CN201287473Y - 一种挤压秸秆成型机 - Google Patents

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Abstract

一种挤压秸秆成型机，它包含有由机壳、底盘、支座构成机架，机壳上部设有原料槽，槽内有输料机构；机壳内中部对称设有左辊轴和右辊轴，两者间有活节连接，左辊轴和右辊轴上分别设有至少一组具有辊压头的辊压轮；机壳内下部，设有动盘和承压钢圈，两者间设有钢球；承压钢圈，机壳，左和右辊轴支架固定在机壳下部的底盘上；左和右辊支架上设有人字梁，动盘下面接有立轴，该轴与传动系统连接，减速机左和右侧的输出轴上设有传动轮，分别与左、右辊轴上的传动轮连接。动盘上设成型模管，个数与左、右辊压头最大比数为1∶1。当左、右辊轴上的辊压轮个数为两个以上时，辊压轮中间设承压轴承，并固定在人字梁上。该机用电220V，产品密度大，使用寿命长。

Description

一种挤压秸秆成型机
技术领域
本实用新型属农用机械领域，进一步说是关于挤压秸秆成型的机械。
背景技术
目前市售的秸秆压缩设备，多数采用大功率的三相电机为动力，工作方式主要有两种形式，一种是辊压式，一种是立式挤压式，前者结构特点是具有出料孔的定盘上设有由电机带动的压辊，由于在成型的过程中，压辊和出料孔面接触，在压力作用下，出料口磨损严重，短时间内定盘就得更换，为解决这一问题，人们又提出一种侧出料的齿轮式辊挤成型装置。
主要结构是缸体壁上设有多个模嘴，缸体内星型布置的齿组分别与模嘴接触，其模嘴唇部为弧型，意在消除与齿组的摩擦，但因咽部为一管状，进料困难，因此耗能大，生产率低，成型密度仅为0.8～1T/m3。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种由单相小功率电机驱动的挤压秸秆成型机，旨在满足挤压部件磨损小，使用寿命长，生产效率高，产品密度大，碳化烧伤面积小的技术要求，以及使用农户电即可进行生产的要求，特别是要使该机具有体积小，重量轻，成本低，利于推广应用的优点。
本实用新型解决其技术问题，所采用的技术方案是：它包含有由机壳、底盘、支座依次机械连接构成的机架，机壳上部设有原料槽，槽内设有具有绞龙叶片的输料杆，输料杆上配有从动齿盘，主动齿盘、转动轴、皮带轮依次连接构成输料机构，该机构装在槽体上，其中主动齿盘与从动齿盘啮合；机壳内中部，水平中心方向对称设有左辊轴和右辊轴，两者之间设有活节；在活节的上部空间设有人字梁，人字梁固定在左辊轴支架和右辊轴支架上，活节与人字梁相接触；左辊轴从左端自右依次装有左辊皮带轮，左辊第一轴承和至少一组左辊压轮，左辊轴右端设有左辊第二轴承，该轴承固装在活节左腔内；右辊轴从右端向左依次装有右辊皮带轮，右辊第一轴承和至少一组右辊压轮，右辊轴左端设有右辊第二轴承，该轴承固装在活节右腔内；机壳内下部，设有动盘和承压钢圈，两者对应平面间设有钢球；承压钢圈，机壳，左辊轴支架，右辊轴支架均固定在机壳下部的底盘上，底盘下部连接有支座；动盘下面接有立轴，该轴下部设有伞齿盘，该伞齿盘与纵轴齿盘啮合；纵轴齿盘，减速机纵轴，减速机，联轴器，电动机依次机械连接，其中减速机左侧的第一输出轴设有左传动轮，并与左辊皮带轮皮带连接，减速机右侧的第二输出轴设有右传动轮，并与右辊皮带轮皮带连接。
所说的左辊压轮表面上等弧距布设左辊压头，右辊压轮表面上等弧距布设右辊压头，各压头形为弧形，并与成型模管的管口匹配，左辊压头和右辊压头个数相同。
所说的动盘在对应左辊压轮和右辊压轮覆盖的平面区域内设有成型模管，成型模管布置圈数与左辊压头或右辊压头布置圈数相同并匹配，其成型模管个数与左或右辊压头个数比最大为1∶1。
所说的左辊压轮和右辊压轮转数相同转向相反，与动盘转速比为2∶1～20∶1。
所说的减速机，为伞齿轮传动轮组，输入与输出速比为20∶1～80∶1。
所说的成型模管，其管腔上部具有扩张形的管口，并与左或右辊压头的弧形相吻合，管口下部孔径为20mm-45mm。
所说的左辊压轮或右辊压轮当布置圈数大于2时，左辊压轮之间设有左承压轴承，右辊压轮之间设有右承压轴承，左或右承压轴承固定在人字梁上。
本实用新型的有益效果是：生产效率高，使用寿命长，产品密度>1T/m3，方便具有220V交流电流的用户使用，免除申请动力电的麻烦，结构简单是，体积小，重量轻，方便移动和安装。
附图说明：
图1是本实用新型单压辊实施例结构示意图
图2是本实用新型双压辊实施例结构示意图
图3是本实用新型三排压辊实施例结构示意图
图4是本实用新型动力传动方式示意图
图5是图1中动盘结构示意图
图6是图2中动盘结构示意图
图7是图3中动盘结构示意图
图中：1、左辊轴，2、左辊皮带轮，3、左辊轴支架，4、左辊第一轴承，5、左辊压轮，6、左辊压头，7、左辊第二轴承，8、机壳，9、原料槽，10、输料杆，11、从动齿盘，12、主动齿盘，13、转动轴，14、皮带轮，15、右辊轴，16、右辊皮带轮，17、右辊第一轴承，18、右辊压轮，19、右辊压头，20、右辊第二轴承，21、右辊轴支架，22、活节，23、动盘，24、成型模管，25、钢球，26、立轴，27、拨料盘，28、承压钢圈，29、底盘，30、减速机，31、支座，32、第二输出轴，33、右传动轮，34、第一输出轴，35、左传动轮，36、电动机，37、联轴器，38、减速机入轴，39、减速机纵轴，40、纵轴齿盘41、伞齿盘，42、人字梁，43、左承压轴承，44、右承压轴承
具体实施方式
由图1-7所知，本实用新型包括：有由机壳8、底盘29、支座31依次机械连接构成的机架，机壳8上部设有原料槽9，具有绞龙叶片的输料杆10，输料杆10上配有从动齿盘11的绞龙装在原料槽9内，主动齿盘12、转动轴13、皮带输14依次连接构成的机构装在槽体上，其中主动齿盘12与从动齿盘11啮合；机壳8内中部，水平中心方向对称设有左辊轴1和右辊轴15，两者之间设有活节22；在活节22的上部空间设有人字梁42，人字梁42固定在左辊轴支架3和右辊轴支架21上，活节22与人字梁42相接触；左辊轴1从左端自右依次装有左辊皮带轮2；左辊第一轴承4和至少一组左辊压轮5，左辊轴1右端设有左辊第二轴承7，该轴承固装在活节22左腔内；右辊轴15从右端向左依次装有右辊皮带轮16，右辊第一轴承17和至少一组右辊压轮18，右辊轴15左端设有右辊第二轴承20，该轴承固装在活节22右腔内；机壳8内下部，设有动盘23和承压钢圈28，两者相对应的平面之间设有钢球25。承压钢圈28，机壳8，左辊轴支架3，右辊轴支架21均固定在机壳8下部的底盘29上，底盘29下部连接有支座31；动盘23下面接有立轴26，该轴下部设有伞齿盘41，该伞齿盘41与纵轴齿盘40啮合。纵轴齿盘40，减速机纵轴39，减速机30，联轴器37，电动机36依次机械连接，其中减速机30左侧第一输出轴34设有左传动轮35，并与左辊皮带轮2皮带连接，减速机30右侧第二输出轴32设有右传动轮33，并与右辊皮带轮16皮带连接。左辊压轮5和右辊压轮18的表面上，分别等弧距布设左辊压头6和右辊压头19，且两轮压头个数相同。动盘23在对应左辊压轮5和右辊压轮18覆盖的平面区域内设有成型模管24，成型模管24布置圈数与左辊压头6和右辊压头19布置圈数相同并匹配。成型模管个数与左或右辊压头个数比最大为1：1，左辊压轮5和右辊压轮18转数相同转向相反，左辊压轮5与动盘23速比为2：1～20：1。减速机30为一伞齿轮传动轮组，输入与输出速比为20：1～80：1。成型模管24，其管腔上部具有扩张形的管口，管口下部孔径为20mm-45mm。所说的左辊压轮5或右辊压轮18当布置圈数大于2时，左辊压轮5之间设有左承压轴承43，右辊压轮18之间设有右承压轴承44，左或右承压轴承固定在人字梁42上。
例1，如图1所示，当左辊轴和右辊轴上分别只设一组左辊压轮和右辊压轮时，左或右辊压轮与动盘速比为2：1，减速机输入与输出速比为20：1，成型模管孔径为20mm。成型模管个数与左或右辊压头个数比为2：1。
例2，如图2所示，当左辊轴1和右辊轴15上分别只设二组左辊压轮5和右辊压轮18时，左或右辊压轮与动盘速比为10：1，减速机输入与输出速比为50：1，成型模管孔径为30mm。并在左辊轴支架13和右辊承支架21之间设有人字梁42，在左辊压轮5之间设有左承压轴承43，在右辊压轮18之间设有右承压轴承44，左承压轴承43和右承压轴承44固定在人字梁42上。成型模管个数与左或右辊压头个数比为10：1。
例3，如图3所示，当左辊轴1和右辊轴15上分别只设三组左辊压轮5和右辊压轮18时，左或右辊压轮与动盘23速比为20：1，减速机输入与输出速比为80：1，成型模管24孔径为45mm。并在左辊轴支架13和右辊承支架21之间设有人字梁42，在左辊压轮5之间设有左承压轴承43，在右辊压轮18之间设有右承压轴承44，左承压轴承43和右承压轴承44固定在人字梁42上。成型模管个数与左或右辊压头个数比为20：1。

Claims (7)

1、一种挤压秸杆成型机，有由机壳、底盘、支座依次机械连接构成的机架，其特征是：机壳上部设有原料槽，槽内设有具有绞龙叶片的输料杆，输料杆上配有从动齿盘，主动齿盘、转动轴、皮带轮依次连接构成输料机构，该机构装在槽体上，其中主动齿盘与从动齿盘啮合；机壳内中部，水平中心方向对称设有左辊轴和右辊轴，两者之间设有活节，在活节的上部空间设有人字梁，人字梁固定在左辊轴支架和右辊轴支架上，活节与人字梁相接触；左辊轴从左端自右依次装有左辊皮带轮，左辊第一轴承和至少一组左辊压轮，左辊轴右端设有左辊第二轴承，该轴承固装在活节左腔内；右辊轴从右端向左依次装有右辊皮带轮，右辊第一轴承和至少一组右辊压轮，右辊轴左端设有右辊第二轴承，该轴承固装在活节右腔内；机壳内下部，设有动盘和承压钢圈，两者对应平面间设有钢球；承压钢圈，机壳，左辊轴支架，右辊轴支架均固定在机壳下部的底盘上，底盘下部连接有支座；动盘下面接有立轴，该轴下部设有伞齿盘，该伞齿盘与纵轴齿盘啮合；纵轴齿盘，减速机纵轴，减速机，联轴器，电动机依次机械连接，其中减速机左侧的第一输出轴设有左传动轮，并与左辊皮带轮皮带连接，减速机右侧的第二输出轴设有右传动轮，并与右辊皮带轮皮带连接。
2、根据权利要求1所述的挤压秸秆成型机，其特征在于所说的左辊压轮表面上等弧距布设左辊压头，右辊压轮表面上等弧距布设右辊压头，各压头形为弧形，并与成型模管的管口匹配，左辊压头和右辊压头个数相同。
3、根据权利要求1所述的挤压秸杆成型机，其特征在于所说的动盘在对应左辊压轮和右辊压轮覆盖的平面区域内设有成型模管，成型模管布置圈数与左辊压头或右辊压头布置圈数相同并匹配，其成型模管个数与左或右辊压头个数比最大为1：1。
4、根据权利要求1至3之一所述的挤压秸杆成型机，其特征在于所说的左辊压轮和右辊压轮转数相同转向相反，与动盘转速比为2：1-20：1。
5、根据权利要求1所述的挤压秸杆成型机，其特征在于所说的减速机，为伞齿轮传动轮组，输入与输出速比为20：1～80：1。
6、根据权利要求3所述的挤压秸杆成型机，其特征在于所说的成型模管，其管腔上部具有扩张形的管口，并与左或右辊压头的弧形相吻合，管口下部孔径为20mm-45mm。
7、根据权利要求1至3之一所述的一种挤压秸杆成型机，其特征在于所说的左辊压轮或右辊压轮当布置圈数大于2时，左辊压轮之间设有左承压轴承，右辊压轮这间设有右承压轴承，左或右承压轴承固定在人字梁上。
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