CN111039034A - 一种物料连续输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及物料输送技术领域，具体涉及一种物料连续输送装置。包括支撑架，并列设置于支撑架上的第一物料输送机构和第二物料输送机构，置于支撑架下部的下料箱；第一物料输送机构由固定于支撑架底部的第一料筒，固定于支撑架上部带第一液压杆和第一压板的第一液压缸构成；第二物料输送机构由固定于支撑架底部的第二料筒，固定于支撑架上部带第二液压杆和第二压板的第二液压缸构成。并列设置的第一物料输送机构和第二物料输送机构可以交替进料，实现物料不间断的连续供应，解决了现有技术中单料筒下料加工效率低下，费时费力的问题。
Description
技术领域
本发明涉及物料输送技术领域，具体涉及一种物料连续输送装置。
背景技术
BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料，是一种热固性塑料，其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘"油灰状"复合材料。与通常的热塑性塑料相比，其制品的耐热性、绝缘性、弹性模量等性能要加优异。由于其胶粘"油灰状"复合材料的性状，一般只能采用模压、传递模塑、注塑成型等工艺成型，现有团状模塑料成型中的物料进料装置均是单料筒或者单料斗进料，物料加工殆尽后，需要将整个加工工艺停下来，然后再人工加料，进而继续加工，导致物料成型加工效率低下，费时费力。
基于此，本案由此产生。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种物料连续输送装置，解决了现有技术中物料加工效率低下，费时费力的问题。
为实现现有技术中存在的问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种物料连续输送装置，包括支撑架，并列设置于支撑架上的第一物料输送机构和第二物料输送机构，置于支撑架下部的下料箱，下料箱的底部设有下料口。并列设置的第一物料输送机构和第二物料输送机构可以交替进料，实现物料不间断的连续供应。
优选的，所述的第一物料输送机构由固定于支撑架底部的第一料筒，固定于支撑架上部带第一液压杆和第一压板的第一液压缸构成；所述的第二物料输送机构由固定于支撑架底部的第二料筒，固定于支撑架上部带第二液压杆和第二压板的第二液压缸构成。
优选的，所述第一压板的直径略小于第一料筒的内径，第二压板的直径略小于第二料筒的内径，方便压板清理料筒侧壁上的残存物料。
优选的，所述第一料筒的底部设有第一出料口，所述第二料筒的底部设有第二出料口，第一出料口和第二出料口均置于下料箱内。
优选的，所述的下料箱为上宽下窄的倒锥形结构，下料箱侧壁的倾斜角α为60°-80°，倒锥形结构的下料箱可以方便物料比较缓慢的进入下料口中，下料箱侧壁倾斜角的合理设置，既可以承载更多的物料，又能控制物料的下料速度，角度太小时，物料容易在下料箱内滞留，形成死角甚至堵塞；角度太大时，大量的物料进入下料口，易增加后道工序的负担。
优选的，所述的下料箱内设有带隔离板的转轴。隔离板用于下料箱内物料的转向导引输送。
优选的，所述下料箱的外侧设有与转轴相连的驱动机构，用以辅助驱动转轴并带动隔离板转动，驱动机构可以是手动、气动、液压等形式，均为现有的技术。
与现有技术相比，本发明具备以下突出优点和积极效果：
1、第一物料输送机构和第二物料输送机构可以交替输送物料，实现循环往复地不间断连续下料，节约了时间，后续物料加工也不会间断，省时省力。
2、压板在液压缸上的液压杆带动下进入料筒，将料筒中的物料压入下料箱中，方便快捷，同时压板也有清理料筒侧壁的作用，操作简单，省去了后续清理料筒的时间和人力物力。
3、正常工作情况下，下料箱内的隔离板无需动力，依靠物料向下移动的压力即可完成左右转动，可导引物料顺利地向下料口输送。下料箱外侧设置的与转轴相连的驱动机构，主要用于物料堵塞或维修时对隔离板的助力，可驱动转轴并带动隔离板转动。
本发明适用于模压、传递模塑、注塑成型等工艺成型，也可用于团状模塑料的计量包装。
附图说明
图1为本发明正视第一料筒进料剖视示意图；
图2为本发明正视第二料筒进料剖视示意图；
图3为本发明后视结构示意图。
图中标号：1-第一物料输送机构，11-第一料筒，12-第一压板，13-第一液压杆，14-第一液压缸，15-第一出料口，2-第二物料输送机构，21-第二料筒，22-第二压板，23-第二液压杆，24-第二液压缸，25-第二出料口，3-支撑架，4-下料箱，5-下料口，6-隔离板，7-转轴，8-驱动机构。
具体实施方式
下面结合图1-图3对本发明作进一步说明：一种物料连续输送装置，包括支撑架3，并列设置于支撑架3上的第一物料输送机构1和第二物料输送机构2，置于支撑架3下部的下料箱4，下料箱4的底部设有下料口5。所述的第一物料输送机构1由固定于支撑架3底部的第一料筒11，固定于支撑架3上部带第一液压杆13和第一压板12的第一液压缸14构成；所述的第二物料输送机构2由固定于支撑架3底部的第二料筒21，固定于支撑架3上部带第二液压杆23和第二压板22的第二液压缸24构成。第一压板12的直径略小于第一料筒11的内径，第二压板22的直径略小于第二料筒21的内径，方便压板清理料筒侧壁上的残存物料。所述第一料筒11的底部设有第一出料口15，所述第二料筒21的底部设有第二出料口25，第一出料口15和第二出料口25均置于下料箱4内。所述的下料箱4为上宽下窄的倒锥形结构，下料箱4侧壁的倾斜角α为60°-80°，方便物料下落。所述的下料箱4内设有带隔离板6的转轴7。所述下料箱4的外侧设有与转轴7相连的驱动机构8，用以辅助驱动转轴7并带动隔离板6转动，驱动机构8可以是手动、气动、液压等形式，均为现有的技术。
具体操作步骤如下：
1、如图1所示，启动第一液压缸14，第一压板12随第一液压杆13一起下移进入第一料筒11内，第一料筒11内的物料随着第一压板12的下压，由第一出料口15经下料箱4向下料口5输送；此时，第二料筒21内装填满物料待用。
2、当第一料筒11内的物料输送完毕后，启动第二液压缸24，第二压板22随第二液压杆23一起下移进入第二料筒21内，第二料筒21内的物料随着第二压板22的下压，由第二出料口25向下料箱4内移动，压迫隔离板6向左转动，使隔离板6处于如图2所示位置，使物料顺利地向下料口5输送；此时，第一压板12在第一液压缸14的作用下上移复位，第一料筒11内装填满物料待用。
3、当第二料筒21内的物料输送完毕后，第一料筒11内的物料随第一压板12的下压向下移动，压迫隔离板6向右转动，使隔离板6处于如图1所示位置，使第一料筒11内的物料顺利地向下料口5输送。如此循环，完成物料的连续不间断的输送。
4、正常工作情况下，隔离板6无需动力，依靠物料向下移动的压力即可完成左右转动，可导引物料顺利地向下料口5输送。下料箱4外侧设置的与转轴7相连的驱动机构8，主要用于物料堵塞或维修时对隔离板6的助力，可驱动转轴7并带动隔离板6转动。
上述实施例是用于例示性说明本发明的原理及其功效，但是本发明并不限于上述实施方式。本领域的技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。因此本发明的保护范围，应如本发明的权利要求书覆盖。
Claims (7)
1.一种物料连续输送装置，其特征在于：包括支撑架，并列设置于支撑架上的第一物料输送机构和第二物料输送机构，置于支撑架下部的下料箱，下料箱的底部设有下料口。
2.如权利要求1所述的一种物料连续输送装置，其特征在于：所述的第一物料输送机构由固定于支撑架底部的第一料筒，固定于支撑架上部带第一液压杆和第一压板的第一液压缸构成；所述的第二物料输送机构由固定于支撑架底部的第二料筒，固定于支撑架上部带第二液压杆和第二压板的第二液压缸构成。
3.如权利要求2所述的一种物料连续输送装置，其特征在于：所述第一压板的直径略小于第一料筒的内径，所述第二压板的直径略小于第二料筒的内径。
4.如权利要求1或2所述的一种物料连续输送装置，其特征在于：所述第一料筒的底部设有第一出料口，所述第二料筒的底部设有第二出料口，第一出料口和第二出料口均置于下料箱内。
5.如权利要求1所述的一种物料连续输送装置，其特征在于：所述的下料箱为上宽下窄的倒锥形结构，下料箱侧壁的倾斜角α为60°-80°。
6.如权利要求1所述的一种物料连续输送装置，其特征在于：所述的下料箱内设有带隔离板的转轴。
7.如权利要求1或6所述的一种物料连续输送装置，其特征在于：所述下料箱的外侧设有与转轴相连的驱动机构。
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