CN210125291U

CN210125291U - 一种锅炉尾气除尘脱硫脱硝设备

Info

Publication number: CN210125291U
Application number: CN201920866151.3U
Authority: CN
Inventors: 谢颖
Original assignee: SHANDONG HEISHAN GLASS GROUP CO Ltd
Current assignee: SHANDONG HEISHAN GLASS GROUP CO Ltd
Priority date: 2019-06-11
Filing date: 2019-06-11
Publication date: 2020-03-06
Anticipated expiration: 2029-06-11

Abstract

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种锅炉尾气除尘脱硫脱硝设备，包括箱体，箱体的顶部设置有排气口，箱体的内部设置有第一固定板，第一固定板的上方设置有隔板，隔板的中部设置有滤网，箱体的左侧壁上贯穿设置有进气管，进气管位于第一固定板与隔板之间，箱体的内腔底部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿第一固定板，驱动电机的顶部固定连接有刷毛板，刷毛板与滤网相贴，隔板的上方设置有导气漏斗，导气漏斗的上方设置有第二固定板，本实用新型设计新颖、使用方便，该设备不仅能够减小滤网堵塞的风险，还能实现尾气与脱硫脱硝剂的充分混合，提升了锅炉尾气的处理效果，适宜进一步推广使用。

Description

一种锅炉尾气除尘脱硫脱硝设备

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种锅炉尾气除尘脱硫脱硝设备。

背景技术

燃煤锅炉的使用十分广泛，燃煤锅炉在运行时会产生大量的烟气，而烟气中所含粉尘、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，因此，燃煤锅炉的烟尘污染问题一直困扰着人们。随着经济的发展，如今对环保的要求越来越高，燃煤锅炉的烟尘污染问题也日益突出，长期以来，人们为解决此问题也提出了较多的技术和产品，但基本处于效果较好的因投资和损耗太大难以推广、而投资较小的效果又不太理想的状况。

例如中国专利申请号为CN201520707217.6 燃煤锅炉烟气水幕式除尘脱硫脱硝装置，具体内容为：一种燃煤锅炉烟气水幕式除尘脱硫脱硝装置，包括有烟气输入管、脱硫脱硝除尘室，在脱硫脱硝除尘室内竖直设置有若干支喷淋管，各喷淋管管壁上形成有众多喷孔，各喷淋管通过进液总管连接脱硫水剂罐，在脱硫脱硝除尘室内还水平设置有若干道丝网，各丝网的表面烧结有脱硝催化剂，各喷淋管竖直穿过各道丝网，脱硫脱硝除尘室的顶部连接有带引风机的出烟管道，脱硫脱硝除尘室的底部设有排污口，脱硫脱硝除尘室的近底部位置处开有污水溢出口，污水溢出口通过管道连接沉淀池。该燃煤锅炉烟气水幕式除尘脱硫脱硝装置虽能对过滤烟气进行除尘、脱硫、脱硝一体化处理，但仍存在一下缺陷：1、尾气处理后的灰尘混于液体中不易分离，后处理较为麻烦；2、脱硫脱硝过程中，尾气无法与脱硫水剂进行充分混合，尾气脱硫脱硝效果较差。

实用新型内容

本实用新型公开了一种锅炉尾气除尘脱硫脱硝设备，用于解决上述提出的问题。

具体技术方案如下：

一种锅炉尾气除尘脱硫脱硝设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有排气口，所述箱体的内部设置有第一固定板，所述第一固定板的上方设置有隔板，所述隔板的中部设置有滤网，所述箱体的左侧壁上贯穿设置有进气管，所述进气管位于所述第一固定板与隔板之间，所述箱体的内腔底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述第一固定板，所述驱动电机的顶部固定连接有刷毛板，所述刷毛板与所述滤网相贴，所述隔板的上方设置有导气漏斗，所述导气漏斗的上方设置有第二固定板，所述导气漏斗的顶部连接有旋转连接件，所述旋转连接件的顶部连接有转动管，所述转动管的上端贯穿所述第二固定板，所述转动管上端的左右侧壁上交替设置有搅拌桨与单向阀，所述转动管外端的外侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的顶部设置有电机，所述电机通过固定架固定于所述第二固定板的底部，所述箱体的右侧上分别设置有排液管与进液管，所述第二固定板的顶部设置有脱硫脱硝剂，所述脱硫脱硝剂的上方设置有冷凝板，所述冷凝板的内部设置有蛇型导热管，所述蛇型导热管的进水端与出水端均贯穿所述箱体的侧壁，所述驱动电机、电机通过控制开关与外部电源电性连接。

优选的，所述箱体的右侧壁上设置有箱门，所述箱门位于所述第一固定板与隔板之间。

优选的，所述箱门上设置有透明观察窗。

优选的，所述转动管与所述第二固定板的连接处设置有防水密封轴承。

优选的，所述导气漏斗焊接于所述箱体的内壁上。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型设计新颖、使用方便，该设备不仅能够减小滤网堵塞的风险，还能实现尾气与脱硫脱硝剂的充分混合，提升了锅炉尾气的处理效果，适宜进一步推广使用。使用时，将外界冷凝水从蛇型导热管的进水端通入，并由蛇型导热管的出水端排出，对冷凝板进行冷却，接着通过控制开关分别开启驱动电机与电机，然后将锅炉尾气从进气管通入，尾气经滤网过滤除尘后通过导气漏斗与旋转连接件进入到转动管中，并从转动管侧壁上的单向阀排入到脱硫脱硝剂中，电机启动会带动传动齿轮进行转动，传动齿轮通过从动齿轮带动转动管进行转动，转动管转动分别带动单向阀与搅拌桨进行转动，单向阀一边旋转一边排出尾气，同时搅拌桨旋转搅拌，使尾气与脱硫脱硝剂进行充分的混合，提升了尾气的脱硫脱硝效果，处理后的气体从排气口排出，由于锅炉尾气中会携带热量，因此当尾气通入到脱硫脱硝剂中会对脱硫脱硝剂进行加热，使脱硫脱硝剂挥发，冷凝板与蛇型导热管的设置能够对挥发的脱硫脱硝剂进行冷凝回流，避免脱硫脱硝剂蒸汽与处理后的气体一同从排气口排出，驱动电机启动会带动刷毛板进行转动，刷毛板转动能够对滤网上的灰尘进行清理，减小了滤网发生堵塞的风险，利于锅炉尾气的处理，通过箱门的设置，利于设备内部灰尘的处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中冷凝板的俯视图。

附图标记如下：1、箱体，2、第一固定板，3、隔板，4、滤网，5、进气管，6、驱动电机，7、刷毛板，8、导气漏斗，9、旋转连接件，10、转动管，11、搅拌桨，12、单向阀，13、从动齿轮，14、传动齿轮，15、电机，16、排液管，17、进液管，18、脱硫脱硝剂，19、冷凝板，20、蛇型导热管，21、第二固定板，22、箱门，101、排气口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2，参看图1：一种锅炉尾气除尘脱硫脱硝设备，包括箱体1，箱体1的顶部设置有排气口101，箱体1的内部设置有第一固定板2，第一固定板2的上方设置有隔板3，隔板3的中部设置有滤网4，箱体1的左侧壁上贯穿设置有进气管5，进气管5位于第一固定板2与隔板3之间，箱体1的内腔底部设置有驱动电机6，驱动电机6的输出轴贯穿第一固定板2，驱动电机6的顶部固定连接有刷毛板7，刷毛板7与滤网4相贴，隔板3的上方设置有导气漏斗8，导气漏斗8的上方设置有第二固定板21，导气漏斗8的顶部连接有旋转连接件9，旋转连接件9的顶部连接有转动管10，转动管10的上端贯穿第二固定板21，转动管10上端的左右侧壁上交替设置有搅拌桨11与单向阀12，转动管10外端的外侧设置有从动齿轮13，从动齿轮13的左侧啮合有传动齿轮14，传动齿轮14的顶部设置有电机15，电机15通过固定架固定于第二固定板21的底部，箱体1的右侧上分别设置有排液管16与进液管17，第二固定板21的顶部设置有脱硫脱硝剂18，脱硫脱硝剂18的上方设置有冷凝板19，冷凝板19的内部设置有蛇型导热管20，蛇型导热管20的进水端与出水端均贯穿箱体1的侧壁，驱动电机6、电机15通过控制开关与外部电源电性连接。

具体的，箱体1的右侧壁上设置有箱门22，箱门22位于第一固定板2与隔板3之间，该种设置便于固定板2顶部灰尘的清理；箱门22上设置有透明观察窗，便于操作人员观察固定板2顶部灰尘的堆积情况；转动管10与第二固定板21的连接处设置有防水密封轴承；导气漏斗8焊接于箱体1的内壁上。

本实用新型使用时，将外界冷凝水从蛇型导热管20的进水端通入，并由蛇型导热管20的出水端排出，对冷凝板19进行冷却，接着通过控制开关分别开启驱动电机6与电机15，然后将锅炉尾气从进气管5通入，尾气经滤网4过滤除尘后通过导气漏斗8与旋转连接件9进入到转动管10中，并从转动管10侧壁上的单向阀12排入到脱硫脱硝剂18中，电机15启动会带动传动齿轮14进行转动，传动齿轮14通过从动齿轮13带动转动管10进行转动，转动管10转动分别带动单向阀12与搅拌桨11进行转动，单向阀12一边旋转一边排出尾气，同时搅拌桨11旋转搅拌，使尾气与脱硫脱硝剂18进行充分的混合，提升了尾气的脱硫脱硝效果，处理后的气体从排气口101排出，由于锅炉尾气中会携带热量，因此当尾气通入到脱硫脱硝剂18中会对脱硫脱硝剂18进行加热，使脱硫脱硝剂18挥发，冷凝板19与蛇型导热管20的设置能够对挥发的脱硫脱硝剂18进行冷凝回流，避免脱硫脱硝剂18蒸汽与处理后的气体一同从排气口101排出，驱动电机6启动会带动刷毛板7进行转动，刷毛板7转动能够对滤网4上的灰尘进行清理，减小了滤网4发生堵塞的风险，利于锅炉尾气的处理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种锅炉尾气除尘脱硫脱硝设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部设置有排气口（101），所述箱体（1）的内部设置有第一固定板（2），所述第一固定板（2）的上方设置有隔板（3），所述隔板（3）的中部设置有滤网（4），所述箱体（1）的左侧壁上贯穿设置有进气管（5），所述进气管（5）位于所述第一固定板（2）与隔板（3）之间，所述箱体（1）的内腔底部设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴贯穿所述第一固定板（2），所述驱动电机（6）的顶部固定连接有刷毛板（7），所述刷毛板（7）与所述滤网（4）相贴，所述隔板（3）的上方设置有导气漏斗（8），所述导气漏斗（8）的上方设置有第二固定板（21），所述导气漏斗（8）的顶部连接有旋转连接件（9），所述旋转连接件（9）的顶部连接有转动管（10），所述转动管（10）的上端贯穿所述第二固定板（21），所述转动管（10）上端的左右侧壁上交替设置有搅拌桨（11）与单向阀（12），所述转动管（10）外端的外侧设置有从动齿轮（13），所述从动齿轮（13）的左侧啮合有传动齿轮（14），所述传动齿轮（14）的顶部设置有电机（15），所述电机（15）通过固定架固定于所述第二固定板（21）的底部，所述箱体（1）的右侧上分别设置有排液管（16）与进液管（17），所述第二固定板（21）的顶部设置有脱硫脱硝剂（18），所述脱硫脱硝剂（18）的上方设置有冷凝板（19），所述冷凝板（19）的内部设置有蛇型导热管（20），所述蛇型导热管（20）的进水端与出水端均贯穿所述箱体（1）的侧壁，所述驱动电机（6）、电机（15）通过控制开关与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气除尘脱硫脱硝设备，其特征在于：所述箱体（1）的右侧壁上设置有箱门（22），所述箱门（22）位于所述第一固定板（2）与隔板（3）之间。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉尾气除尘脱硫脱硝设备，其特征在于：所述箱门（22）上设置有透明观察窗。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气除尘脱硫脱硝设备，其特征在于：所述转动管（10）与所述第二固定板（21）的连接处设置有防水密封轴承。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气除尘脱硫脱硝设备，其特征在于：所述导气漏斗（8）焊接于所述箱体（1）的内壁上。