CN114195602A - 一种乳化炸药投料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种乳化炸药投料装置，本发明涉及乳化炸药投料技术领域。该乳化炸药投料装置，包括底脚架，所述底脚架的上端靠近右侧安装有引导壁筒，所述引导壁筒的上端表面组合安装有吊顶架，所述吊顶架的上端中部架设安装有粉碎机构，通过空环跟随分搅杆绕搅拌杆旋转的同时，可利用套筒将转搅杆与横梁杆的旋转安装，使得分叉板整体对乳化炸药原料整体进行搅拌的同时，利用转搅杆对乳化炸药原料的内部进行局部搅拌，同时利用转搅杆的特殊结构形状，提高乳化炸药原料中被混入微小气泡的效率。

Description

一种乳化炸药投料装置
技术领域
本发明涉及乳化炸药投料技术领域，具体为一种乳化炸药投料装置。
背景技术
乳化炸药是二十世纪六十年代末研制成功的一种新型炸药；它借助乳化剂的表面活性作用，使氧化剂水溶液被包裹在油相材料中，形成油包水型乳胶基质，再通过向其中混入微小的气泡进行敏化，就形成了具有爆炸性能的炸药；乳化炸药具有工艺简单、成本低廉、生产自动化程度高、抗水性能和安全性能好等优点，是目前民爆行业主导产品。
市场上的乳化炸药投料装置无法对乳化炸药原料进行三段式缓冲引导，从而把控装置投料的时效和总量，无法对乳化炸药原料混入微小气泡而进行预处理，无法实现分叉板整体对乳化炸药原料搅拌和气泡敏化处理的双重功效，无法对乳化炸药原料整体进行搅拌的同时进行局部搅拌，为此，我们提出一种乳化炸药投料装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种乳化炸药投料装置，解决了无法对乳化炸药原料进行三段式缓冲引导，从而把控装置投料的时效和总量，无法对乳化炸药原料混入微小气泡而进行预处理，无法实现分叉板整体对乳化炸药原料搅拌和气泡敏化处理的双重功效，无法对乳化炸药原料整体进行搅拌的同时进行局部搅拌的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种乳化炸药投料装置，包括底脚架，所述底脚架的上端靠近右侧安装有引导壁筒，所述引导壁筒的上端表面组合安装有吊顶架，所述吊顶架的上端中部架设安装有粉碎机构，所述粉碎机构的上端表面中部安装有封顶板，所述封顶板的上端表面中部吊设安装有搅拌机，所述封顶板的上端表面靠近右侧固定安装有输料管，所述底脚架的上端固定安装有混料机构，所述粉碎机构的底端中部安装有投料机构；
所述投料机构包括控料阀，所述控料阀的底端表面边侧安装有分料组件，所述控料阀的上端表面与粉碎机构的底端表面相连接，所述控料阀的内侧安装有分料管；
所述混料机构包括混料罐，所述混料罐的上端表面固定连接有混导料斗，所述引导壁筒的右端表面中部固定安装有电机，所述电机的底端表面中部活动安装有搅拌杆。
优选的，所述分料管通过控料阀与粉碎机构的内侧相连通，所述分料组件的外表面套设安装有收束带，所述控料阀的底端表面边侧安装有插壁筒，所述分料组件包括分叉板，所述分叉板的上端表面边侧固定安装有铰杆，所述分叉板通过铰杆和插壁筒配合与控料阀活动铰安装。
优选的，所述分叉板的上端表面靠近顶部开设有第一槽，所述分叉板的上端表面靠近中部开设有第二槽，所述分叉板的上端表面靠近下侧开设有第三槽，所述分叉板的上端表面靠近底端边侧开设有缺口，所述缺口通过第三槽和第二槽配合与第一槽连通设置。
优选的，所述第一槽和第二槽之间的底端表面固定安装有阻块，所述分叉板的下端表面靠近中部开设有卡槽，所述分叉板的下端表面底部两侧对称安装有卡球，所述第二槽与第三槽之间插放安装有过滤板，利用插放安装在分叉板的上端的过滤板，可通过其表面开设的小孔，减缓投料过程的同时，顺便经由小孔，向乳化炸药原料中混入微小气泡而进行预处理。
优选的，所述过滤板的表面贯穿开设有用于延迟导料的小孔，所述收束带通过卡槽与分叉板束缚安装，且收束带通过卡球与分叉板限位安装，防止收束带由分叉板上脱落。
优选的，所述搅拌杆的底端活动安装有转轴盘，所述转轴盘的底端贯穿混料罐与底脚架固定安装，所述混料罐的底端表面固定安装有出料管，所述搅拌杆的两侧对称安装有气杆机构，且两组气杆机构位于混料罐的内侧关于搅拌杆对称安装。
优选的，所述气杆机构包括分搅杆，所述分搅杆上安装有空环，所述空环的表面呈圆形阵列开设有小穿孔，所述空环的内侧壁表面固定安装有横梁杆，所述横梁杆的外表面套设安装有套筒，所述套筒的前后两端对称安装有转搅杆，利用转搅杆对乳化炸药原料的内部进行局部搅拌，同时利用转搅杆的特殊结构形状，提高乳化炸药原料中被混入微小气泡的效率。
优选的，所述转搅杆通过套筒与横梁杆旋转安装，所述空环通过分搅杆和搅拌杆配合与混料罐旋转安装，所述分料组件通过引导壁筒和导料斗配合与混料罐相对应配合，所述搅拌杆的底端通过转轴盘与底脚架旋转安装，所述底脚架的上端表面与混料罐的外表面固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种乳化炸药投料装置。具备以下有益效果：
(一)、该乳化炸药投料装置，通过启动搅拌机，将乳化炸药原料经由输料管输送入粉碎机构中，对乳化炸药原料进行粉碎搅拌，而后通过控制控料阀，将乳化炸药原料通过分料组件导入引导壁筒中，在导料斗与引导壁筒的转接引导下，有效将乳化炸药原料输送入混料罐中，进行倾斜搅拌，通过上述操作，实现装置对乳化炸药原料的粉碎、搅拌和气泡混合加工，确保装置对乳化炸药原料的正常投料功能。
(二)、该乳化炸药投料装置，通过控料阀控制分料管对应分叉板的上端投料，利用第一槽、第二槽和第三槽对乳化炸药原料的三段式缓冲引导，有效把控装置投料的时效和总量，避免乳化炸药原料直接大量添加至混料罐内侧，而影响后期敏化气泡的效果，且利用插放安装在分叉板的上端的过滤板，可通过其表面开设的小孔，减缓投料过程的同时，顺便经由小孔，向乳化炸药原料中混入微小气泡而进行预处理。
(三)、该乳化炸药投料装置，通过卡球使得收束带与分叉板限位安装，且经由卡槽，使收束带与分叉板束缚安装，可通过卡槽调节收束带束缚安装在分叉板外侧的具体位置，从而改变分叉板与分料管的坡度大小，在重力作用下，方便控制乳化炸药原料的投料速度。
(四)、该乳化炸药投料装置，通过启动电机带动搅拌杆两侧的分搅杆绕转轴盘旋转，使得整体经由底脚架呈倾斜状，架设安装的混料罐，将乳化炸药原料始终汇集在混料罐的斜下方，利用空环在乳化炸药原料中的转进与转出，可通过小穿孔周而复始的向乳化炸药原料中混入微小气泡，实现分叉板整体对乳化炸药原料搅拌和气泡敏化处理的双重功效。
(五)、该乳化炸药投料装置，通过空环跟随分搅杆绕搅拌杆旋转的同时，可利用套筒将转搅杆与横梁杆的旋转安装，使得分叉板整体对乳化炸药原料整体进行搅拌的同时，利用转搅杆对乳化炸药原料的内部进行局部搅拌，同时利用转搅杆的特殊结构形状，提高乳化炸药原料中被混入微小气泡的效率。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明粉碎机构和投料机构的组装结构示意图；
图3为本发明粉碎机构的局部组装结构示意图；
图4为本发明分料组件的局部结构示意图；
图5为本发明混料机构的局部组装结构示意图；
图6为本发明气杆机构的局部组装结构示意图。
图中：1、底脚架；2、混料机构；21、混料罐；22、导料斗；23、电机；24、搅拌杆；25、转轴盘；26、出料管；27、气杆机构；271、分搅杆；272、空环；273、小穿孔；274、横梁杆；275、套筒；276、转搅杆；3、引导壁筒；4、吊顶架；5、粉碎机构；6、封顶板；7、投料机构；71、控料阀；72、分料组件；721、分叉板；722、铰杆；723、第一槽；724、第二槽；725、第三槽；726、缺口；727、阻块；728、卡槽；729、卡球；73、分料管；74、收束带；75、过滤板；8、搅拌机；9、输料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种乳化炸药投料装置，包括底脚架1，底脚架1的上端靠近右侧安装有引导壁筒3，引导壁筒3的上端表面组合安装有吊顶架4，吊顶架4的上端中部架设安装有粉碎机构5，粉碎机构5的上端表面中部安装有封顶板6，封顶板6的上端表面中部吊设安装有搅拌机8，封顶板6的上端表面靠近右侧固定安装有输料管9，底脚架1的上端固定安装有混料机构2，粉碎机构5的底端中部安装有投料机构7；投料机构7包括控料阀71，控料阀71的底端表面边侧安装有分料组件72，控料阀71的上端表面与粉碎机构5的底端表面相连接，控料阀71的内侧安装有分料管73；分料管73通过控料阀71与粉碎机构5的内侧相连通，分料组件72的外表面套设安装有收束带74，控料阀71的底端表面边侧安装有插壁筒，分料组件72包括分叉板721，分叉板721的上端表面边侧固定安装有铰杆722，分叉板721通过铰杆722和插壁筒配合与控料阀71活动铰安装；分叉板721的上端表面靠近顶部开设有第一槽723，分叉板721的上端表面靠近中部开设有第二槽724，分叉板721的上端表面靠近下侧开设有第三槽725，分叉板721的上端表面靠近底端边侧开设有缺口726，缺口726通过第三槽725和第二槽724配合与第一槽723连通设置；第一槽723和第二槽724之间的底端表面固定安装有阻块727，分叉板721的下端表面靠近中部开设有卡槽728，分叉板721的下端表面底部两侧对称安装有卡球729，第二槽724与第三槽725之间插放安装有过滤板75；过滤板75的表面贯穿开设有用于延迟导料的小孔，收束带74通过卡槽728与分叉板721束缚安装，且收束带74通过卡球729与分叉板721限位安装。
工作时，通过启动搅拌机8，将乳化炸药原料经由输料管9输送入粉碎机构5中，对乳化炸药原料进行粉碎搅拌，而后通过控制控料阀71，将乳化炸药原料通过分料组件72导入引导壁筒3中，在导料斗22与引导壁筒3的转接引导下，有效将乳化炸药原料输送入混料罐21中，进行倾斜搅拌，通过上述操作，实现装置对乳化炸药原料的粉碎、搅拌和气泡混合加工，确保装置对乳化炸药原料的正常投料功能；
通过控料阀71控制分料管73对应分叉板721的上端投料，利用第一槽723、第二槽724和第三槽725对乳化炸药原料的三段式缓冲引导，有效把控装置投料的时效和总量，避免乳化炸药原料直接大量添加至混料罐21内侧，而影响后期敏化气泡的效果，且利用插放安装在分叉板721的上端的过滤板75，可通过其表面开设的小孔，减缓投料过程的同时，顺便经由小孔，向乳化炸药原料中混入微小气泡而进行预处理；
通过卡球729使得收束带74与分叉板721限位安装，且经由卡槽728，使收束带74与分叉板721束缚安装，可通过卡槽728调节收束带74束缚安装在分叉板721外侧的具体位置，从而改变分叉板721与分料管73的坡度大小，在重力作用下，方便控制乳化炸药原料的投料速度。
如图5-6所示，混料机构2包括混料罐21，混料罐21的上端表面固定连接有混导料斗22，引导壁筒3的右端表面中部固定安装有电机23，电机23的底端表面中部活动安装有搅拌杆24；搅拌杆24的底端活动安装有转轴盘25，转轴盘25的底端贯穿混料罐21与底脚架1固定安装，混料罐21的底端表面固定安装有出料管26，搅拌杆24的两侧对称安装有气杆机构27，且两组气杆机构27位于混料罐21的内侧关于搅拌杆24对称安装；气杆机构27包括分搅杆271，分搅杆271上安装有空环272，空环272的表面呈圆形阵列开设有小穿孔273，空环272的内侧壁表面固定安装有横梁杆274，横梁杆274的外表面套设安装有套筒275，套筒275的前后两端对称安装有转搅杆276；转搅杆276通过套筒275与横梁杆274旋转安装，空环272通过分搅杆271和搅拌杆24配合与混料罐21旋转安装，分料组件72通过引导壁筒3和导料斗22配合与混料罐21相对应配合，搅拌杆24的底端通过转轴盘25与底脚架1旋转安装，底脚架1的上端表面与混料罐21的外表面固定连接。
工作时，通过启动电机23带动搅拌杆24两侧的分搅杆271绕转轴盘25旋转，使得整体经由底脚架1呈倾斜状，架设安装的混料罐21，将乳化炸药原料始终汇集在混料罐21的斜下方，利用空环272在乳化炸药原料中的转进与转出，可通过小穿孔273周而复始的向乳化炸药原料中混入微小气泡，实现分叉板721整体对乳化炸药原料搅拌和气泡敏化处理的双重功效；
通过空环272跟随分搅杆271绕搅拌杆24旋转的同时，可利用套筒275将转搅杆276与横梁杆274的旋转安装，使得分叉板721整体对乳化炸药原料整体进行搅拌的同时，利用转搅杆276对乳化炸药原料的内部进行局部搅拌，同时利用转搅杆276的特殊结构形状，提高乳化炸药原料中被混入微小气泡的效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种乳化炸药投料装置，包括底脚架(1)，所述底脚架(1)的上端靠近右侧安装有引导壁筒(3)，所述引导壁筒(3)的上端表面组合安装有吊顶架(4)，所述吊顶架(4)的上端中部架设安装有粉碎机构(5)，所述粉碎机构(5)的上端表面中部安装有封顶板(6)，所述封顶板(6)的上端表面中部吊设安装有搅拌机(8)，所述封顶板(6)的上端表面靠近右侧固定安装有输料管(9)，其特征在于：所述底脚架(1)的上端固定安装有混料机构(2)，所述粉碎机构(5)的底端中部安装有投料机构(7)；
所述投料机构(7)包括控料阀(71)，所述控料阀(71)的底端表面边侧安装有分料组件(72)，所述控料阀(71)的上端表面与粉碎机构(5)的底端表面相连接，所述控料阀(71)的内侧安装有分料管(73)；
所述混料机构(2)包括混料罐(21)，所述混料罐(21)的上端表面固定连接有混导料斗(22)，所述引导壁筒(3)的右端表面中部固定安装有电机(23)，所述电机(23)的底端表面中部活动安装有搅拌杆(24)。
2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药投料装置，其特征在于：所述分料管(73)通过控料阀(71)与粉碎机构(5)的内侧相连通，所述分料组件(72)的外表面套设安装有收束带(74)，所述控料阀(71)的底端表面边侧安装有插壁筒，所述分料组件(72)包括分叉板(721)，所述分叉板(721)的上端表面边侧固定安装有铰杆(722)，所述分叉板(721)通过铰杆(722)和插壁筒配合与控料阀(71)活动铰安装。
3.根据权利要求2所述的一种乳化炸药投料装置，其特征在于：所述分叉板(721)的上端表面靠近顶部开设有第一槽(723)，所述分叉板(721)的上端表面靠近中部开设有第二槽(724)，所述分叉板(721)的上端表面靠近下侧开设有第三槽(725)，所述分叉板(721)的上端表面靠近底端边侧开设有缺口(726)，所述缺口(726)通过第三槽(725)和第二槽(724)配合与第一槽(723)连通设置。
4.根据权利要求3所述的一种乳化炸药投料装置，其特征在于：所述第一槽(723)和第二槽(724)之间的底端表面固定安装有阻块(727)，所述分叉板(721)的下端表面靠近中部开设有卡槽(728)，所述分叉板(721)的下端表面底部两侧对称安装有卡球(729)，所述第二槽(724)与第三槽(725)之间插放安装有过滤板(75)。
5.根据权利要求4所述的一种乳化炸药投料装置，其特征在于：所述过滤板(75)的表面贯穿开设有用于延迟导料的小孔，所述收束带(74)通过卡槽(728)与分叉板(721)束缚安装，且收束带(74)通过卡球(729)与分叉板(721)限位安装。
6.根据权利要求5所述的一种乳化炸药投料装置，其特征在于：所述搅拌杆(24)的底端活动安装有转轴盘(25)，所述转轴盘(25)的底端贯穿混料罐(21)与底脚架(1)固定安装，所述混料罐(21)的底端表面固定安装有出料管(26)，所述搅拌杆(24)的两侧对称安装有气杆机构(27)，且两组气杆机构(27)位于混料罐(21)的内侧关于搅拌杆(24)对称安装。
7.根据权利要求6所述的一种乳化炸药投料装置，其特征在于：所述气杆机构(27)包括分搅杆(271)，所述分搅杆(271)上安装有空环(272)，所述空环(272)的表面呈圆形阵列开设有小穿孔(273)，所述空环(272)的内侧壁表面固定安装有横梁杆(274)，所述横梁杆(274)的外表面套设安装有套筒(275)，所述套筒(275)的前后两端对称安装有转搅杆(276)。
8.根据权利要求7所述的一种乳化炸药投料装置，其特征在于：所述转搅杆(276)通过套筒(275)与横梁杆(274)旋转安装，所述空环(272)通过分搅杆(271)和搅拌杆(24)配合与混料罐(21)旋转安装，所述分料组件(72)通过引导壁筒(3)和导料斗(22)配合与混料罐(21)相对应配合，所述搅拌杆(24)的底端通过转轴盘(25)与底脚架(1)旋转安装，所述底脚架(1)的上端表面与混料罐(21)的外表面固定连接。
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