CN218501697U - 一种工业锅炉烟气除尘过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业锅炉烟气技术领域，具体为一种工业锅炉烟气除尘过滤装置，包括进烟管、反应箱、除尘室、排污管、驱动机构、混合组件、喷淋管和排烟管。反应箱与进烟管相连通。反应箱进行吸附反应。反应箱内腔中设置有导向板。反应箱内设置有第一喷头。除尘室设置在反应箱的上方。除尘室内设置有第二喷头。排污管设置在反应箱的下方，用于将沉淀物排出。驱动机构与反应箱相连通，且用于将反应箱内的沉淀物排出反应箱。混合组件用于盛装石灰石浆液。喷淋管第一端与混合组件相连通，且第二端与第一喷头和第二喷头相连通。排烟管与除尘室相连，用于排出烟气。解决现有技术中烟道高度大，烟尘在除尘装置内部堆积难以清洁或维修的问题。

Description

一种工业锅炉烟气除尘过滤装置

技术领域

本实用新型涉及工业锅炉烟气技术领域，具体为一种工业锅炉烟气除尘过滤装置。

背景技术

工业锅炉烟气是气体和烟尘的混合物，主要是以硫、氮的氧化物为合化物和包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等烟灰。烟气如直接排放，会造成严重的环境污染。根据环保的要求，烟气在排放前，需要进行有效的除尘处理。

目前常用的方法为湿法除尘，即：在烟道中喷洒石灰石粉加水制成浆液，做为吸收剂与烟气中的灰尘颗粒附着在水滴上，从而实现除尘的目的。

但是，该方法的，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到定饱和度后，结晶形成石膏。实际生产中，烟气过滤出来的烟渣和石膏会沉淀在池底，在池底形成厚厚的沉淀物，沉积到一定程度会将内部的管道堵塞。这样工厂需要定期停业生产，从将设备拆除进行内部清理，以及后续的清洁、维修等工作难度大，增加了运营成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种工业锅炉烟气除尘过滤装置，旨在解决现有技术沉淀物沉积在反应池底部难以清洁、维修难度大的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

进烟管，用于导入烟气；

反应箱，与所述进烟管相连通；所述反应箱内腔中盛装有与烟气反应的石灰石浆液，对烟气进行吸附反应；所述反应箱内腔中设置有导向板；所述反应箱内设置有用于喷洒石灰石浆液的第一喷头；

除尘室，在竖直方向上设置在所述反应箱的上方，且与所述反应箱相连通；所述除尘室内设置有用于喷洒石灰石浆液的第二喷头；

排污管；在竖直方向上设置在所述反应箱的下方，且与所述反应箱相连通，用于将沉淀物排出；

驱动机构，与所述反应箱相连通，且用于将所述反应箱内的沉淀物排出所述反应箱；

混合组件，用于盛装石灰石浆液；

喷淋管，第一端与所述混合组件相连通，且第二端与所述第一喷头和第二喷头相连通；和

排烟管，与所述除尘室相连，用于排出烟气。

作为本申请另一实施例，所述导向板的数量为多个；多个所述导向板倾斜且相互错位设置；多个所述导向板均与所述反应箱相连。

作为本申请另一实施例，所述混合组件包括：

混合桶，用于盛装石灰石浆液；

进水管，与所述混合桶相连通，且用于向所述混合桶内注水；

料箱，用于盛装石灰石粉；和

送料管，第一端与所述料箱相连通，第二端与所述混合桶相连通。

作为本申请另一实施例，所述混合组件还包括：

搅拌轴，与所述混合桶转动连接，且设有多个搅拌叶片；和

动力构件，与所述搅拌轴相连，且用于驱动所述搅拌轴转动。

作为本申请另一实施例，所述动力构件包括：

第一锥齿轮，与所述搅拌轴相连，且用于带动所述搅拌轴转动；

第二锥齿轮，与所述第一锥齿轮相啮合，且用于带动所述第一锥齿轮转动；和

第一电机，与所述第二锥齿轮相连，且用于带动所述第二锥齿轮转动。

作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括：

套筒，与所述反应箱相连通；

螺杆，设置于所述套筒内，且用于在转动状态下排出沉淀物；和

第二电机，与所述螺杆相连，且用于驱动所述螺杆转动。

作为本申请另一实施例，还包括：

第一支管，第一端与所述喷淋管相连通，第二端与第一喷头相连通；和

第二支管，第一端与所述喷淋管相连通，第二端与第二喷头相连通。

作为本申请另一实施例，所述第一喷头的数量为多个，且各个所述第一喷头均匀设置在所述第一支管上，且每个所述第一喷头均与所述第一支管相连通。

作为本申请另一实施例，所述第二喷头的数量为多个，且各个所述第二喷头均匀设置在所述第二支管上，且每个所述第二喷头均与所述第二支管相连通。

作为本申请另一实施例，还包括：

冷凝板，设置在所述除尘室内，且在所述除尘室的高度方向上位于所述排烟管的下方，用于使雾气冷凝成液态。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

进烟管用于导入烟气。反应箱与进烟管相连通。反应箱内腔中盛装有与烟气反应的石灰石浆液，对烟气进行吸附反应。反应箱内腔中设置有导向板。反应箱内设置有用于喷洒石灰石浆液的第一喷头。除尘室在竖直方向上设置在反应箱的上方，且与反应箱相连通。除尘室内设置有用于喷洒石灰石浆液的第二喷头。排污管在竖直方向上设置在反应箱的下方，且与反应箱相连通，用于将沉淀物排出。驱动机构与反应箱相连通，且用于将反应箱内的沉淀物排出反应箱。混合组件用于盛装石灰石浆液。喷淋管第一端与混合组件相连通，且第二端与第一喷头和第二喷头相连通。排烟管与除尘室相连，用于排出烟气。

使用时，烟气通过进烟管流入反应箱内，反应箱内设有导向板，将反应箱分割成多个相通的空间。烟气进入反应箱内，经过导向板的阻挡，使烟气的流向在反应箱内多次转向，而且流入到除尘室内，最后通过排烟管的进行排入。

当烟气进入反应箱，反应箱内的导向板将反应箱内形一个多次转弯的烟气通道，延长了烟气通道的距离，增加了烟气在反应箱内滞留的时间。同时设置在反应箱内的第一喷头喷淋石灰石浆液，对烟气初次吸附。烟气经过初次吸附后，流入除尘室内，除尘室内的第二喷头对烟气进行二次喷淋，对烟气进行再次吸附。

吸附烟尘的废液都聚集在反应箱内，反应箱是个密闭箱体，内部空间有限，为了方便将吸附烟尘的废液集中回处理。减少水资源的消耗，将废液集中回收处理，除尘室设置在反应箱的上方，除尘室与反应箱相连通，用于收集废液。

废液中的烟尘会在反应箱箱底沉积，当沉积一定程度时，将占据反应箱内部空间，压缩烟道空间，如遇到烟气大量产生时，狭小的烟道无法通过大量烟气，对烟气的喷淋吸附的效率变小，大量烟气在反应箱堆积，有可能造成安全事故。通过设置在反应箱排污管和驱动机构运转配合，将反应箱箱底的沉淀物及时排出，沉淀物集中排出后，可以集中处理。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：解决现有技术中烟道高度大，烟尘在除尘装置内部堆积难以清洁或维修的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种工业锅炉烟气除尘过滤装置的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种工业锅炉烟气除尘过滤装置的另一角度示意图；

图3是本实用新型实施例提供的进烟管、反应箱、导向板和螺杆结构的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的进烟管、反应箱、导向板和螺杆的刨面图；

图5是本实用新型实施例提供的反应箱、导向板、第一喷头和第一支管的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的除尘室、第二喷头和第二支管的示意图；

图7是本实用新型实施例提供的喷淋管、第一支管、第二支管、第一喷头和第二喷头的示意图；

图8是本实用新型实施例提供的混合桶、搅拌轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二电机的示意图。

附图标记说明：

10-进烟管；11-反应箱；111-导向板；112-第一喷头；12-除尘室；121-第二喷头；13-排污管；131-套管；132-螺杆；133-第二电机；14-排烟管；211-混合桶；212-进水管；213-料箱；214-送料管；215-桶盖；216-进料口；221-搅拌轴；222-第一锥齿轮；223-第二锥齿轮；224-第一电机；225-搅拌叶片；30-喷淋管；301-喷淋泵；31-第一支管；311-第一连管；32-第二支管；321-第二连管；40-冷凝板。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型实施例提供了一种工业锅炉烟气除尘过滤装置，结合图1、图2、图5和图6所示，一种工业锅炉烟气除尘过滤装置包括进烟管10、反应箱11、除尘室12、排污管13、驱动机构、混合组件、喷淋管30和排烟管14。进烟管10用于导入烟气。反应箱11与进烟管10相连通。反应箱11内腔中盛装有与烟气反应的石灰石浆液，对烟气进行吸附反应。反应箱11内腔中设置有导向板111。反应箱11内设置有用于喷洒石灰石浆液的第一喷头112。除尘室12在竖直方向上设置在反应箱11的上方，且与反应箱11相连通。除尘室12内设置有用于喷洒石灰石浆液的第二喷头121。排污管13在竖直方向上设置在反应箱11的下方，且与反应箱11相连通，用于将沉淀物排出。驱动机构与反应箱11相连通，且用于将反应箱11内的沉淀物排出反应箱。混合组件用于盛装石灰石浆液。喷淋管30第一端与混合组件相连通，且第二端与第一喷头112和第二喷头121相连通。排烟管14与除尘室12相连，用于排出烟气。

使用时，烟气通过进烟管10流入反应箱11内，反应箱11内设有导向板111，将反应箱11分割成多个相通的空间。烟气进入反应箱11内，经过导向板111的阻挡，使烟气的流向在反应箱11内多次转向，而且流入到除尘室12内，最后通过排烟管14的进行排入。

当烟气进入反应箱11，反应箱11内的导向板111将反应箱11内形一个多次转弯的烟气通道，延长了烟气通道的距离，增加了烟气在反应箱11内滞留的时间。同时设置在反应箱11内的第一喷头112喷淋石灰石浆液，对烟气初次吸附。烟气经过初次吸附后，流入除尘室12内，除尘室12内的第二喷头121对烟气进行二次喷淋，对烟气进行第二次吸附。

吸附烟尘的废液都聚集在反应箱11内，反应箱11是个密闭箱体，内部空间有限，为了方便将吸附烟尘的废液集中回处理，减少水资源的消耗，将废液集中回收处理，除尘室12设置在反应箱11的上方，除尘室12与反应箱11相连通，用于收集废液。

废液中的烟尘会在反应箱11箱底沉积，当沉积一定程度时，将占据反应箱11内部空间，压缩烟道空间，如遇到烟气大量产生时，狭小的烟道无法通过大量烟气，对烟气的喷淋吸附的效率变小，大量烟气在反应箱11内部堆积，有可能造成安全事故。通过设置在反应箱11底部排污管13和驱动机构运转配合，将反应箱11箱底的沉淀物及时排出，沉淀物集中排出后，可以集中处理。

作为一种实施例，一种工业锅炉烟气除尘过滤装置还包括喷淋泵301。喷淋泵301设置在喷淋管30上，用于将混合桶30内的石灰石浆液传递至第一喷头112和第二喷头121。

具体的，喷淋泵301与喷淋管30是可拆卸连接。具体的，喷淋泵301与喷淋管30可以采用法兰连接。具体的，喷淋泵301可以选用东莞市益日新环保设备有限公司的YRX-3HP废气塔喷淋泵也可以选用河北龙轩环保设备有限公司冷却塔喷淋泵。

作为一种实施例，结合图3、图4和图5所示，导向板111的数量为多个。多个导向板111倾斜且相互错位设置。多个导向板111均与所述反应箱相连。

设置在反应管11内的多个导向板111错位设置，能够在反应箱11内部有限的空间内，增加烟气通过的路程，从而增加烟气在反应箱11内滞留的时间，从而使烟气中的烟尘被石灰石浆液吸附，继而使排烟管14排出烟气能够达到环保排放标。

多个导向板111倾斜设置，可以对使导向板111形成压力差，导向板111远离水平线的一端的压力大于靠近水平线一端的压力，从而可以增加烟气流动速度。

导向板111倾斜设置，可以使石灰石浆液沿着倾斜角度流到反应箱11底部，在石灰石浆液在导向板表面流动时，形成了水帘，从而增加了与烟气接触面积，提高吸附效果。

另一方面，导向板111倾斜设置可以使得落在导向板111上的烟尘被石灰石液体的冲刷下，滑落到反应箱11的底部。从而增加操作工人工作强度。同时，由于反应箱11内设置导向板111，因此，本实施例还能够降低过反应箱11的高度，从而降低设备的加工及安装难度，并且便于维护保养。

设置在反应箱11内部的导向板111的数量可以根据实际情况进行安装。导向板111倾斜角度为5°-35°。导向板111与反应箱11的连接方式可以根据工厂的实际要求进行连接或加工难易程度来实现。具体的，可以采用固定连接的方式，也可以采用可拆卸连接。具体的，导向板111与反应箱11可以采用焊接方式。具体的，导向板111与反应箱11可以采用螺栓连接。

作为一种实施例，结合图3和图6所示，混合组件包括混合桶211、进水管212、料箱213和送料管214。混合桶211用于盛装石灰石浆液。进水管212与混合桶211相连通，且用于向混合桶211内注水。料箱213用于盛装石灰石粉。送料管214的第一端与料箱213相连通，第二端与混合桶211相连通。

使用时，料箱213中的石灰石粉注入混合桶211，进水管212将水注入混合桶211，石灰石粉与水在混合桶211内混合均匀后形成石灰石浆液。混合桶211内的石灰石浆液通过喷淋管30进入第一喷头112，再通过第一喷头112向反应箱11喷洒。石灰石浆液通过喷淋管30进入第二喷头121，再通过第二喷头121向除尘室11喷洒。烟气通过进烟管11导入到反应箱11和除烟室12内，喷洒出的石灰石浆液与烟气接触，在接触过程中吸附烟气中的灰尘，从而达到除尘的效果。

作为一种实施例，一种工业锅炉烟气除尘过滤装置还包括料阀、进水阀和送料阀。料阀设置在料箱213上，用于控制料箱213的通断，进而控制注入混合桶211内的石灰石粉的量。进水阀设置于进水管212上，用于控制进水管212的通断，进而控制注入混合桶211内的水量。送料阀设置在送料管214上，用于控制送料管214的通断，进而控制流入注入混合桶211内的石灰石粉。

作为一种实施例，结合图8所示，混合组件还包括搅拌轴221和动力构件。搅拌轴221与混合桶211转动连接，且设有多个搅拌叶片225。动力构件与搅拌轴221相连，且用于驱动搅拌轴221转动。

具体的，结合图8所示，混合桶211还包括桶盖215和进料口216。搅拌轴221与桶盖215转动连接，具体的，搅拌轴221与桶盖215通过轴承连接。搅拌叶片225位于混合桶211内。桶盖215与混合桶211可拆卸连接，混合桶211设置为分体结构，便于维修时将桶盖215打开，从而方便对搅拌叶片225进行拆装维修。具体的，混合桶211与桶盖215可以采用螺栓连接、螺纹连接或卡接。具体的，桶盖215上设有进料口216。具体的，进料口216与送料管214通过法兰盘相连，且两个法兰盘之间设置密封圈。

动力构件可以根据工厂的实际情况，可以选用齿轮传动方式，也可以选用链条传动方式，也可以选用皮带传动方式。

作为一种实施例，结合图8所示，动力构件包括第一锥齿轮222、第二锥齿轮223和第一电机224。第一锥齿轮222与搅拌轴221相连，且用于带动搅拌轴221转动。第二锥齿轮223与第一锥齿222轮相啮合，且用于带动第一锥齿轮222转动。第一电机224与第二锥齿轮223相连，且用于带动第二锥齿轮223转动。

考虑到维护成本和传动效果等方面的，因此，本实施例优先齿轮传动方式。使用时，第一电机224转动带动第二锥齿轮223转动，第二锥齿轮223带动第一锥齿轮222转动，第一锥齿轮222驱动搅拌轴221转动。搅拌轴转动时，可以将混合桶211内的水和石灰石进行搅拌，使其充分溶解，缩短石灰石浆液调制时间，从而提高工作效率。

作为一种实施例，结合图1和图5所示，驱动机构包括套筒131、螺杆132和第二电机133。套筒131与反应箱11相连通。螺杆132设置于套筒131内，且用于在转动状态下排出沉淀物。第二电机133与螺杆132相连，且用于驱动螺杆转动。

螺杆132转动时，能够将沉淀物从套筒131的第一端传送到套筒131的第二端。由于螺杆132转动可以将沉淀物从反应箱11底部排出。在螺杆转动同时，可以将汇集在反应箱11内的石灰石浆液进行搅动可以增加浆液与烟气的接触面积，起到再次吸附的作用。套筒131设置在反应箱11的底部，且水平设置。具体的，螺杆132与套筒131均水平设置。

作为一种实施例，套筒131的第二端设置有轴承座，轴承座对螺杆132起到支撑作用，避免在转动时螺杆132发生晃动导致损坏。在实际应用中，轴承座通过螺栓固定在套筒131的第二端，当需要维修时，便于拆卸。

具体的，套筒131与反应箱11通过法兰盘相连，且两个法兰盘之间设置密封圈。具体的，套筒131与螺杆132为间隙设置，并通过轴承座相连。

由于吸附烟尘的浆液是液体，其泄露到驱动部件中容易引起机械故障，而且泄漏到第二电机133后，与驱动部件产生摩擦，容易因摩擦升温导致爆炸，因此，本实施例中设置驱动构件。具体的，驱动构件可以为第二电机133与密封结构相结合的形式。

作为一种实施例，结合图8所示，一种工业锅炉烟气除尘过滤装置除尘箱还包括第一支管31和第二支管32。第一支管31的第一端与喷淋管30相连通，第二端与第一喷头112相连通。第二支管32的第一端与喷淋管30相连通，第二端与第二喷头121相连通。

在混合桶211内搅拌好的石灰石浆液，通过喷淋管30导入到第一支管31，再导入到第一喷头112，最终通过设置在反应箱11的第一喷头112，喷淋到反应箱11内部。同时，石灰石浆液通过喷淋管30导入第二支管32，再导入到第二喷头121，最终通过设置在除尘室12的第二喷头121，喷淋到除尘室12内部。

具体的，第一支管31与喷淋管30是可拆卸连接。具体的，第一支管与喷淋管30可采用螺栓连接，也可以采用法兰连接。具体的，第二支管32与喷淋管30是可拆卸连接。具体的，第二支管32与喷淋管30可采用螺栓连接，也可以采用法兰连接。

作为一种实施例，结合图5和图7所示，第一喷头112的数量为多个，且各个第一喷头112均匀设置在第一支管31上，且每个第一喷头112均与第一支管31相连通。

石灰石浆液通过喷淋管30流至设置在反应箱11内部的第一喷头112，通过第一喷头112向反应箱11进行喷淋。因此，本实施例设置了第一连管，第一连管第一端与第一支管31相连通，第二端与第一喷头112与相连通。

石灰石浆液通过喷淋管30进入到第一支管31、第一连管和第一喷头112，最终通过第一喷头112向反应箱11内喷淋。多个第一喷头112向反应箱内部喷淋，使得在反应箱11内腔形成第一雾区，当烟气通过第一雾区时，可以将烟气中的烟尘、颗粒进行初次吸附，起到初次除尘的目的。

具体的，第一喷头112与第二连管是可拆卸连接。具体的，第一喷头112与第二连管可采用螺栓连接，也可以采用螺纹连接。具体的，第二连管与第一支管31是可拆卸连接。具体的，第二连管与第一支管31可以采用螺栓连接，也可以采用法兰连接。

作为一种实施例，结合图6和图7所示，第二喷头121的数量为多个，且各个第二喷头121均匀设置在第二支管32上，且每个第二喷头121均与第二支管32相连通。

石灰石浆液通过喷淋管30流至设置在除尘室12内部的第二喷头121，通过第二喷头121向除尘室12进行喷淋。因此，本实施例设置了第二连管，第二连管第一端与第二支管32相连通，第二端与第二喷头121与相连通。

石灰石浆液通过喷淋管30进入到第二支管32、第二连管和第二喷头121，最终通过第二喷头121向除尘室内12喷淋。使得在除尘室12内腔形成第二雾区，当烟气通过第二雾区时，可以将烟气中的烟尘、颗粒进行二次吸附，起到二次除尘的目的。

具体的，第二喷头121与第二连管是可拆卸连接。具体的，第二喷头121与第二连管可采用螺栓连接，也可以采用螺纹连接。具体的，第二连管与第二支管32是可拆卸连接。具体的，第二连管与第二支管32可以采用螺栓连接，也可以采用法兰连接。

作为一种实施例，结合图6所示，一种工业锅炉烟气除尘过滤装置还包括冷凝板40。冷凝板40设置在除尘室12内，且在除尘室12的高度方向上位与排烟管14的下方，用于使雾气冷凝成液态。

石灰石浆液呈雾状喷洒。在实际生产中，部分水雾会随着烟气排出，导致石灰石浆液的浪费，因此，本实施例中设置冷凝板40，将雾状的石灰石浆液拦截、收集并冷凝成液态，使其滴落。

解决现有技术中烟道高度大，烟尘在除尘装置内部堆积难以清洁或维修的问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业锅炉烟气除尘过滤装置，其特征在于，包括：

进烟管，用于导入烟气；

反应箱，与所述进烟管相连通；所述反应箱内腔中盛装有与烟气反应的石灰石浆液，对烟气进行吸附反应；所述反应箱内腔中设置有导向板；所述反应箱内设置有用于喷洒石灰石浆液的第一喷头；

除尘室，在竖直方向上设置在所述反应箱的上方，且与所述反应箱相连通；所述除尘室内设置有用于喷洒石灰石浆液的第二喷头；

排污管；在竖直方向上设置在所述反应箱的下方，且与所述反应箱相连通，用于将沉淀物排出；

驱动机构，与所述反应箱相连通，且用于将所述反应箱内的沉淀物排出所述反应箱；

混合组件，用于盛装石灰石浆液；

喷淋管，第一端与所述混合组件相连通，且第二端与所述第一喷头和第二喷头相连通；和

排烟管，与所述除尘室相连，用于排出烟气。

2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉烟气除尘过滤装置，其特征在于：

所述导向板的数量为多个；多个所述导向板倾斜且相互错位设置；多个所述导向板均与所述反应箱相连。

3.根据权利要求1所述的一种工业锅炉烟气除尘过滤装置，其特征在于，所述混合组件包括：

混合桶，用于盛装石灰石浆液；

进水管，与所述混合桶相连通，且用于向所述混合桶内注水；

料箱，用于盛装石灰石粉；和

送料管，第一端与所述料箱相连通，第二端与所述混合桶相连通。

4.根据权利要求3所述的一种工业锅炉烟气除尘过滤装置，其特征在于，所述混合组件还包括：

搅拌轴，与所述混合桶转动连接，且设有多个搅拌叶片；和

动力构件，与所述搅拌轴相连，且用于驱动所述搅拌轴转动。

5.根据权利要求4所述的一种工业锅炉烟气除尘过滤装置，其特征在于，所述动力构件包括：

第一锥齿轮，与所述搅拌轴相连，且用于带动所述搅拌轴转动；

第二锥齿轮，与所述第一锥齿轮相啮合，且用于带动所述第一锥齿轮转动；和

第一电机，与所述第二锥齿轮相连，且用于带动所述第二锥齿轮转动。

6.根据权利要求1所述的一种工业锅炉烟气除尘过滤装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

套筒，与所述反应箱相连通；

螺杆，设置于所述套筒内，且用于在转动状态下排出沉淀物；和

第二电机，与所述螺杆相连，且用于驱动所述螺杆转动。

7.根据权利要求1所述的一种工业锅炉烟气除尘过滤装置，其特征在于，还包括：

第一支管，第一端与所述喷淋管相连通，第二端与第一喷头相连通；和

第二支管，第一端与所述喷淋管相连通，第二端与第二喷头相连通。

8.根据权利要求7所述的一种工业锅炉烟气除尘过滤装置，其特征在于：所述第一喷头的数量为多个，且各个所述第一喷头均匀设置在所述第一支管上，且每个所述第一喷头均与所述第一支管相连通。

9.根据权利要求7所述的一种工业锅炉烟气除尘过滤装置，其特征在于：所述第二喷头的数量为多个，且各个所述第二喷头均匀设置在所述第二支管上，且每个所述第二喷头均与所述第二支管相连通。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种工业锅炉烟气除尘过滤装置，其特征在于，还包括：

冷凝板，设置在所述除尘室内，且在所述除尘室的高度方向上位与所述排烟管的下方，用于使雾气冷凝成液态。

Images