，给工作人员的后续清理工作带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种热电锅炉尾气湿法脱硫设备，该热电锅炉尾气湿法脱硫设备具备搅拌混合功能，当石灰水混合不完全时，能够对其进行再次混合搅拌，避免出现石灰石沉淀情况，对其进行充分利用，而且能够对进入的尾气进行过滤处理，避免大量灰尘杂质进入设备内部。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种热电锅炉尾气湿法脱硫设备，包括罐体，所述罐体右侧的底部连通有排放管，所述罐体的左侧连通有进气管，所述进气管的上方嵌设有安装架，且安装架通过螺栓与进气管固定连接，所述安装架的顶部固定有把手，所述安装架底部的左右两侧均固定有固定板，所述固定板的一侧开设有安装槽，所述安装槽内壁的右侧分别固定有第一滤网和第二滤网，所述罐体的底部固定有动力盒，所述动力盒的内部设置有驱动结构，所述动力盒内壁的底部转动连接有旋转杆，且旋转杆的顶端贯穿至罐体的内部并与罐体转动连接，所述旋转杆左右两侧的上下方均固定有搅拌桨，所述罐体背面的下方固定有水泵，且水泵与罐体相连通，所述水泵的顶部连通有分流管，且分流管的表面固定有若干电磁阀，所述罐体内壁的左右两侧均固定有安装盒，且左右两侧安装盒的位置交错分布，所述安装盒的表面固定有若干第一喷头，且分流管与安装盒相连通，所述罐体内壁的顶部设置有固定架，且固定架的底部固定有若干第二喷头，所述分流管的一端与固定架相连通，所述罐体右侧的顶部连通有排气管，且排气管的表面固定有气泵。

本实用新型的工作原理是：当需要对热电锅炉的尾气进行脱硫处理时，工作人员将石灰石以及水倒入罐体的内部，并通过电机带动搅拌桨旋转，使它们充分混合，石灰水制备完成后，工作人员便可将尾气通入罐体内，尾气经过第一滤网和第二滤网的过滤后进入罐体，工作人员将水泵和气泵打开，通过第一喷头和第二喷头开始对尾气进行两次脱硫处理，脱硫完成后尾气则从排气管处排出，以此来完成对尾气的脱硫处理。

所述驱动结构包括电机、锥形齿轮和齿轮盘，所述电机固定在动力盒内壁底部的左侧，所述锥形齿轮固定连接在电机输出轴的右端，所述齿轮盘固定在旋转杆表面的下方，且齿轮盘与锥形齿轮之间相啮合。

采用以上结构，能够使旋转杆发生转动，以便对石灰石和水进行搅拌操作。

所述第一滤网的网孔孔径大于第二滤网的网孔孔径，所述安装槽内壁左侧的底部开设有收集槽。

采用以上结构，能够对进入的尾气进行两次过滤，提高过滤效果。

所述下方搅拌桨的底部固定有刮板，所述刮板的底部延伸至罐体内壁底部的表面，并与罐体的内壁滑动连接。

采用以上结构，能够对罐体内壁的底部进行清理，防止出现石灰石沉淀。

所述罐体内壁的左右两侧均固定有若干导流板，且导流板呈倾斜设置。

采用以上结构，对进入的尾气进行引导，使尾气与水雾充分接触。

所述搅拌桨以及刮板的表面均涂设有防腐蚀涂层，且防腐蚀涂层的厚度为125μm-130μm。

采用以上结构，对搅拌桨和刮板进行保护，延长它们的使用寿命。

与现有技术相比，本热电锅炉尾气湿法脱硫设备具有以下优点：

1、本实用新型通过驱动结构、旋转杆和搅拌桨的设置，使该设备具备搅拌混合功能，当石灰水混合不完全时，能够对其进行再次混合搅拌，避免出现石灰石沉淀情况，对其进行充分利用，而且通过安装架、固定板、第一滤网和第二滤网的设置，使该设备能够对进入的尾气进行过滤处理，避免大量灰尘杂质进入设备内部，不仅解决了现有的脱硫设备不方便对其内部的石灰水进行搅拌混合的问题，还解决了现有的脱硫设备不能够对进入尾气进行过滤处理的问题。

2、通过电机、锥形齿轮和齿轮盘的设置，当电机开启后，能够使旋转杆上的搅拌桨发生转动，对罐体底部的水以及石灰石进行搅拌，使其充分混合，避免石灰石沉淀在罐体的底部。

3、通过第一滤网和第二滤网的设置，对进入的尾气进行双重过滤处理，防止大量杂质灰尘进入罐体内部，有效提高对尾气的过滤效果，并且通过收集槽的设置，能够对过滤出的杂质进行临时收集，以便后续进行清理。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型的平面剖视结构示意图。

图4是本实用新型中安装架的立体结构示意图。

图5是本实用新型中安装盒的立体结构示意图。

图6是本实用新型图3中A处的局部放大图。

图中，1、罐体；2、排放管；3、进气管；4、安装架；5、把手；6、固定板；7、安装槽；8、第一滤网；9、第二滤网；10、动力盒；11、驱动结构；111、电机；112、锥形齿轮；113、齿轮盘；12、旋转杆；13、搅拌桨；14、水泵；15、分流管；16、电磁阀；17、安装盒；18、第一喷头；19、固定架；20、第二喷头；21、排气管；22、气泵；23、收集槽；24、刮板；25、导流板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图6所示，本热电锅炉尾气湿法脱硫设备，包括罐体1，罐体1右侧的底部连通有排放管2，罐体1的左侧连通有进气管3，进气管3的上方嵌设有安装架4，且安装架4通过螺栓与进气管3固定连接，安装架4的顶部固定有把手5，安装架4底部的左右两侧均固定有固定板6，固定板6的一侧开设有安装槽7，安装槽7内壁的右侧分别固定有第一滤网8和第二滤网9，罐体1的底部固定有动力盒10，动力盒10的内部设置有驱动结构11，动力盒10内壁的底部转动连接有旋转杆12，且旋转杆12的顶端贯穿至罐体1的内部并与罐体1转动连接，旋转杆12左右两侧的上下方均固定有搅拌桨13，罐体1背面的下方固定有水泵14，且水泵14与罐体1相连通，水泵14的顶部连通有分流管15，且分流管15的表面固定有若干电磁阀16，罐体1内壁的左右两侧均固定有安装盒17，且左右两侧安装盒17的位置交错分布，安装盒17的表面固定有若干第一喷头18，且分流管15与安装盒17相连通，罐体1内壁的顶部设置有固定架19，且固定架19的底部固定有若干第二喷头20，分流管15的一端与固定架19相连通，罐体1右侧的顶部连通有排气管21，且排气管21的表面固定有气泵22；本实用新型通过驱动结构11、旋转杆12和搅拌桨13的设置，使该设备具备搅拌混合功能，当石灰水混合不完全时，能够对其进行再次混合搅拌，避免出现石灰石沉淀情况，对其进行充分利用，而且通过安装架4、固定板6、第一滤网8和第二滤网9的设置，使该设备能够对进入的尾气进行过滤处理，避免大量灰尘杂质进入设备内部，不仅解决了现有的脱硫设备不方便对其内部的石灰水进行搅拌混合的问题，还解决了现有的脱硫设备不能够对进入尾气进行过滤处理的问题。

驱动结构11包括电机111、锥形齿轮112和齿轮盘113，电机111固定在动力盒10内壁底部的左侧，锥形齿轮112固定连接在电机111输出轴的右端，齿轮盘113固定在旋转杆12表面的下方，且齿轮盘113与锥形齿轮112之间相啮合，在本实施例中，通过电机111、锥形齿轮112和齿轮盘113的设置，当电机111开启后，能够使旋转杆12上的搅拌桨13发生转动，对罐体1底部的水以及石灰石进行搅拌，使其充分混合，避免石灰石沉淀在罐体1的底部。

第一滤网8的网孔孔径大于第二滤网9的网孔孔径，安装槽7内壁左侧的底部开设有收集槽23，在本实施例中，通过第一滤网8和第二滤网9的设置，对进入的尾气进行双重过滤处理，防止大量杂质灰尘进入罐体1内部，有效提高对尾气的过滤效果，并且通过收集槽23的设置，能够对过滤出的杂质进行临时收集，以便后续进行清理。

下方搅拌桨13的底部固定有刮板24，刮板24的底部延伸至罐体1内壁底部的表面，并与罐体1的内壁滑动连接，在本实施例中，通过刮板24的设置，当搅拌桨13在进行搅拌混合时，能够对罐体1的底部进行清理，防止石灰石大量堆积在罐体1底部，进一步提高了搅拌混合效果。

罐体1内壁的左右两侧均固定有若干导流板25，且导流板25呈倾斜设置，在本实施例中，通过导流板25的设置，能够对进入罐体1内部的尾气进行引导，使尾气能够充分与喷洒出的水雾接触，提高对尾气的脱硫效果。

搅拌桨13以及刮板24的表面均涂设有防腐蚀涂层，且防腐蚀涂层的厚度为125μm-130μm，在本实施例中，通过防腐蚀涂层的设置，能够使搅拌桨13以及刮板24具备良好的耐腐蚀性能，对搅拌桨13和刮板24进行保护，延长它们的使用寿命。

本实用新型的工作原理：当需要对热电锅炉的尾气进行脱硫处理时，工作人员首先将一定比例的石灰石以及水倒入罐体1的内部，随后打开电机111，使得电机111的输出轴带动锥形齿轮112旋转，旋转杆12通过齿轮盘113的转动开始旋转，搅拌桨13随之对罐体1内部的石灰石以及水进行充分搅拌混合，避免石灰石沉淀在罐体1底部，石灰水制备完成后，工作人员便可将尾气通入罐体1内，当尾气进入进气管3时，第一滤网8和第二滤网9则对尾气进行过滤，将尾气中携带的灰尘或者杂质进行有效处理，过滤完成后的尾气则进入罐体1的内部，工作人员将水泵14和气泵22打开，使尾气向上方流动，两侧的第一喷头18将水雾喷出，经过导流板25的引导，使尾气与水雾充分接触开始脱硫，当尾气移动至罐体1的上方时，通过第二喷头20开始对尾气进行二次脱硫，脱硫完成后尾气则从排气管21处排出，以此来完成对尾气的脱硫处理。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种热电锅炉尾气湿法脱硫设备，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)右侧的底部连通有排放管(2)，所述罐体(1)的左侧连通有进气管(3)，所述进气管(3)的上方嵌设有安装架(4)，且安装架(4)通过螺栓与进气管(3)固定连接，所述安装架(4)的顶部固定有把手(5)，所述安装架(4)底部的左右两侧均固定有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内壁的右侧分别固定有第一滤网(8)和第二滤网(9)，所述罐体(1)的底部固定有动力盒(10)，所述动力盒(10)的内部设置有驱动结构(11)，所述动力盒(10)内壁的底部转动连接有旋转杆(12)，且旋转杆(12)的顶端贯穿至罐体(1)的内部并与罐体(1)转动连接，所述旋转杆(12)左右两侧的上下方均固定有搅拌桨(13)，所述罐体(1)背面的下方固定有水泵(14)，且水泵(14)与罐体(1)相连通，所述水泵(14)的顶部连通有分流管(15)，且分流管(15)的表面固定有若干电磁阀(16)，所述罐体(1)内壁的左右两侧均固定有安装盒(17)，且左右两侧安装盒(17)的位置交错分布，所述安装盒(17)的表面固定有若干第一喷头(18)，且分流管(15)与安装盒(17)相连通，所述罐体(1)内壁的顶部设置有固定架(19)，且固定架(19)的底部固定有若干第二喷头(20)，所述分流管(15)的一端与固定架(19)相连通，所述罐体(1)右侧的顶部连通有排气管(21)，且排气管(21)的表面固定有气泵(22)。

2.根据权利要求1所述的一种热电锅炉尾气湿法脱硫设备，其特征在于，所述驱动结构(11)包括电机(111)、锥形齿轮(112)和齿轮盘(113)，所述电机(111)固定在动力盒(10)内壁底部的左侧，所述锥形齿轮(112)固定连接在电机(111)输出轴的右端，所述齿轮盘(113)固定在旋转杆(12)表面的下方，且齿轮盘(113)与锥形齿轮(112)之间相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种热电锅炉尾气湿法脱硫设备，其特征在于，所述第一滤网(8)的网孔孔径大于第二滤网(9)的网孔孔径，所述安装槽(7)内壁左侧的底部开设有收集槽(23)。

4.根据权利要求1所述的一种热电锅炉尾气湿法脱硫设备，其特征在于，下方所述搅拌桨(13)的底部固定有刮板(24)，所述刮板(24)的底部延伸至罐体(1)内壁底部的表面，并与罐体(1)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种热电锅炉尾气湿法脱硫设备，其特征在于，所述罐体(1)内壁的左右两侧均固定有若干导流板(25)，且导流板(25)呈倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的一种热电锅炉尾气湿法脱硫设备，其特征在于，所述搅拌桨(13)以及刮板(24)的表面均涂设有防腐蚀涂层，且防腐蚀涂层的厚度为125μm-130μm。

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