CN207823908U - 一种适应全自动化流水线去除压铸辅料的切边模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适应全自动化流水线去除压铸辅料的切边模结构，包括弹簧，所述弹簧底部连接有推板，且推板底部设有上模，所述弹簧关于推板四周对称分布，且弹簧与推板为弹性连接，所述上模底部设有压块，且压块底部设有冲刀，所述冲刀顶部设有液压顶出缸，且冲刀底部连接有铸件，所述液压顶出缸与铸件的连接方式为活动连接，且铸件与接料盘的位置相对应，所述铸件底部连接有下模，其下模底部设有工作台，且工作台底部设有接料盘。该适应全自动化流水线去除压铸辅料的切边模结构采用弹簧、压块、接料盘和液压顶出缸的结构，可以对切边模内铸件产品进行更稳定加工，且在冲裁完毕后可以自动取出产品，从而使得生产效率得到提高。

Description

一种适应全自动化流水线去除压铸辅料的切边模结构

技术领域

本实用新型涉及先进制造与自动化设备技术领域，具体为一种适应全自动化流水线去除压铸辅料的切边模结构。

背景技术

切边模，是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具，切边模主要用于修整拉深件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配，切边模广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域。

现在市场上传统压铸生产线是将压铸出来的产品运送至冲压部门进行冲压去水口作业，作业员需要将产品放入切边模内，冲裁完毕后再手工取出产品，这种作业方法，对人力物力造成了浪费，生产效率低下，随着机械手和自动化压铸周边的普及，需要有一种切边模去适应压铸周边自动化生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适应全自动化流水线去除压铸辅料的切边模结构，以解决上述背景技术中提出的现在市场上传统压铸生产线是将压铸出来的产品运送至冲压部门进行冲压去水口作业，作业员需要将产品放入切边模内，冲裁完毕后再手工取出产品，这种作业方法，对人力物力造成了浪费，生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适应全自动化流水线去除压铸辅料的切边模结构，包括弹簧，所述弹簧底部连接有推板，且推板底部设有上模，所述上模底部设有压块，且压块底部设有冲刀，所述冲刀顶部设有液压顶出缸，且冲刀底部连接有铸件，所述铸件底部连接有下模，其下模底部设有工作台，且工作台底部设有接料盘。

优选的，所述弹簧关于推板四周对称分布，且弹簧与推板为弹性连接。

优选的，所述压块的数量与铸件的数量相对应，且压块和推板的运行频率相同。

优选的，所述接料盘为倾斜布置，且接料盘的最大高度小于铸件的高度。

优选的，所述液压顶出缸与铸件的连接方式为活动连接，且铸件与接料盘的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适应全自动化流水线去除压铸辅料的切边模结构采用弹簧、压块、接料盘和液压顶出缸的结构，可以对切边模内铸件产品进行更稳定加工，且在冲裁完毕后可以自动取出产品，从而使得生产效率得到提高。该装置的弹簧关于推板四周对称分布，且弹簧与推板为弹性连接，该结构能够从多个角度对推板施加压力，从而能够使推板平稳下压，且该弹性连接能够使得压块将产品预先压紧，从而保证了产品加工时角度不会偏移，使得该装置工作更加稳定，压块的数量与铸件的数量相对应，且压块和推板的运行频率相同，该结构与弹簧相配合，并受到弹簧的弹力，能够对产品预先压紧，从而提高了该装置的稳定性，接料盘为倾斜布置，且接料盘的最大高度小于铸件的高度，该结构能够使得铸件加工完成后自动落入接料盘中，且该倾斜布置能够使得铸件受到重力作用自动滑入后续输送装置中，从而实现自动化效果，节省了人力物力，提升了效率，液压顶出缸与铸件的连接方式为活动连接，且铸件与接料盘的位置相对应，该结构能够将冲刀中的铸件自动顶出，且能够自动落入接料盘中，实现自动取出产品的效果，从而提升了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下模结构示意图；

图3为本实用新型上模结构示意图。

图中：1、弹簧，2、推板，3、上模，4、压块，5、冲刀，6、下模，7、工作台，8、接料盘，9、铸件，10、液压顶出缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适应全自动化流水线去除压铸辅料的切边模结构，包括弹簧1，弹簧1底部连接有推板2，且推板2底部设有上模3，弹簧1关于推板2四周对称分布，且弹簧1与推板2为弹性连接，该结构能够从多个角度对推板2施加压力，从而能够使推板2平稳下压，且该弹性连接能够使得压块4将产品预先压紧，从而保证了产品加工时角度不会偏移，使得该装置工作更加稳定，上模3底部设有压块4，且压块4底部设有冲刀5，压块4的数量与铸件9的数量相对应，且压块4和推板2的运行频率相同，该结构与弹簧1相配合，并受到弹簧1的弹力，能够对产品预先压紧，从而提高了该装置的稳定性，冲刀5顶部设有液压顶出缸10，且冲刀5底部连接有铸件9，液压顶出缸10与铸件9的连接方式为活动连接，且铸件9与接料盘8的位置相对应，该结构能够将冲刀5中的铸件9自动顶出，且能够自动落入接料盘8中，实现自动取出产品的效果，从而提升了加工效率，铸件9底部连接有下模6，其下模6底部设有工作台7，且工作台7底部设有接料盘8，接料盘8为倾斜布置，且接料盘8的最大高度小于铸件9的高度，该结构能够使得铸件9加工完成后自动落入接料盘8中，且该倾斜布置能够使得铸件9受到重力作用自动滑入后续输送装置中，从而实现自动化效果，节省了人力物力，提升了效率。

工作原理：在使用该适应全自动化流水线去除压铸辅料的切边模结构时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，然后机械手从压铸机上取出铸件9，将其放在下模6上，在上模3下行时，由弹簧1的弹力驱动与推板2相连接的压块4预先将产品压紧，继续下行，产品进入冲刀5内，流道和渣包在冲刀5外，从而使其分离，由于采用的轻弹簧的弹力不足以将产品顶出冲刀5外，这样就可以使冲完后的产品保留在上模3，这时接料盘8随着工作台7移动，将下模6移出，接料盘8进入产品下方，由冲床上的两个液压顶出缸10顶出产品，使其落在接料盘8内，滑落至传送带上，工作台7移动将接料盘8移出，下模6移入，继续下个循环，这就是该适应全自动化流水线去除压铸辅料的切边模结构的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适应全自动化流水线去除压铸辅料的切边模结构，包括弹簧(1)，其特征在于：所述弹簧(1)底部连接有推板(2)，且推板(2)底部设有上模(3)，所述上模(3)底部设有压块(4)，且压块(4)底部设有冲刀(5)，所述冲刀(5)顶部设有液压顶出缸(10)，且冲刀(5)底部连接有铸件(9)，所述铸件(9)底部连接有下模(6)，其下模(6)底部设有工作台(7)，且工作台(7)底部设有接料盘(8)。

2.根据权利要求1所述的一种适应全自动化流水线去除压铸辅料的切边模结构，其特征在于：所述弹簧(1)关于推板(2)四周对称分布，且弹簧(1)与推板(2)为弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种适应全自动化流水线去除压铸辅料的切边模结构，其特征在于：所述压块(4)的数量与铸件(9)的数量相对应，且压块(4)和推板(2)的运行频率相同。

4.根据权利要求1所述的一种适应全自动化流水线去除压铸辅料的切边模结构，其特征在于：所述接料盘(8)为倾斜布置，且接料盘(8)的最大高度小于铸件(9)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种适应全自动化流水线去除压铸辅料的切边模结构，其特征在于：所述液压顶出缸(10)与铸件(9)的连接方式为活动连接，且铸件(9)与接料盘(8)的位置相对应。