CN213286331U - 一种废气脱硫除尘一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气脱硫除尘一体化装置，属于废气处理技术领域，包括承载台、除尘机构、拉升机构、输水机构和脱硫机构，所述除尘机构固定设置在承载台上的一侧，所述拉升机构设置在所述除尘机构的上侧，所述除尘机构设有静电除尘板和毛刷，所述输水机构固定设置在所述脱硫机构一侧，所述脱硫机构固定设置在所述输水机构的上侧，所述输水机构与所述脱硫机构相连通，且所述除尘机构与所述脱硫机构相连通，该装置设有静电除尘板，相较于传统的吸收法除尘，更加高效和简单，简化了除尘过程，且设有除硫机构，通过石灰水将废气除硫，脱硫效果更好，而且石灰水可以重复使用，大大节约了成本。

Description

一种废气脱硫除尘一体化装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种废气脱硫除尘一体化装置。

背景技术

环境关系到每一个人的健康与生活，但随着工业的迅速发展，工业产生的废气也越来越多，产生的烟尘及有毒气体已严重污染了大气，二氧化硫遇空气中水蒸气生成硫酸雾，危害动物及植物，另外二氧化硫还是酸雨的直接造成者，所以消除烟尘、净化空气已迫在眉睫，目前市场上也存在一些除尘脱硫装置，但大多处理不彻底，效率低，成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气脱硫除尘一体化装置，以解决现有技术中处理不彻底，效率低，成本大的技术问题。

本实用新型提供一种废气脱硫除尘一体化装置，包括承载台、除尘机构、拉升机构、输水机构和脱硫机构，所述除尘机构固定设置在承载台上的一侧，所述拉升机构设置在所述除尘机构的上侧，所述输水机构固定设置在所述脱硫机构一侧，所述脱硫机构固定设置在所述输水机构的上侧，所述输水机构与所述脱硫机构相连通，且所述除尘机构与所述脱硫机构相连通。

进一步的，所述除尘机构包括除尘箱、进气管、出气管、毛刷、旋转齿轮、第一电机、第一转轴、第二转轴、皮带、主动盘、从动盘、盖板、除尘管和收集箱，所述进气管设置在除尘箱的一侧，所述出气管设置在除尘箱的另一侧，并且所述出气管与所述脱硫机构连通，所述除尘箱的上端插接安装有静电除尘板，所述静电除尘板上固定设置有拉杆，所述除尘箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述主动盘连接，所述皮带的两端分别套接在所述主动盘和从动盘上，所述从动盘与所述第一转轴连接，所述第一转轴和第二转轴贯穿除尘箱并延伸至除尘箱的内部，所述旋转齿轮设有两个，两个所述旋转齿轮分别设置在所述第一转轴和第二转轴外侧的一端上，且两个所述旋转齿轮相啮合，所述毛刷设有两组，两组所述毛刷设置在所述第一转轴和第二转轴上，所述除尘箱内腔的底部呈向内倾斜状，所述除尘管设置在所述除尘箱的底端，并且贯穿承载台，所述收集箱设置在承载台内部，所述盖板设置在除尘管顶部，并且与所述除尘箱的底部贴合。

进一步的，所述拉升机构包括支撑架、连接杆和气缸，所述支撑架固定设置在所述除尘箱的顶部，所述连接杆设置在所述支撑架的内侧，所述连接杆的一端与所述静电除尘板上的拉杆相连接，且所述连接杆的另一端贯穿支撑架，所述气缸固定设置在所述支撑架的上侧，所述气缸的输出端与所述连接杆相连接。

进一步的，所述输水机构包括水箱、入料口、第二电机、搅拌轴、搅拌叶、第一输液管、第二输液管和抽水泵，所述水箱固定设置在承载台上，所述水箱用于盛放石灰水，所述搅拌轴固定设置在所述水箱的内部，且所述搅拌轴贯穿水箱并延伸到所述承载台的内部，所述搅拌轴的一端与所述第二电机的输出端相连接，所述搅拌叶设有若干个，若干个所述搅拌叶均匀分布在搅拌轴上，所述入料口设置在水箱上的一侧，所述抽水泵固定设置在抽水箱上的一侧，所述第一输液管的一端与所述水箱内部相连通，所述第一输液管的另一端与所述抽水泵的输入端相连接，所述抽水泵的输出端与第二输液管相连接，所述第二输液管与脱硫机构相连接。

进一步的，所述脱硫机构包括脱硫箱、出液管、喷头、连接管和排气管，所述脱硫箱固定设置在水箱上，所述连接管设置在所述脱硫箱的底部，并且与所述水箱连通，所述出液管设置在脱硫箱内的上方，所述出液管与所述第二输液管的另一端连接，所述喷头设有若干个，若干个喷头间隔设置在出液管上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，该装置设有静电除尘板，相较于传统的吸收法除尘，更加高效和简单，简化了除尘过程。

其二，该装置设有除硫机构，通过石灰水将废气除硫，脱硫效果更好，而且石灰水可以重复使用，大大节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实的第一角度的结构示意图；

图2为本实用新型实的第二角度的结构示意图；

图3为图2沿A-A的剖视图；

图4为图2中B处的局部放大图。

附图标记：

承载台1，除尘机构2，拉升机构3，输水机构4，脱硫机构5，除尘箱21，进气管22，出气管23，毛刷24，旋转齿轮25，第一电机26，第一转轴27，第二转轴28，皮带29，主动盘210，从动盘211，盖板212，除尘管213，收集箱214，静电除尘板215，支撑架31，连接杆32，气缸33，水箱41，入料口42，第二电机43，搅拌轴44，搅拌叶45，第一输液管46，第二输液管47，抽水泵48，脱硫箱51，出液管52，喷头53，连接管54，排气管55。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种废气脱硫除尘一体化装置，包括承载台1、除尘机构2、拉升机构3、输水机构4和脱硫机构5，所述除尘机构2固定设置在承载台1上的一侧，其作用在于，将进入所述除尘机构2的废气进行除尘，所述拉升机构 3设置在所述除尘机构2的上侧，所述除尘机构2设有静电除尘板215 和毛刷24，所述拉升机构3将所述静电除尘板215拉高，以便于毛刷24除去静电除尘板215上的灰尘，所述输水机构4固定设置在所述脱硫机构5一侧，所述脱硫机构5固定设置在所述输水机构4的上侧，所述输水机构4与所述脱硫机构5相连通，并且所述除尘机构2 与所述脱硫机构5相连通，通过脱硫机构5的设置对的除尘后的废气进行的脱硫，通过输水机构4的设置将经过搅拌后的石灰水运输到脱硫箱51内，利用石灰石脱硫法将废气脱硫后，并将反应后的气体排放。

具体的，所述除尘机构2包括除尘箱21、进气管22、出气管23、毛刷24、旋转齿轮25、第一电机26、第一转轴27、第二转轴28、皮带29、主动盘210、从动盘211、盖板212、除尘管213和收集箱 214，所述进气管22设置在除尘箱21的一侧，所述废气从进气管22 进入除尘箱21，所述出气管23设置在除尘箱21的另一侧，并且所述出气管23与所述脱硫机构5连通，除尘后的废气由出气管23进入脱硫机构5，所述除尘箱21的上端插接安装有静电除尘板215，所述静电除尘板215上固定设置有拉杆，所述静电除尘板215对废气进行除尘，通过设置静电除尘板215，使废气除尘，所述除尘箱21的一侧固定安装有第一电机26，所述第一电机26的输出端与所述主动盘 210连接，所述皮带29的两端分别套接在所述主动盘210和从动盘211上，所述从动盘211与所述第一转轴27连接，所述第一转轴27 和第二转轴28贯穿除尘箱21并延伸至除尘箱21的内部，所述旋转齿轮25设有两个，两个所述旋转齿轮25分别设置在所述第一转轴 27和第二转轴28外侧的一端上，且两个所述旋转齿轮25相啮合，所述毛刷24设有两组，两组所述毛刷24设置在所述第一转轴27和第二转轴28上，所述除尘箱21内腔的底部呈向内倾斜状，所述除尘管213设置在所述除尘箱21的底端，并且贯穿承载台1，所述收集箱214设置在承载台1内部，所述盖板212设置在除尘管213顶部，并且与所述除尘箱21的底部贴合，通过所述毛刷24清理的灰尘落入除尘箱21的底部，并由斜坡滑落到所述盖板212上，将所述盖板212 抽出，灰尘通过除尘管213进入收集箱214，放置了灰尘在除尘箱21 内堆积，工作状态时将盖板212推回，防止废气溢出。

具体的，所述拉升机构3包括支撑架31、连接杆32和气缸33，所述支撑架31固定设置在所述除尘箱21的顶部，所述连接杆32设置在所述支撑架31的内侧，所述连接杆32的一端与所述静电除尘板 215上的拉杆相连接，且所述连接杆32的另一端贯穿支撑架31，所述气缸33固定设置在所述支撑架31的上侧，所述气缸33的输出端与所述连接杆32相连接，通过气缸33的工作，从而拉升所述连接杆 32，因为所述连接杆32与静电除尘板215的拉杆连接，从而也将静电除尘板215拉升，使得毛刷24更好的帮助静电除尘板215除尘。

具体的，所述输水机构4包括水箱41、入料口42、第二电机43、搅拌轴44、搅拌叶45、第一输液管46、第二输液管47和抽水泵48，所述水箱41固定设置在承载台1上，所述水箱41用于盛放石灰水，所述搅拌轴44固定设置在所述水箱41的内部，且所述搅拌轴44贯穿水箱41并延伸到所述承载台1的内部，所述搅拌轴44的一端与所述第二电机43的输出端相连接，所述搅拌叶45设有若干个，若干个所述搅拌叶45均匀分布在搅拌轴44上，所述入料口42设置在水箱 41上的一侧，石灰和水由入料口42进入水箱41，所述抽水泵48固定设置在抽水箱41上的一侧，所述第一输液管46的一端与所述水箱 41内部相连通，所述第一输液管46的另一端与所述抽水泵48的输入端相连接，所述抽水泵48的输出端与第二输液管47相连接，所述第二输液管47与脱硫机构5相连接，所述第一输液管46和第二输液管47将水箱41内的石灰水运输到脱硫机构5中，所述抽水泵48通过电机的工作进行运动，使水箱41内的石灰水增压，将石灰水可以输送到脱硫机构5中，使工作更加方便。

具体的，所述脱硫机构5包括脱硫箱51、出液管52、喷头53、连接管54和排气管55，所述脱硫箱51固定设置在水箱41上，所述连接管54设置在所述脱硫箱51的底部，并且与所述水箱41连通，所述出液管52设置在脱硫箱51内的上方，所述出液管52与所述第二输液管47的另一端连接，所述喷头53设有若干个，若干个喷头 53间隔设置在出液管52上，通过喷头53喷洒后的石灰水由连接管 54流入水箱41，重复使用，节约了成本，所述排气管55设置在所述脱硫箱51的顶部，脱硫后的废气从排气管55排出。

工作原理：废气从所述进气管22进入除尘箱21，废气通过静电除尘板215厚被除尘，当所述废气脱硫除尘一体化装置处于非工作状态时，通过第一电机26的工作，毛刷24进入工作状态，将静电除尘板215上的灰尘清扫下来，所述拉升机构3通过气缸33的运动而工作，将所述静电除尘板215进行拉升，使得毛刷24清扫的面积更大，除尘效果更好，所述石灰和水由入料口42进入水箱41，通过第二电机43的工作使得搅拌轴44开始转动，从而搅拌叶45也开始转动，将石灰和水充分搅拌，除尘后的废气由出气管23进入脱硫箱51，石灰水通过抽水泵48的工作进入脱硫箱51，再通过喷头53喷洒出，石灰水与废气反应后脱硫，脱硫后的废气由排气管55排出。

Claims (5)

1.一种废气脱硫除尘一体化装置，其特征在于，包括承载台(1)、除尘机构(2)、拉升机构(3)、输水机构(4)和脱硫机构(5)，所述除尘机构(2)固定设置在承载台(1)上的一侧，所述拉升机构(3)设置在所述除尘机构(2)的上侧，所述输水机构(4)固定设置在所述脱硫机构(5)一侧，所述脱硫机构(5)固定设置在所述输水机构(4)的上侧，所述输水机构(4)与所述脱硫机构(5)相连通，且所述除尘机构(2)与所述脱硫机构(5)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种废气脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述除尘机构(2)包括除尘箱(21)、进气管(22)、出气管(23)、毛刷(24)、旋转齿轮(25)、第一电机(26)、第一转轴(27)、第二转轴(28)、皮带(29)、主动盘(210)、从动盘(211)、盖板(212)、除尘管(213)和收集箱(214)，所述进气管(22)设置在除尘箱(21)的一侧，所述出气管(23)设置在除尘箱(21)的另一侧，并且所述出气管(23)与所述脱硫机构(5)连通，所述除尘箱(21)的上端插接安装有静电除尘板(215)，所述静电除尘板(215)上固定设置有拉杆，所述除尘箱(21)的一侧固定安装有第一电机(26)，所述第一电机(26)的输出端与所述主动盘(210)连接，所述皮带(29)的两端分别套接在所述主动盘(210)和从动盘(211)上，所述从动盘(211)与所述第一转轴(27)连接，所述第一转轴(27)和第二转轴(28)贯穿除尘箱(21)并延伸至除尘箱(21)的内部，所述旋转齿轮(25)设有两个，两个所述旋转齿轮(25)分别设置在所述第一转轴(27)和第二转轴(28)外侧的一端上，且两个所述旋转齿轮(25)相啮合，所述毛刷(24)设有两组，两组所述毛刷(24)设置在所述第一转轴(27)和第二转轴(28)上，所述除尘箱(21)内腔的底部呈向内倾斜状，所述除尘管(213)设置在所述除尘箱(21)的底端，并且贯穿承载台(1)，所述收集箱(214)设置在承载台(1)内部，所述盖板(212)设置在除尘管(213)顶部，并且与所述除尘箱(21)的底部贴合。

3.根据权利要求2所述的一种废气脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述拉升机构(3)包括支撑架(31)、连接杆(32)和气缸(33)，所述支撑架(31)固定设置在所述除尘箱(21)的顶部，所述连接杆(32)设置在所述支撑架(31)的内侧，所述连接杆(32)的一端与所述静电除尘板(215)上的拉杆相连接，且所述连接杆(32)的另一端贯穿支撑架(31)，所述气缸(33)固定设置在所述支撑架(31)的上侧，所述气缸(33)的输出端与所述连接杆(32)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种废气脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述输水机构(4)包括水箱(41)、入料口(42)、第二电机(43)、搅拌轴(44)、搅拌叶(45)、第一输液管(46)、第二输液管(47)和抽水泵(48)，所述水箱(41)固定设置在承载台(1)上，所述搅拌轴(44)固定设置在所述水箱(41)的内部，且所述搅拌轴(44)贯穿水箱(41)并延伸到所述承载台(1)的内部，所述搅拌轴(44)的一端与所述第二电机(43)的输出端相连接，所述搅拌叶(45)设有若干个，若干个所述搅拌叶(45)均匀分布在所述搅拌轴(44)，所述入料口(42)设置在水箱(41)上的一侧，所述抽水泵(48)固定设置在抽水箱(41)上的一侧，所述第一输液管(46)的一端与所述水箱(41)内部相连通，所述第一输液管(46)的另一端与所述抽水泵(48)的输入端相连接，所述抽水泵(48)的输出端与第二输液管(47)相连接，所述第二输液管(47)与脱硫机构(5)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种废气脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述脱硫机构(5)包括脱硫箱(51)、出液管(52)、喷头(53)、连接管(54)和排气管(55)，所述脱硫箱(51)固定设置在水箱(41)上，所述连接管(54)设置在所述脱硫箱(51)的底部，并且与所述水箱(41)连通，所述出液管(52)设置在脱硫箱(51)内的上方，所述出液管(52)与所述第二输液管(47)的另一端连接，所述喷头(53)设有若干个，若干个喷头(53)间隔设置在出液管(52)上。

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