CN207757967U - 一种超高分子聚乙烯型材的成型设备 - Google Patents

Abstract

一种超高分子聚乙烯型材的成型设备，本装置结构简单合理，包括工作台、下压成型单元、水平驱动单元、切削修整单元、成型模具和PLC控制器，下压成型单元包括升降机构、加热机构和上压座，上压座压住成型模具内的超高分子聚乙烯材料，加热机构往上压座内通入高温的水蒸气，水蒸气充分在上压座内流动，使得超高分子聚乙烯材料能够快速的融化成型，成型效果好，成效速度快，散热后的水蒸气凝聚成水并通过加热机构收起起来，回收再利用，节约了水资源，减少了制作成本，下压成型的超高分子聚乙烯通过水平驱动单元推送到切削修整单元自动化修整，避免了工人人力修整，提高了工作效率，本装置除了上料和下料均采用自动化加工，智能程度较高。

Description

一种超高分子聚乙烯型材的成型设备

技术领域

本实用新型涉及超高分子聚乙烯成型技术领域，特别涉及一种超高分子聚乙烯型材的成型设备。

背景技术

现有技术中，超高分子聚乙烯型材成型设备大多采用热水对聚乙烯进行融化，融化效果较差，容易使得内部还有剩余聚乙烯颗粒，融化成型的超高分子聚乙烯型材成型之后周边不平需要修整，但是成型设备没有修整机构，都是操作人员手动修整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超高分子聚乙烯型材的成型设备，其结构简单合理，采用水蒸气对超高分子聚乙烯材料进行融化成型，融化效果好，融化速度快，避免成型之后内部还有聚乙烯颗粒，本装置还设有切削修整单元，可以自动对成型的超高分子聚乙烯型材进行切削修整。

本实用新型的目的是这样实现的：一种超高分子聚乙烯型材的成型设备，其特征在于，包括工作台、下压成型单元、水平驱动单元、切削修整单元、成型模具和PLC控制器，所述成型模具设置在所述工作台上端，所述下压成型单元设置在成型模具正上方并用于对成型模具内的超高分子聚乙烯材料下压成型，所述切削修整单元设置在所述下压成型单元一侧，所述切削修整单元用于对已经成型的超高分子聚乙烯型材进行切削修整，所述水平驱动单元设置在所述成型模具一侧并且用于将已经下压成型的超高分子聚乙烯型材水平推送到所述切削修整单元正下方，所述PLC控制器设置在所述工作台上；

进一步地，所述下压成型单元包括升降机构、加热机构和与成型模具相配合使用的上压座，所述升降机构升降杆朝下设置，所述上压座安装在所述升降机构的升降杆上，且设置在所述成型模具正上方，所述升降机构控制所述上压座的高度，所述加热机构设置在所述上压座上，下压成型时，上压座下压到成型模具内，对成型模具内的超高分子聚乙烯进行加热下压成型，所述升降机构受PLC控制器控制；

所述加热机构包括进气管、出水管、气体输送机构和水箱，还包括设置在所述上压座内的加热腔室，所述进气管的进气口与所述气体输送机构的输送端相连通，所述气体输送机构的吸入端与水箱相连通，所述气体输送机构用于将水箱内的水蒸气输送到进气管内，所述水箱内设有加热器，所述加热器用于将水箱内的水加热为水蒸气，所述加热腔室的进气口与进气管相连通，所述加热腔室的出水口与出水管相连通，所述气体输送机构和加热器受PLC控制器控制；

进一步地，所述水平驱动单元包括驱动电机和卡爪，所述驱动电机推进杆朝内的设置在所述成型模具一侧，所述卡爪安装在所述驱动电机的推进杆上，所述卡爪与所述成型模具连接，所述驱动电机通过所述卡爪推动所述成型模具将下压成型好的超高分子聚乙烯型材推送到切削修整单元正下方，所述驱动电机受PLC控制器控制；

进一步地，所述切削修整单元包括可三轴联动的驱动机构、固定机构、旋转电机和切削修整刀，所述驱动机构升降杆朝下设置，所述固定机构安装在所述驱动机构的升降杆上，所述切削修整刀转轴可转动的安装在所述固定机构下端，所述驱动机构通过固定机构控制切削修整刀对超高分子聚乙烯型材进行切削修整，所述旋转电机安装在所述切削修整刀转轴的一侧，且安装在固定机构上，所述驱动机构和旋转电机受PLC控制器控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本装置结构简单合理，包括工作台、下压成型单元、水平驱动单元、切削修整单元、成型模具和PLC控制器，下压成型单元包括升降机构、加热机构和上压座，上压座压住成型模具内的超高分子聚乙烯材料，加热机构往上压座内通入高温的水蒸气，水蒸气充分在上压座内流动，使得超高分子聚乙烯材料能够快速的融化成型，成型效果好，成效速度快，散热后的水蒸气凝聚成水并通过加热机构收起起来，回收再利用，节约了水资源，减少了制作成本，下压成型的超高分子聚乙烯通过水平驱动单元推送到切削修整单元自动化修整，避免了工人人力修整，提高了工作效率，本装置除了上料和下料均采用自动化加工，智能程度较高。

附图说明

图1为本装置的主视图。

图2为本装置修整工作图。

图3为驱动机构左视图。

图4为上压座横向剖视图。

其中，1为工作台，2为下压成型单元，21为升降机构，22为加热机构，221为进气管，222为加热腔室，223为出水管，224为气体输送机构，225为水箱，226为加热器，23为上压座，3为水平驱动单元，31为驱动电机，32为卡爪，4为切削修整单元，41驱动机构，42为固定机构，43为旋转电机，44为切削修整刀，5为成型模具，6为PLC控制器。

具体实施方式

如图1-4所示，一种超高分子聚乙烯型材的成型设备，其特征在于，包括工作台1、下压成型单元2、水平驱动单元3、切削修整单元4、成型模具5和PLC控制器6，所述成型模具5设置在所述工作台1上端，所述下压成型单元2设置在成型模具5正上方并用于对成型模具5内的超高分子聚乙烯材料下压成型，所述切削修整单元4设置在所述下压成型单元2一侧，所述切削修整单元4用于对已经成型的超高分子聚乙烯型材进行切削修整，所述水平驱动单元3设置在所述成型模具5一侧并且用于将已经下压成型的超高分子聚乙烯型材水平推送到所述切削修整单元4正下方，所述PLC控制器6设置在所述工作台1上.

进一步地，所述下压成型单元2包括升降机构21、加热机构22和与成型模具5相配合使用的上压座23，所述升降机构21升降杆朝下设置，所述上压座23安装在所述升降机构21的升降杆上，且设置在所述成型模具5正上方，所述升降机构21控制所述上压座23的高度，所述加热机构22设置在所述上压座23上，下压成型时，上压座23下压到成型模具5内，对成型模具5内的超高分子聚乙烯进行加热下压成型，所述升降机构21受PLC控制器6控制。

所述加热机构22包括进气管221、出水管223、气体输送机构224和水箱225，还包括设置在所述上压座23内的加热腔室222，所述进气管221的进气口与所述气体输送机构224的输送端相连通，所述气体输送机构224的吸入端与水箱225相连通，所述气体输送机构224用于将水箱225内的水蒸气输送到进气管221内，所述水箱225内设有加热器226，所述加热器226用于将水箱225内的水加热为水蒸气，所述加热腔室222的进气口与进气管221相连通，所述加热腔室222的出水口与出水管223相连通，所述气体输送机构224和加热器226受PLC控制器6控制。

进一步地，所述水平驱动单元3包括驱动电机31和卡爪32，所述驱动电机31推进杆朝内的设置在所述成型模具5一侧，所述卡爪32安装在所述驱动电机31的推进杆上，所述卡爪32与所述成型模具5连接，所述驱动电机31通过所述卡爪32推动所述成型模具5将下压成型好的超高分子聚乙烯型材推送到切削修整单元4正下方，所述驱动电机31受PLC控制器6控制。

进一步地，所述切削修整单元4包括可三轴联动的驱动机构41、固定机构42、旋转电机43和切削修整刀44，所述驱动机构41升降杆朝下设置，所述固定机构42安装在所述驱动机构41的升降杆上，所述切削修整刀44转轴可转动的安装在所述固定机构42下端，所述驱动机构41通过固定机构42控制切削修整刀44对超高分子聚乙烯型材进行切削修整，所述旋转电机43安装在所述切削修整刀44转轴的一侧，且安装在固定机构42上，所述驱动机构41和旋转电机43受PLC控制器6控制。

工作原理：

将超高分子聚乙烯材料倒入成型模具5中铺平，将成型模具5放置在工作台1上，且放置在下压座3正下方，并且将设置驱动电机31上的卡爪32卡在成型模具5一侧，启动PLC控制器6，PLC控制器6控制升降机构21工作，升降机构21控制下压座3下压到指定位置，同时PLC控制器6控制水箱225内的加热器226和气体输送机构224，加热器226将水箱225内的水加热成水蒸气，将高温的水蒸气通过气体输送机构224和进气管221进入加热腔室222内，水蒸气在加热腔室222内放热使得成型模具5内的超高分子聚乙烯材料快速收人融化成型，升降机构21下压一定时间之后发出信号给PLC控制器6，PLC控制器6控制气体输送机构224和加热机构22停止工作，并通过升降机构21控制下压座3上升到原来位置，然后PLC控制器6控制驱动电机31工作，驱动电机31通过卡爪32推动成型模具5向右移动到切削修整单元4正下方，驱动电机31发送信号给PLC控制器6，PLC控制器6控制驱动电机31停止移动，并且控制驱动机构41和旋转电机43工作，旋转电机43控制切削修整刀44旋转，驱动机构41通过固定装置42控制切削修整刀44先下降到指定位置，然后按照指定程序对超高分子聚乙烯型材进行边角的修整工作，修整完毕后PLC控制器6控制驱动机构41上升到原来位置，同时控制旋转电机43停止工作，操作人员将修整好的超高分子聚乙烯型材收集起来。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种超高分子聚乙烯型材的成型设备，其特征在于，包括工作台（1）、下压成型单元（2）、水平驱动单元（3）、切削修整单元（4）、成型模具（5）和PLC控制器（6），所述成型模具（5）设置在所述工作台（1）上端，所述下压成型单元（2）设置在成型模具（5）正上方并用于对成型模具（5）内的超高分子聚乙烯材料下压成型，所述切削修整单元（4）设置在所述下压成型单元（2）一侧，所述切削修整单元（4）用于对已经成型的超高分子聚乙烯型材进行切削修整，所述水平驱动单元（3）设置在所述成型模具（5）一侧并且用于将已经下压成型的超高分子聚乙烯型材水平推送到所述切削修整单元（4）正下方，所述PLC控制器（6）设置在所述工作台（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种超高分子聚乙烯型材的成型设备，其特征在于：所述下压成型单元（2）包括升降机构（21）、加热机构（22）和与成型模具（5）相配合使用的上压座（23），所述升降机构（21）升降杆朝下设置，所述上压座（23）安装在所述升降机构（21）的升降杆上，且设置在所述成型模具（5）正上方，所述升降机构（21）控制所述上压座（23）的高度，所述加热机构（22）设置在所述上压座（23）上，下压成型时，上压座（23）下压到成型模具（5）内，对成型模具（5）内的超高分子聚乙烯进行加热下压成型，所述升降机构（21）受PLC控制器（6）控制。

3.根据权利要求2所述的一种超高分子聚乙烯型材的成型设备，其特征在于：所述加热机构（22）包括进气管（221）、出水管（223）、气体输送机构（224）和水箱（225），还包括设置在所述上压座（23）内的加热腔室（222），所述进气管（221）的进气口与所述气体输送机构（224）的输送端相连通，所述气体输送机构（224）的吸入端与水箱（225）相连通，所述气体输送机构（224）用于将水箱（225）内的水蒸气输送到进气管（221）内，所述水箱（225）内设有加热器（226），所述加热器（226）用于将水箱（225）内的水加热为水蒸气，所述加热腔室（222）的进气口与进气管（221）相连通，所述加热腔室（222）的出水口与出水管（223）相连通，所述气体输送机构（224）和加热器（226）受PLC控制器（6）控制。

4.根据权利要求1所述的一种超高分子聚乙烯型材的成型设备，其特征在于：所述水平驱动单元（3）包括驱动电机（31）和卡爪（32），所述驱动电机（31）推进杆朝内的设置在所述成型模具（5）一侧，所述卡爪（32）安装在所述驱动电机（31）的推进杆上，所述卡爪（32）与所述成型模具（5）连接，所述驱动电机（31）通过所述卡爪（32）推动所述成型模具（5）将下压成型好的超高分子聚乙烯型材推送到切削修整单元（4）正下方，所述驱动电机（31）受PLC控制器（6）控制。

5.根据权利要求1所述的一种超高分子聚乙烯型材的成型设备，其特征在于：所述切削修整单元（4）包括可三轴联动的驱动机构（41）、固定机构（42）、旋转电机（43）和切削修整刀（44），所述驱动机构（41）升降杆朝下设置，所述固定机构（42）安装在所述驱动机构（41）的升降杆上，所述切削修整刀（44）转轴可转动的安装在所述固定机构（42）下端，所述驱动机构（41）通过固定机构（42）控制切削修整刀（44）对超高分子聚乙烯型材进行切削修整，所述旋转电机（43）安装在所述切削修整刀（44）转轴的一侧，且安装在固定机构（42）上，所述驱动机构（41）和旋转电机（43）受PLC控制器（6）控制。