CN211996307U - 用于高分子板材加工的打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高分子板材加工的打包装置，所述打包机构包括箱体、分别设置在所述箱体两侧的输送带和板材包装机构、位于所述箱体内的轮式传送机构以及位于所述箱体上端且与所述轮式传送机构相对应的热处理机构；其结构可靠，使用方便，自动化程度高，通过轮式传送机构与板材包装机构的配合使用，对板材进行可靠的打包操作；并通过热处理机构对轮式传送机构上的板材进行风热处理，提高板材的成型质量，装置整体自动化程度高，无需人工进行打包操作，大大降低人工劳动强度，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种用于高分子板材加工的打包装置。
背景技术
双带压机(DBP)通常用于各种材料的加热和加压处理，如热塑性塑料、热固性层压制品、泡沫材料、复合材料等，与其他压机相比，连续性生产的双带压机易于铺设增强材料，在传入段按照可控时间-温度-压力压制周期传送原料，同时在另一传出段连续产出薄板，省去了分批式装料卸料的操作，不仅减少产品制造过程的时间，同时可以降低生产成本。采用连续运行的双带式压机生产热塑性复合材料是制备高质量热塑性复合材料最有效的方法之一。
然而目前存在的高分子板材加工的设备在加工完成以后，不能自动化进行后处理以及自动化打包传送，需要人工进行打包操作，费时费力，大大增加了人工劳动力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于高分子板材加工的打包装置，以解决现有板材包装加工中人工劳动强度大的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：用于高分子板材加工的打包装置，所述打包机构包括箱体、分别设置在所述箱体两侧的输送带和板材包装机构、位于所述箱体内的轮式传送机构以及位于所述箱体上端且与所述轮式传送机构相对应的热处理机构；
所述轮式传送机构包括位于所述箱体内的驱动转盘以及设置在所述驱动转盘上且沿所述驱动转盘圆周方向上分布的单向传送带，相邻所述单向传送带之间具有供板材放置的空腔，所述空腔与所述板材包装机构相对应。
进一步，所述箱体上端开设有与箱体内部相连通的安装槽，所述热处理机构设置在所述安装槽内；
所述热处理机构包括设置在所述安装槽内的风机以及与所述风机连接的电热网，且所述电热网位于所述箱体内部。
进一步，所述板材包装机构包括传送组件以及设置在所述传送组件上的多个包装箱，相邻所述包装箱之间具有间距。
进一步，相邻所述包装箱之间的间距与相邻所述单向传送带之间的间距一致。
进一步，所述传送组件包括两个间隔设置的滚轮以及配合连接在两个所述滚轮上的传送带，所述包装箱设置在所述传送带上。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种用于高分子板材加工的打包装置，其结构可靠，使用方便，自动化程度高，通过轮式传送机构与板材包装机构的配合使用，对板材进行可靠的打包操作；并通过热处理机构对轮式传送机构上的板材进行风热处理，提高板材的成型质量，装置整体自动化程度高，无需人工进行打包操作，大大降低人工劳动强度，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，用于高分子板材加工的打包装置，所述打包机构包括箱体1、分别设置在箱体1两侧的输送带2和板材包装机构3、位于箱体1内的轮式传送机构4以及位于箱体1上端且与轮式传送机构4相对应的热处理机构5。输送带2将板材输入至轮式传送机构4内，并通过热处理机构5对板材进行热处理，提高板材的质量，热处理后的板材最终进入至板材包装机构3内，完成对板材的包装操作，整个过程自动化作业，无需人工劳动力，自动化程度高，大大降低人工劳动强度，省时省力。
轮式传送机构4包括位于所述箱体1内的驱动转盘40以及设置在驱动转盘40上且沿驱动转盘40圆周方向上分布的单向传送带41，相邻单向传送带41之间具有供板材放置的空腔42，空腔42与板材包装机构3相对应。该轮式传送机构4整体呈水车状结构，每个单向传送带41单向传送，通过输送带2将板材输送至轮式传送机构4的空腔42内停留放置，挡旋转至最顶端时，由风扇吹过电热网51所产生的热风对板材进行热处理，当旋转至极限倾斜角度时在重力的作用下，自动落入下方的板材包装传送组件内，最后传送至仓库。
为了提高对板材的热处理效果，本实用新型中，箱体1上端开设有与箱体1内部相连通的安装槽，热处理机构5设置在所述安装槽内；热处理机构5包括设置在安装槽内的风机50以及与风机50连接的电热网51，且所述电热网51位于所述箱体1内部。
为了提高板材包装组件的使用性能，本实用新型中，板材包装机构3包括传送组件以及设置在传送组件上的多个包装箱30，相邻包装箱30之间具有间距。其中，传送组件包括两个间隔设置的滚轮31以及配合连接在两个滚轮31上的传送带32，包装箱30设置在所述传送带32上。通过传送带32带动包装箱30运动，使得包装箱30位于轮式传送机构4的空腔42侧下方，当板材落入包装箱30后，通过传送带32带动包装箱30整体传输至仓库内。
为了提高板材落入包装箱30内的准确性，本实用新型中，相邻包装箱30之间的间距与相邻单向传送带41之间的间距一致。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.用于高分子板材加工的打包装置，其特征在于，所述打包装置包括箱体(1)、分别设置在所述箱体(1)两侧的输送带(2)和板材包装机构(3)、位于所述箱体(1)内的轮式传送机构(4)以及位于所述箱体(1)上端且与所述轮式传送机构(4)相对应的热处理机构(5)；
所述轮式传送机构(4)包括位于所述箱体(1)内的驱动转盘(40)以及设置在所述驱动转盘(40)上且沿所述驱动转盘(40)圆周方向上分布的单向传送带(41)，相邻所述单向传送带(41)之间具有供板材放置的空腔(42)，所述空腔(42)与所述板材包装机构(3)相对应。
2.根据权利要求1所述的用于高分子板材加工的打包装置，其特征在于，所述箱体(1)上端开设有与箱体(1)内部相连通的安装槽，所述热处理机构(5)设置在所述安装槽内；
所述热处理机构(5)包括设置在所述安装槽内的风机(50)以及与所述风机(50)连接的电热网(51)，且所述电热网(51)位于所述箱体(1)内部且与所述轮式传送机构(4)相对应。
3.根据权利要求1所述的用于高分子板材加工的打包装置，其特征在于，所述板材包装机构(3)包括传送组件以及设置在所述传送组件上的多个包装箱(30)，相邻所述包装箱(30)之间具有间距。
4.根据权利要求3所述的用于高分子板材加工的打包装置，其特征在于，相邻所述包装箱(30)之间的间距与相邻所述单向传送带(41)之间的间距一致。
5.根据权利要求3或4所述的用于高分子板材加工的打包装置，其特征在于，所述传送组件包括两个间隔设置的滚轮(31)以及配合连接在两个所述滚轮(31)上的传送带(32)，所述包装箱(30)设置在所述传送带(32)上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922418650.9U CN211996307U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 用于高分子板材加工的打包装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-12-27 CN CN201922418650.9U patent/CN211996307U/zh active Active
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