CN213797651U - 一种方便卸料的硫化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种方便卸料的硫化机，涉及硫化机技术领域，以解决现有技术中存在橡塑制品在批量生产时难免会出现尺寸偏差很大的时候，针对尺寸不一的制品进行硫化时只能将其进行硫化，没法进行尺寸偏差甄别，后续仍需要人工进行筛选、处理，增加工序，降低工作效率的技术问题，该装置包括硫化机构、卸料机构及切割回收机构，本实用新型可以自动筛选、切割尺寸偏差很大的制品，减少工序，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其是涉及方便卸料的硫化机。
背景技术
硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制，橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体，一般采用PLC控制，按用户实际需求可订做自动和手动操作两种类型，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：橡塑制品在批量生产时难免会出现尺寸偏差很大的时候，针对尺寸不一的制品进行硫化时只能将其进行硫化，没法进行尺寸偏差甄别，后续仍需要人工进行筛选、处理，增加工序，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便卸料的硫化机，以解决现有技术中存在橡塑制品在批量生产时难免会出现尺寸偏差很大的时候，针对尺寸不一的制品进行硫化时只能将其进行硫化，没法进行尺寸偏差甄别，后续仍需要人工进行筛选、处理，增加工序，降低工作效率的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种方便卸料的硫化机，包括硫化机构、卸料机构、及切割回收机构，其中，
卸料机构位于硫化机构与切割回收机构之间，且卸料机构与硫化机构、切割回收机构均为固定连接，在竖直高度方向上，硫化机构的位置高于切割回收机构的位置。
优选地，卸料机构包括卸料板、支柱及落料箱，卸料板中心处设有落料通孔，且落料通孔只能通过尺寸合格的制品，落料箱为槽结构，且落料箱的槽口位于卸料板中心落料通孔的正下方，卸料板一端固接硫化机构，另一端固接切割回收机构，且卸料板与水平面呈一定角度倾斜设置，支柱一端设有斜切口，支柱斜切口端与卸料板固定连接。
优选地，切割回收机构包括切刀、连接杆、电动滑台、固定板、收料箱及第二输送带，切刀为槽结构，且槽结构的尺寸为合格制品的尺寸，切刀位于第二输送带的正上方，连接杆为L型结构，且连接杆的两自由端分别固接电动滑台的活动端与切刀，电动滑台固设在固定板上，固定板固设在地面上，第二输送带一端固接在卸料板上，收料箱为槽结构，且收料箱槽口位于第二输送带远离卸料板的一端正下方。
优选地，硫化机构包括硫化机及第一输送带，硫化机为套筒结构，且第一输送带贯穿固设在硫化机内壁上，第一输送带一端固设在卸料板上。
优选地，卸料板与第一输送带、第二输送带固接的端面上设有凹槽，第一输送带与第二输送带固接在卸料板的凹槽中。
本实用新型提供的一种方便卸料的硫化机，可以自动筛选、切割尺寸偏差很大的制品，减少工序，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种方便卸料的硫化机一实施例的总装示意图；
图2是本实用新型一种方便卸料的硫化机一实施例的总装剖视图。
图中：1、硫化机；2、第一输送带；3、卸料板；4、支柱；5、落料箱；6、切刀；7、连接杆；8、电动滑台；9、固定板；10、收料箱；11、第二输送带。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
参见图1及图2，本实用新型提供了一种方便卸料的硫化机，包括硫化机构、卸料机构、及切割回收机构，其中，
卸料机构位于硫化机构与切割回收机构之间，且卸料机构与硫化机构、切割回收机构均为固定连接，在竖直高度方向上，硫化机构的位置高于切割回收机构的位置。
具体的，卸料结构与硫化机构、切割回收机构均为焊接，生产后的制品进入硫化机构进行硫化，硫化后的制品经过卸料机构，尺寸合格的制品可以顺利通过卸料机构，尺寸偏差很大的机构则会进入切割回收机构，进行切割，最终得到尺寸合格的制品。
作为可选地实施方式，卸料机构包括卸料板3、支柱4及落料箱5，卸料板3中心处设有落料通孔，且落料通孔只能通过尺寸合格的制品，落料箱5为槽结构，且落料箱5的槽口位于卸料板3中心落料通孔的正下方，卸料板3一端固接硫化机构，另一端固接切割回收机构，且卸料板3与水平面呈一定角度倾斜设置，支柱4一端设有斜切口，支柱4斜切口端与卸料板3固定连接。
具体的，卸料板3倾斜设置，制品利用自身的重力沿着卸料板3进行滑落，尺寸合格的制品可通过卸料板3中心的卸料通孔滑到落料箱5中，尺寸不合格的制品则不能通过卸料板3中心的卸料通孔，进入到切割回收机构中去进行切割处理；卸料板3分别与硫化机构、切割回收机构焊接，支柱4的斜切口与卸料板3焊接。
作为可选地实施方式，切割回收机构包括切刀6、连接杆7、电动滑台8、固定板9、收料箱10及第二输送带11，切刀6为槽结构，且槽结构的尺寸为合格制品的尺寸，切刀6位于第二输送带11的正上方，连接杆7为L型结构，且连接杆7的两自由端分别固接电动滑台的活动端与切刀6，电动滑台8固设在固定板9上，固定板9固设在地面上，第二输送带11一端固接在卸料板3上，收料箱10为槽结构，且收料箱10槽口位于第二输送带11远离卸料板3的一端正下方。
具体的，连接杆7与切刀6、电动滑台8的活动端均为焊接，电动滑台8与固定板9为焊接关系，第二输送带11与卸料板3为焊接关系，尺寸不合格的制品通过第二输送带11运送到切刀6的正下方，电动滑台8的活动端竖直向下运动带动连接杆7也竖直向下运动，从而使切刀6竖直向下运动，对尺寸不合格制品进行切割，由于切刀6为合格制品尺寸的槽结构，所以由切刀6切出来的就是尺寸合格的制品，再通过第二输送带11将尺寸合格的制品运送到收料箱10中。
作为可选地实施方式，硫化机构包括硫化机1及第一输送带2，硫化机1为套筒结构，且第一输送带2贯穿固设在硫化机1内壁上，第一输送带2一端固设在卸料板3上。
具体的，第一输送带2与硫化机1内壁、卸料板3均为焊接关系。
作为可选地实施方式，卸料板3与第一输送带2、第二输送带11固接的端面上设有凹槽，第一输送带2与第二输送带11固接在卸料板3的凹槽中。
具体的，卸料板3两端的凹槽设计是为了更好的与第一输送带2、第二输送带11的配合使用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种方便卸料的硫化机，其特征在于：包括硫化机构、卸料机构、及切割回收机构，其中，
所述卸料机构位于所述硫化机构与所述切割回收机构之间，且所述卸料机构与所述硫化机构、切割回收机构均为固定连接，在竖直高度方向上，所述硫化机构的位置高于所述切割回收机构的位置。
2.根据权利要求1所述的一种方便卸料的硫化机，其特征在于：所述卸料机构包括卸料板(3)、支柱(4)及落料箱(5)，所述卸料板(3)中心处设有落料通孔，且所述落料通孔只能通过尺寸合格的制品，所述落料箱(5)为槽结构，且所述落料箱(5)的槽口位于所述卸料板(3)中心落料通孔的正下方，所述卸料板(3)一端固接所述硫化机构，另一端固接所述切割回收机构，且所述卸料板(3)与水平面呈一定角度倾斜设置，所述支柱(4)一端设有斜切口，所述支柱(4)斜切口端与所述卸料板(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种方便卸料的硫化机，其特征在于：所述切割回收机构包括切刀(6)、连接杆(7)、电动滑台(8)、固定板(9)、收料箱(10)及第二输送带(11)，所述切刀(6)为槽结构，且所述槽结构的尺寸为合格制品的尺寸，所述切刀(6)位于所述第二输送带(11)的正上方，所述连接杆(7)为L型结构，且所述连接杆(7)的两自由端分别固接所述电动滑台的活动端与所述切刀(6)，所述电动滑台(8)固设在所述固定板(9)上，所述固定板(9)固设在地面上，所述第二输送带(11)一端固接在所述卸料板(3)上，所述收料箱(10)为槽结构，且所述收料箱(10)槽口位于所述第二输送带(11)远离所述卸料板(3)的一端正下方。
4.根据权利要求3所述的一种方便卸料的硫化机，其特征在于：所述硫化机构包括硫化机(1)及第一输送带(2)，所述硫化机(1)为套筒结构，且所述第一输送带(2)贯穿固设在所述硫化机(1)内壁上，所述第一输送带(2)一端固设在所述卸料板(3)上。
5.根据权利要求4所述的一种方便卸料的硫化机，其特征在于：所述卸料板(3)与所述第一输送带(2)、所述第二输送带(11)固接的端面上设有凹槽，所述第一输送带(2)与所述第二输送带(11)固接在所述卸料板(3)的凹槽中。
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