CN209832669U - 一种铺路垫板的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铺路垫板的生产设备，包括第一制板模块、第二制板模块、第三制板模块、第一压合对辊和第二压合对辊，所述第二制板模块设置于第一制板模块的下方，所述第三制板模块设置于第一制板模块的上方。本实用新型可生产制造三层板材制成的道路垫板，其生产的道路垫板具有承重能力强、重量轻、寿命长的优势。

Description

一种铺路垫板的生产设备

技术领域

本实用新型涉及道路垫板生产技术领域，具体涉及一种铺路垫板的生产设备。

背景技术

铺路垫板主要目的为施工业主项目提供安全而坚固的施工路面，应用于临时道路土建、电力传输、可再生能源、基础设施、工业等基础性建设施工，用于搭建临时道路，避免过往车辆对路面的损坏，并为车辆提供平整的路面。现有技术中的垫板，大多为单层的塑料板，使用寿命短，承重能力低，易发生断裂。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种铺路垫板的生产设备，可生产制造三层板材制成的道路垫板，其生产的道路垫板具有承重能力强、重量轻、寿命长的优势。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种铺路垫板的生产设备，包括第一制板模块、第二制板模块、第三制板模块、第一压合对辊和第二压合对辊，所述第二制板模块设置于第一制板模块的下方，所述第三制板模块设置于第一制板模块的上方，所述第一制板模块包括依次连接的第一混料搅拌器、第一螺旋输送机、第一模具、第一对辊组、第一传送架，所述的第一传送架的尾端设置于第一压合对辊入口的前侧，所述第二制板模块包括依次连接的第二混料搅拌器、第二螺旋输送机、第二模具、第二对辊组、第二传送架，所述第二传送架的尾端设置于第一压合对辊入口的前侧，且所述第二传送架的尾端设置于第一传送架尾端的下方，所述第三制板模块包括依次连接的第三混料搅拌器、第三螺旋输送机、第三模具、第三对辊组、第三传送架，所述第三传送架的尾端设置于第二压合对辊入口的前侧，所述第一压合对辊的出口与第二压合对辊的入口之间设置有第四传送架，所述第三传送架的尾端设置于第四传送架尾端的上方，所述第一对辊组由两个表面设置有蜂窝状第一凹槽的辊子组成，所述第一压合对辊、第二压合对辊、第二对辊组与第三对辊组均由两个表面为平面的辊子组成，所述第一对辊组、第二对辊组、第三对辊组、第一压合对辊、第二压合对辊分别设置有电机为其提供动力，所述第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、第三螺旋输送机的管道壁上设置有电加热器。

进一步地，还包括第四对辊组，所述第四对辊组的入口与第二压合对辊的出口通过第五传送架连接，所述的第四对辊组是由两个表面设置若干长条形第二凹槽的辊子组成，所述第四对辊组设置有电机为其提供动力。

进一步地，还包括第一加热灯管、第二加热灯管，所述第一加热灯管设置于第二传送架的尾端与第一压合对辊入口之间，且设置于第二传送架的上方、第一传送架的下方，所述的第二加热灯管设置于第三传送架的尾端与第二压合对辊的入口之间，且设置于第三传送架的下方、第四传送架的上方。

进一步地，所述的第二凹槽呈蜂窝状排列。

进一步地，所述第一制板模块还包括第五对辊组，所述第五对辊组设置在第一对辊组与第一传送架之间，所述第五对辊组由两个表面设置有蜂窝状第三凹槽的辊子组成，所述第五对辊组设置有电机为其提供动力。

进一步地，所述的传送架包括支架和若干滚筒，所述的滚筒转动设置于支架上。

进一步地，所述第四对辊组的辊子上设置有加热器。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型通过第一制板模块、第二制板模块、第三制板模块三个制板模块同时加工三块板材，再通过第一压合对辊和第二压合对辊依次将三块板材挤压热熔为一体，从而快速的生产出三层板制成的道路垫板，且同时生产三块层板，缩短了生产层板与压合工序之间的等待时间，充分地利用了在成产层板时板材的余热，使板材压合为一体时更加容易；第一对辊组由两个表面设置有蜂窝状第一凹槽的辊子组成，通过第一对辊组压合成型的第一块层板为具有通孔的蜂窝板，以蜂窝板为中间层，依次在蜂窝板的上下面挤压热熔两块平板形成具有蜂窝状中空孔的三层道路垫板，增强了板体的整体厚度的基础上，减少了用料，降低了成本与重量，采用蜂窝状的槽孔，提高了结构的稳定性，在高承重下弯曲量小，且具有足够的韧性和弹性，不易断裂，增加了使用寿命。

2、本实用新型通过第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、第三螺旋输送机的管道壁上设置有电加热器，将原料颗粒在输送的过程中被加热融化，提高了生产效率。

3、本实用新型通过设置第四对辊组，所述的第四对辊组是由两个表面设置若干长条形第二凹槽的辊子组成，通过第四对辊组对热熔为一体的三层板再进一步压实，增强三层板的结合效果，另一方面通过设置若干第二凹槽，使道路垫板的上下层面上具有若干突起，上层面的突起增强道路垫板与上方过往车辆的摩擦力，下层面的突起增强道路垫板与地面的摩擦力，加强了抓地力。

4、本实用新型通过第一加热灯管对即将进行压合的中层蜂窝板与下层平板的结合面进行加热，使其表面融化，再通过第一压合对辊将中层蜂窝板与下层平板压合使其成为一体，通过第二加热灯管对即将进行压合的中层蜂窝板与上层平板的结合面进行加热，使其表面融化，再通过第二压合对辊将中层蜂窝板与上层平板压合使其成为一体，通过设置第一加热灯管和第二加热灯管提高了三层板热熔压合为一体的效果。

5、本实用新型通过第二凹槽呈蜂窝状排列，可增大道路垫板与车辆、地面多方向的摩擦力。

6、本实用新型通过设置第五对辊组，所述第五对辊组由两个表面设置有蜂窝状第三凹槽的辊子组成，通过第一对辊组与第五对辊组的两次成型，使中间层的蜂窝板更加平整。

7、本实用新型通过第四对辊组的辊子上设置有加热器，通过第四对辊组对板材再次进行加热，便于其挤压出突起花纹。

附图说明

图1为本实用新型的侧面视图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为第一对辊组的辊子表面展开平面图；

图4为第四对辊组的辊子表面展开平面图；

图5为传送架的结构图；

图中，第一制板模块1，第一混料搅拌器11，第一螺旋输送机12，第一模具13，第一对辊组14，第一凹槽141，第一传送架15，第五对辊组16，第二制板模块2，第二混料搅拌器21，第二螺旋输送机22，第二模具23，第二对辊组 24，第二传送架25，第三制板模块3，第三混料搅拌器31，第三螺旋输送机32，第三模具33，第三对辊组34，第三传送架35，第一压合对辊4，第二压合对辊5，第四传送架51，第四对辊组6，第五传送架61，第二凹槽62，第一加热灯管71，第二加热灯管72，支架81，若干滚筒82。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1至5，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

一种铺路垫板的生产设备，包括第一制板模块1、第二制板模块、第三制板模块、第一压合对辊4和第二压合对辊5，所述第二制板模块2设置于第一制板模块1的下方，所述第三制板模块3设置于第一制板模块1的上方，所述第一制板模块1包括依次连接的第一混料搅拌器11、第一螺旋输送机12、第一模具13、第一对辊组14、第一传送架15，所述的第一传送架15的尾端设置于第一压合对辊4入口的前侧，所述第二制板模块2包括依次连接的第二混料搅拌器21、第二螺旋输送机22、第二模具23、第二对辊组24、第二传送架25，所述第二传送架25的尾端设置于第一压合对辊4入口的前侧，且所述第二传送架25的尾端设置于第一传送架15尾端的下方，所述第三制板模块3包括依次连接的第三混料搅拌器31、第三螺旋输送机32、第三模具33、第三对辊组34、第三传送架35，所述第三传送架35的尾端设置于第二压合对辊5入口的前侧，所述第一压合对辊4的出口与第二压合对辊5的入口之间设置有第四传送架51 ，所述第三传送架35的尾端设置于第四传送架51尾端的上方，所述第一对辊组14由两个表面设置有蜂窝状第一凹槽141的辊子组成，所述第一压合对辊4 、第二压合对辊5、第二对辊组24与第三对辊组34均由两个表面为平面的辊子组成，所述第一对辊组14、第二对辊组24、第三对辊组34、第一压合对辊4、第二压合对辊5分别设置有电机为其提供动力，其中电机安装与电机架上，电机的主动轴通过皮带或链条与辊子的旋转轴连接，所述第一螺旋输送机12、第二螺旋输送机22、第三螺旋输送机32的管道壁上设置有电加热器，所述电加热器通电后对管道壁进行加热，使原料颗粒在输送的过程中被加热融化，提高了生产效率。本实用新型通过第一制板模块1、第二制板模块、第三制板模块三个制板模块同时加工三块板材，再通过第一压合对辊4和第二压合对辊5依次将三块板材挤压热熔为一体，从而快速的生产出三层板制成的道路垫板，且同时生产三块层板，缩短了生产层板与压合工序之间的等待时间，充分地利用了在成产层板时板材的余热，使板材压合为一体时更加容易；第一对辊组14由两个表面设置有蜂窝状第一凹槽141的辊子组成，通过第一对辊组压合成型的第一块层板为具有通孔的蜂窝板，以蜂窝板为中间层，依次在蜂窝板的上下面挤压热熔两块平板形成具有蜂窝状中空孔的三层道路垫板，增强了板体的整体厚度的基础上，减少了用料，降低了成本与重量，采用蜂窝状的槽孔，提高了结构的稳定性，在高承重下弯曲量小，且具有足够的韧性和弹性，不易断裂，增加了使用寿命。所述的模具为挤塑模具，融化的原料通过模具后成型为平板。其中所述的第一混料搅拌器11、第一螺旋输送机12、第一模具13、第一对辊组14、第一传送架15、第三混料搅拌器31、第三螺旋输送机32、第三模具33、第三对辊组34、第三传送架35均通过支架、螺栓等常规连接的方式安装于车间的地面上，第二混料搅拌器21、第二螺旋输送机22、第二模具23、第二对辊组24 通过支架与螺栓的常规连接方式安装于一支撑平台上，所述支撑平台安装于地面上，所述的第二传送架25安装于第二对辊组上。

进一步地，还包括第四对辊组6，所述第四对辊组6的入口与第二压合对辊 5的出口通过第五传送架61连接，所述的第四对辊组6是由两个表面设置若干长条形第二凹槽62的辊子组成，所述第四对辊组6设置有电机为其提供动力，其中电机安装与电机架上，电机的主动轴通过皮带或链条与辊子的旋转轴连接。本实用新型通过第四对辊组对热熔为一体的三层板再进一步压实，增强三层板的结合效果，另一方面通过设置若干第二凹槽，使道路垫板的上下层面上具有若干突起，上层面的突起增强道路垫板与上方过往车辆的摩擦力，下层面的突起增强道路垫板与地面的摩擦力，加强了抓地力，其中第四对辊组6、第五传送架61安装于车间的地面上。

进一步地，还包括第一加热灯管71、第二加热灯管72，所述第一加热灯管 71设置于第二传送架25的尾端与第一压合对辊4入口之间，且设置于第二传送架25的上方、第一传送架15的下方，所述的第二加热灯管72设置于第三传送架35的尾端与第二压合对辊5的入口之间，且设置于第三传送架35的下方、第四传送架51的上方。所述第一加热灯管71安装于第二传送架25或第一传送架15上，所述第二加热灯管72安装于第三传送架25或第四传送架51上。本实用新型通过第一加热灯管对即将进行压合的中层蜂窝板与下层平板的结合面进行加热，使其表面融化，再通过第一压合对辊将中层蜂窝板与下层平板压合使其成为一体，通过第二加热灯管对即将进行压合的中层蜂窝板与上层平板的结合面进行加热，使其表面融化，再通过第二压合对辊将中层蜂窝板与上层平板压合使其成为一体，通过设置第一加热灯管71和第二加热灯管72提高了三层板热熔压合为一体的效果。

进一步地，所述的第二凹槽62呈蜂窝状排列，可增大道路垫板与车辆、地面多方向的摩擦力。

进一步地，所述第一制板模块1还包括第五对辊组16，所述第五对辊组16 设置在第一对辊组14与第一传送架15之间，所述第五对辊组16由两个表面设置有蜂窝状第三凹槽的辊子组成，所述第五对辊组16设置有电机为其提供动力，其中电机安装与电机架上，电机的主动轴通过皮带或链条与辊子的旋转轴连接，通过第一对辊组与第五对辊组的两次成型，使中间层的蜂窝板更加平整。

进一步地，所述的传送架包括支架81和若干滚筒82，所述的滚筒转动设置于支架上，第一传送架15、第二传送架25、第三传送架35、第四传送架51、第五传送架61均为不同长度的传送架，减小了生产过程中板运输的摩擦力。

进一步地，所述第四对辊组6的辊子上设置有加热器，可通过在第四对辊组的辊子内安装电加热板的方式对第四对辊组加热，通过第四对辊组对板材再次进行加热，便于其挤压出突起花纹。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种铺路垫板的生产设备，其特征在于，包括第一制板模块(1)、第二制板模块(2)、第三制板模块(3)、第一压合对辊(4)和第二压合对辊(5)，所述第二制板模块(2)设置于第一制板模块(1)的下方，所述第三制板模块(3)设置于第一制板模块(1)的上方，所述第一制板模块(1)包括依次连接的第一混料搅拌器(11)、第一螺旋输送机(12)、第一模具(13)、第一对辊组(14)、第一传送架(15)，所述的第一传送架(15)的尾端设置于第一压合对辊(4)入口的前侧，所述第二制板模块(2)包括依次连接的第二混料搅拌器(21)、第二螺旋输送机(22)、第二模具(23)、第二对辊组(24)、第二传送架(25)，所述第二传送架(25)的尾端设置于第一压合对辊(4)入口的前侧，且所述第二传送架(25)的尾端设置于第一传送架(15)尾端的下方，所述第三制板模块(3)包括依次连接的第三混料搅拌器(31)、第三螺旋输送机(32)、第三模具(33)、第三对辊组(34)、第三传送架(35)，所述第三传送架(35)的尾端设置于第二压合对辊(5)入口的前侧，所述第一压合对辊(4)的出口与第二压合对辊(5)的入口之间设置有第四传送架(51)，所述第三传送架(35)的尾端设置于第四传送架(51)尾端的上方，所述第一对辊组(14)由两个表面设置有蜂窝状第一凹槽(141)的辊子组成，所述第一压合对辊(4)、第二压合对辊(5)、第二对辊组(24)与第三对辊组(34)均由两个表面为平面的辊子组成，所述第一对辊组(14)、第二对辊组(24)、第三对辊组(34)、第一压合对辊(4)、第二压合对辊(5)分别设置有电机为其提供动力，所述第一螺旋输送机(12)、第二螺旋输送机(22)、第三螺旋输送机(32)的管道壁上设置有电加热器。

2.如权利要求1所述的一种铺路垫板的生产设备，其特征在于，还包括第四对辊组(6)，所述第四对辊组(6)的入口与第二压合对辊(5)的出口通过第五传送架(61)连接，所述的第四对辊组(6)是由两个表面设置若干长条形第二凹槽(62)的辊子组成，所述第四对辊组(6)设置有电机为其提供动力。

3.如权利要求1所述的一种铺路垫板的生产设备，其特征在于，还包括第一加热灯管(71)、第二加热灯管(72)，所述第一加热灯管(71)设置于第二传送架(25)的尾端与第一压合对辊(4)入口之间，且设置于第二传送架(25)的上方、第一传送架(15)的下方，所述的第二加热灯管(72)设置于第三传送架(35)的尾端与第二压合对辊(5)的入口之间，且设置于第三传送架(35)的下方、第四传送架(51)的上方。

4.如权利要求2所述的一种铺路垫板的生产设备，其特征在于，所述的第二凹槽(62)呈蜂窝状排列。

5.如权利要求1所述的一种铺路垫板的生产设备，其特征在于，所述第一制板模块(1)还包括第五对辊组(16)，所述第五对辊组(16)设置在第一对辊组(14)与第一传送架(15)之间，所述第五对辊组(16)由两个表面设置有蜂窝状第三凹槽的辊子组成，所述第五对辊组(16)设置有电机为其提供动力。

6.如权利要求1或2所述的一种铺路垫板的生产设备，其特征在于，所述的传送架包括支架(81)和若干滚筒(82)，所述的滚筒转动设置于支架上。

7.如权利要求2所述的一种铺路垫板的生产设备，其特征在于，所述第四对辊组(6)的辊子上设置有加热器。