CN105561875A - 一种立式平模颗粒机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种立式平模颗粒机，其特征在于：包括电机（1）、电机传动装置（2）、变速箱（3）、前动力齿轮（4）、后动力齿轮（5）、一号主传动齿（6）、二号主传动齿（7）、制粒室（8）、一号平模（9）、二号平模（10）、压辊（11）、入料口（12）、隔板（13）和出料斗（14），该立式平模颗粒机与传统平模颗粒机相比，因为其采用双平模出料，平模带动压辊旋转，模具间采用对辊的设计，使得所述立式平模颗粒机的传动力更大、进料更快、颗粒更紧密、整体能耗更低、产量更高。

Description

一种立式平模颗粒机

技术领域

本发明涉及一种颗粒制造设备，更具体地说是一种立式平模颗粒机，可用于将饲料、肥料、塑料等粉料压制成颗粒。

背景技术

颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒，近年来随生物质燃料和可再生资源技术的发展，颗粒机在上述领域的应用需求越来越大，要求越来越高。

普遍的颗粒机分两大系列——平模系列与环模系列：

环模系列，在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低，难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。由于近几年可再生能源才逐渐兴起，市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的弊病要去改进。

平模系列，在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，采用垂直进料的方式，压力均匀，适用于纤维量较高的粗放型原料，平模系列属于低转速，出料时较环模系列相比，颗粒不易破碎、颗粒密度大、产量稳定，主要适用于做有机肥制粒。如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，需要添加粘合剂提高颗粒密度，从而成本提高了，所以不适用。

发明人对现有颗粒机进行检索，发现以下已公开的文献：

中国专利1，名称：一种平模颗粒机；申请号：201310713268.5申请日：2013-12-23

申请人：江苏大学；地址：212013江苏省镇江市京口区学府路301号；摘要：一种平模颗粒机，由料桶、机箱、工作组件、主轴组件、传动组件组成，本发明的平模颗粒机，工作压紧力直接通过推力轴承传递给模板，机箱不承受压紧力，因此机箱壁厚可以减小，另外，向心推力轴承直接安装在模板下方，减小了主轴上部悬伸长度，有利于工作平稳性，且不需要在机箱下方安装两只轴承，机箱高度可以降低，因机箱壁厚减小，高度降低，减小了颗粒机整体高度，节省安装空间，且金属材料用量减少，降低了整机的生产成本。

中国专利2，名称：水冷式平模颗粒机；申请号：201320307509.1申请日：2013-05-31

申请人：乐陵市双鹤机械制造有限公司；地址：253600山东省德州市乐陵市高新技术产业园内；摘要：一种水冷式平模颗粒机，其在压制室内设有配合的压辊及模具，模具由其下方的主轴驱动，主轴下端与动力装置相连，压制室下端一侧设有出料口；所述的压制室外部设有上环形水箱与下环形水箱，两者通过一个连接管连通，上环形水箱与下环形水箱上连接有冷却水循环管路，冷却水循环管路上设有蓄水罐及水泵。其设计合理，水冷系统结构紧凑，容易实施，有利于保证设备安全运行，提高加工效率及制粒效果，具有显著的实用性。

中国专利3，名称：平模颗粒机；申请号：201420448499.8申请日：2014-08-08；申请人：安徽省家牧动物营养科技有限公司；地址：246700安徽省安庆市枞阳县义津镇；摘要：一种平模颗粒机，包括底座，所述的底座上安装有电机和壳体，壳体位于电机的左边，壳体的顶部安装有进料筒，壳体的下部设置有出料口，壳体内设置有压料室，压料室内安装有转轴，转轴上安装有三个压辊，压料室内安装有模盘，模盘位于压辊的下方，电机上安装有减速器，减速器与转轴连接，转轴的顶部安装有分料装置；所述的分料装置包括一个分料盘和三个拨料板，三个拨料板都安装在转轴的顶部且分别在三个压辊转动方向的前部，分料盘固定安装在拨料板的下部。本实用新型动力小，能耗低，结构简单，适用范围广，生产效率高，可广泛应用于饲料的生产。

中国专利4，名称：鱼饲料平模颗粒机；申请号：201420471043.3申请日：2014-08-20；申请人：东北林业大学；地址：150040黑龙江省哈尔滨市香坊区和兴路26号；摘要：鱼饲料平模颗粒机。平模制粒机加工生物质颗粒是固化成型技术的一种，近几年在生物质制粒产业的发展过程中，平模机以其坚固耐用、原料适应性强等优点逐渐取得生产者的青睐；现有的颗粒机喂料室狭小，颗粒形成率低，使用复杂，工作成本高，压辊压膜出现打滑问题。本实用新型的组成包括：传动箱（2），所述的传动箱上方具有电动机（1），所述的传动箱连接主轴（3），所述的主轴连接压轮（5），所述的压轮在喂料室（4）内部，所述的喂料室内部有均料板（6），所述的压轮和所述的均料板下方具有平模（7），所述的平模下方具有切刀（8），所述的切刀下方具有扫料板（9），所述的扫料板连接出料口（10）。本实用新型用于鱼饲料加工。

中国专利5，名称：环模颗粒机；申请号：201420614751.8申请日：2014-10-22；申请人：章丘市龙腾水泥机械制造有限公司；地址：250203山东省济南市章丘市相公庄镇牛一工业园；摘要：环模颗粒机，其结构包括机架和电机，机架上设有主轴和料仓，料仓的顶端设有入料口，入料口的下方为压缩腔；所述压缩腔内设有压轮轴、压轮和挤出模具，挤出模具的侧壁上均匀分布有通孔；挤出模具的外侧设有颗粒打断装置，料仓上还设有落料口，每个压轮轴均设有三个轴承支承；落料口的侧壁上设有吸尘管，所述吸尘管一端与落料口相通，另一端与一环形的风道相连通，风道与一除尘风机相连通。本实用新型压轮轴更加稳定可靠，使用寿命更长；设有吸尘管和除尘风机，有效去除产品中的粉尘和碎屑，提高产品质量，优化工作环境。

中国专利6，名称：一种用于家禽养殖的平模饲料颗粒机设备；申请号：201520368074.0申请日：2015-06-02；申请人：重庆市段家坝生态养殖有限公司；地址：408300重庆市垫江县周嘉镇均田村1组8号；摘要：一种用于家禽养殖的平模饲料颗粒机设备，包括饲料机壳体、间歇给油装置、切割刀片、驱动电机，所述饲料机壳体内部设置有制粒室，所述制粒室上方设置有大轴轴承，所述大轴轴承上方设置有干油泵，所述干油泵上方设置有所述间歇给油装置，所述间歇给油装置上方设置有循环润滑系统，所述循环润滑系统上方设置有所述切割刀片，所述齿轮箱上方设置有进料口，所述进料口下方设置有观察门，所述操作手柄下方设置有风扇。本实用新型能够有效利用本来无用的秸秆，既减少了饲养家禽时粮食投入，节省了饲料成本，又增加了养殖者的收入。

上述的平模颗粒机均采用垂直进料的方式，利用主轴驱动压辊旋转，碾压模具，将原料挤压成型后从模具下方压出，这样的方式虽然能较好地压紧原料，方便出料，但因为压辊和模具之间摩擦较大，导致能耗高，含水量、含纤维、含杂物较高的原料需要添加粘合剂，能耗高，成本随之提升。综上所述，传统的平模颗粒机还有较大的改进空间，为解决传统平模颗粒机的不足，很多机械工程师还在不断进行试验和改进，试图找到更好的设计方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种立式平模颗粒机，解决目前传统平模颗粒机因摩擦力较大，压力不足、制得颗粒紧密度不足、能耗较高的问题。

本发明提供的技术方案如下：

这种立式平模颗粒机，包括电机、电机传动装置、变速箱、前动力齿轮、后动力齿轮、一号主传动齿、二号主传动齿、制粒室、一号平模、二号平模、压辊、入料口、隔板和出料斗，各部件按照以下方式连接，电机与电机传动装置连接，电机传动装置与变速箱连接，前动力齿轮通过动力轴与变速箱相接，前动力齿轮与一号主传动齿紧密啮合传动，一号主传动齿和二号主传动齿套在主轴上，安装在制粒室两侧，一号主传动齿和二号主传动齿分别与一号平模和二号平模连接，主轴中部两端分别安装有压辊，后动力齿轮通过动力轴与变速箱相接，后动力齿轮与二号主传动齿紧密啮合传动，制粒室上方设有入料口，入料口中间设有隔板，出料斗安装在制粒室下方。

所述的变速箱中安装有四组变速齿轮，四组变速齿轮相互啮合，相邻齿轮间转向相反。

所述的压辊与压辊轴之间套有轴承，压辊上设有条形压齿。

所述的一号平模和二号平模转向相反，平模上的出料孔呈柱形。

所述的一号主传动齿、二号主传动齿、前动力齿轮、后动力齿轮均采用斜齿，倾斜＞10°。

所述的电机传动装置采用链条传动。

这种立式平模颗粒机的运行方式如下：

电机启动时，电机输出轴带动电机传动装置，电机传动装置输出轴带动变速箱中的变速齿轮转动，变速箱内相邻变速齿轮开始反向转动，变速齿轮带动前动力轴转动，前动力齿轮带动一号主传动齿转动，一号主传动齿带动一号平模旋转，另一组变速齿轮带动后动力轴转动，后动力齿轮带动二号主传动齿转动，二号主传动齿带动二号平模旋转，因此两平模转向相反，一号平模和二号平模相向旋转，带动压辊旋转碾压从入料口放入的原料，原料被挤入两侧的平模上的出料孔，从出料孔另一端成型压出，落入出料斗中。

本发明的优势在于：

（1）本发明采用平模相向旋转带动压辊的辊压方式，有效利用压辊与平模之间的摩擦力，提高辊压动力，摩擦力较小，压力足、制得颗粒紧密度高、能耗较低，能耗比传统颗粒机降低40%-50%，在压制粗放型原料时，不需要添加粘合剂也能达到颗粒结构紧实。

（2）本发明的变速箱采用4组变速齿轮，在保证变速效果的同时，使得一号平模和二号平模能够相向转动。

（3）由于设计合理，在制粒的时候物料在两块立模板间与旋转挤压轮挤压形成颗粒产生一定温度，对物料起到一定的干燥作用，将含水率减少2-5%以上，使生物质颗粒、肥料颗粒等产品质量大大提高。

（4）本发明的各组齿轮均采用斜齿，使得齿轮转动无空挡，对齿轮和各组件起到保护作用，提高整机使用寿命。

（5）本发明的电机传动装置采用链条传动，链条传动与传统的皮带传统相比，传动率高于90%，且不打滑。

（6）本发明采用出料立模板按相反方向转动，可带动机壳内腔的两个旋转压轮的旋转方向也相反，从而达到进料速度更快、产量更高、能耗更低、提高制粒机的产量和效率的目的，含水重量低于15%，颗粒自然破碎率为20%以下；具有良好的生产效益和社会效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为立式平模颗粒机的俯视图，图中各标识含义如下：1-电机；2-电机传动装置；3-变速箱；4-前动力齿轮；5-后动力齿轮；6-一号主传动齿；7-二号主传动齿；8-制粒室；11-压辊；12-入料口；13-隔板。

图2为立式平模颗粒机的主视图，图中各标识含义如下：2-电机传动装置；3-变速箱；4-前动力齿轮；6-一号主传动齿；7-二号主传动齿；12-入料口；14-出料斗。

图3为立式平模颗粒机的左视图，图中各标识含义如下：1-电机；2-电机传动装置；3-变速箱；4-前动力齿轮；5-后动力齿轮；6-一号主传动齿；12-入料口；14-出料斗。

图4为立模颗粒机的模具结构示意图，图中各标识含义如下：9-一号平模；10-二号平模；11-压辊；15-出料孔。

具体实施例

所述的立式平模颗粒机，包括电机1、电机传动装置2、变速箱3、前动力齿轮4、后动力齿轮5、一号主传动齿、二号主传动齿7、制粒室8、一号平模9、二号平模10、压辊11、入料口12、隔板13和出料斗14，各部件按照以下方式连接，电机1与电机传动装置2连接，电机传动装置2与变速箱3连接，前动力齿轮4通过动力轴与变速箱3相接，前动力齿轮4与一号主传动齿6紧密啮合传动，一号主传动齿6和二号主传动齿7套在主轴上，安装在制粒室8两侧，一号主传动齿6和二号主传动齿7分别与一号平模9和二号平模10连接，主轴中部两端分别安装有压辊11，后动力齿轮5通过动力轴与变速箱3相接，后动力齿轮5与二号主传动齿7紧密啮合传动，制粒室8上方设有入料口12，入料口12中间设有隔板13，出料斗14安装在制粒室8下方。

所述的变速箱中安装有四组变速齿轮，四组变速齿轮相互啮合，相邻齿轮间转向相反。

所述的压辊11与压辊轴之间套有轴承，压辊上设有条形压齿，压齿间隔为5mm。

所述的一号平模9和二号平模10转向相反，平模上的出料孔15呈柱形。

所述的一号主传动齿、二号主传动齿、前动力齿轮、后动力齿轮均采用斜齿，倾斜为10°。

所述的电机传动装置采用链条传动。

这种立式平模颗粒机的运行方式如下：

电机1启动时带动电机传动装置2，电机传动装置2带动变速箱3中的变速齿轮转动，变速箱3内相邻变速齿轮开始反向转动，变速齿轮带动前动力齿轮4转动，前动力齿轮4带动一号主传动齿6转动，一号主传动齿6带动一号平模9旋转，另一组变速齿轮带动后动力齿轮5转动，后动力齿轮5带动二号主传动齿7转动，二号主传动齿7带动二号平模10旋转，因此两平模转向相反，一号平模9和二号平模10相向旋转，带动压辊11旋转碾压从入料口12放入的原料，原料被挤入两侧的平模上的出料孔15，从出料孔15另一端成型压出，落入出料斗14中。

Claims (5)

1.一种立式平模颗粒机，其特征在于：包括电机（1）、电机传动装置（2）、变速箱（3）、前动力齿轮（4）、后动力齿轮（5）、一号主传动齿（6）、二号主传动齿（7）、制粒室（8）、一号平模（9）、二号平模（10）、压辊（11）、入料口（12）、隔板（13）和出料斗（14），各部件按照以下方式连接，电机（1）与电机传动装置（2）连接，电机传动装置（2）与变速箱（3）连接，前动力齿轮（4）通过动力轴与变速箱（3）相接，前动力齿轮（4）与一号主传动齿（6）紧密啮合传动，一号主传动齿（6）和二号主传动齿（7）套在主轴上，安装在制粒室（8）两侧，一号主传动齿（6）和二号主传动齿（7）分别与一号平模（9）和二号平模（10）连接，主轴中部两端分别安装有压辊（11），后动力齿轮（5）通过动力轴与变速箱（3）相接，后动力齿轮（5）与二号主传动齿（7）紧密啮合传动，制粒室（8）上方设有入料口（12），入料口（12）中间设有隔板（13），出料斗（14）安装在制粒室（8）下方。

2.根据权利要求1所述的立式平模颗粒机，其特征在于：所述变速箱中安装有四组变速齿轮，四组变速齿轮相互啮合，相邻齿轮间转向相反。

3.根据权利要求1所述的立式平模颗粒机，其特征在于：所述的压辊（11）与压辊轴之间套有轴承，压辊上设有条形压齿。

4.根据权利要求1所述的立式平模颗粒机，其特征在于：所述的一号平模（9）和二号平模（10）转向相反，平模上的出料孔（15）呈柱形。

5.根据权利要求1所述的立式平模颗粒机，其特征在于：所述的一号主传动齿（6）、二号主传动齿（7）、前动力齿轮（4）和后动力齿轮（5）均采用斜齿，倾斜＞10°。