CN114100334A - 一种mtbe脱硫系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及MTBE深度脱硫技术领域，具体是一种MTBE脱硫系统，包括：壳体和隔板，所述隔板滑动连接设于所述壳体内侧；进料机构，所述进料机构设于所述壳体外侧，且与所述壳体相连，用于输送含硫MTBE进入壳体内；脱硫机构，所述脱硫机构设于所述隔板两侧；其中，所述脱硫机构包括：蒸发组件，所述蒸发组件设于所述壳体内侧；吸附组件，所述吸附组件设于所述蒸发组件与所述隔板之间，与所述壳体可拆卸连接；吸收组件，所述吸收组件与所述隔板固定连接，且与所述蒸发组件相连，通过设置脱硫机构，利用吸附组件和吸收组件与蒸发组件配合，能对进入壳体内侧的MTBE进行多次脱硫，从而提高了脱硫效率。

Description

一种MTBE脱硫系统
技术领域
本发明涉及MTBE深度脱硫技术领域，具体是一种MTBE脱硫系统。
背景技术
MTBE是甲基叔丁基醚的商品名，是异丁烯和甲醇在强酸性催化剂作用下反应的产物，它的主要用途是替代四乙基铅作为提高汽油辛烷值的添加剂。未经过脱硫MTBE硫含量一般都比较高，通过汽车燃烧后由汽车尾气排放的尾气硫化物含量较高易加重酸雨的形成，我国汽车的保有量呈爆发式增长，在中国大中型城市，汽车尾气排放已成为主要的大气污染源，因此，有必要将MTBE产品进行脱硫处理。
但是现有的脱硫装置只是单纯的利用脱硫塔中部位置安装的填料层对原料进行一次脱硫，脱硫功能装置单一，脱硫不够彻底，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种MTBE脱硫系统，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种MTBE脱硫系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种MTBE脱硫系统，包括：
壳体和隔板，所述隔板滑动连接设于所述壳体内侧；
进料机构，所述进料机构设于所述壳体外侧，且与所述壳体相连，用于输送含硫MTBE进入壳体内；
脱硫机构，所述脱硫机构设于所述隔板两侧，用于逐步净化加热后的含硫MTBE气体；
其中，所述脱硫机构包括：
蒸发组件，所述蒸发组件设于所述壳体内侧，用于加热进入壳体内的含硫MTBE；
吸附组件，所述吸附组件设于所述蒸发组件与所述隔板之间，与所述壳体可拆卸连接，用于净化蒸发产生的含硫MTBE气体；
吸收组件，所述吸收组件与所述隔板固定连接，且与所述蒸发组件相连，用于配合所述蒸发组件实现含硫MTBE气体与碱液的混合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
装置运行时，含硫MTBE通过进料机构进入壳体内侧底部，蒸发组件对进入壳体内侧的含硫MTBE进行加热，使进入壳体内的MTBE发生气化，气化后的MTBE与吸附组件接触，吸附组件能对MTBE进行第一次的脱硫操作，经过吸附组件处理后的MTBE进入吸收组件内侧，在吸收组件内，MTBE与碱液能充分混合，进而完成对MTBE的二次脱硫，本申请相对于现有技术中脱硫功能装置单一，脱硫不够彻底，通过设置脱硫机构，利用吸附组件和吸收组件与蒸发组件配合，能对进入壳体内侧的MTBE进行多次脱硫，从而提高了脱硫效率。
附图说明
图1为MTBE脱硫系统的结构示意图。
图2为图1中A处的放大结构示意图。
图3为MTBE脱硫系统中预热箱的结构示意图。
图4为MTBE脱硫系统中导气杆的结构示意图。
图中：1-壳体，2-预热箱，3-进料管，4-导热块，5-加热器，6-阀门，7-转杆，8-搅拌杆，9-隔板，10-控制箱，11-驱动件，12-驱动杆，13-连接块，14-连接槽，15-净化框，16-填料层，17-从动杆，18-凸轮，19-连接座，20-净化箱，21-导气杆，22-导气槽，23-导气管，24-出气管，25-进液管，26-连接管，27-限位环，28-支撑架，29-限位块，30-限位槽，31-转盘，32-吸热板，33-导料管，34-预热管，35-导料管道，36-进料机构，37-搅拌组件，38-蒸发组件，39-吸附组件，40-导流组件，41-吸收组件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种MTBE脱硫系统，包括：壳体1和隔板9，所述隔板9滑动连接设于所述壳体1内侧；进料机构36，所述进料机构36设于所述壳体1外侧，且与所述壳体1相连，用于输送含硫MTBE进入壳体1内；脱硫机构，所述脱硫机构设于所述隔板9两侧，用于逐步净化加热后的含硫MTBE气体；其中，所述脱硫机构包括：蒸发组件38，所述蒸发组件38设于所述壳体1内侧，用于加热进入壳体1内的含硫MTBE；吸附组件39，所述吸附组件39设于所述蒸发组件38与所述隔板9之间，与所述壳体1可拆卸连接，用于净化蒸发产生的含硫MTBE气体；吸收组件41，所述吸收组件41与所述隔板9固定连接，且与所述蒸发组件相连，用于配合所述蒸发组件实现含硫MTBE气体与碱液的混合。
本实施例中，装置运行时，含硫MTBE通过进料机构36进入壳体1内侧底部，蒸发组件38对进入壳体1内侧的含硫MTBE进行加热，使进入壳体1内的MTBE发生气化，气化后的MTBE与吸附组件39接触，吸附组件39能对MTBE进行第一次的脱硫操作，经过吸附组件39处理后的MTBE进入吸收组件41内侧，在吸收组件41内，MTBE与碱液能充分混合，进而完成对MTBE的二次脱硫，本申请相对于现有技术中脱硫功能装置单一，脱硫不够彻底，通过设置脱硫机构，利用吸附组件39和吸收组件41与蒸发组件配合，能对进入壳体1内侧的MTBE进行多次脱硫，从而提高了脱硫效率。
本发明的一个实施例中，所述蒸发组件38包括：加热器5，所述加热器5固定连接设于所述壳体1内侧，用于实现含硫MTBE的气化；控制箱10，所述控制箱10与所述隔板9固定连接，且内侧设置有驱动件11；搅拌组件37，所述搅拌组件37转动连接设于所述壳体1内侧，且与所述驱动件11相连，用于配合所述驱动件11搅拌位于所述壳体1内侧的含硫MTBE。
本实施例中，所述控制箱10设于所述隔板9与所述导料管33之间，且与所述隔板9固定连接，所述控制箱10内侧固定连接设置有驱动件11，所述驱动件11为驱动电机或驱动马达，所述驱动件11输出端与转动连接设置在所述壳体1内侧的搅拌组件37相连，通过设置蒸发组件38，利用加热器5对进入壳体1内侧的含硫MTBE进行加热，进而实现MTBE气化，而搅拌组件37配合所述驱动件11能对MTBE进行搅拌，从而加速MTBE的气化，进而提升装置的脱硫效率。
另外的，所述加热器5在所述壳体1底端内侧壳壁上等距均匀分布。
本发明的一个实施例中，所述搅拌组件37包括：驱动杆12，所述驱动杆12与所述驱动件11输出端固定连接；转杆7，所述转杆7设于所述驱动杆12外侧，与所述壳体1转动连接，且通过连接件与所述驱动杆12相连；搅拌杆8，所述搅拌杆8设于所述壳体1内侧，与所述转杆7固定连接，用于配合所述转杆7搅拌位于所述壳体1内侧的MTBE。
本实施例中，所述连接件包括固定连接设置在所述驱动杆12外侧的连接块13，所述连接块13与设置在所述转杆7内侧的连接槽14滑动连接，其中，所述驱动杆12与所述驱动件11输出端固定连接，另外的，所述转杆7底端外侧固定连接设置有若干搅拌杆8，通过设置搅拌组件37，驱动件11驱动所述驱动杆12旋转，驱动杆12通过连接件带动转杆7旋转，转杆7上的搅拌杆8对位于壳体1内侧的MTBE进行搅拌，从而提升MTBE的气化速度。
本发明的一个实施例中，所述吸附组件39包括：净化框15，所述净化框15转动连接设于所述转杆7外侧，且与所述壳体1可拆卸连接；用于实现脱硫的填料层16，所述填料层16固定连接设于所述净化框15内侧。
本实施例中，所述可拆卸连接为卡接，通过设置吸附组件39，被气化后的MTBE与设置在净化框15内侧的填料层16接触，能完成对MTBE的初步脱硫。
本发明的一个实施例中，所述吸收组件41包括：净化箱20，所述净化箱20与所述隔板9固定连接，且外侧固定连接设置有与所述壳体1滑动连接的进液管25，用于存储净化MTBE的碱液；出气管24，所述出气管24设于所述净化箱20与所述壳体1之间，与所述净化箱20固定连接，用于输出净化后的MTBE；导流组件40，所述导流组件40设于所述净化箱20与所述搅拌组件37之间，且用于输送并搅拌进入净化箱20内的MTBE。
本实施例中，所述净化箱20固定连接设置在所述隔板9远离所述控制箱10一侧，所述净化箱20外侧固定连接设置有与所述壳体1滑动连接的进液管25，所述进液管25内侧固定连接设置有电磁阀，所述进液管25两侧均设置有与所述净化箱20固定连接的出气管24，所述出气管24与所述壳体1滑动连接，通过设置吸收组件41，导流组件40与搅拌组件37配合，不仅能对气化后的MTBE进行输送，使得气化后的MTBE进入净化箱20内侧，而且能对进入净化箱20内侧的MTBE和碱液进行搅拌，从而完成对MTBE的再一次净化，通过对MTBE进行多次脱硫，能大大提升装置对MTBE的脱硫效果，有效提高脱硫效率。
本发明的一个实施例中，请参阅图2和图4，所述导流组件40包括：从动杆17，所述从动杆17与所述壳体1转动连接，且与所述搅拌组件37相连；凸轮18，所述凸轮18与所述从动杆17固定连接；连接座19，所述连接座19设于所述凸轮18与所述隔板9之间，与所述隔板9固定连接；旋转连接件，所述旋转连接件转动连接设于所述壳体1内侧，且与所述从动杆17相连；导气件，所述导气件转动连接设于所述净化箱20内侧，一端通过限位件与所述旋转连接件相连，另一端与设置在所述净化箱20内侧的导气管23固定连接，用于配合所述旋转连接件搅拌位于净化箱20内侧的MTBE与碱液。
本实施例中，所述从动杆17与所述转杆7之间通过锥齿轮啮合连接，其中，所述旋转连接件包括固定连接设置在所述壳体1内侧的支撑架28，所述支撑架28上转动连接设置有连接管26，所述连接管26外侧固定连接设置有限位环27与所述支撑架28转动连接，所述连接管26与所述从动杆17之间通过锥齿轮啮合连接，另外的，所述导气件包括滑动连接设置在所述连接管26内侧的导气杆21，所述导气杆21内侧设置有导气槽22，所述净化箱20内侧设置有若干与所述导气杆21固定连接的导气管23，所述导气管23与设置在所述导气杆21内侧的导气槽22相连，所述导气管23为“L”型结构，所述导气杆21外侧固定连接设置有与所述连接座19转动连接的转盘31，所述限位件包括固定连接设置在所述导气杆21外侧的限位块29，所述限位块29与设置在所述连接管26管壁内侧的限位槽30滑动连接，通过设置导流组件40，气化后的MTBE通过连接管26、导气槽22和导气管23进入净化箱20内侧，从动杆17一方面通过锥齿轮驱动所述连接管26旋转，连接管26通过限位件带动导气件旋转进而完成对碱液的搅拌，另一方面从动杆17通过凸轮18实现了净化箱20的振动，从而使得碱液与MTBE能充分混合，进而实现对MTBE的充分脱硫。
本发明的一个实施例中，所述进料机构36包括：进料管3，所述进料管3设于所述壳体1外侧；导料管道35，所述导料管道35设于所述进料管3与所述壳体1之间，用于配合所述进料管3输送含硫ETBE进入壳体1内侧；阀门6，所述阀门6固定连接设于所述导料管道35内侧。
本实施例中，所述导料管道35包括与所述进料管3固定连接的预热管34，所述预热管34另一端与通至所述壳体1内侧的导料管33固定连接，所述导料管33与所述壳体1固定连接，其中，所述阀门6固定连接设置在所述导料管33内侧，所述阀门6为单向阀，另外的，所述预热管34为蛇形弯管，所述进料机构36在所述壳体1两侧对称设置。
本发明的一个实施例中，请参阅图3，还包括：预热组件，所述预热组件设于所述进料机构36外侧，且通至所述壳体1内侧，用于吸收气化后MTBE内的热量预热进入壳体1内侧的含硫MTBE；其中，所述预热组件包括：预热箱2，所述预热箱2固定连接设于所述壳体1外侧；吸热板32，所述吸热板32设于所述导料管道35外侧，与所述预热箱2固定连接，且通过导热块4与所述壳体1相连，用于吸收热气内的热量实现对进入壳体1内含硫MTBE的预热。
本实施例中，所述吸热板32固定连接设置在所述预热管34外侧，另外的，所述吸热板32靠近所述壳体1一侧固定连接设置有若干导热块4，所述导热块4另一端通至所述壳体1内侧，通过设置预热组件，气化后MTBE内的热量通过导热块4传入吸热板32内侧，吸热板32对预热管34进行加热，进而对进入壳体1内侧含硫MTBE的预热，被预热后的含硫MTBE更易被蒸发组件38进行蒸发，从而提升装置的运行效率；
另外的，所述预热箱2内侧箱壁上固定连接设置有保温层，通过设置保温层，能提升预热箱2的预热效果。
该MTBE脱硫系统，通过设置脱硫机构，利用吸附组件39和吸收组件41与蒸发组件配合，能对进入壳体1内侧的MTBE进行多次脱硫，从而提高了脱硫效率，通过设置蒸发组件38，利用加热器5对进入壳体1内侧的含硫MTBE进行加热，进而实现MTBE气化，而搅拌组件37配合所述驱动件11能对MTBE进行搅拌，从而加速MTBE的气化，进而提升装置的脱硫效率，通过设置搅拌组件37，驱动件11驱动所述驱动杆12旋转，驱动杆12通过连接件带动转杆7旋转，转杆7上的搅拌杆8对位于壳体1内侧的MTBE进行搅拌，从而提升MTBE的气化速度，通过设置吸附组件39，被气化后的MTBE与设置在净化框15内侧的填料层16接触，能完成对MTBE的初步脱硫，通过设置吸收组件41，导流组件40与搅拌组件37配合，不仅能对气化后的MTBE进行输送，使得气化后的MTBE进入净化箱20内侧，而且能对进入净化箱20内侧的MTBE和碱液进行搅拌，从而完成对MTBE的再一次净化，通过对MTBE进行多次脱硫，能大大提升装置对MTBE的脱硫效果，有效提高脱硫效率，通过设置导流组件40，气化后的MTBE通过连接管26、导气槽22和导气管23进入净化箱20内侧，从动杆17一方面通过锥齿轮驱动所述连接管26旋转，连接管26通过限位件带动导气件旋转进而完成对碱液的搅拌，另一方面从动杆17通过凸轮18实现了净化箱20的振动，从而使得碱液与MTBE能充分混合，进而实现对MTBE的充分脱硫，通过设置预热组件，气化后MTBE内的热量通过导热块4传入吸热板32内侧，吸热板32对预热管34进行加热，进而对进入壳体1内侧含硫MTBE的预热，被预热后的含硫MTBE更易被蒸发组件38进行蒸发，从而提升装置的运行效率。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种MTBE脱硫系统，其特征在于，包括：
壳体和隔板，所述隔板滑动连接设于所述壳体内侧；
进料机构，所述进料机构设于所述壳体外侧，且与所述壳体相连，用于输送含硫MTBE进入壳体内；
脱硫机构，所述脱硫机构设于所述隔板两侧，用于逐步净化加热后的含硫MTBE气体；
其中，所述脱硫机构包括：
蒸发组件，所述蒸发组件设于所述壳体内侧，用于加热进入壳体内的含硫MTBE；
吸附组件，所述吸附组件设于所述蒸发组件与所述隔板之间，与所述壳体可拆卸连接，用于净化蒸发产生的含硫MTBE气体；
吸收组件，所述吸收组件与所述隔板固定连接，且与所述蒸发组件相连，用于配合所述蒸发组件实现含硫MTBE气体与碱液的混合。
2.根据权利要求1所述的MTBE脱硫系统，其特征在于，所述蒸发组件包括：
加热器，所述加热器固定连接设于所述壳体内侧，用于实现含硫MTBE的气化；
控制箱，所述控制箱与所述隔板固定连接，且内侧设置有驱动件；
搅拌组件，所述搅拌组件转动连接设于所述壳体内侧，且与所述驱动件相连，用于配合所述驱动件搅拌位于所述壳体内侧的含硫MTBE。
3.根据权利要求2所述的MTBE脱硫系统，其特征在于，所述搅拌组件包括：
驱动杆，所述驱动杆与所述驱动件输出端固定连接；
转杆，所述转杆设于所述驱动杆外侧，与所述壳体转动连接，且通过连接件与所述驱动杆相连；
搅拌杆，所述搅拌杆设于所述壳体内侧，与所述转杆固定连接，用于配合所述转杆搅拌位于所述壳体内侧的MTBE。
4.根据权利要求3所述的MTBE脱硫系统，其特征在于，所述吸附组件包括：
净化框，所述净化框转动连接设于所述转杆外侧，且与所述壳体可拆卸连接；
用于实现脱硫的填料层，所述填料层固定连接设于所述净化框内侧。
5.根据权利要求2所述的MTBE脱硫系统，其特征在于，所述吸收组件包括：
净化箱，所述净化箱与所述隔板固定连接，且外侧固定连接设置有与所述壳体滑动连接的进液管，用于存储净化MTBE的碱液；
出气管，所述出气管设于所述净化箱与所述壳体之间，与所述净化箱固定连接，用于输出净化后的MTBE；
导流组件，所述导流组件设于所述净化箱与所述搅拌组件之间，且用于输送并搅拌进入净化箱内的MTBE。
6.根据权利要求5所述的MTBE脱硫系统，其特征在于，所述导流组件包括：
从动杆，所述从动杆与所述壳体转动连接，且与所述搅拌组件相连；
凸轮，所述凸轮与所述从动杆固定连接；
连接座，所述连接座设于所述凸轮与所述隔板之间，与所述隔板固定连接；
旋转连接件，所述旋转连接件转动连接设于所述壳体内侧，且与所述从动杆相连；
导气件，所述导气件转动连接设于所述净化箱内侧，一端通过限位件与所述旋转连接件相连，另一端与设置在所述净化箱内侧的导气管固定连接，用于配合所述旋转连接件搅拌位于净化箱内侧的MTBE与碱液。
7.根据权利要求1所述的MTBE脱硫系统，其特征在于，所述进料机构包括：
进料管，所述进料管设于所述壳体外侧；
导料管道，所述导料管道设于所述进料管与所述壳体之间，用于配合所述进料管输送含硫ETBE进入壳体内侧；
阀门，所述阀门固定连接设于所述导料管道内侧。
8.根据权利要求7所述的MTBE脱硫系统，其特征在于，还包括：
预热组件，所述预热组件设于所述进料机构外侧，且通至所述壳体内侧，用于吸收气化后MTBE内的热量预热进入壳体内侧的含硫MTBE；
其中，所述预热组件包括：
预热箱，所述预热箱固定连接设于所述壳体外侧；
吸热板，所述吸热板设于所述导料管道外侧，与所述预热箱固定连接，且通过导热块与所述壳体相连，用于吸收热气内的热量实现对进入壳体内含硫MTBE的预热。
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