CN201676675U - 双模颗粒燃料成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了燃料成型机械领域内的双模颗粒燃料成型机，包括机壳，机壳内安装有立轴和沿立轴的轴向方向设置的两组平模压辊组件，所述平模压辊组件包括平模、压辊、压辊座和切断机构，平模水平固定在机壳内，平模上设有若干模孔，立轴向上穿过平模，压辊座固定在立轴上，压辊安装在压辊座上，压辊与平模上的模孔位置相对应；切断机构设置在平模下方，立轴上位于机壳内还设有排料机构，机壳上对应设有出料口；机壳顶部设有进料口，进料口下侧设有分料器。工作时，物料经两次挤压，蜡脂层被破坏，物料的内部产生一定的粘性，制成的颗粒不易松散，便于燃烧、储存和运输。本实用新型适用于稻、麦秸秆等生物质颗粒燃料的制粒加工。

Description

双模颗粒燃料成型机

技术领域

本实用新型涉及一种成型燃料加工机械，特别涉及一种颗粒燃料成型机。

背景技术

现有食品、饲料加工技术中，有一种用于制粒的平模制粒机，其结构主要包括有机壳，机壳内经轴承组件安装有立轴，立轴下端与减速机的输出轴传动连接，机壳内设有平模压辊组件，所述平模压辊组件包括平模、压辊、压辊座和切刀装置，所述平模水平固定在机壳内，其上设有若干上下贯穿平模的模孔，平模中心设有容纳立轴向上伸出的中心孔，压辊座固定在平模上侧的立轴轴段上，所述压辊经压辊轴、压辊轴承安装在压辊座两侧，压辊与平模上的模孔位置相对应；切刀装置设置在平模下方，立轴上位于环模压辊组件的下方还设有排料机构，机壳上对应设有出料口，所述机壳顶部设有进料口，进料口下侧设有分料器，分料器位于平模压辊组件上方。该装置工作时，通过减速机输入动力，带动立轴转动，立轴带动压辊沿平模表面作圆周运动，同时，切刀装置转动；粉碎后的物料从进料口进入，在分料器作用下，有序落在平模表面，压辊转动时，对物料形成挤压力，将物料强行从模孔中挤出，使物料粘连在一起，在切刀装置的作用下，挤出的物料被切断成为颗粒，该装置主要用于食品、饲料的加工，由于食品、饲料在挤压过程中，容易熟化并产生一定的粘性，因此，该装置对于粮食、饲料行业内的淀粉含量较高的物料，制料效果较好。

目前，为改变一些生物质燃料的特性，以满足储存、运输及燃烧需求，上述平模制粒机也可在燃料成型的领域内应用，但是对于表面有蜡脂层的物料，如麦秸秆，由于物料表面的蜡脂层会导致粘性差，难以制成颗粒物料，或即使能够成型，也容易散开，为解决该问题，可以在物料中加入一定量的粘合剂，但是，该方案会导致工艺复杂、成本上升的问题。

实用新型内容

本实用新型提供目的在于提供一种双模颗粒燃料成型机，使其能够破坏麦秸秆的蜡脂层，不需要添加剂即可将麦秸杆制成颗粒燃料，且制成的燃料颗粒不易松散。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的一种双模颗粒燃料成型机，包括机壳，机壳内经轴承组件安装有立轴，机壳内设有平模压辊组件，所述平模压辊组件包括平模、压辊、压辊座和切断机构，所述平模水平固定在机壳内，平模上设有若干模孔，立轴向上穿过平模，压辊座固定在平模上侧的立轴轴段上，所述压辊可转动地安装在压辊座上，压辊与平模上的模孔位置相对应；切断机构设置在平模下方，立轴上位于机壳内还设有排料机构，机壳上对应设有出料口；所述机壳顶部设有进料口，进料口下侧设有分料器，所述平模压辊组件沿立轴的轴向方向设有两组。

该装置工作时，外界动力驱动立轴转动，带动相应的压辊转动，秸秆物料从进料口进入，首先被位于上层的压辊挤压，从上层的平模的模孔中被挤出，在挤压过程中，物料温度上升，部分蜡脂层被破坏，物料在上层平模的下侧被切断，落在下层平模上，再被下层压辊进一步挤压，然后从下层平模上的模孔穿过，物料温度进一步上升，蜡脂层被彻底破坏，物料的内部产生一定的粘性，制成的颗粒不易松散。与现有技术相比，本实用新型不需要添加剂，即可将具有蜡脂层的麦秸秆物料挤压成燃料颗粒，成型后的颗粒物料均匀，不易破碎，是良好的生物质燃料，且方便储存和运输。本实用新型适用于麦秸秆、玉米秸秆、稻壳、花生壳、木粉等生物质颗粒燃料的压制成型加工中；如拆除其中的一层平模，还可应用在粮食、饲料的制粒加工中。

为保证两层平模能耗均衡，两组平模压辊组件中，位于上层的平模上的模孔孔径大于下层平模上的模孔孔径。经过两次挤压，物料温度进一步上升，物料进一步软化，以便于挤压成型，同时，可使得两层压辊的能耗基本相当。

为保证压辊座受力均衡，避免立轴单侧受力，所述每组平模压辊组件对应的压辊有两个，并对称安装在对应压辊座两侧。

作为本实用新型的进一步改进，位于上层的平模压辊组件中的切断机构为两个固定在立轴上的倒置的U形杆。位于下层的平模压辊组件中的切断机构为切刀。从上层平模上的模孔挤出的物料结构相对松散，容易破碎，因此，只需要采用U形杆轻微触碰挤出物料，即可使其断裂；而下层模板的模孔中挤出的颗粒物料结构相对致密，同时，也要求其成型后的颗粒大小均一，因此，下层的平模压辊组件中的切断机构可以为切刀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1进料口，2分料器，3上压辊座，4上压辊，5上平模，6下压辊，7下平模，8切刀，9排料机构，10轴承组件，11电机，12减速机，13立轴，14出料口，15U形杆，16机壳。

具体实施方式

如图1所示，为双模颗粒燃料成型机，其机壳16内经轴承组件10安装有立轴13，立轴13下端与减速机12的输出轴传动连接，减速机12的输入轴与电机11转轴相连，可通过电机11输入动力，带动立轴13转动；机壳16内设有上下两组平模压辊组件，上层的平模压辊组件由上平模5、上压辊4、上压辊座3和用于切断物料的U形杆15组成，上平模5水平固定在机壳16内，上平模5上设有若干模孔，立轴13向上穿过上平模5，上压辊座3固定在上平模5上侧的立轴轴段上，上压辊4可转动地安装在上压辊座3上，上压辊4与上平模5上的模孔位置相对应；U形杆15设置在上平模5下方并呈倒U形设置；位于下层的平模压辊组件与上层的平模压辊组件具有相应的结构，分别由下平模7、下压辊6、下压辊座和用于切断物料的切刀8组成，上平模5上的模孔孔径大于下平模7上的模孔孔径；上压辊4和下压辊6分别有两个，并对称安装在对应上压辊座3、下压辊座两侧；立轴13上位于机壳16内还设有排料机构9，机壳16上对应设有出料口14；机壳16顶部设有进料口1，进料口1下侧设有分料器2。

该装置工作时，秸秆等生物质物料从进料口1进入机壳16内，在分料器2的作用下，物料落在上平模5上，电机11带动上压辊4、下压辊6、U形杆15、切刀8、排料机构9一起转动，物料首先被上压辊4挤压，从上平模5上的模孔中向下挤出，被U形杆15推挤下，物料断裂并落在下平模7上，然后物料被下压辊6挤压，从下平模7上的模孔中被挤出，再被切刀8切断成颗粒燃料，然后在排料机构9的作用下，物料从出料口14出料；上述工作过程中，物料被两次挤压成型，物料表面的蜡脂层被高温破坏，木质素发生变性，使得挤压出的颗粒物料颗粒性好，均匀且相对致密，易于燃烧、储存和运输。

本实用新型并不局限于上述实施例，作为本领域内的技术人员，可以在上述技术方案的基础上作为一些变形和替代，这些变形和替代的技术方案也均落入本实用新型的保护范围内，例如：将每一层的压辊制成三个或四个，U形杆换成切刀等。

Claims (5)

1.一种双模颗粒燃料成型机，包括机壳，机壳内经轴承组件安装有立轴，机壳内设有平模压辊组件，所述平模压辊组件包括平模、压辊、压辊座和切断机构，所述平模水平固定在机壳内，平模上设有若干模孔，立轴向上穿过平模，压辊座固定在平模上侧的立轴轴段上，所述压辊可转动地安装在压辊座上，压辊与平模上的模孔位置相对应；切断机构设置在平模下方，立轴上位于机壳内还设有排料机构，机壳上对应设有出料口；所述机壳顶部设有进料口，进料口下侧设有分料器，其特征在于：所述平模压辊组件沿立轴的轴向方向设有两组。

2.根据权利要求1所述的双模颗粒燃料成型机，其特征在手：两组平模压辊组件中，位于上层的平模上的模孔孔径大于下层平模上的模孔孔径。

3.根据权利要求1或2所述的双模颗粒燃料成型机，其特征在于：所述每组平模压辊组件对应的压辊有两个，并对称安装在对应压辊座两侧。

4.根据权利要求1或2所述的双模颗粒燃料成型机，其特征在于：位于上层的平模压辊组件中的切断机构为两个固定在立轴上的倒置的U形杆。

5.根据权利要求1或2所述的双模颗粒燃料成型机，其特征在于：位于下层的平模压辊组件中的切断机构为切刀。

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