CN218202878U

CN218202878U - 一种皮革复合材料压制机

Info

Publication number: CN218202878U
Application number: CN202222448165.8U
Authority: CN
Inventors: 王天宇; 杨磅礴; 李明爽; 葛力超; 王乐娜
Original assignee: Xiongxian Taiwei Luggage Co ltd
Current assignee: Xiongxian Taiwei Luggage Co ltd
Priority date: 2022-09-15
Filing date: 2022-09-15
Publication date: 2023-01-03
Anticipated expiration: 2032-09-15

Abstract

本实用新型公开了一种皮革复合材料压制机，包括挤出机构、集气机构和压合机构，所述挤出机构包括挤出机和片材模具，所述挤出机包括机箱、加热管道、机头，所述机头通过连接管与所述片材模具相连接，所述片材模具设置于所述机头的下方，所述机头的上方设置有所述集气机构，所述片材模具的下方设置有所述压合机构，所述压合机构包括机架和并排设置于所述机架上的主动辊、从动辊，所述片材模具的出料口位于所述主动辊与所述从动辊之间的缝隙上方，所述主动辊和所述从动辊均为电加热辊。本实用新型采用上述结构的一种皮革复合材料压制机，能够将皮革层和海绵层通过XPE夹层粘接在一起，形成牢固的复合结构。

Description

一种皮革复合材料压制机

技术领域

本实用新型涉及皮革材料制作设备技术领域，尤其是涉及一种皮革复合材料压制机。

背景技术

由皮革层、粘合层和海绵层组成的皮革复合材料，在箱包外壳、汽车内饰等多个领域具有广泛的应用。在制备时需要将皮革层和海绵层在外力的挤压作用下通过粘合层粘贴在一起。粘合层的材质选择十分多样，如XPE、PE等，不同材质和厚度的粘合层会给皮革复合材料带来不同的成品效果。选择XPE材质作为粘合层，能够增加成品的硬度，使之更加耐磨，增长使用寿命。因此有必要设计一种相应的压合设备来实现该类复合材料的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种皮革复合材料压制机，能够将皮革层和海绵层通过XPE夹层粘接在一起，形成牢固的复合结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种皮革复合材料压制机，包括挤出机构、集气机构和压合机构，所述挤出机构包括挤出机和片材模具，所述挤出机包括机箱、加热管道、机头，所述机头通过连接管与所述片材模具相连接，所述片材模具设置于所述机头的下方，所述机头的上方设置有所述集气机构，所述片材模具的下方设置有所述压合机构，所述压合机构包括机架和并排设置于所述机架上的主动辊、从动辊，所述片材模具的出料口位于所述主动辊与所述从动辊之间的缝隙上方，所述主动辊和所述从动辊均为电加热辊。

优选的，所述机箱设置于所述加热管道的一端下方，所述机头设置于所述加热管道的另一端，所述加热管道的上方设置有下料斗。

优选的，所述机架包括连接底板和分别垂直设置于所述连接底板两侧的左侧支撑板、右侧支撑板，所述左侧支撑板和所述右侧支撑板的顶面上均对称设置有固定轴座、滑动轴座、液压缸，所述主动辊的转轴两端与所述固定轴座转动连接，所述固定轴座与所述左侧支撑板或所述右侧支撑板固定连接，所述从动辊的转轴两端与所述滑动轴座转动连接，所述滑动轴座固定在滑板上，所述滑板与所述左侧支撑板或所述右侧支撑板滑动连接，所述滑板上远离所述滑动轴座的一端设置有连接柱，所述连接柱与所述液压缸的活塞杆末端铰接，所述液压缸固定在所述左侧支撑板或所述右侧支撑板上。

优选的，所述连接底板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸出所述左侧支撑板外，所述驱动电机的输出轴末端和所述主动辊的转轴末端均设置有齿轮，两个所述齿轮之间通过链条传动。

优选的，所述连接底板上还设置有液压油泵，所述液压油泵与两个所述液压缸分别通过液压管路连通。

优选的，所述集气机构包括集气罩和围帘，所述集气罩的顶部与通风管连通，所述围帘设置于所述集气罩的下方，所述围帘位于所述机头和所述片材模具的上方。

优选的，所述主动辊的转轴右端连接电源输入端，所述从动辊的转轴右端为连接电源输出端，所述主动辊的转轴左端和所述从动辊的转轴左端之间通过电热连接线实现电连接，所述电热连接线的两端与所述主动辊的转轴左端或所述从动辊的转轴左端转动连接。

因此，本实用新型采用上述结构的一种皮革复合材料压制机，通过挤出机构将XPE颗粒融化成片材，作为粘结层对海绵层和皮革层进行粘合，压合机构对海绵层和皮革层进行压合的同时加热，使海绵层、粘结层和皮革层粘结为一体，通过集气机构收集生产过程产生的废气，减少环境污染。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种皮革复合材料压制机实施例的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例压合机构左侧试图；

图3为本实用新型实施例压合机构俯视图。

附图标记

1、挤出机构；11、加热管道；12、机箱；13、机头；14、连接管；15、片材模具；16、下料斗；2、集气机构；21、集气罩；22、围帘；23、通风管；3、压合机构；31、连接底板；32、主动辊；321、固定轴座；322、电源输入端；323、齿轮；324、链条；325、驱动电机；33、从动辊；331、滑动轴座；332、电源输出端；333、滑板；334、连接柱；335、液压缸；336、液压油泵；34、左侧支撑板；35、右侧支撑板；36、电热连接线；4、XPE膜片；5、皮革层；6、海绵层。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例

如图所示，一种皮革复合材料压制机，包括挤出机构1、集气机构2和压合机构3，挤出机构1包括挤出机和片材模具15，挤出机包括机箱12、加热管道11、机头13，机箱12设置于加热管道11的一端下方，机箱12内设置有电机和变速箱，机头13设置于加热管道11的另一端，加热管道11内设置有螺杆。加热管道11的上方设置有下料斗16，下料斗16内放入颗粒状的XPE原材料，加热管道11在推进的同时使原材料熔融。机头13通过连接管14与片材模具15相连接，片材模具15设置于机头13的下方，融化的XPE原料经过机头13和连接管14注入片材模具15内，片材模具15输出XPE膜片4。

机头13的上方设置有集气机构2，集气机构2包括集气罩21和围帘22，集气罩21的顶部与通风管23连通，围帘22设置于集气罩21的下方，位于机头13和片材模具15的上方。围帘22和集气罩21将加热过程产生的废气收集起来，通过通风管23送往处理装置集中处理，减少环境污染，提高环保性和安全性。

片材模具15的下方设置有压合机构3，压合机构3包括机架和并排设置于机架上的主动辊32、从动辊33，片材模具15的出料口位于主动辊32与从动辊33之间的缝隙上方，海绵层6和皮革层5从两侧分别经过主动辊32和从动辊33来到缝隙之间。

主动辊32和从动辊33均为电加热辊，主动辊32的转轴右端连接电源输入端322，从动辊33的转轴右端连接电源输出端332，主动辊32的转轴左端和从动辊33的转轴左端之间通过电热连接线36实现电连接，电热连接线36的两端与主动辊32的转轴左端或从动辊33的转轴左端转动连接。主动辊32和从动辊33在加热的同时对海绵层6、XPE膜片4和皮革层5进行压合，加热能够使原料保持展平状态，避免在压合时产生褶皱。

机架包括连接底板31和分别垂直设置于连接底板31两侧的左侧支撑板34、右侧支撑板35，左侧支撑板34和右侧支撑板35的顶面上均对称设置有固定轴座321、滑动轴座331、液压缸335。主动辊32的转轴两端与固定轴座321转动连接，固定轴座321与左侧支撑板34或右侧支撑板35固定连接。连接底板31上设置有驱动电机325，驱动电机325的输出轴伸出左侧支撑板34外，驱动电机325的输出轴末端和主动辊32的转轴末端均设置有齿轮323，两个齿轮323之间通过链条324传动。驱动电机325启动时，通过链条324带动主动辊32旋转。

从动辊33受到两辊之间物料的摩擦作用发生旋转，从动辊33的转轴两端与滑动轴座331转动连接。滑动轴座331固定在滑板333上，滑板333与左侧支撑板34或右侧支撑板35滑动连接。滑板333上远离滑动轴座331的一端设置有连接柱334，连接柱334与液压缸335的活塞杆末端铰接，液压缸335固定在左侧支撑板34或右侧支撑板35上。连接底板31上设置有液压油泵336，液压油泵336与两个液压缸335分别通过液压管路连通。液压油泵336为液压缸335提供动力，当液压缸335启动时，通过活塞杆牵引连接柱334，使滑板333和滑板333上的滑动轴座331在左侧支撑板34或右侧支撑板35上发生位移，从而调整主动辊32与从动辊33的间距，便于检修、换料。

因此，本实用新型采用上述结构的一种皮革复合材料压制机，通过挤出机构1将XPE颗粒融化成XPE膜片4，作为粘结层对海绵层6和皮革层5进行粘合，压合机构3对海绵层6和皮革层5进行压合的同时加热，使海绵层6、XPE膜片4和皮革层5粘结为一体，并通过集气机构2收集生产过程产生的废气，减少环境污染。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种皮革复合材料压制机，其特征在于：包括挤出机构、集气机构和压合机构，所述挤出机构包括挤出机和片材模具，所述挤出机包括机箱、加热管道、机头，所述机头通过连接管与所述片材模具相连接，所述片材模具设置于所述机头的下方，所述机头的上方设置有所述集气机构，所述片材模具的下方设置有所述压合机构，所述压合机构包括机架和并排设置于所述机架上的主动辊、从动辊，所述片材模具的出料口位于所述主动辊与所述从动辊之间的缝隙上方，所述主动辊和所述从动辊均为电加热辊。

2.根据权利要求1所述的一种皮革复合材料压制机，其特征在于：所述机箱设置于所述加热管道的一端下方，所述机头设置于所述加热管道的另一端，所述加热管道的上方设置有下料斗。

3.根据权利要求1所述的一种皮革复合材料压制机，其特征在于：所述机架包括连接底板和分别垂直设置于所述连接底板两侧的左侧支撑板、右侧支撑板，所述左侧支撑板和所述右侧支撑板的顶面上均对称设置有固定轴座、滑动轴座、液压缸，所述主动辊的转轴两端与所述固定轴座转动连接，所述固定轴座与所述左侧支撑板或所述右侧支撑板固定连接，所述从动辊的转轴两端与所述滑动轴座转动连接，所述滑动轴座固定在滑板上，所述滑板与所述左侧支撑板或所述右侧支撑板滑动连接，所述滑板上远离所述滑动轴座的一端设置有连接柱，所述连接柱与所述液压缸的活塞杆末端铰接，所述液压缸固定在所述左侧支撑板或所述右侧支撑板上。

4.根据权利要求3所述的一种皮革复合材料压制机，其特征在于：所述连接底板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸出所述左侧支撑板外，所述驱动电机的输出轴末端和所述主动辊的转轴末端均设置有齿轮，两个所述齿轮之间通过链条传动。

5.根据权利要求4所述的一种皮革复合材料压制机，其特征在于：所述连接底板上还设置有液压油泵，所述液压油泵与两个所述液压缸分别通过液压管路连通。

6.根据权利要求1所述的一种皮革复合材料压制机，其特征在于：所述集气机构包括集气罩和围帘，所述集气罩的顶部与通风管连通，所述围帘设置于所述集气罩的下方，所述围帘位于所述机头和所述片材模具的上方。

7.根据权利要求3所述的一种皮革复合材料压制机，其特征在于：所述主动辊的转轴右端连接电源输入端，所述从动辊的转轴右端连接电源输出端，所述主动辊的转轴左端和所述从动辊的转轴左端之间通过电热连接线实现电连接，所述电热连接线的两端与所述主动辊的转轴左端或所述从动辊的转轴左端转动连接。