CN102732319A - 一种用褐煤制备燃气的方法及其设备 - Google Patents
一种用褐煤制备燃气的方法及其设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102732319A CN102732319A CN2012102153676A CN201210215367A CN102732319A CN 102732319 A CN102732319 A CN 102732319A CN 2012102153676 A CN2012102153676 A CN 2012102153676A CN 201210215367 A CN201210215367 A CN 201210215367A CN 102732319 A CN102732319 A CN 102732319A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brown coal
- roller
- transmission shaft
- gas
- extrusion machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003077 lignite Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 title abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 100
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 59
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 64
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 63
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 50
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 16
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 5
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 9
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 4
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 3
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000983397 Holarrhena pubescens Species 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000002641 tar oil Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/20—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/228—Extrusion presses; Dies therefor using pressing means, e.g. rollers moving over a perforated die plate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/04—Raw material of mineral origin to be used; Pretreatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/08—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting without the aid of extraneous binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
- C10L5/36—Shape
- C10L5/363—Pellets or granulates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/24—Mixing, stirring of fuel components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/28—Cutting, disintegrating, shredding or grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明提供了一种用褐煤制备燃气的方法及其设备,包括下述步骤:①取褐煤置入滚轮挤压机内,经过加工后褐煤中的多余水份被挤出后排放到滚轮挤压机外,褐煤经过滚轮挤压内滚轮及开设通孔的圆形钢盘挤压形成褐煤颗粒体;②将步骤①中的褐煤颗粒体置入滚轮挤压机内或置入滚轮挤压机内串联的多组滚轮及开设通孔的圆形钢盘内的第二组以上的滚轮及圆形钢盘内挤压形成褐煤柱体颗粒;③将步骤②所述的褐煤柱体颗粒燃料连续不间歇注入燃气发生炉内;④向燃气发生炉内同步吹入空气和蒸汽作为气化剂。本发明采用褐煤柱体颗粒为燃料,替代块煤或焦炭,并同时向燃气发生炉内通入蒸汽和空气制备燃气,使燃气的洁净度、热值高,能够直接推动燃气轮机运转。
Description
技术领域
本发明涉及燃气的制备方法,是一种用褐煤制备燃气的方法及其设备。
背景技术
由于燃气轮机发电使用的燃气,需要较高的热值等多种指标,所以目前燃气轮机发电使用的燃气,其燃料必须是精块煤或焦炭,用这种燃料生产的燃气成本极高,无法维持燃气轮机发电的正常运转。这就是燃气轮机发电行业几乎处于停止运行的主要原因。为此,本领域技术人员提供了加压水煤气、干熘煤气、水蒸煤气、秸杆酵化及转醇等多种燃气,经过增压后为燃气轮机使用。但是,这些燃气在使用过程中,需要用高压电捕焦油,并需要庞大的除尘系统等,使发电成本仍然无法降低,同时,仍然无法解决高污染问题。
发明内容
本发明的目的是,提供一种用褐煤制备燃气的方法及其设备,采用褐煤柱体颗粒为燃料,替代块煤或焦炭,并同时向燃气发生炉内通入蒸汽和空气制备燃气,使燃气的洁净度、热值高,能够直接推动燃气轮机运转。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种褐煤制备燃气的方法,包括下述步骤:
①取褐煤置入滚轮挤压机内,经过加工后褐煤中的多余水份被挤出后排放到滚轮挤压机外,褐煤经过滚轮挤压内滚轮及开设通孔的圆形钢盘挤压形成褐煤颗粒体;
②将步骤①中的褐煤颗粒体置入滚轮挤压机内或置入滚轮挤压机内串联的多组滚轮及开设通孔的圆形钢盘内的第二组以上的滚轮及圆形钢盘内挤压形成褐煤柱体颗粒;
③将步骤②所述的褐煤柱体颗粒燃料连续不间歇注入燃气发生炉内;
④向燃气发生炉内同步吹入空气和蒸汽作为气化剂,使燃气发生炉内温度保持在420-800℃。步骤④中所述的空气为氧气。步骤③中所述的将褐煤柱体颗粒燃料连续不间歇的注入燃气发生炉内的方法是:在燃气发生炉顶端安装滚轮挤压机,滚轮挤压机与燃气发生炉的壳体间密闭连接,将褐煤或褐煤颗粒体置入滚轮挤压机内,经过滚轮挤压机内的滚轮及开设通孔的圆形钢盘挤压形成褐煤柱体颗粒燃料,褐煤柱体颗粒燃料直接落入燃气发生炉炉膛内。步骤④中所述的向燃气发生炉通入氧气与蒸汽的比例为1:0.2-0.6。步骤④中所述的向燃气发生炉内通入的空气与蒸汽的比例为1:0.1-0.3。
所述的一种用褐煤制备燃气的方法中使用的燃气发生炉,包括炉体,炉体上端安装滚轮挤压机,滚轮挤压机有一个受料桶,受料桶与炉体间密闭连接,受料桶内安装第一传动轴,第一传动轴上安装一组或两组以上滚轮组,滚轮组至少有两个滚轮构成,滚轮对称分布在第一传动轴两侧,滚轮下方的受料桶内壁上安装圆形钢盘,圆形钢盘上开设通孔,受料桶上端设置进料口、下端为敞口,敞口位于燃气发生炉内,炉体下端安装炉篦,炉篦与第二传动轴连接,炉体底端一侧安装排渣管,第二传动轴内开设进气孔,进气孔与气体混合管相通,气体混合管上分别与蒸汽管和空气管连接,第二传动轴上安装动力传动件,动力传动件与电机连接。第一传动轴通过伞齿轮将动力分别传递给两个滚轮,滚轮外表面上均匀分布挤压槽,第一传动轴与第一伞齿轮连接,第二伞齿轮和第四伞齿轮分别与第一伞齿轮啮合,第三伞齿轮分别与第二伞齿轮和第四伞齿轮啮合,第三伞齿轮与第三传动轴连接。燃气发生炉炉体底部安装炉底圈、炉底盘,炉底盘中部安装轴套,轴套内安装第二传动轴,第二传动轴通过炉底盘连接刮灰盘和分灰盘,刮灰刀盘上部是炉篦。
所述的一种用褐煤制备燃气的方法中使用的滚轮挤压机,包括受料桶,受料桶内垂直安装第一传动轴,第一传动轴上端与动力箱内传动件连接,第一传动轴上至少安装一组或两组以上滚轮组,滚轮组至少有两个滚轮,滚轮安装在第一传动轴两侧,受料桶内至少安装一个圆形钢盘,每个圆形钢盘均位于滚压轮组下方,每个圆形钢盘上均布柱形通孔,受料桶上端设置原料入口,受料桶下端设有燃料出口。在圆形钢盘下方的第一传动轴上安装滚轮,滚轮分别安装在第一传动轴两侧,在滚轮下方的受料桶的内壁上安装圆形钢盘,圆形钢盘开设中心通孔,第一传动轴穿过中心通孔,圆形钢盘上均布柱形通孔。
用本发明的方法制备的燃气,用空气、蒸汽混合作气化剂产出气体,经检测: CO为49%-60%、H2为25%-30%、CH4为10%-25%、CO2<1.5%、O2<1.2%,发热值为9500-17000KJ/m3。本发明方法中所述的褐煤柱体颗粒燃料直接连续不间断的进入燃气发生炉的炉腔内,同时通入空气和蒸汽充分混合,产生的燃气洁净度高,并在生产燃气的同时不需要大型除尘、洗涤装置。本发明方法中所述的褐煤柱体颗粒燃料替代了现有燃气发生炉技术中的精块煤、焦炭或燃油等燃料,使褐煤成为制备燃气的主要燃料,彻底解决了用燃气轮机发电采用的燃气成本昂贵的难题。本发明所述的柱体颗粒燃料中使用的褐煤是一种含水量高、热值低的煤炭,由于以褐煤柱体颗粒为主的燃料资源充足、成本较低,进而使制备的燃气的成本大幅降低,并进而大幅降低了燃气轮机的发电成本,为燃气轮机发电提供了环保、节能的可实施性燃气。本发明所述的方法中,通入的蒸汽除了吸收一氧化碳反应过程释放出的热量和产生高温碳以外,蒸汽与碳本身还能还原分解释放出一氧化碳和多产生25%氢气,从而增加了燃气产量,并解决一氧化碳反应过程损失能量转换成有效能量25%。本发明的方法能使燃气发生炉内的温度保持在420-800℃,产生的燃气可直接用于推动燃气轮机、或燃气轮机与蒸汽轮机联合循环发电,与火力发电相比节省煤炭45%以上。
本发明方法中将燃料连续不间断送入燃气发生炉内的优选方案是在燃气发生炉的上端安装滚轮挤压机,可使褐煤通过滚轮挤压机直接挤压成柱体颗料燃料送入燃气发生炉,挤压制成的柱体颗粒燃料的密度可达到1000kg/m3左右,燃料硬度高,产生的燃气不需要二次加压直接用于推动燃气轮机发电,这种方法是目前燃气轮机发电能够正常运行的有效方法之一;本发明所述的方法中,向燃气炉内通入的空气,最好是氧气,氧气与蒸汽的配比为1:0.2-0.6,以空气替代氧气时,空气与蒸汽配比为1:0.1-0.3。
本发明所述的设备制造成本低廉,结构合理,能使褐煤直接挤压成柱体颗粒燃料,并同时连续不断的进入燃气发生炉内,滚轮挤压机能够与燃气发生炉壳体间密封连接,从而彻底解决了燃气发生炉需要在高压下运行时,燃料输送入炉内压力密封的难题,它实现了燃气发生炉所需的燃料连续不断匀速投入,并能保持发生炉内温度和压力的恒定,使燃气做为发电的燃料能够稳定的输入燃气轮机内。采用该设备生产的燃气能够始终保持温度在300℃-600℃之间。
本发明所述的褐煤柱体颗粒燃料还可以采用碎煤和水为原料挤压制成,替代上述所述的柱体颗粒燃料,碎煤在使用时将其粉碎成煤粉,煤粉与水的比例为1:0.05-0.25。这种替代原料其成本较褐煤柱体颗粒燃料的成本相对较高,这种燃料也可采用滚轮挤压机经过2-3组滚轮挤压制成。
附图说明
附图1是滚轮挤压机的结构示意图;附图2是本发明方法中使用的燃气发生炉结构示意图;附图3是附图2中I部放大结构示意图;附图4是附图3的俯视结构示意图。
具体实施方式
本发明一种褐煤制备燃气的方法,包括下述步骤:
①取褐煤置入滚轮挤压机内,经过加工后褐煤中的多余水份被挤出后排放到滚轮挤压机外,褐煤经过滚轮挤压内滚轮及开设通孔的圆形钢盘挤压形成褐煤颗粒体;
②将步骤①中的褐煤颗粒体置入滚轮挤压机内或置入滚轮挤压机内串联的多组滚轮及开设通孔的圆形钢盘内的第二组以上的滚轮及圆形钢盘内挤压形成褐煤柱体颗粒;步骤②中形成的褐煤柱体颗粒可以有两种方式:一种是采用滚轮挤压机,滚轮挤压机中只有一组或二组滚轮和一个或两个开设通孔的圆形钢盘,将步骤①中的颗粒体再置入滚轮挤压机中进行挤压成形;第二种是直接将步骤①所述的褐煤置入滚轮挤压机内,滚轮挤压机内安装两组以上滚轮和两个以上开设通孔的圆形钢盘,经过多道挤压直接形成褐煤柱体颗粒,即步骤①和步骤②合为一个步骤;
③将步骤②所述的褐煤柱体颗粒燃料连续不间歇注入燃气发生炉内;
④向燃气发生炉内同步吹入空气和蒸汽作为气化剂,使燃气发生炉内温度保持在420-800℃。
本发明所述方法中各个步骤中使用的滚轮挤压机结构相同;
本发明步骤④中所述的空气也可采用氧气替代。
本发明步骤③中所述的将褐煤柱体颗粒燃料连续不间歇的注入燃气发生炉内的方法是:在燃气发生炉顶端安装滚轮挤压机,滚轮挤压机与燃气发生炉的壳体间密闭连接,将褐煤或褐煤颗粒体置入滚轮挤压机内,经过滚轮挤压机内的滚轮及开设通孔的圆形钢盘挤压形成褐煤柱体颗粒燃料,褐煤柱体颗粒燃料直接落入燃气发生炉炉膛内。这种方式能够解决向炉内连续置入燃料时,易出现炉内气压泄漏的难题。
步骤④中所述的向燃气发生炉通入氧气与蒸汽的比例为1:0.2-0.6。
步骤④中所述的向燃气发生炉内通入的空气与蒸汽的比例为1:0.1-0.3。
本发明所述的褐煤柱体颗粒燃料也可采用碎煤与水混合后制成的柱体颗粒替代,即:将碎煤粉碎成粉状,然后按煤粉与水的重量比1:0.05-0.25的比例,混合均匀后,置入滚轮挤压机内挤压成褐煤柱体颗粒,用这种替代的柱体颗粒燃料,采用本发明方法制成的燃气中的甲烷和氢气的含量相对减少。
本发明燃气发生炉内设定的气压为10-30kg/cm2时,产生的气体压力大于燃气轮机需要的压力,燃气即可直接进入燃气轮机,同时压力也制造了更多甲烷产生,提高了燃气热值。燃气发生炉内常用压力为12-14kg/cm2或25-30kg/cm2。
本发明所述的一种用褐煤制备燃气的方法中使用的燃气发生炉,燃气发生炉包括炉体11,炉体11上端安装滚轮挤压机,滚轮挤压机有一个受料桶10,受料桶10与炉体11间密闭连接,受料桶10内安装第一传动轴8,第一传动轴8上安装一组或两组以上滚轮组,滚轮组至少有两个滚轮构成,滚轮9对称分布在第一传动轴8两侧,滚轮9下方的受料桶10内壁上安装圆形钢盘6,圆形钢盘6上开设通孔7,圆形钢盘6上开设的通孔7分布在滚轮绕第一传动轴8转动的轨迹部位,即:通孔7始终处于被原料或/和滚轮的运动状态封闭,从而起着炉内压力封闭作用。受料桶10上端设置进料口、下端为敞口,敞口位于燃气发生炉内,炉体11下端安装炉篦18,炉篦18与第二传动轴13连接,炉体11底端一侧安装排渣管38,第二传动轴13内开设进气孔12,进气孔12与气体混合管17相通,气体混合管17上分别与蒸汽管15和空气管16连接,第二传动轴13上安装动力传动件,动力传动件与电机连接。
本发明滚轮挤压机上的第一传动轴8还可以通过伞齿轮将动力分别传递给两个滚轮9。这种传动结构可使第一传动轴8转动时将动力传递给滚轮轴,使滚轮轴强力驱动滚轮9转动,从而保持动力传动的稳定性及碾压和挤压原料的均匀性,使燃料进一步保持较高的硬度。滚轮9外表面上均匀分布挤压槽66,可以增加挤压原料的接触面积,进而增加混合均匀性。
滚轮挤压机的伞齿轮与传动轴的结构为:第一传动轴8与第一伞齿轮62连接,第二伞齿轮63和第四伞齿轮65分别与第一伞齿轮62啮合,第三伞齿轮64分别与第二伞齿轮63和第四伞齿轮65啮合,第三伞齿轮64与第三传动轴67连接。
本发明所述的燃气发生炉设计了及时排灰渣结构。由于燃气发生炉工作时,通常的工作能力一般为每小时消耗高于10吨燃料,灰渣如果不能及时排出,将直接影响炉内生产燃气的数量和质量,为此,本发明在燃气发生炉炉体11底部安装炉底圈43、炉底盘21,炉底盘21中部安装轴套14,轴套14内安装第二传动轴13,第二传动轴13通过炉底盘21连接刮灰盘44和分灰盘22,刮灰刀盘19上部是炉篦18。动力通过主动齿轮42和从动齿轮41带动第二传动轴13转动,进而带动炉篦18、刮灰刀盘19、刮灰盘44转动,在转动过程中,刮灰刀盘19将炉渣刮入分灰盘22内,通过第一漏孔36落入炉底盘21上,同时,刮灰盘44将炉渣刮入炉底盘21的第二漏孔37,最后通过输料口38进入螺旋轴45,将灰渣排入灰渣罐29内。灰渣罐29内通过水管33将水打入后与灰渣混合,然后由螺旋搅拌轮28打成灰浆,灰渣罐29底部安装底板27,底板27上安装第三转轴24,第三转轴24与搅拌轮28连接,离心叶轮23安装在第三转轴24上,当离心叶轮23快速旋转时,将灰浆压入出口25,经过输浆管26将灰浆输入分离池。上述排灰渣的整体系统结构性能稳定,使用寿命长,安全可靠。
本发明所述的炉篦18由多层圆盘上下连接构成,圆盘由上至下直径逐渐增大。这种炉篦18由耐高温不锈钢制做成专用构件,这种结构便于排渣,并便于减少燃料堆积,使燃料更便于燃烧。
本发明所述燃气发生炉包括两部分结构:一部分是安装在燃气发生炉顶端的滚轮挤压机,它可将褐煤柱体颗粒燃料的原料经过滚轮碾压并挤压加工成褐煤柱体颗粒燃料,直接落入炉内燃烧,褐煤柱体颗粒燃料在炉内420-800℃的高温状态下被蒸馏,增加了燃气的发热值。另一部分由燃气发生炉炉体及安装在炉体底部外面的带动炉篦转动的传动部件、进气混合管及排渣结构组成。传动部件有电机,电机通过变速箱带动齿轮转动,进而通过第二传动轴13带动炉篦18转动,使炉灰顺利通过排渣管排入灰渣罐29内。排渣管38与排渣罐29连接,排渣管38内安装螺旋轴45。这种结构便于高压力运转时灰渣及时排出,并使炉内燃料保持正常燃烧,并保持温度恒定。
本发明所述的制备燃气的方法中使用的燃料进入燃气发生炉内有两种方式:一种是将褐煤柱体颗粒燃料通过燃气发生炉上开设的进料口直接送入炉腔内;另一种方式是:在燃气发生炉的顶部安装滚轮挤压机,滚轮挤压机与燃气发生炉间密闭连接,该挤压机的出料口直接位于燃气发生炉的炉腔上方,由滚轮挤压机挤压出的燃料处在密闭的直接连续不断的落入燃气发生炉内,其进料速度可根据需要通过电机转数、供料数量调节,滚轮挤压机的结构如附图1所示。滚轮挤压机包括受料桶10,受料桶10内垂直安装第一传动轴8,第一传动轴8上端与动力箱2内传动件连接,第一传动轴8上至少安装一组或两组以上滚轮组,滚轮组至少有两个滚轮,滚轮安装在第一传动轴8两侧,受料桶10内至少安装一个圆形钢盘,每个圆形钢盘均位于滚压轮组下方,每个圆形钢盘上均布柱形通孔,受料桶10上端设置原料入口40,受料桶10下端设有燃料出口63。
当滚轮挤压机直接安装在燃气发生炉的上端使用时,在此状态下第一传动轴8下端安装锥形盘5,受料桶10下部与炉体11连接,锥形盘5位于炉体11内,便于燃料均匀连续的落入炉膛内燃烧。落入燃气发生炉内燃料形成的自燃层,主要分三层,除底层为1.2-3米厚的防爆、保护炉篦灰渣外,灰渣层上表面是0.9-1.2米厚的燃烧层,燃烧层上表面是燃料自燃层,该层将燃烧层产生的上千度二氧化碳还原成一氧化碳,蒸汽接触高温热碳后吸收催化分解产生氢气、一氧化碳、甲烷,并同时保持炉内温度为420-800℃,自燃层上面是1.2-3米厚的预热层,这些燃料层可使炉内燃气中产生更多的甲烷和氢气,能够降低二氧化碳和富余氧气的产生,使燃气达到本发明所述的各项指标。
本发明所述的一种用褐煤制备燃气的方法中使用的滚轮挤压机,在圆形钢盘6下方的第一传动轴8上安装滚轮9,滚轮9分别安装在第一传动轴8两侧,在滚轮9下方的受料桶10的内壁上安装圆形钢盘6,圆形钢盘6开设中心通孔,第一传动轴8穿过中心通孔,圆形钢盘6上均布柱形通孔7。
本发明所述的燃气发生炉第二传动轴13的中心线与炉篦18的中心线间的偏心距为100-200毫米,能使混合汽体进入炉篦18快速分散穿越1.2-3米的灰渣厚层46。燃气发生炉产生的燃气量取决于:炉内的工作压力、通入的氧气还是空气等工作参数。以燃气发生炉的直径为3.8米,炉内工作压力为12-30 kg/cm2为例,当通入的氧气压力为12-15 kg/cm2,产出的燃气量为1200-3000m3/ m2h;当通入的氧气压力为25-30 kg/cm2时,产出燃气的量为3000-5000 m3/ m2h;当通入的空气压力为8-10 kg/cm2时,产出的燃气量为400-700 m3/ m2h。
本发明制备燃气的方法中使用的燃料,在自燃层阶段时,燃料中燃点低的秸杆、淀粉先挥发放出氢气、甲烷,以增加燃气中的发热值,以达到推动燃气轮机的目的。
本发明所述的柱体颗粒燃料,直径一般为12-20毫米,长度一般为30-100毫米为适宜,本发明所述的在燃气发生炉上端安装的滚轮挤压机,为了避免使用一个圆形钢盘时,炉内的高压燃气冲穿圆形钢盘上的某个通孔产生漏气,或为了增加燃料的硬度,在第一传动轴8上再安装一组、二组或三组滚轮、圆形钢盘结构,即:再串联一组、二组或三组与滚轮、圆形钢盘完全相同的结构。滚轮直径一般为400—900mm,功率500—2000KW,产出率10—30吨/h。
本发明所述的混合气体的氧气消耗功率为0.37kwh/m3,通入的氧气量与生产的燃气的比为1:5,燃气消耗的氧气功率<0.1 kwh/m3。
图中1是传动轴,3是下料箱壳体,下料箱壳体3可以与受料桶10设计为一体结构,也可以设计为分体结构,设计为分体结构时,便于安装圆形钢盘6、切割刀5等部件。4是下料空腔,20是合金切灰硫渣刀,30是动力轴,31是支撑架,32是加强筋,33是高压水管,34是轴承,35是夹水套,39是轴承,49是滚轮轴,50是滚轮轴一端的锥丝,滚轮轴49通过锥丝50与滚轮9锁紧式连接,51是轴承,52是压盖,53是轴套,54是调整压力螺母,55是轴承架,56是推动轴承,57是石棉盘根压盖,58是轴承架,59是轴套,60是轴承,61是密封石棉盘根。
Claims (10)
1. 一种褐煤制备燃气的方法,其特征在于:包括下述步骤:
①取褐煤置入滚轮挤压机内,经过加工后褐煤中的多余水份被挤出后排放到滚轮挤压机外,褐煤经过滚轮挤压内滚轮及开设通孔的圆形钢盘挤压形成褐煤颗粒体;
②将步骤①中的褐煤颗粒体置入滚轮挤压机内或置入滚轮挤压机内串联的多组滚轮及开设通孔的圆形钢盘内的第二组以上的滚轮及圆形钢盘内挤压形成褐煤柱体颗粒;
③将步骤②所述的褐煤柱体颗粒燃料连续不间歇注入燃气发生炉内;
④向燃气发生炉内同步吹入空气和蒸汽作为气化剂,使燃气发生炉内温度保持在420-800℃。
2.根据权利要求1所述的一种褐煤制备燃气的方法,其特征在于:步骤④中所述的空气为氧气。
3.根据权利要求1所述的一种褐煤制备燃气的方法,其特征在于:步骤③中所述的将褐煤柱体颗粒燃料连续不间歇的注入燃气发生炉内的方法是:在燃气发生炉顶端安装滚轮挤压机,滚轮挤压机与燃气发生炉的壳体间密闭连接,将褐煤或褐煤颗粒体置入滚轮挤压机内,经过滚轮挤压机内的滚轮及开设通孔的圆形钢盘挤压形成褐煤柱体颗粒燃料,褐煤柱体颗粒燃料直接落入燃气发生炉炉膛内。
4.根据权利要求1所述的一种褐煤制备燃气的方法,其特征在于:步骤④中所述的向燃气发生炉通入氧气与蒸汽的比例为1:0.2-0.6。
5.根据权利要求2所述的一种褐煤制备燃气的方法,其特征在于:步骤④中所述的向燃气发生炉内通入的空气与蒸汽的比例为1:0.1-0.3。
6.权利要求1所述的一种用褐煤制备燃气的方法中使用的燃气发生炉,其特征在于:燃气发生炉包括炉体(11),炉体(11)上端安装滚轮挤压机,滚轮挤压机有一个受料桶(10),受料桶(10)与炉体(11)间密闭连接,受料桶(10)内安装第一传动轴(8),第一传动轴(8)上安装一组或两组以上滚轮组,滚轮组至少有两个滚轮构成,滚轮(9)对称分布在第一传动轴(8)两侧,滚轮(9)下方的受料桶(10)内壁上安装圆形钢盘(6),圆形钢盘(6)上开设通孔(7),受料桶(10)上端设置进料口、下端为敞口,敞口位于燃气发生炉内,炉体(11)下端安装炉篦(18),炉篦(18)与第二传动轴(13)连接,炉体(11)底端一侧安装排渣管(38),第二传动轴(13)内开设进气孔(12),进气孔(12)与气体混合管(17)相通,气体混合管(17)上分别与蒸汽管(15)和空气管(16)连接,第二传动轴(13)上安装动力传动件,动力传动件与电机连接。
7.根据权利要求6所述的一种用褐煤制备燃气的方法中使用的燃气发生炉,其特征在于:第一传动轴(8)通过伞齿轮将动力分别传递给两个滚轮(9),滚轮(9)外表面上均匀分布挤压槽(66),第一传动轴(8)与第一伞齿轮(62)连接,第二伞齿轮(63)和第四伞齿轮(65)分别与第一伞齿轮(62)啮合,第三伞齿轮(64)分别与第二伞齿轮(63)和第四伞齿轮(65)啮合,第三伞齿轮(64)与第三传动轴(67)连接。
8.根据权利要求6所述的一种用褐煤制备燃气的方法中使用的燃气发生炉,其特征在于:燃气发生炉炉体(11)底部安装炉底圈(43)、炉底盘(21),炉底盘(21)中部安装轴套(14),轴套(14)内安装第二传动轴(13),第二传动轴(13)通过炉底盘(21)连接刮灰盘(44)和分灰盘(22),刮灰刀盘(19)上部是炉篦(18)。
9.权利要求1-4任一项所述的一种用褐煤制备燃气的方法中使用的滚轮挤压机,其特征在于:滚轮挤压机包括受料桶(10),受料桶(10)内垂直安装第一传动轴(8),第一传动轴(8)上端与动力箱(2)内传动件连接,第一传动轴(8)上至少安装一组或两组以上滚轮组,滚轮组至少有两个滚轮,滚轮安装在第一传动轴(8)两侧,受料桶(10)内至少安装一个圆形钢盘,每个圆形钢盘均位于滚压轮组下方,每个圆形钢盘上均布柱形通孔,受料桶(10)上端设置原料入口(40),受料桶(10)下端设有燃料出口(63)。
10.根据权利要求9所述的一种用褐煤制备燃气的方法中使用的滚轮挤压机,其特征在于:在圆形钢盘(6)下方的第一传动轴(8)上安装滚轮(9),滚轮(9)分别安装在第一传动轴(8)两侧,在滚轮(9)下方的受料桶(10)的内壁上安装圆形钢盘(6),圆形钢盘(6)开设中心通孔,第一传动轴(8)穿过中心通孔,圆形钢盘(6)上均布柱形通孔(7)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210215367.6A CN102732319B (zh) | 2012-01-06 | 2012-06-27 | 一种用褐煤制备燃气的方法及其设备 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210002919 | 2012-01-06 | ||
CN201210002919.5 | 2012-01-06 | ||
CN201210215367.6A CN102732319B (zh) | 2012-01-06 | 2012-06-27 | 一种用褐煤制备燃气的方法及其设备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102732319A true CN102732319A (zh) | 2012-10-17 |
CN102732319B CN102732319B (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=46616547
Family Applications (9)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012201170453U Expired - Fee Related CN202482279U (zh) | 2012-01-06 | 2012-03-26 | 一种制备燃气轮—蒸汽轮联合循环发电用的燃气的设备 |
CN2012201170468U Expired - Fee Related CN202478884U (zh) | 2012-01-06 | 2012-03-26 | 一种制备柱体颗粒燃料的滚轮挤压机 |
CN201210082054.8A Active CN102631865B (zh) | 2012-01-06 | 2012-03-26 | 一种制备柱体颗粒燃料的滚轮挤压机 |
CN2012100820552A Expired - Fee Related CN102634374B (zh) | 2012-01-06 | 2012-03-26 | 一种制备燃气轮—蒸汽轮联合循环发电用的燃气的设备 |
CN2012100820567A Active CN102634373B (zh) | 2012-01-06 | 2012-03-26 | 一种制备燃气的方法及其设备 |
CN201210082057.1A Active CN102634396B (zh) | 2012-01-06 | 2012-03-26 | 一种柱体颗粒燃料及其制备方法和设备 |
CN201210215367.6A Expired - Fee Related CN102732319B (zh) | 2012-01-06 | 2012-06-27 | 一种用褐煤制备燃气的方法及其设备 |
CN201210215366.1A Active CN102732318B (zh) | 2012-01-06 | 2012-06-27 | 一种用秸杆制备燃气的方法及其设备 |
CN2012104976146A Pending CN103013609A (zh) | 2012-01-06 | 2012-11-29 | 一种用含水碎煤制成煤粉泥柱体颗粒燃料制备燃气方法 |
Family Applications Before (6)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012201170453U Expired - Fee Related CN202482279U (zh) | 2012-01-06 | 2012-03-26 | 一种制备燃气轮—蒸汽轮联合循环发电用的燃气的设备 |
CN2012201170468U Expired - Fee Related CN202478884U (zh) | 2012-01-06 | 2012-03-26 | 一种制备柱体颗粒燃料的滚轮挤压机 |
CN201210082054.8A Active CN102631865B (zh) | 2012-01-06 | 2012-03-26 | 一种制备柱体颗粒燃料的滚轮挤压机 |
CN2012100820552A Expired - Fee Related CN102634374B (zh) | 2012-01-06 | 2012-03-26 | 一种制备燃气轮—蒸汽轮联合循环发电用的燃气的设备 |
CN2012100820567A Active CN102634373B (zh) | 2012-01-06 | 2012-03-26 | 一种制备燃气的方法及其设备 |
CN201210082057.1A Active CN102634396B (zh) | 2012-01-06 | 2012-03-26 | 一种柱体颗粒燃料及其制备方法和设备 |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210215366.1A Active CN102732318B (zh) | 2012-01-06 | 2012-06-27 | 一种用秸杆制备燃气的方法及其设备 |
CN2012104976146A Pending CN103013609A (zh) | 2012-01-06 | 2012-11-29 | 一种用含水碎煤制成煤粉泥柱体颗粒燃料制备燃气方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (9) | CN202482279U (zh) |
WO (2) | WO2013102339A1 (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102732318A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-10-17 | 孔令增 | 一种用秸杆制备燃气的方法及其设备 |
CN106118749A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-16 | 无锡湖光工业炉有限公司 | 平底出灰斗及开口式出灰绞龙系统 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103230761A (zh) * | 2013-02-18 | 2013-08-07 | 孔令增 | 大型碾挤秸杆、碎煤颗粒替代块煤、焦炭制备燃气及设备 |
CN203971879U (zh) * | 2013-11-27 | 2014-12-03 | 孔令增 | 阶梯凹槽模盘塔式同步滚轮颗粒机 |
CN105131994B (zh) * | 2015-02-11 | 2017-10-03 | 孔令增 | 碎烟煤秸秆制备颗粒无氮热气干馏方法 |
CN105131986A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-12-09 | 丁德凤 | 一种农作物秸秆转化为家用汽态燃料的方法 |
CN105647590A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-06-08 | 孔令增 | 双段煤气发生炉纯氧连续气化发电联产合成氨、尿素的方法 |
CN107029631A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-08-11 | 浙江长城搅拌设备股份有限公司 | 管道切粒混合装置 |
CN107227176A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-03 | 孔令增 | 一种密闭式煤气发生炉下段炉纯氧气化上段炉干馏组合进行小粒煤连续气化的方法 |
CN107790484B (zh) * | 2017-11-13 | 2024-03-26 | 深圳市三盛环保科技有限公司 | 厨余果蔬垃圾混合处理一体机及混合处理方法 |
CN109529717A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-03-29 | 颍上县聚鑫再生资源有限公司 | 一种制粒机 |
CN114181752B (zh) * | 2021-11-30 | 2022-08-09 | 联合优发生物质能源徐州有限公司 | 一种秸秆颗粒固化成型装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1030933A (zh) * | 1988-01-16 | 1989-02-08 | 长春煤炭科学研究所 | 褐煤无粘结剂成型 |
WO2001054819A1 (en) * | 2000-01-28 | 2001-08-02 | Pacific Edge Holdings Pty Ltd | Process for upgrading low rank carbonaceous material |
CN201389444Y (zh) * | 2009-01-20 | 2010-01-27 | 刘殿森 | 生物质燃料造粒机 |
CN201529510U (zh) * | 2009-10-28 | 2010-07-21 | 农业部南京农业机械化研究所 | 一种平模制粒机 |
CN201676675U (zh) * | 2010-05-25 | 2010-12-22 | 农业部南京农业机械化研究所 | 双模颗粒燃料成型机 |
CN102631865A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-08-15 | 孔令增 | 一种制备柱体颗粒燃料的滚轮挤压机 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2238254Y (zh) * | 1995-06-28 | 1996-10-23 | 太原重机煤气设备工程公司 | 常压固定床混合煤气发生炉 |
CN1191336C (zh) * | 2002-12-20 | 2005-03-02 | 孙永章 | 一种秸秆成型燃料及其制备方法 |
CN1745891A (zh) * | 2005-08-24 | 2006-03-15 | 王华峰 | 用作气化原料的生物质成型颗粒加工方法 |
EP1770152A1 (en) * | 2005-09-28 | 2007-04-04 | Cargill, Inc. | Method and device for pelletizing unprocessed sugar-cane bagasse |
CN100410352C (zh) * | 2006-04-21 | 2008-08-13 | 江苏大学 | 一种生物质与煤共气化的气化工艺及其装置 |
US20080016769A1 (en) * | 2006-07-24 | 2008-01-24 | Clean Energy, L.L.C. | Conversion of carbonaceous materials to synthetic natural gas by pyrolysis, reforming, and methanation |
CN201020864Y (zh) * | 2006-12-18 | 2008-02-13 | 燕山大学 | 三辊斜齿平模碾压冷成型造粒机 |
CN101139538A (zh) * | 2007-10-23 | 2008-03-12 | 张百良 | 秸秆棒状致密成型燃料及其制造方法 |
CN101239293A (zh) * | 2007-11-20 | 2008-08-13 | 曲阜市应用科技研究所 | 一种秸秆颗粒制造方法及使用该方法的设备 |
CN101372639A (zh) * | 2008-01-09 | 2009-02-25 | 李怀喜 | 生物质转化成块煤 |
CN201158635Y (zh) * | 2008-06-16 | 2008-12-03 | 朱大为 | 气化劣质煤的两段煤气炉 |
CN201339959Y (zh) * | 2008-10-17 | 2009-11-04 | 兰凌电力能源(紫金)有限公司 | 立式旋转生物质气化炉 |
US8846123B2 (en) * | 2009-05-08 | 2014-09-30 | Pellet Technology Llc | Biomass pelletizing process |
CN101613632A (zh) * | 2009-07-24 | 2009-12-30 | 通辽和田牧业科技发展有限公司 | 一种生物质颗粒燃料 |
CN102191096A (zh) * | 2010-04-09 | 2011-09-21 | 神华集团有限责任公司 | 一种生物质型煤,尤其是无粘结剂生物质型煤 |
CN101875245A (zh) * | 2010-05-13 | 2010-11-03 | 北京奥科瑞丰机电技术有限公司 | 环模平放式生物质挤压成型机 |
-
2012
- 2012-03-26 CN CN2012201170453U patent/CN202482279U/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-03-26 CN CN2012201170468U patent/CN202478884U/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-03-26 CN CN201210082054.8A patent/CN102631865B/zh active Active
- 2012-03-26 CN CN2012100820552A patent/CN102634374B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-03-26 CN CN2012100820567A patent/CN102634373B/zh active Active
- 2012-03-26 CN CN201210082057.1A patent/CN102634396B/zh active Active
- 2012-06-20 WO PCT/CN2012/077191 patent/WO2013102339A1/zh active Application Filing
- 2012-06-20 WO PCT/CN2012/077193 patent/WO2013102340A1/zh active Application Filing
- 2012-06-27 CN CN201210215367.6A patent/CN102732319B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-06-27 CN CN201210215366.1A patent/CN102732318B/zh active Active
- 2012-11-29 CN CN2012104976146A patent/CN103013609A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1030933A (zh) * | 1988-01-16 | 1989-02-08 | 长春煤炭科学研究所 | 褐煤无粘结剂成型 |
WO2001054819A1 (en) * | 2000-01-28 | 2001-08-02 | Pacific Edge Holdings Pty Ltd | Process for upgrading low rank carbonaceous material |
CN201389444Y (zh) * | 2009-01-20 | 2010-01-27 | 刘殿森 | 生物质燃料造粒机 |
CN201529510U (zh) * | 2009-10-28 | 2010-07-21 | 农业部南京农业机械化研究所 | 一种平模制粒机 |
CN201676675U (zh) * | 2010-05-25 | 2010-12-22 | 农业部南京农业机械化研究所 | 双模颗粒燃料成型机 |
CN102631865A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-08-15 | 孔令增 | 一种制备柱体颗粒燃料的滚轮挤压机 |
CN202482279U (zh) * | 2012-01-06 | 2012-10-10 | 孔令增 | 一种制备燃气轮—蒸汽轮联合循环发电用的燃气的设备 |
CN102732318A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-10-17 | 孔令增 | 一种用秸杆制备燃气的方法及其设备 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102732318A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-10-17 | 孔令增 | 一种用秸杆制备燃气的方法及其设备 |
CN103013609A (zh) * | 2012-01-06 | 2013-04-03 | 孔令增 | 一种用含水碎煤制成煤粉泥柱体颗粒燃料制备燃气方法 |
CN102732318B (zh) * | 2012-01-06 | 2014-05-07 | 孔令增 | 一种用秸杆制备燃气的方法及其设备 |
CN106118749A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-16 | 无锡湖光工业炉有限公司 | 平底出灰斗及开口式出灰绞龙系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN202482279U (zh) | 2012-10-10 |
CN102634373B (zh) | 2013-10-30 |
CN102732319B (zh) | 2014-05-07 |
CN102631865A (zh) | 2012-08-15 |
CN103013609A (zh) | 2013-04-03 |
WO2013102340A1 (zh) | 2013-07-11 |
CN102634396A (zh) | 2012-08-15 |
CN102634373A (zh) | 2012-08-15 |
CN102732318B (zh) | 2014-05-07 |
CN202478884U (zh) | 2012-10-10 |
CN102634374B (zh) | 2013-10-30 |
CN102634374A (zh) | 2012-08-15 |
CN102732318A (zh) | 2012-10-17 |
WO2013102339A1 (zh) | 2013-07-11 |
CN102631865B (zh) | 2014-08-13 |
CN102634396B (zh) | 2014-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102732319B (zh) | 一种用褐煤制备燃气的方法及其设备 | |
CN104327880B (zh) | 一种制备发电用燃气的方法 | |
CN101982528B (zh) | 一种分级气化移动床气化装置、煤的气化方法及其用途 | |
CN103272536A (zh) | 一种联产电石、煤气和焦油的复合床反应器及方法 | |
CN108467736A (zh) | 一种多级分段式卧式移动床生物质热解气化设备 | |
CN101575527A (zh) | 生物质直接热裂解发生器及其裂解方法 | |
CN103480301B (zh) | 一种碾挤压秸秆、沫煤柱体颗粒替代块煤制备燃气的方法 | |
CN109652130A (zh) | 一种利用低阶煤中煤物质制备合成气的方法和系统 | |
CN202346979U (zh) | 螺旋式物料搅拌输送装置、生物质干馏裂解设备及系统 | |
CN110257104B (zh) | 一种超大型全自动生物质气化装置 | |
CN206986095U (zh) | 废弃物轴向中高温催化裂解三相合成一步生成反应装置 | |
CN207091369U (zh) | 一种生物质气化并联生产系统 | |
CN102918328B (zh) | 用于给料喷射的系统和方法 | |
CN210193776U (zh) | 一种超大型全自动生物质气化装置 | |
WO2013140418A1 (en) | Multi-condition thermochemical gas reactor | |
CN211111888U (zh) | 一种低阶煤提质系统 | |
CN111394132A (zh) | 一种新型高得炭率的块状农林生物质气化炉 | |
CN1397763A (zh) | 一种垃圾处理方法及其装置 | |
CN211771100U (zh) | 一种制备合成气的系统 | |
CN101665705B (zh) | 一种直接用碎煤颗粒进行煤炭干馏的工艺及装置 | |
CN201292346Y (zh) | 一种固体生物质立式组合气化炉 | |
CN211311389U (zh) | 一种利用低阶煤制备提质煤的系统 | |
CN107216891A (zh) | 一种生物质连续式高温炭化设备 | |
CN220573353U (zh) | 一种生物质颗粒与煤混配装置 | |
CN201665654U (zh) | 一种直接用碎煤颗粒进行煤炭干馏的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160928 Address after: 273500, room 2, unit 32, building 436, building 101, Jianshe Road, Shandong, Zoucheng, China Patentee after: Kong Lingzeng Patentee after: Liu Fei Address before: 101, room 2, unit 6, building 1680, No. ten, Lixia Road, Lixia District, Shandong, Ji'nan 250013, China Patentee before: Kong Lingzeng |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140507 |