JPH1043565A - 攪拌機 - Google Patents
攪拌機Info
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- JPH1043565A JPH1043565A JP8207054A JP20705496A JPH1043565A JP H1043565 A JPH1043565 A JP H1043565A JP 8207054 A JP8207054 A JP 8207054A JP 20705496 A JP20705496 A JP 20705496A JP H1043565 A JPH1043565 A JP H1043565A
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- stirrer
- stirring
- rotating shaft
- agitated
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
- B01F35/32—Driving arrangements
- B01F35/321—Disposition of the drive
- B01F35/3214—Disposition of the drive at the upper side of the axis, e.g. driving the stirrer from the top of a receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/40—Mounting or supporting mixing devices or receptacles; Clamping or holding arrangements therefor
- B01F35/41—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles
- B01F35/411—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles by supporting only one extremity of the shaft
- B01F35/4111—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles by supporting only one extremity of the shaft at the top of the receptacle
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- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転軸１の一端部に前記回転軸１の半径方向
に突出して設けられた攪拌体２を備え、他端部を回転駆
動機構３と動力結合してある攪拌機において、攪拌体の
形状、被攪拌体の性状に関わらず、効率よく被攪拌体を
攪拌できるようにする。 【解決手段】 攪拌体２の表面に、その内部から供給さ
れる流体を流出可能な微細孔Ａを多数設けてある点を特
徴とし、前記微細孔Ａに連通する流体供給路４を前記回
転軸１内に形成し、前記流体供給路４に気体を供給する
給気装置５を設け、さらに、前記攪拌体２を等方圧加圧
下で焼結された多孔質金属焼結体で形成してある。
に突出して設けられた攪拌体２を備え、他端部を回転駆
動機構３と動力結合してある攪拌機において、攪拌体の
形状、被攪拌体の性状に関わらず、効率よく被攪拌体を
攪拌できるようにする。 【解決手段】 攪拌体２の表面に、その内部から供給さ
れる流体を流出可能な微細孔Ａを多数設けてある点を特
徴とし、前記微細孔Ａに連通する流体供給路４を前記回
転軸１内に形成し、前記流体供給路４に気体を供給する
給気装置５を設け、さらに、前記攪拌体２を等方圧加圧
下で焼結された多孔質金属焼結体で形成してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、攪拌機に関し、詳
しくは、回転軸の一端部に前記回転軸の半径方向に突出
して設けられた攪拌体を備え、他端部を回転駆動機構と
動力結合してある攪拌機に関する。
しくは、回転軸の一端部に前記回転軸の半径方向に突出
して設けられた攪拌体を備え、他端部を回転駆動機構と
動力結合してある攪拌機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、攪拌機においては、攪拌体は中実
体で形成されていた。
体で形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の攪拌機にお
いては、攪拌効率が充分ではなかった。つまり、例えば
捩じれを有する、縦方向に配置された回転軸の回りに回
転する攪拌翼を被攪拌流体中で回転させて、被攪拌流体
に対流型の攪拌流れを生じさようとした場合にも、被攪
拌流体と攪拌体２の間の粘性抵抗により、攪拌流体には
前記回転方向と同方向の回転流れが大きく、殊に粘性の
高い被攪拌流体の場合には、上下方向に攪拌流を生じさ
せることが困難であった。そこで、本発明の攪拌機は、
上記の問題点を解決し、攪拌体の形状、被攪拌体の性状
に関わらず、効率よく被攪拌体を攪拌できる攪拌機を提
供することを目的とする。
いては、攪拌効率が充分ではなかった。つまり、例えば
捩じれを有する、縦方向に配置された回転軸の回りに回
転する攪拌翼を被攪拌流体中で回転させて、被攪拌流体
に対流型の攪拌流れを生じさようとした場合にも、被攪
拌流体と攪拌体２の間の粘性抵抗により、攪拌流体には
前記回転方向と同方向の回転流れが大きく、殊に粘性の
高い被攪拌流体の場合には、上下方向に攪拌流を生じさ
せることが困難であった。そこで、本発明の攪拌機は、
上記の問題点を解決し、攪拌体の形状、被攪拌体の性状
に関わらず、効率よく被攪拌体を攪拌できる攪拌機を提
供することを目的とする。
【０００４】
〔第１特徴構成〕上記の目的のための本発明の攪拌機の
第１特徴構成は、請求項１に記載の如く、攪拌体の表面
に、その内部から供給される流体を流出可能な微細孔を
多数設けてある点にある。 〔第１特徴構成の作用効果〕上記第１特徴構成によれ
ば、攪拌体表面の微細孔から流体を流出させることによ
って攪拌効率を高めることが可能になる。つまり、例え
ば、液体を代表とする流体の攪拌に供する場合には、前
記流体を前記攪拌体の表面から噴出させれば、その噴出
流によって、被攪拌流体に流動力を与えることができ、
攪拌を助長する。殊に、例えば、捩じれを有する攪拌翼
を攪拌体として、攪拌に伴う上下方向の流動を被攪拌流
体に付与しようとする場合に、前記攪拌翼の表面に流出
流体の移動薄層が形成される結果、前記表面に対する被
攪拌流体の粘性抵抗が抑制され、回転駆動負荷を軽減で
きると同時に、翼面からの被攪拌流体に対する回転軸方
向の作用力によって上下方向の流動を高めることが可能
となる。この効果は、翼面から流出する流体が気体であ
る場合に顕著となる。即ち、翼面からの気泡による被攪
拌流体の粘性低下の効果に加えて、翼面から流出する気
体が浮力によって被攪拌流体中を上昇する際に、前記被
攪拌流体に上昇流を起こさせるのである。また、例え
ば、被攪拌流体中に流体を混合させるために前記被攪拌
流体を攪拌する場合には、前記混合させるべき流体を攪
拌体の表面から流出させるようにすれば、前記流体を前
記被攪拌流体中に広域に流出させることができるので、
均一に、且つ、速やかに前記流体を前記被攪拌流体に混
合させることができるようになる。さらに、例えば、気
液反応器内の攪拌を行う場合には、攪拌体で被攪拌流体
を攪拌しながら、前記攪拌体の表面から反応用気体を流
出させるようにすれば、前記反応用気体の供給位置が固
定されないので、固定された反応用気体供給手段から反
応用気体が供給される場合のように前記反応用気体が停
滞することを防止することもできるので、反応部位が極
在することを回避することができる。殊に、反応速度の
急速な気液反応の場合には、供給された反応用気体が分
散されるので、爆発的な反応伝播を防止することがで
き、過剰反応のもたらす危険を予防できる。また、粉体
の攪拌に供する場合には、攪拌体表面からの流体によっ
て粉体に流動化を起こさせることが可能で、前記粉体の
流動化の結果、攪拌に対する抵抗が軽減できると同時
に、前記流動化によって攪拌効率を飛躍的に高めること
が可能となる。さらに、前記攪拌体の表面から反応用流
体を流出させる場合に、前記攪拌体内部に供給する前記
反応用流体の圧力を調整するようにすれば、前記反応用
流体を定量的に供給することが可能となる。その結果、
被攪拌体を効率よく、短時間で攪拌できる攪拌機とする
ことができた。 〔第２特徴構成及び作用効果〕尚、本発明の攪拌機の第
２特徴構成は、請求項２に記載の如く、前記第１特徴構
成における微細孔に連通する流体供給路を回転軸内に形
成し、前記流体供給路に気体を供給する給気装置を設け
てある点にあり、前記第１特徴構成の気体を流出させる
場合の作用効果を奏せしめることが可能になる。さら
に、前記流体供給路への気体の圧力を調整すれば、定量
的に気体を被攪拌体中に供給する事が可能になる。その
結果、攪拌効率が高く、気液反応器に好適な攪拌機とな
る。 〔第３特徴構成及び作用効果〕また、本発明の攪拌機の
第３特徴構成は、請求項３に記載の如く、前記第１特徴
構成又は第２特徴構成における微細孔を、前記攪拌体に
おける回転方向下手側部にのみ配置してある点にあり、
このことによって、攪拌体の回転方向後方への微細孔か
らの流体の流出の反力によって、前記攪拌体の回転を補
助することが可能になる。しかも、前記流出する流体が
気体であれば、その後に気泡が浮上すれば、攪拌を促進
できる。その結果、前記第１特徴構成又は第２特徴構成
による攪拌機の所要動力を軽減することが可能になる。 〔第４特徴構成及び作用効果〕そして、本発明の攪拌機
の第４特徴構成は、請求項４に記載の如く、前記第１特
徴構成〜第３特徴構成の何れかにおける攪拌体を等方圧
加圧下で焼結された多孔質金属焼結体で形成してある点
にあり、このことによって、通気性のよい微細孔を備え
た攪拌体が形成できるので、上述の各作用効果を増強で
きる。つまり、等方圧加圧下での焼結によれば、ステン
レス鋼はもとより、耐熱・耐食性の良好なインコネル、
ハステロイ等の特殊金属の多孔質焼結体を容易に形成で
き、焼結する金属粒子の粒度を調整することによって、
微細孔の孔径も容易に調節して形成でき、その強度も充
分に維持できる（例えば、従来の常圧焼結或いは真空焼
結による多孔質金属焼結体の強度を３０％以上上回る強
度が得られる。）ので、高温高圧下での攪拌にも使用可
能な攪拌機とすることができる。その結果、前記第１特
徴構成〜第３特徴構成の何れかによる攪拌器の使用可能
範囲を拡張でき、例えば粉末の攪拌にも使用可能な攪拌
器を構成できるようになった。
第１特徴構成は、請求項１に記載の如く、攪拌体の表面
に、その内部から供給される流体を流出可能な微細孔を
多数設けてある点にある。 〔第１特徴構成の作用効果〕上記第１特徴構成によれ
ば、攪拌体表面の微細孔から流体を流出させることによ
って攪拌効率を高めることが可能になる。つまり、例え
ば、液体を代表とする流体の攪拌に供する場合には、前
記流体を前記攪拌体の表面から噴出させれば、その噴出
流によって、被攪拌流体に流動力を与えることができ、
攪拌を助長する。殊に、例えば、捩じれを有する攪拌翼
を攪拌体として、攪拌に伴う上下方向の流動を被攪拌流
体に付与しようとする場合に、前記攪拌翼の表面に流出
流体の移動薄層が形成される結果、前記表面に対する被
攪拌流体の粘性抵抗が抑制され、回転駆動負荷を軽減で
きると同時に、翼面からの被攪拌流体に対する回転軸方
向の作用力によって上下方向の流動を高めることが可能
となる。この効果は、翼面から流出する流体が気体であ
る場合に顕著となる。即ち、翼面からの気泡による被攪
拌流体の粘性低下の効果に加えて、翼面から流出する気
体が浮力によって被攪拌流体中を上昇する際に、前記被
攪拌流体に上昇流を起こさせるのである。また、例え
ば、被攪拌流体中に流体を混合させるために前記被攪拌
流体を攪拌する場合には、前記混合させるべき流体を攪
拌体の表面から流出させるようにすれば、前記流体を前
記被攪拌流体中に広域に流出させることができるので、
均一に、且つ、速やかに前記流体を前記被攪拌流体に混
合させることができるようになる。さらに、例えば、気
液反応器内の攪拌を行う場合には、攪拌体で被攪拌流体
を攪拌しながら、前記攪拌体の表面から反応用気体を流
出させるようにすれば、前記反応用気体の供給位置が固
定されないので、固定された反応用気体供給手段から反
応用気体が供給される場合のように前記反応用気体が停
滞することを防止することもできるので、反応部位が極
在することを回避することができる。殊に、反応速度の
急速な気液反応の場合には、供給された反応用気体が分
散されるので、爆発的な反応伝播を防止することがで
き、過剰反応のもたらす危険を予防できる。また、粉体
の攪拌に供する場合には、攪拌体表面からの流体によっ
て粉体に流動化を起こさせることが可能で、前記粉体の
流動化の結果、攪拌に対する抵抗が軽減できると同時
に、前記流動化によって攪拌効率を飛躍的に高めること
が可能となる。さらに、前記攪拌体の表面から反応用流
体を流出させる場合に、前記攪拌体内部に供給する前記
反応用流体の圧力を調整するようにすれば、前記反応用
流体を定量的に供給することが可能となる。その結果、
被攪拌体を効率よく、短時間で攪拌できる攪拌機とする
ことができた。 〔第２特徴構成及び作用効果〕尚、本発明の攪拌機の第
２特徴構成は、請求項２に記載の如く、前記第１特徴構
成における微細孔に連通する流体供給路を回転軸内に形
成し、前記流体供給路に気体を供給する給気装置を設け
てある点にあり、前記第１特徴構成の気体を流出させる
場合の作用効果を奏せしめることが可能になる。さら
に、前記流体供給路への気体の圧力を調整すれば、定量
的に気体を被攪拌体中に供給する事が可能になる。その
結果、攪拌効率が高く、気液反応器に好適な攪拌機とな
る。 〔第３特徴構成及び作用効果〕また、本発明の攪拌機の
第３特徴構成は、請求項３に記載の如く、前記第１特徴
構成又は第２特徴構成における微細孔を、前記攪拌体に
おける回転方向下手側部にのみ配置してある点にあり、
このことによって、攪拌体の回転方向後方への微細孔か
らの流体の流出の反力によって、前記攪拌体の回転を補
助することが可能になる。しかも、前記流出する流体が
気体であれば、その後に気泡が浮上すれば、攪拌を促進
できる。その結果、前記第１特徴構成又は第２特徴構成
による攪拌機の所要動力を軽減することが可能になる。 〔第４特徴構成及び作用効果〕そして、本発明の攪拌機
の第４特徴構成は、請求項４に記載の如く、前記第１特
徴構成〜第３特徴構成の何れかにおける攪拌体を等方圧
加圧下で焼結された多孔質金属焼結体で形成してある点
にあり、このことによって、通気性のよい微細孔を備え
た攪拌体が形成できるので、上述の各作用効果を増強で
きる。つまり、等方圧加圧下での焼結によれば、ステン
レス鋼はもとより、耐熱・耐食性の良好なインコネル、
ハステロイ等の特殊金属の多孔質焼結体を容易に形成で
き、焼結する金属粒子の粒度を調整することによって、
微細孔の孔径も容易に調節して形成でき、その強度も充
分に維持できる（例えば、従来の常圧焼結或いは真空焼
結による多孔質金属焼結体の強度を３０％以上上回る強
度が得られる。）ので、高温高圧下での攪拌にも使用可
能な攪拌機とすることができる。その結果、前記第１特
徴構成〜第３特徴構成の何れかによる攪拌器の使用可能
範囲を拡張でき、例えば粉末の攪拌にも使用可能な攪拌
器を構成できるようになった。
【０００５】
【発明の実施の形態】上記本発明の攪拌機の実施の形態
の一例について、以下に、図１を参照しながら説明す
る。図１には本発明による攪拌機を気液反応器に適用し
た例を示した。前記気液反応器は、反応容器としての攪
拌槽１０に本発明による攪拌機Ｍを取り付けて構成して
ある。前記攪拌槽１０は、攪拌容器１１と蓋１２とを両
者の接合フランジ１１ａ，１２ａをボルト締結して一体
に結合してある。前記蓋１２には、前記攪拌機Ｍを支持
する軸受部１２ｃと、圧力調整手段と排気処理手段とに
連結された圧力調整管１２ｂとを設けてある。前記攪拌
機Ｍは、回転軸１と、その回転軸１の一端側に取り付け
られた攪拌翼２Ａからなる攪拌体２と、他端側に取り付
けられた前記回転軸１を回転駆動する回転駆動機構３と
から成り、前記回転軸１を前記軸受部１２ｃに２個のボ
ールベアリングＢを介して回転自在に取り付けてある。
前記攪拌槽１０の内側に位置するボールベアリングＢの
内側には、ガスケット等を組み合わせたシール機構Ｇを
設けて、前記ボールベアリングＢを前記攪拌槽１０内の
液体の蒸気等による汚染から保護してある。前記回転軸
１は中空軸で構成して、内部に流体供給路４を形成して
あり、一端側に前記攪拌翼２Ａのボス部７を外嵌固定し
てあり、他端側には前記回転駆動機構３のプーリ３ａを
外嵌固定するとともに、端部には前記流体供給路４に反
応用気体を供給する給気装置５の前記回転軸１内の流体
供給路４への接続口としてスウィベルジョイント５ａを
取り付けてある。前記攪拌翼２Ａは、平面視したところ
を図２一部を断面として示したように、捩じれ角を有す
る２枚の翼体６とボス部７とから成り、前記翼体６は前
記ボス部７にロウ付けして一体に形成してある。前記翼
体６は、等方圧加圧焼結により焼結された微細孔Ａを全
表面に有するニッケル製の多孔質金属焼結体で形成した
翼本体６ａの芯部にパンチプレスした多孔ニッケル板か
ら成る流体導入管６ｂが埋め込んで形成してあり、前記
流体導入管６ｂの内部を前記流体供給路４としてある。
前記翼本体６ａは、前記流体導入管６ｂの露出部を前記
ボス部７の翼体取付け孔に嵌入してロウ付けして、前記
ボス部７と一体に形成してある。こうして、前記回転軸
１内の流体供給路４と前記微細孔Ａとは前記流体導入管
６ｂ内の流体供給路４を介して連通するようにしてあ
る。上記の構成により、前記攪拌槽１０内に反応用液体
を被攪拌流体として注入し、前記攪拌翼２Ａを前記反応
用液体に浸した状態で前記回転軸１を回転駆動し、前記
スウィベルジョイント５ａから反応用気体を供給する
と、反応用液体中を回転して前記反応用液体を攪拌する
前記翼本体６ａの表面の微細孔Ａから微小気泡として前
記反応用液体中に放出される。前記反応用気体の放出に
伴う前記攪拌槽１０の内圧変化は、前記圧力調整管１２
ｂを介して接続されている圧力調整手段によって減殺さ
れるようにしてある。
の一例について、以下に、図１を参照しながら説明す
る。図１には本発明による攪拌機を気液反応器に適用し
た例を示した。前記気液反応器は、反応容器としての攪
拌槽１０に本発明による攪拌機Ｍを取り付けて構成して
ある。前記攪拌槽１０は、攪拌容器１１と蓋１２とを両
者の接合フランジ１１ａ，１２ａをボルト締結して一体
に結合してある。前記蓋１２には、前記攪拌機Ｍを支持
する軸受部１２ｃと、圧力調整手段と排気処理手段とに
連結された圧力調整管１２ｂとを設けてある。前記攪拌
機Ｍは、回転軸１と、その回転軸１の一端側に取り付け
られた攪拌翼２Ａからなる攪拌体２と、他端側に取り付
けられた前記回転軸１を回転駆動する回転駆動機構３と
から成り、前記回転軸１を前記軸受部１２ｃに２個のボ
ールベアリングＢを介して回転自在に取り付けてある。
前記攪拌槽１０の内側に位置するボールベアリングＢの
内側には、ガスケット等を組み合わせたシール機構Ｇを
設けて、前記ボールベアリングＢを前記攪拌槽１０内の
液体の蒸気等による汚染から保護してある。前記回転軸
１は中空軸で構成して、内部に流体供給路４を形成して
あり、一端側に前記攪拌翼２Ａのボス部７を外嵌固定し
てあり、他端側には前記回転駆動機構３のプーリ３ａを
外嵌固定するとともに、端部には前記流体供給路４に反
応用気体を供給する給気装置５の前記回転軸１内の流体
供給路４への接続口としてスウィベルジョイント５ａを
取り付けてある。前記攪拌翼２Ａは、平面視したところ
を図２一部を断面として示したように、捩じれ角を有す
る２枚の翼体６とボス部７とから成り、前記翼体６は前
記ボス部７にロウ付けして一体に形成してある。前記翼
体６は、等方圧加圧焼結により焼結された微細孔Ａを全
表面に有するニッケル製の多孔質金属焼結体で形成した
翼本体６ａの芯部にパンチプレスした多孔ニッケル板か
ら成る流体導入管６ｂが埋め込んで形成してあり、前記
流体導入管６ｂの内部を前記流体供給路４としてある。
前記翼本体６ａは、前記流体導入管６ｂの露出部を前記
ボス部７の翼体取付け孔に嵌入してロウ付けして、前記
ボス部７と一体に形成してある。こうして、前記回転軸
１内の流体供給路４と前記微細孔Ａとは前記流体導入管
６ｂ内の流体供給路４を介して連通するようにしてあ
る。上記の構成により、前記攪拌槽１０内に反応用液体
を被攪拌流体として注入し、前記攪拌翼２Ａを前記反応
用液体に浸した状態で前記回転軸１を回転駆動し、前記
スウィベルジョイント５ａから反応用気体を供給する
と、反応用液体中を回転して前記反応用液体を攪拌する
前記翼本体６ａの表面の微細孔Ａから微小気泡として前
記反応用液体中に放出される。前記反応用気体の放出に
伴う前記攪拌槽１０の内圧変化は、前記圧力調整管１２
ｂを介して接続されている圧力調整手段によって減殺さ
れるようにしてある。
【０００６】次に、本発明の他の実施の形態について説
明する。 〈１〉上記実施の形態に於いては、捩じれ角を有する２
枚の翼体６を備えた攪拌翼２Ａからなる攪拌体２の例を
示したが、前記攪拌翼２Ａは捩じれ角を有していなくて
もよく、また、前記攪拌体２の形状は攪拌翼２Ａに限ら
ず、例えば凸条であってもよい。 〈２〉上記実施の形態に於いては、等方圧加圧焼結によ
り焼結されたニッケル製の多孔質金属焼結体で形成した
翼本体６ａの例を示したが、その材質は用途に応じて任
意に選択可能で、黄銅、青銅等の銅合金、アルミニウム
合金、低合金鋼、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ
３１６Ｌ等のステンレス鋼、チタン或いはチタン合金、
クロム或いはクロム合金、インコネル、ハステロイ等の
超合金等が使用可能である。尚、常圧焼結により或いは
真空焼結により形成された多孔質金属焼結体も使用可能
である。また、微細孔Ａを備える翼本体６ａは、金属焼
結体に限らず、中空金属鋳物に微細孔Ａを形成したもの
であってもよく、前記微細孔Ａ形成手段として前記翼本
体６ａ表面に織布状又は不織布状の多孔質膜或いは多孔
質膜層を形成したものであってもよい。 〈３〉前記微細孔Ａの孔径は、具体的なサイズを示して
いないが、供給流体の性状、被攪拌体の性状及び処理の
形態に応じて設定されるべきもので、最大径は２ｍｍと
する。尚、上述のとおり供給流体の性状、被攪拌体の性
状によっても異なるが、５００μｍ以下であることが好
ましく、低粘性流体を対象とする場合には２００μｍ以
下であることがより好ましい。 〈４〉上記実施の形態に於いては、攪拌機を気液反応器
に適用した例を示したが、この場合において、回転軸１
の浸液部分を多孔に形成することも好ましく、翼本体６
ａ同様に多孔質金属焼結体で形成したものも良好に使用
可能である。前記多孔質金属焼結体は等方圧加圧下で焼
結されたものであればさらに好ましい。尚、本発明の攪
拌機の用途は反応器に用途が限定されるものではなく、
単に流体を攪拌するのにも好適であり、効率的に攪拌で
き、また、攪拌混合の用途にも同様に好適である。更
に、攪拌対象を粉体とすることも可能で、例えば、粉体
を攪拌する際に気体を攪拌体から噴出させることによ
り、流動床を設けること無く粉体を流動化させながら攪
拌することも可能であり、流動化によって攪拌効率を向
上することが可能である。さらに、粉体の乾燥にも好適
であり、攪拌する粉体中に乾燥用気体を攪拌体表面から
供給することができるので、攪拌効率を向上すると同時
に乾燥効率をも向上することができる。 〈５〉上記実施の形態に於いては、翼本体６ａの芯部に
パンチプレスした多孔ニッケル板から成る流体導入管６
ｂを埋め込んで形成した例を示したが、前記流体導入管
６ｂは、金網を巻いたものであってもよく、多孔質焼結
体であってもよい。また、その材質は、上記実施の形態
においては翼本体６ａと同質としたが、異質であっても
よく、適宜選択可能である。さらに、前記流体導入管６
ｂを省略することも可能であり、中子を埋め込んで前記
翼本体６ａを成形して、成形後に前記中子を溶出させる
ようにしても翼体６を形成することは可能である。 〈６〉上記実施の形態に於いては、攪拌翼２Ａを、２枚
の翼体６をボス部７にロウ付けして一体に形成してある
例を示したが、前記攪拌翼２Ａを一体に形成したもので
あってもよい。例えば、前記攪拌翼２Ａを金属粒子を焼
結して多孔質金属焼結体として形成し、微細孔Ａを必要
としない面にはロウを流して微細孔を封止してもよい。 〈７〉上記実施の形態に於いては、翼体６の全表面に微
細孔Ａを形成してある例を示したが、例えば、攪拌体２
における回転方向上手側の表面には微細孔Ａを設けない
ようにしてあってもよい。例えば、前記〈６〉と同様に
して、前記上手側の表面の微細孔Ａを封止してもよい。 〈８〉上記実施の形態に於いては、攪拌翼２Ａを、２枚
の翼体６をボス部７にロウ付けして一体に形成してある
例を示したが、前記攪拌翼２Ａの翼の枚数は２枚に限る
ものではなく、３枚以上の翼体６を備えるものであって
もよい。
明する。 〈１〉上記実施の形態に於いては、捩じれ角を有する２
枚の翼体６を備えた攪拌翼２Ａからなる攪拌体２の例を
示したが、前記攪拌翼２Ａは捩じれ角を有していなくて
もよく、また、前記攪拌体２の形状は攪拌翼２Ａに限ら
ず、例えば凸条であってもよい。 〈２〉上記実施の形態に於いては、等方圧加圧焼結によ
り焼結されたニッケル製の多孔質金属焼結体で形成した
翼本体６ａの例を示したが、その材質は用途に応じて任
意に選択可能で、黄銅、青銅等の銅合金、アルミニウム
合金、低合金鋼、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ
３１６Ｌ等のステンレス鋼、チタン或いはチタン合金、
クロム或いはクロム合金、インコネル、ハステロイ等の
超合金等が使用可能である。尚、常圧焼結により或いは
真空焼結により形成された多孔質金属焼結体も使用可能
である。また、微細孔Ａを備える翼本体６ａは、金属焼
結体に限らず、中空金属鋳物に微細孔Ａを形成したもの
であってもよく、前記微細孔Ａ形成手段として前記翼本
体６ａ表面に織布状又は不織布状の多孔質膜或いは多孔
質膜層を形成したものであってもよい。 〈３〉前記微細孔Ａの孔径は、具体的なサイズを示して
いないが、供給流体の性状、被攪拌体の性状及び処理の
形態に応じて設定されるべきもので、最大径は２ｍｍと
する。尚、上述のとおり供給流体の性状、被攪拌体の性
状によっても異なるが、５００μｍ以下であることが好
ましく、低粘性流体を対象とする場合には２００μｍ以
下であることがより好ましい。 〈４〉上記実施の形態に於いては、攪拌機を気液反応器
に適用した例を示したが、この場合において、回転軸１
の浸液部分を多孔に形成することも好ましく、翼本体６
ａ同様に多孔質金属焼結体で形成したものも良好に使用
可能である。前記多孔質金属焼結体は等方圧加圧下で焼
結されたものであればさらに好ましい。尚、本発明の攪
拌機の用途は反応器に用途が限定されるものではなく、
単に流体を攪拌するのにも好適であり、効率的に攪拌で
き、また、攪拌混合の用途にも同様に好適である。更
に、攪拌対象を粉体とすることも可能で、例えば、粉体
を攪拌する際に気体を攪拌体から噴出させることによ
り、流動床を設けること無く粉体を流動化させながら攪
拌することも可能であり、流動化によって攪拌効率を向
上することが可能である。さらに、粉体の乾燥にも好適
であり、攪拌する粉体中に乾燥用気体を攪拌体表面から
供給することができるので、攪拌効率を向上すると同時
に乾燥効率をも向上することができる。 〈５〉上記実施の形態に於いては、翼本体６ａの芯部に
パンチプレスした多孔ニッケル板から成る流体導入管６
ｂを埋め込んで形成した例を示したが、前記流体導入管
６ｂは、金網を巻いたものであってもよく、多孔質焼結
体であってもよい。また、その材質は、上記実施の形態
においては翼本体６ａと同質としたが、異質であっても
よく、適宜選択可能である。さらに、前記流体導入管６
ｂを省略することも可能であり、中子を埋め込んで前記
翼本体６ａを成形して、成形後に前記中子を溶出させる
ようにしても翼体６を形成することは可能である。 〈６〉上記実施の形態に於いては、攪拌翼２Ａを、２枚
の翼体６をボス部７にロウ付けして一体に形成してある
例を示したが、前記攪拌翼２Ａを一体に形成したもので
あってもよい。例えば、前記攪拌翼２Ａを金属粒子を焼
結して多孔質金属焼結体として形成し、微細孔Ａを必要
としない面にはロウを流して微細孔を封止してもよい。 〈７〉上記実施の形態に於いては、翼体６の全表面に微
細孔Ａを形成してある例を示したが、例えば、攪拌体２
における回転方向上手側の表面には微細孔Ａを設けない
ようにしてあってもよい。例えば、前記〈６〉と同様に
して、前記上手側の表面の微細孔Ａを封止してもよい。 〈８〉上記実施の形態に於いては、攪拌翼２Ａを、２枚
の翼体６をボス部７にロウ付けして一体に形成してある
例を示したが、前記攪拌翼２Ａの翼の枚数は２枚に限る
ものではなく、３枚以上の翼体６を備えるものであって
もよい。
【０００７】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】本発明の攪拌機を気液反応器に適用した例を示
す縦断面図
す縦断面図
【図２】本発明による攪拌翼の一例を示す一部切欠き平
面図
面図
１ 回転軸 ２ 攪拌体 ３ 回転駆動機構 ４ 流体供給路 ５ 給気装置 Ａ 微細孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 船越 淳 大阪府枚方市中宮大池１丁目１番１号 株 式会社クボタ枚方製造所内 (72)発明者 西 隆 大阪府枚方市中宮大池１丁目１番１号 株 式会社クボタ枚方製造所内 (72)発明者 小阪 晃 大阪府枚方市中宮大池１丁目１番１号 株 式会社クボタ枚方製造所内
Claims (4)
- 【請求項１】 回転軸（１）の一端部に前記回転軸
（１）の半径方向に突出して設けられた攪拌体（２）を
備え、他端部を回転駆動機構（３）と動力結合してある
攪拌機であって、 前記攪拌体（２）の表面に、その内部から供給される流
体を流出可能な微細孔（Ａ）を多数設けてある攪拌機。 - 【請求項２】 前記微細孔（Ａ）に連通する流体供給路
（４）を前記回転軸（１）内に形成し、前記流体供給路
（４）に気体を供給する給気装置（５）を設けてある請
求項１記載の攪拌機。 - 【請求項３】 前記微細孔（Ａ）を、前記攪拌体（２）
における回転方向下手側部にのみ配置してある請求項１
又は２に記載の攪拌機。 - 【請求項４】 前記攪拌体（２）を等方圧加圧下で焼結
された多孔質金属焼結体で形成してある請求項１〜３の
何れかに記載の攪拌機。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP20705496A JP3210865B2 (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 攪拌機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20705496A JP3210865B2 (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 攪拌機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1043565A true JPH1043565A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3210865B2 JP3210865B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=16533451
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP20705496A Expired - Fee Related JP3210865B2 (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 攪拌機 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3210865B2 (ja) |
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-
1996
- 1996-08-06 JP JP20705496A patent/JP3210865B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3210865B2 (ja) | 2001-09-25 |
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