CN211971079U - 一种物料连续输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料输送技术领域,具体涉及一种物料连续输送装置。包括支撑架,并列设置于支撑架上的第一物料输送机构和第二物料输送机构,置于支撑架下部的下料箱;第一物料输送机构由固定于支撑架底部的第一料筒,固定于支撑架上部带第一液压杆和第一压板的第一液压缸构成;第二物料输送机构由固定于支撑架底部的第二料筒,固定于支撑架上部带第二液压杆和第二压板的第二液压缸构成。并列设置的第一物料输送机构和第二物料输送机构可以交替进料,实现物料不间断的连续供应,解决了现有技术中单料筒下料加工效率低下,费时费力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送技术领域,具体涉及一种物料连续输送装置。
背景技术
BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的缩写,即团状模塑料,是一种热固性塑料,其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料,形成一种用于压塑或注塑的胶粘"油灰状"复合材料。与通常的热塑性塑料相比,其制品的耐热性、绝缘性、弹性模量等性能要加优异。由于其胶粘"油灰状"复合材料的性状,一般只能采用模压、传递模塑、注塑成型等工艺成型,现有团状模塑料成型中的物料进料装置均是单料筒或者单料斗进料,物料加工殆尽后,需要将整个加工工艺停下来,然后再人工加料,进而继续加工,导致物料成型加工效率低下,费时费力。
基于此,本案由此产生。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种物料连续输送装置,解决了现有技术中物料加工效率低下,费时费力的问题。
为实现现有技术中存在的问题,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种物料连续输送装置,包括支撑架,并列设置于支撑架上的第一物料输送机构和第二物料输送机构,置于支撑架下部的下料箱,下料箱的底部设有下料口。并列设置的第一物料输送机构和第二物料输送机构可以交替进料,实现物料不间断的连续供应。
优选的,所述的第一物料输送机构由固定于支撑架底部的第一料筒,固定于支撑架上部带第一液压杆和第一压板的第一液压缸构成;所述的第二物料输送机构由固定于支撑架底部的第二料筒,固定于支撑架上部带第二液压杆和第二压板的第二液压缸构成。
优选的,所述第一压板的直径略小于第一料筒的内径,第二压板的直径略小于第二料筒的内径,方便压板清理料筒侧壁上的残存物料。
优选的,所述第一料筒的底部设有第一出料口,所述第二料筒的底部设有第二出料口,第一出料口和第二出料口均置于下料箱内。
优选的,所述的下料箱为上宽下窄的倒锥形结构,下料箱侧壁的倾斜角α为60°-80°,倒锥形结构的下料箱可以方便物料比较缓慢的进入下料口中,下料箱侧壁倾斜角的合理设置,既可以承载更多的物料,又能控制物料的下料速度,角度太小时,物料容易在下料箱内滞留,形成死角甚至堵塞;角度太大时,大量的物料进入下料口,易增加后道工序的负担。
优选的,所述的下料箱内设有带隔离板的转轴。隔离板用于下料箱内物料的转向导引输送。
优选的,所述下料箱的外侧设有与转轴相连的驱动机构,用以辅助驱动转轴并带动隔离板转动,驱动机构可以是手动、气动、液压等形式,均为现有的技术。
与现有技术相比,本实用新型具备以下突出优点和积极效果:
1、第一物料输送机构和第二物料输送机构可以交替输送物料,实现循环往复地不间断连续下料,节约了时间,后续物料加工也不会间断,省时省力。
2、压板在液压缸上的液压杆带动下进入料筒,将料筒中的物料压入下料箱中,方便快捷,同时压板也有清理料筒侧壁的作用,操作简单,省去了后续清理料筒的时间和人力物力。
3、正常工作情况下,下料箱内的隔离板无需动力,依靠物料向下移动的压力即可完成左右转动,可导引物料顺利地向下料口输送。下料箱外侧设置的与转轴相连的驱动机构,主要用于物料堵塞或维修时对隔离板的助力,可驱动转轴并带动隔离板转动。
本实用新型适用于模压、传递模塑、注塑成型等工艺成型,也可用于团状模塑料的计量包装。
附图说明
图1为本实用新型正视第一料筒进料剖视示意图;
图2为本实用新型正视第二料筒进料剖视示意图;
图3为本实用新型后视结构示意图。
图中标号:1-第一物料输送机构,11-第一料筒,12-第一压板,13-第一液压杆,14-第一液压缸,15-第一出料口,2-第二物料输送机构,21-第二料筒,22-第二压板,23-第二液压杆,24-第二液压缸,25-第二出料口,3-支撑架,4-下料箱,5-下料口,6-隔离板,7-转轴,8-驱动机构。
具体实施方式
下面结合图1-图3对本实用新型作进一步说明:一种物料连续输送装置,包括支撑架3,并列设置于支撑架3上的第一物料输送机构1和第二物料输送机构2,置于支撑架3下部的下料箱4,下料箱4的底部设有下料口5。所述的第一物料输送机构1由固定于支撑架3底部的第一料筒11,固定于支撑架3上部带第一液压杆13和第一压板12的第一液压缸14构成;所述的第二物料输送机构2由固定于支撑架3底部的第二料筒21,固定于支撑架3上部带第二液压杆23和第二压板22的第二液压缸24构成。第一压板12的直径略小于第一料筒11的内径,第二压板22的直径略小于第二料筒21的内径,方便压板清理料筒侧壁上的残存物料。所述第一料筒11的底部设有第一出料口15,所述第二料筒21的底部设有第二出料口25,第一出料口15和第二出料口25均置于下料箱4内。所述的下料箱4为上宽下窄的倒锥形结构,下料箱4侧壁的倾斜角α为60°-80°,方便物料下落。所述的下料箱4内设有带隔离板6的转轴7。所述下料箱4的外侧设有与转轴7相连的驱动机构8,用以辅助驱动转轴7并带动隔离板6转动,驱动机构8可以是手动、气动、液压等形式,均为现有的技术。
具体操作步骤如下:
1、如图1所示,启动第一液压缸14,第一压板12随第一液压杆13一起下移进入第一料筒11内,第一料筒11内的物料随着第一压板12的下压,由第一出料口15经下料箱4向下料口5输送;此时,第二料筒21内装填满物料待用。
2、当第一料筒11内的物料输送完毕后,启动第二液压缸24,第二压板22随第二液压杆23一起下移进入第二料筒21内,第二料筒21内的物料随着第二压板22的下压,由第二出料口25向下料箱4内移动,压迫隔离板6向左转动,使隔离板6处于如图2所示位置,使物料顺利地向下料口5输送;此时,第一压板12在第一液压缸14的作用下上移复位,第一料筒11内装填满物料待用。
3、当第二料筒21内的物料输送完毕后,第一料筒11内的物料随第一压板12的下压向下移动,压迫隔离板6向右转动,使隔离板6处于如图1所示位置,使第一料筒11内的物料顺利地向下料口5输送。如此循环,完成物料的连续不间断的输送。
4、正常工作情况下,隔离板6无需动力,依靠物料向下移动的压力即可完成左右转动,可导引物料顺利地向下料口5输送。下料箱4外侧设置的与转轴7相连的驱动机构8,主要用于物料堵塞或维修时对隔离板6的助力,可驱动转轴7并带动隔离板6转动。
上述实施例是用于例示性说明本发明的原理及其功效,但是本发明并不限于上述实施方式。本领域的技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下,在权利要求保护范围内,对上述实施例进行修改。因此本发明的保护范围,应如本发明的权利要求书覆盖。
Claims (7)
1.一种物料连续输送装置,其特征在于:包括支撑架,并列设置于支撑架上的第一物料输送机构和第二物料输送机构,置于支撑架下部的下料箱,下料箱的底部设有下料口。
2.如权利要求1所述的一种物料连续输送装置,其特征在于:所述的第一物料输送机构由固定于支撑架底部的第一料筒,固定于支撑架上部带第一液压杆和第一压板的第一液压缸构成;所述的第二物料输送机构由固定于支撑架底部的第二料筒,固定于支撑架上部带第二液压杆和第二压板的第二液压缸构成。
3.如权利要求2所述的一种物料连续输送装置,其特征在于:所述第一压板的直径略小于第一料筒的内径,所述第二压板的直径略小于第二料筒的内径。
4.如权利要求2所述的一种物料连续输送装置,其特征在于:所述第一料筒的底部设有第一出料口,所述第二料筒的底部设有第二出料口,第一出料口和第二出料口均置于下料箱内。
5.如权利要求1所述的一种物料连续输送装置,其特征在于:所述的下料箱为上宽下窄的倒锥形结构,下料箱侧壁的倾斜角α为60°-80°。
6.如权利要求1所述的一种物料连续输送装置,其特征在于:所述的下料箱内设有带隔离板的转轴。
7.如权利要求1或6所述的一种物料连续输送装置,其特征在于:所述下料箱的外侧设有与转轴相连的驱动机构。
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