CN102634396A - 一种柱体颗粒燃料及其制备方法和设备 - Google Patents

一种柱体颗粒燃料及其制备方法和设备 Download PDF

Info

Publication number
CN102634396A
CN102634396A CN2012100820571A CN201210082057A CN102634396A CN 102634396 A CN102634396 A CN 102634396A CN 2012100820571 A CN2012100820571 A CN 2012100820571A CN 201210082057 A CN201210082057 A CN 201210082057A CN 102634396 A CN102634396 A CN 102634396A
Authority
CN
China
Prior art keywords
straw
cylinder
granular fuel
steel disk
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012100820571A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102634396B (zh
Inventor
孔令增
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201210082057.1A priority Critical patent/CN102634396B/zh
Publication of CN102634396A publication Critical patent/CN102634396A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102634396B publication Critical patent/CN102634396B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/20—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/228—Extrusion presses; Dies therefor using pressing means, e.g. rollers moving over a perforated die plate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/04—Raw material of mineral origin to be used; Pretreatment thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
    • C10L5/08—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting without the aid of extraneous binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
    • C10L5/36—Shape
    • C10L5/363—Pellets or granulates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/24—Mixing, stirring of fuel components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/28—Cutting, disintegrating, shredding or grinding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Solid-Fuel Combustion (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明公开了一种柱体颗粒燃料及其制备方法和设备，柱体颗粒燃料采用碎煤和秸秆柱体颗粒混合制成，碎煤与秸秆柱体颗粒的重量比为1：0.15-0.7，柱体颗粒燃料的形状为实芯柱体。所述的一种柱体颗粒燃料的制备方法包括下述步骤：①取碎煤备用；②将秸秆粉碎；③将粉碎的秸秆置入秸秆滚轮挤压机内挤压出秸秆柱体颗粒；④按碎煤与秸秆柱体颗粒比例混合均匀后置入煤秸混合滚轮挤压机内，挤出柱体颗粒燃料。所述的一种柱体颗粒燃料的制备方法中使用的设备是秸秆滚轮挤压机和煤秸混合滚轮挤压机，本发明采用碎煤和秸秆混合挤压成柱体颗粒，硬度高，便于储存和运输，易于持续燃烧，可做为工业燃料使用，彻底解决现有技术的不足。

Description

一种柱体颗粒燃料及其制备方法和设备
技术领域
 本发明涉及燃料，是一种柱体颗粒燃料及其制备方法和设备。
背景技术
采用碎煤和秸杆等原料混合制成燃料的技术方案已公开了许多年，但是，至今仍未能解决秸杆被大量燃烧污染环境的现象，其主要原因是，碎煤与秸杆混合时必须添加粘结剂等原料，否则，这种混合后的燃料无法成型，无法运输。然而，添加粘结剂的煤秸混合燃料在炉内不能持续燃烧，一般最长持续燃烧15分钟左右，因此，目前所有炉具都无法使煤秸混合燃料正常燃烧，这也是有关部门认定秸杆炉不能使用的主要原因之一。然而，当秸杆被大量焚烧时产生的浓烟对大气的污染仍然是需要治理的，同时，大量碎煤也只能用于制作煤球等燃料，不能用于重要煤气工业燃料。
发明内容
本发明的目的是提供一种柱体颗粒燃料及其制备方法和设备，它采用碎煤和秸杆混合挤压成柱体颗粒，硬度高，便于储存和运输，易于持续燃烧，可做为工业燃料使用，彻底解决现有技术的不足。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种柱体颗粒燃料，柱体颗粒燃料采用碎煤和秸杆柱体颗粒混合制成，碎煤与秸杆柱体颗粒的重量比为1：0.15-0. 7，柱体颗粒燃料的形状为实芯柱体。碎煤与秸杆柱体颗粒的重量比为1：0.2-0.5。
所述的一种柱体颗粒燃料的制备方法，包括下述步骤：
①取碎煤备用；
②将秸杆粉碎；
③将粉碎的秸杆置入秸杆滚轮挤压机内挤压出秸杆柱体颗粒；
④按碎煤与秸杆柱体颗粒的重量比为1：0.15-0.7的比例，将碎煤与秸杆柱体颗粒混合均匀后置入煤秸混合滚轮挤压机内，挤出柱体颗粒燃料，柱体颗粒燃料的形状为实芯柱体。
所述的一种柱体颗粒燃料的制备方法中使用的设备，秸杆滚轮挤压机包括受料桶，受料桶内垂直安装主轴，主轴上安装两个滚轮，两个滚轮分别均布在主轴两侧，受料桶内壁上安装钢盘，钢盘上均布通孔，钢盘位于滚轮的下方，主轴上安装切割刀，切割刀为圆盘状，切割刀位于钢盘的下方，主轴底端通过传动件由电机带动转动，受料桶的一侧壁上开设出料口。钢盘的高度H为厘米，通孔的直径为15-25毫米。
所述的一种柱体颗粒燃料的制备方法中使用的设备，煤秸混合滚轮挤压机包括受料桶，受料桶内垂直安装传动轴，传动轴上端与动力传动箱内传动件连接，传动轴上安装第一组滚压轮，第一组滚压轮为两个，分别安装在传动轴两侧，传动轴上安装圆形钢盘，圆形钢盘位于第一组滚压轮下方，圆形钢盘上均布柱形通孔，受料桶上端设置原料入口，受料桶下端设有燃料出口。传动轴下端安装锥形盘，机壳下部与炉具壳体连接，锥形盘位于炉具壳体内。在圆形钢盘下方的传动轴上安装第二组滚压轮，第二组滚压轮为两个，分别安装在传动轴两侧，在第二组滚压轮下方的机壳的内壁上安装第二圆形钢盘，第二圆形钢盘开设中心通孔，传动轴穿过中心通孔，第二圆形钢盘上均布第二柱形通孔。传动轴与第一伞齿轮连接，第二伞齿轮和第四伞齿轮分别与第一伞齿轮啮合，第三伞齿轮分别与第二伞齿轮和第四伞齿轮啮合，第三伞齿轮与第三传动轴连接。
本发明提供的柱体颗粒燃料，便于储藏，便于运输，经检测：其密度大于1000kg/m3,硬度与煤炭硬度相近。根据实验情况可知，在炉内燃烧时间可持续30天左右 ，根据需要还可持续延长至40天、50天等，直到人为灭火为止。本发明所述的柱体颗粒燃料可用于工业和民用供水、取暖等用途，可节约能源，减少秸杆浪费，减少秸杆焚烧时对大气的污染，最重要的是能够做为燃气发生炉的燃料使用，从而可节省大量精块煤、燃油等昂贵的燃料。本发明所述的燃料利用掺入秸杆增加了煤的挥发度，在进入燃气发生炉时易气化，分解后可释放氢气、甲烷，并且不易结焦，是用于燃气发生设备产出燃气性价比最佳的燃料，可大幅度降低生产燃气的成本，特别是为推动燃气轮机发电提供了实际使用的煤转燃气的可行性保障。本发明所述的设备不易损坏，造价低，生产效率高，不产生焦结现象，可一次性挤压成型，实体柱芯颗粒形状均匀。煤秸混合滚轮挤压机还可根据需要将燃料的硬度增加，将钢盘和滚轮串联在传动轴上，使钢盘、滚轮结构成为两组或三组，进行多次挤压。煤秸混合滚轮挤压机还可根据需要直接安装在燃气发生炉的上端使用，直接向燃气发生炉内注入柱体颗粒燃料，从而解决了向燃气发生炉内加入燃料时，不能实现密封的难题，并节省操作程序，减少劳动强度，还可以控制燃气发生炉的进料速度，便于与空气和蒸汽混合，生产的燃气洁净度高等。
附图说明
附图1是本发明所述的秸杆滚轮挤压机的结构示意图；附图2是本发明所述煤秸混合滚轮挤压机的结构示意图；附图3是附图2的I部放大结构示意图。
具体实施方式
对照附图对本发明做进一步说明。
本发明所述的一种柱体颗粒燃料，采用碎煤和秸杆柱体颗粒混合制成，碎煤与秸杆柱体颗粒的重量比为1：0.15-0. 7，柱体颗粒燃料的形状为实芯柱体。所述的秸杆柱体颗粒，是指收割后的秸杆切碎后采用秸杆滚轮挤压机挤压成柱体。碎煤与秸杆柱体颗粒的重量比较好的比例范围是：1：0.2-0.5，当碎煤与秸杆的重量比为1：0.15、1：0.2、1：0.25、1：0.3、1：0.4、1：0.45 、1：0.5或1：0.6、1：0.7等多种不同的比例时均可。当秸杆柱体颗粒加入量较少、碎煤较多时，燃料的成本相对较高，但是，燃料在燃烧时的气化效果相对较低。当秸杆柱体颗粒加入量较多、碎煤加入量较少时，燃料的生产成本相对较低，做为民用供水、取暖等燃烧时一般没有影响，但是做为用于燃气发生炉制造燃气时，将产生一定影响，产生的氢气、一氧化碳、甲烷等成份相对变化较大，因此，本发明的燃料做为制造燃气时使用的原料比例，一般是碎煤与秸杆柱体颗粒的重量比为1：0.2-0.5为优选方案。
本发明所述的一种柱体颗粒燃料的制备方法，包括下述步骤：
①取碎煤备用；
②将秸杆粉碎；
③将粉碎的秸杆置入秸杆滚轮挤压机内挤压出秸杆柱体颗粒；
④按碎煤与秸杆柱体颗粒的重量比为1：0.15-0.7的比例，将碎煤与秸杆柱体颗粒混合均匀后置入煤秸混合滚轮挤压机内，挤出柱体颗粒燃料，柱体颗粒燃料的形状为实芯柱体。本发明所述的方法制备的燃料，能使煤秸混合燃料的硬度达到与煤炭接近，便于运输，便于储藏，并且，热值高。收割后的秸杆经过切碎后可直接置入滚轮挤压机内挤压出秸杆柱体颗粒，无需经过凉晒等繁琐工序。
本发明所述方法中使用的设备：秸杆滚轮挤压机有一个受料桶1-10，受料桶1-10内垂直安装主轴1-8，主轴1-8上安装两个滚轮1-9，两个滚轮1-9分别均布在主轴1-8两侧，壳受料桶1-10内壁上安装钢盘1-6，钢盘1-6上均布通孔1-7，钢盘1-6位于滚轮1-9的下方，主轴1-8上安装切割刀1-5，切割刀1-5为圆盘状，切割刀1-5位于钢盘1-6的下方，主轴1-8底端通过传动件由电机带动转动，受料桶1-10的一侧壁上开设出料口1-11，该设备也可直接安装在收割机上使用，秸杆颗粒直接收入包装袋内。
所述的钢盘1-6的高度H为4-9厘米，通孔1-7的直径为15-20毫米，以达到挤压出的燃料的较好形态。
秸杆滚轮挤压机工作时，将切碎后的秸杆置入受料桶1-10内，动力通过传动件带动传动轴转动，进而带动滚轮1-9转动，滚轮1-9转动时，将秸杆挤入钢盘1-6上的通孔1-7内，形成柱体颗粒向下垂落，切割刀1-5转动时将柱体颗粒切断，柱体颗粒由出料口1-11排出受料桶1-10。钢盘1-6上表面与滚轮1-9底面间的距离，可以是3毫米、5毫米、7毫米、10毫米或12毫米不等，可根据通孔1-7的直径及设定的柱体颗粒的密度调节。
本发明所述一种柱体颗粒燃料的制备方法中煤秸混合滚轮挤压机，包括受料桶2-10，受料桶2-10内垂直安装传动轴2-8，传动轴2-8上端与动力传动箱2-2内传动件连接，传动轴2-8上安装第一组滚压轮2-9，第一组滚压轮2-9为两个，分别安装在传动轴2-8两侧，传动轴2-8上安装第一圆形钢盘2-6，第一圆形钢盘2-6位于第一组滚压轮2-9下方，第一圆形钢盘2-6上均布第一柱形通孔2-7，当煤秸混合滚轮挤压机安装在燃气发生炉上使用时，第一圆形钢盘2-6上开设的第一柱形通孔2-7分布在滚轮绕第一传动轴8转动的轨迹部位，即：第一柱形通孔2-7始终处于被原料或/和滚轮的运动状态封闭，从而起着炉内压力封闭作用。受料桶2-10上端设置原料入口2-11，受料桶2-10下端设有燃料出口2-12。
煤秸混合滚轮挤压机也可以直接安装在炉具的上端使用，在此状态下传动轴2-8下端安装锥形盘2-5，受料桶2-10下部与炉具壳体2-13连接，锥形盘2-5位于炉具壳体2-13内，便于燃料均匀连续的落入炉膛内燃烧。
为了进一步增加煤秸混合柱体颗粒燃料的硬度，可在第一圆形钢盘2-6下方的传动轴2-8上安装第二组滚压轮2-14，第二组滚压轮2-14为两个，分别安装在传动轴2-8两侧，在第二组滚压轮2-14下方的机壳2-9的内壁上安装第二圆形钢盘2-16，第二圆形钢盘2-16开设中心通孔，传动轴2-8穿过中心通孔，第二圆形钢盘2-16上均布第二柱形通孔2-15，第一钢盘2-6、第二钢盘2-16的高度均为4-9厘米，第一柱形通孔2-7、第二柱形通孔2-15的直径均为15-20毫米，达到了挤压出料的较佳状态。
煤秸混合柱体颗粒挤压机工作时，电机通过传动件带动传动轴2-8转动，进而带动滚轮转动，碎煤和秸杆柱体颗粒混合均匀后，由受料桶2-10上端的进料口送入受料桶2-10内，经过滚轮挤压后进入第一圆形钢盘2-6上的第一柱形通孔2-7内，形成煤秸混合柱体颗粒，煤秸混合柱体颗粒垂落后进入包装袋，或垂落后通过锥形盘2-5均匀分散落入与机壳2-10相连接的燃气发生炉内进行燃烧。
当需要增加煤秸混合柱体颗粒燃烧的硬度时，或增加安装在燃气发生炉上端使用的防漏气现象，经过第一组滚压轮2-9挤压后获得的煤秸混合柱体颗粒再经过第二组滚压轮2-14挤压，挤出柱体形煤秸混合颗粒。
煤秸混合柱体颗粒挤压机的伞齿轮与传动轴的结构为：传动轴2-8与第一伞齿轮2-18连接，第二伞齿轮2-19和第四伞齿轮2-20分别与第一伞齿轮2-18啮合，第三伞齿轮2-23分别与第二伞齿轮2-19和第四伞齿轮2-20啮合，第三伞齿轮2-23与第三传动轴2-22连接。这种结构可使滚轮转动速度均匀，并不产生打滑现象。
图中1-1是动力轴，1-2是动力箱，1-3是料筒，1-4是下料空间，2-1是动力轴，2-4是下料空间，2-17是传动轴套，2-21是驱动滚轮。

Claims (9)

1. 一种柱体颗粒燃料，其特征在于：柱体颗粒燃料采用碎煤和秸杆柱体颗粒混合制成，碎煤与秸杆柱体颗粒的重量比为1：0.15-0. 7，柱体颗粒燃料的形状为实芯柱体。
2.根据权利要求1所述的一种柱体颗粒燃料，其特征在于：碎煤与秸杆柱体颗粒的重量比为1：0.2-0.5。
3.权利要求1所述的一种柱体颗粒燃料的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：
①取碎煤备用；
②将秸杆粉碎；
③将粉碎的秸杆置入秸杆滚轮挤压机内挤压出秸杆柱体颗粒；
④按碎煤与秸杆柱体颗粒的重量比为1：0.15-0.7的比例，将碎煤与秸杆柱体颗粒混合均匀后置入煤秸混合滚轮挤压机内，挤出柱体颗粒燃料，柱体颗粒燃料的形状为实芯柱体。
4.权利要求3所述的一种柱体颗粒燃料的制备方法中使用的设备，其特征在于：秸杆滚轮挤压机包括受料桶（1-10），受料桶（1-10）内垂直安装主轴（1-8），主轴（1-8）上安装两个滚轮（1-9），两个滚轮（1-9）分别均布在主轴（1-8）两侧，受料桶（1-10）内壁上安装钢盘（1-6），钢盘（1-6）上均布通孔（1-7），钢盘（1-6）位于滚轮（1-9）的下方，主轴（1-8）上安装切割刀（1-5），切割刀（1-5）为圆盘状，切割刀（1-5）位于钢盘（1-6）的下方，主轴（1-8）底端通过传动件由电机带动转动，受料桶（1-10）的一侧壁上开设出料口（1-11）。
5.根据权利要求3所述的一种柱体颗粒燃料的制备方法中使用的设备，其特征在于：钢盘（1-6）的高度H为4-9厘米，通孔（1-7）的直径为15-25毫米。
6.根据权利要求3所述的一种柱体颗粒燃料的制备方法中使用的设备，其特征在于：煤秸混合滚轮挤压机，包括受料桶（2-10），受料桶（2-10）内垂直安装传动轴（2-8），传动轴（2-8）上端与动力传动箱（2-2）内传动件连接，传动轴（2-8）上安装第一组滚压轮（2-9），第一组滚压轮（2-9）为两个，分别安装在传动轴（2-8）两侧，传动轴（2-8）上安装圆形钢盘（2-6），圆形钢盘（2-6）位于第一组滚压轮（2-9）下方，圆形钢盘（2-6）上均布柱形通孔（2-7），受料桶（2-10）上端设置原料入口（2-11），受料桶（2-10）下端设有燃料出口（2-12）。
7.根据权利要求6所述的一种柱体颗粒燃料的制备方法中使用的设备，其特征在于：传动轴（2-8）下端安装锥形盘（2-5），受料桶（2-10）下部与炉具壳体（2-13）连接，锥形盘（2-5）位于炉具壳体（2-13）内。
8.根据权利要求6所述的一种柱体颗粒燃料的制备方法中使用的设备，其特征在于：在圆形钢盘（2-6）下方的传动轴（2-8）上安装第二组滚压轮（2-14），第二组滚压轮（2-14）为两个，分别安装在传动轴（2-8）两侧，在第二组滚压轮（2-14）下方的机壳（2-9）的内壁上安装第二圆形钢盘（2-16），第二圆形钢盘（2-16）开设中心通孔，传动轴（2-8）穿过中心通孔，第二圆形钢盘（2-16）上均布第二柱形通孔（2-15）。
9.根据权利要求6所述的一种柱体颗粒燃料的制备方法中使用的设备，其特征在于：传动轴（2-8）与第一伞齿轮（2-18）连接，第二伞齿轮（2-19）和第四伞齿轮（2-20）分别与第一伞齿轮（2-18）啮合，第三伞齿轮（2-23）分别与第二伞齿轮（2-19）和第四伞齿轮（2-20）啮合，第三伞齿轮（2-23）与第三传动轴（2-22）连接。
CN201210082057.1A 2012-01-06 2012-03-26 一种柱体颗粒燃料及其制备方法和设备 Active CN102634396B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210082057.1A CN102634396B (zh) 2012-01-06 2012-03-26 一种柱体颗粒燃料及其制备方法和设备

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210002919 2012-01-06
CN201210002919.5 2012-01-06
CN201210082057.1A CN102634396B (zh) 2012-01-06 2012-03-26 一种柱体颗粒燃料及其制备方法和设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102634396A true CN102634396A (zh) 2012-08-15
CN102634396B CN102634396B (zh) 2014-06-18

Family

ID=46616547

Family Applications (9)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012201170453U Expired - Fee Related CN202482279U (zh) 2012-01-06 2012-03-26 一种制备燃气轮—蒸汽轮联合循环发电用的燃气的设备
CN2012201170468U Expired - Fee Related CN202478884U (zh) 2012-01-06 2012-03-26 一种制备柱体颗粒燃料的滚轮挤压机
CN201210082054.8A Active CN102631865B (zh) 2012-01-06 2012-03-26 一种制备柱体颗粒燃料的滚轮挤压机
CN2012100820552A Expired - Fee Related CN102634374B (zh) 2012-01-06 2012-03-26 一种制备燃气轮—蒸汽轮联合循环发电用的燃气的设备
CN2012100820567A Active CN102634373B (zh) 2012-01-06 2012-03-26 一种制备燃气的方法及其设备
CN201210082057.1A Active CN102634396B (zh) 2012-01-06 2012-03-26 一种柱体颗粒燃料及其制备方法和设备
CN201210215367.6A Expired - Fee Related CN102732319B (zh) 2012-01-06 2012-06-27 一种用褐煤制备燃气的方法及其设备
CN201210215366.1A Active CN102732318B (zh) 2012-01-06 2012-06-27 一种用秸杆制备燃气的方法及其设备
CN2012104976146A Pending CN103013609A (zh) 2012-01-06 2012-11-29 一种用含水碎煤制成煤粉泥柱体颗粒燃料制备燃气方法

Family Applications Before (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012201170453U Expired - Fee Related CN202482279U (zh) 2012-01-06 2012-03-26 一种制备燃气轮—蒸汽轮联合循环发电用的燃气的设备
CN2012201170468U Expired - Fee Related CN202478884U (zh) 2012-01-06 2012-03-26 一种制备柱体颗粒燃料的滚轮挤压机
CN201210082054.8A Active CN102631865B (zh) 2012-01-06 2012-03-26 一种制备柱体颗粒燃料的滚轮挤压机
CN2012100820552A Expired - Fee Related CN102634374B (zh) 2012-01-06 2012-03-26 一种制备燃气轮—蒸汽轮联合循环发电用的燃气的设备
CN2012100820567A Active CN102634373B (zh) 2012-01-06 2012-03-26 一种制备燃气的方法及其设备

Family Applications After (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210215367.6A Expired - Fee Related CN102732319B (zh) 2012-01-06 2012-06-27 一种用褐煤制备燃气的方法及其设备
CN201210215366.1A Active CN102732318B (zh) 2012-01-06 2012-06-27 一种用秸杆制备燃气的方法及其设备
CN2012104976146A Pending CN103013609A (zh) 2012-01-06 2012-11-29 一种用含水碎煤制成煤粉泥柱体颗粒燃料制备燃气方法

Country Status (2)

Country Link
CN (9) CN202482279U (zh)
WO (2) WO2013102339A1 (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202482279U (zh) * 2012-01-06 2012-10-10 孔令增 一种制备燃气轮—蒸汽轮联合循环发电用的燃气的设备
CN103230761A (zh) * 2013-02-18 2013-08-07 孔令增 大型碾挤秸杆、碎煤颗粒替代块煤、焦炭制备燃气及设备
CN203971879U (zh) * 2013-11-27 2014-12-03 孔令增 阶梯凹槽模盘塔式同步滚轮颗粒机
CN105131994B (zh) * 2015-02-11 2017-10-03 孔令增 碎烟煤秸秆制备颗粒无氮热气干馏方法
CN105131986A (zh) * 2015-08-06 2015-12-09 丁德凤 一种农作物秸秆转化为家用汽态燃料的方法
CN105647590A (zh) * 2015-12-04 2016-06-08 孔令增 双段煤气发生炉纯氧连续气化发电联产合成氨、尿素的方法
CN106118749A (zh) * 2016-08-31 2016-11-16 无锡湖光工业炉有限公司 平底出灰斗及开口式出灰绞龙系统
CN107029631A (zh) * 2017-03-30 2017-08-11 浙江长城搅拌设备股份有限公司 管道切粒混合装置
CN107227176A (zh) * 2017-06-28 2017-10-03 孔令增 一种密闭式煤气发生炉下段炉纯氧气化上段炉干馏组合进行小粒煤连续气化的方法
CN107790484B (zh) * 2017-11-13 2024-03-26 深圳市三盛环保科技有限公司 厨余果蔬垃圾混合处理一体机及混合处理方法
CN109529717A (zh) * 2018-11-12 2019-03-29 颍上县聚鑫再生资源有限公司 一种制粒机
CN114181752B (zh) * 2021-11-30 2022-08-09 联合优发生物质能源徐州有限公司 一种秸秆颗粒固化成型装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001054819A1 (en) * 2000-01-28 2001-08-02 Pacific Edge Holdings Pty Ltd Process for upgrading low rank carbonaceous material
CN1424385A (zh) * 2002-12-20 2003-06-18 孙永章 一种秸杆成型燃料及其制备方法
CN101139538A (zh) * 2007-10-23 2008-03-12 张百良 秸秆棒状致密成型燃料及其制造方法
CN101239293A (zh) * 2007-11-20 2008-08-13 曲阜市应用科技研究所 一种秸秆颗粒制造方法及使用该方法的设备
CN201529510U (zh) * 2009-10-28 2010-07-21 农业部南京农业机械化研究所 一种平模制粒机
CN201676675U (zh) * 2010-05-25 2010-12-22 农业部南京农业机械化研究所 双模颗粒燃料成型机
CN102191095A (zh) * 2010-04-09 2011-09-21 神华集团有限责任公司 一种制备生物质型煤的方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1030933A (zh) * 1988-01-16 1989-02-08 长春煤炭科学研究所 褐煤无粘结剂成型
CN2238254Y (zh) * 1995-06-28 1996-10-23 太原重机煤气设备工程公司 常压固定床混合煤气发生炉
CN1745891A (zh) * 2005-08-24 2006-03-15 王华峰 用作气化原料的生物质成型颗粒加工方法
EP1770152A1 (en) * 2005-09-28 2007-04-04 Cargill, Inc. Method and device for pelletizing unprocessed sugar-cane bagasse
CN100410352C (zh) * 2006-04-21 2008-08-13 江苏大学 一种生物质与煤共气化的气化工艺及其装置
US20080016769A1 (en) * 2006-07-24 2008-01-24 Clean Energy, L.L.C. Conversion of carbonaceous materials to synthetic natural gas by pyrolysis, reforming, and methanation
CN201020864Y (zh) * 2006-12-18 2008-02-13 燕山大学 三辊斜齿平模碾压冷成型造粒机
CN101372639A (zh) * 2008-01-09 2009-02-25 李怀喜 生物质转化成块煤
CN201158635Y (zh) * 2008-06-16 2008-12-03 朱大为 气化劣质煤的两段煤气炉
CN201339959Y (zh) * 2008-10-17 2009-11-04 兰凌电力能源(紫金)有限公司 立式旋转生物质气化炉
CN201389444Y (zh) * 2009-01-20 2010-01-27 刘殿森 生物质燃料造粒机
US8846123B2 (en) * 2009-05-08 2014-09-30 Pellet Technology Llc Biomass pelletizing process
CN101613632A (zh) * 2009-07-24 2009-12-30 通辽和田牧业科技发展有限公司 一种生物质颗粒燃料
CN101875245A (zh) * 2010-05-13 2010-11-03 北京奥科瑞丰机电技术有限公司 环模平放式生物质挤压成型机
CN202482279U (zh) * 2012-01-06 2012-10-10 孔令增 一种制备燃气轮—蒸汽轮联合循环发电用的燃气的设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001054819A1 (en) * 2000-01-28 2001-08-02 Pacific Edge Holdings Pty Ltd Process for upgrading low rank carbonaceous material
CN1424385A (zh) * 2002-12-20 2003-06-18 孙永章 一种秸杆成型燃料及其制备方法
CN101139538A (zh) * 2007-10-23 2008-03-12 张百良 秸秆棒状致密成型燃料及其制造方法
CN101239293A (zh) * 2007-11-20 2008-08-13 曲阜市应用科技研究所 一种秸秆颗粒制造方法及使用该方法的设备
CN201529510U (zh) * 2009-10-28 2010-07-21 农业部南京农业机械化研究所 一种平模制粒机
CN102191095A (zh) * 2010-04-09 2011-09-21 神华集团有限责任公司 一种制备生物质型煤的方法
CN201676675U (zh) * 2010-05-25 2010-12-22 农业部南京农业机械化研究所 双模颗粒燃料成型机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
鄂佐星等: "《秸秆固体成型燃料技术》", 31 July 2009, article "（3）木质素", pages: 18-19 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN202482279U (zh) 2012-10-10
CN102634373B (zh) 2013-10-30
CN102732319B (zh) 2014-05-07
CN102631865A (zh) 2012-08-15
CN103013609A (zh) 2013-04-03
WO2013102340A1 (zh) 2013-07-11
CN102634373A (zh) 2012-08-15
CN102732318B (zh) 2014-05-07
CN202478884U (zh) 2012-10-10
CN102634374B (zh) 2013-10-30
CN102634374A (zh) 2012-08-15
CN102732318A (zh) 2012-10-17
WO2013102339A1 (zh) 2013-07-11
CN102732319A (zh) 2012-10-17
CN102631865B (zh) 2014-08-13
CN102634396B (zh) 2014-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102634396B (zh) 一种柱体颗粒燃料及其制备方法和设备
CN102206526B (zh) 生物质颗粒燃料的生产工艺及成套设备
CN1836890A (zh) 生物质颗粒燃料成型机
CN101020829A (zh) 气化用生物质球成型方法及其设备
CN104327880A (zh) 一种制备发电用燃气的方法
CN103450962A (zh) 纯柏木生物质颗粒燃料生产工艺
CN108686582A (zh) 一种新能源生物质颗粒生产用造粒机及其造粒系统
CN104525046B (zh) 可控旋转挤压型农作物废弃物再利用制粒机
JP2010100716A (ja) 植物質固形物の製造方法
CN201988365U (zh) 自动生物质燃料制粒设备
CN200988319Y (zh) 生物质颗粒燃料成型机
KR20130030787A (ko) 하수 슬러지를 이용한 고형 연료의 제조 방법
CN211964088U (zh) 一种生物质颗粒制粒装置
CN207711454U (zh) 生物质齿状压轮滚压式成型机
CN108582565A (zh) 一种塑料造粒装置
CN104927964B (zh) 一种生物质成型燃料、及其生产方法和生产系统
CN209287228U (zh) 一种生物质配料颗粒机
CN201386087Y (zh) 半自动一体化生物质制煤设备
CN203728762U (zh) 可移动的转筒式连续炭化炉
CN204429233U (zh) 可控旋转挤压型农作物废弃物再利用制粒机
CN105713698A (zh) 一种园林绿化废弃物能源化的方法
CN102604708A (zh) 秸秆煤
CN103450961A (zh) 纯柏木生物质颗粒燃料的制备工艺
CN102835722A (zh) 多功能饲料制粒机
CN208757489U (zh) 一种生物质原料双效混料装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant