CN202346979U - 螺旋式物料搅拌输送装置、生物质干馏裂解设备及系统 - Google Patents

Abstract

一种螺旋式物料搅拌输送装置、生物质干馏裂解设备及系统，该物料搅拌输送装置包括：变频电机；中心旋转轴，与变频电机的主轴连接并设置在变频电机该下部，该中心旋转轴在变频电机驱动下旋转；以及多个叶片，设置在该中心旋转轴上并被分成上部叶片和下部叶片两部分，其中上部叶片的直径大于下部叶片的直径，上部叶片的螺距大于下部叶片的螺距，且上部叶片的旋转方向与下部叶片相同。本实用新型采用螺旋式物料搅拌输送装置在设备主体内进行物料翻转和输送，在设备运行时保证了对原料输送量和裂解反应时间的有效控制。本实用新型还采用热解干馏室和高温裂解室的一体化结构，在提高热效率的同时能够有效的控制热解干馏及裂解反应的进程。

Description

螺旋式物料搅拌输送装置、生物质干馏裂解设备及系统

技术领域

本实用新型属于生物质能源利用技术领域，尤其是涉及一种生物质干馏裂解设备。 

背景技术

生物质能与化石能源相比，具有可再生和低污染的优势，因此受到全世界普遍的重视，并已成为新能源的发展方向之一。生物质气化技术是生物质能回收利用的一种重要方式。它是在一定的热力学条件下，通过提供有限氧或无氧的情况下，将组成生物质的碳氢化合物转化为含一氧化碳、氢气和甲烷等可燃气体的过程。但由于目前生物质燃气中焦油含量高，缺少有效处理方法，成为该技术进一步推广的主要障碍。 

生物质气化的目标是得到尽可能多的可燃气体产物，但在气化中，焦炭和焦油都是不可避免的副产物。其中由于焦油在高温时呈气态，与可燃气体完全混合，而在低温时(一般低于200℃)凝结为液态，所以其分离和处理更为困难，特别是对于燃气需要降温利用的情况(如燃气用于家庭或内燃机发电时)，问题更加突出。 

焦油的存在对气化有多方面的不利影响，首先它降低了气化效率，气化中焦油产物的能量一般占总能量的5～15％，这部分能量在低温时难以与可燃气体一道被利用，大部分被浪费，其次焦油在低温时凝结为液态，容易和水、焦炭等结合在一起，堵塞送气管道，使气化设备运行发生困难。另外，凝结为细小液滴的焦油比气体难以燃烬，在燃烧时容易产生炭黑等颗粒。对燃气利用设备，如内燃机、燃气轮机等损害相当严重，这就大大降低了气化燃气的利用价值。 

所以针对气化过程产生的焦油，采取办法把它转化为可燃气，既提高气化效率，又降低燃气中焦油的含量，提高可燃气体的利用价值，对发展和推广生物质气化技术具有决定性的意义。 

尽管在生物气化过程中采取各种措施控制焦油的产生，但实际上气体中焦油的含量仍远远超出应用允许的程度，所以对气体中的焦油进行处理，是有效利用燃气必不可少的过程。以往简单的水洗或过滤等办法，只是把焦油从气体中分离出来，然后作为废物排放，既浪费了焦油本身的能量，又会产生大量的污染。而焦油的催化裂解是最有效的解决办法，其可以把焦油分解为可燃气体(即裂解气)，与热解后产出的可燃气一起被利用。 

然而，在现有的生物质及焦油处理技术中，焦油裂解反应器与生物质热解反应器时彼此分开设置的两个设备，两者之间由连接管道连通，分别具有配套的加热设备和温度控制设备等。这种方式的生物质热解裂解设备采用两套加热装置，在一定程度上要消耗大量的热能，同时热解后的气体需要通过管道通入裂解催化剂床层，在此过程中会有一部分的热损失，在节能方面存在不足。 

发明内容

为克服目前生物质气化技术的缺陷，本实用新型提供一种生物质干馏裂解设备，其采用热解干馏室和高温裂解室一体化结构，以紧凑而合理的设置实现热能利用效率的提高，降低热能损耗，同时实现对热解干馏及裂解反应进程的有效控制，使得生物质燃料在设备内得以充分反应。 

为实现本实用新型的目的，提供一种螺旋式物料搅拌输送装置，该装置包括：变频电机；中心旋转轴，与该变频电机的主轴连接并设置在该变频电机该下部，该中心旋转轴在该变频电机驱动下旋转；以及多个叶片，设置在该中心旋转轴上并被分成上部叶片和下部叶片两部分，其中上部叶片的直径大于下部叶片的直径，上部叶片的螺距大于下部叶片的螺距，且上部叶片的旋转方向与下部叶片相同。 

为实现本实用新型的目的，还提供一种生物质干馏裂解设备，该设备包括主体，该主体包括：热解干馏室，设置在该主体的上部，对生物质原料进行热解而生成热解产物，所述热解产物包括燃气、木醋液、炭及焦油；高温裂解室，设置在该主体的下部并与该热解干馏室连通，对所述热解产物中的焦油进行裂解而生成裂解气；以及燃烧室，设置在该热解干馏室和该高温裂解室的外侧，为该热解干馏室和该高温裂解室供热；其中该生物质干馏裂解 设备还包括上述螺旋式物料搅拌输送装置，竖直伸入该生物质干馏裂解装置的热解干馏室中，在该热解干馏室中进行原料的翻转，并从该热解干馏室向该高温裂解室输送热解后产物。 

根据本实用新型的实施例，该热解干馏室包括上部热解干馏室和下部热解干馏室，该下部热解干馏室伸入该高温裂解室中且其内径小于该上部热解干馏室，在该热解干馏室上侧部设置与之连通的原料进口，所述生物质原料从该原料进口进入该热解干馏室。 

根据本实用新型的实施例，当该螺旋式物料搅拌输送装置的中心旋转轴带动叶片旋转时，所述叶片的尺寸和旋转方向被设置为使得上部热解干馏室中的物料向下翻转，且该下部热解干馏室中的物料向下输送。 

根据本实用新型的实施例，该高温裂解室与该热解干馏室之间通过该下部热解干馏室的底部直接相通，在该高温裂解室上侧部设置与之连通而排出燃气的燃气出口管，该燃气出口管在该燃烧室内部延伸并从该燃烧室上部引出，燃气由该燃烧室上部通过该燃气出口管排出进入后期燃气净化装置，在该高温裂解室底部设置有定期排出固态的裂解后产物的插板阀和锁气翻板卸灰阀。 

根据本实用新型的实施例，在该高温裂解室底部还设置有水蒸汽输送管，将水蒸汽引入该高温裂解室中与所述热解产物中的炭发生水煤气反应，生成燃气和活性炭。 

根据本实用新型的实施例，在该燃烧室上侧部设置有烟气出口，在该燃烧室下侧部设置有与之连通的燃料进口，在该燃烧室下部还设置有定期清理该燃烧室中的燃烧后灰烬的落灰室。 

根据本实用新型的实施例，该主体为圆筒状，该热解干馏室和该高温裂解室与该燃烧室呈同心圆状排列。 

根据本实用新型的实施例，该主体高为2.0-5.0米。 

根据本实用新型的实施例，该热解干馏室的工作温度为500℃-600℃，该高温裂解室的工作温度为1000℃-1200℃。 

为实现本实用新型的目的，还有一种生物质干馏裂解系统，该系统包括上述螺旋式物料搅拌输送装置和上述生物质干馏裂解设备，该系统还包括：作为后期燃气净化装置的旋风除尘器及其配套器件，从燃气出口管排出的燃 气经由该旋风除尘器及其配套器件进行过滤除尘和催化裂解；以及 

喷淋器及木醋液箱，从该旋风除尘器输出的燃气进入该喷淋器，由被稀释的木醋液进行喷淋降温，喷淋液此后被收集在木醋液箱中，经降温后的燃气进入与该旋风除尘器配套的器件中进行下一步净化。 

根据本实用新型的实施例，该系统还包括：水封，通过燃气排出管与该生物质干馏裂解设备的燃气出口连通，且该水封另有出口与大气相通。 

根据本实用新型的实施例，该系统还包括：热交换器，通过管道与该生物质干馏裂解设备的烟气出口连通，该热交换器内装有软化水，利用该燃烧室产生的燃烧烟气的热量将软化水转化为水蒸汽，并将所述水蒸汽通过水蒸汽输送管引入该高温裂解室中，与来自该热解干馏室的热解后产物中的炭进行水煤气反应，生成燃气和活性炭。 

根据本实用新型的实施例，该系统还包括：燃料料斗，燃料通过该燃料斗进入与之相连的燃料管道，同时由该鼓风机将空气鼓入该燃料管道中，该燃料管道中的燃料和空气从燃料进口进入该生物质干馏裂解设备的燃烧室；原料斗，通过原料输送管道从原料进口进入该生物质干馏裂解设备的热解干馏室；以及炭斗，经该旋风除尘器分离的燃气中携带的部分炭粉被收集于该炭斗中。 

本实用新型的设备采用热解干馏室和裂解室一体化结构，以紧凑而合理的设置实现了热能利用效率的提高，降低了热能损耗。在提高热效率的同时还能够有效的控制热解干馏及裂解反应的进程，并保证了产气量的均匀。本实用新型设备采用螺旋式物料搅拌输送装置，保证了设备运行中对原料输送量的有效控制。 

附图说明

图1为本实用新型的生物质干馏裂解设备的结构示意图 

图2为本实用新型的生物质干馏裂解设备系统的配置示意图 

图3为本实用新型的生物质干馏裂解设备系统的俯视图 

其中的附图标记说明如下： 

1、热解干馏室；2、高温裂解室；3、燃烧室；4、水蒸汽输送管；5、原料进口；6、燃料进口；7、燃气出口管；8、烟气出口；9、插板阀；10、 锁气翻板卸灰阀；11、落灰室；12、螺旋式物料搅拌输送装置；121、变频电机；122、中心旋转轴；123、叶片；13、燃料料斗14、旋风除尘器；15、喷淋器；16、木醋液箱；17、炭斗；18、原料斗；19、热交换器；20、烟筒；21、水封。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。 

如图1所示，为本实用新型的生物质干馏裂解设备的结构示意图。该生物质干馏裂解设备包括螺旋式物料搅拌输送装置12，该装置包括：变频电机121；中心旋转轴122，与该变频电机121的主轴连接并设置在该变频电机121下部，该中心旋转轴122在该变频电机121驱动下旋转；以及多个叶片123，设置在该中心旋转轴122上并被分成上部叶片和下部叶片两部分，其中上部叶片的直径大于下部叶片的直径，上部叶片的螺距大于下部叶片的螺距，且上部叶片的旋转方向与下部叶片相同。 

所述生物质干馏裂解设备包括主体，该主体包括：竖直设置的热解干馏室1，设置在该主体的上部，对生物质原料进行热解而生成热解产物，所述热解产物包括燃气、木醋液、炭及焦油等；高温裂解室2，设置在该主体的下部并与该热解干馏室1连通，对所述热解产物中的焦油进行裂解而生成裂解气；以及燃烧室3，设置在该热解干馏室1和该高温裂解室2的外侧，为该热解干馏室1和该高温裂解室2供热；其中该生物质干馏裂解设备还包括如权利要求1所述的螺旋式物料搅拌输送装置12，竖直伸入该生物质干馏裂解装置的热解干馏室1中，在该热解干馏室1中进行原料的翻转，并从该热解干馏室1向该高温裂解室2输送热解后产物。 

该主体为圆筒状，高为2.0-5.0米。该热解干馏室1和该高温裂解室2与该燃烧室3呈同心圆状排列。 

该热解干馏室1的工作温度为500℃-600℃，该高温裂解室2的工作温度为1000℃-1200℃。 

其中，该热解干馏室1包括上部热解干馏室和下部热解干馏室，该下部热解干馏室伸入该高温裂解室2中且其内径小于该上部热解干馏室，在该热解干馏室1上侧部设置与之连通的原料进口5，所述生物质原料从该原料进 口5进入该热解干馏室1。 

当该螺旋式物料搅拌输送装置12的中心旋转轴122带动叶片123旋转时，所述叶片123的尺寸和旋转方向被设置为使得上部热解干馏室中的物料向下翻转，且该下部热解干馏室中的物料向下输送。 

该高温裂解室2与该热解干馏室1之间通过该下部热解干馏室的底部直接相通，在该高温裂解室2上侧部设置与之连通而排出燃气的燃气出口管7，该燃气出口管7在该燃烧室3内部延伸并从该燃烧室3上部引出，燃气由该燃烧室3上部通过该燃气出口管7排出进入后期燃气净化装置，在该高温裂解室2底部设置有插板阀9和锁气翻板卸灰阀10，用以定期排出固态的裂解产物包括炭或活性炭等。 

在该高温裂解室2底部还设置有水蒸汽输送管4，将水蒸汽引入该高温裂解室2中与所述热解产物中的炭发生水煤气反应，生成燃气和活性炭。 

在该燃烧室3上侧部设置有烟气出口8，在该燃烧室3下侧部设置有与之连通的燃料进口6，在该燃烧室3下部还设置有落灰室11，用以定期清理该燃烧室3中的燃烧后灰烬。 

图2和图3示出本实用新型的生物质干馏裂解设备的配置。 

如图2和图3所示，本实用新型的生物质干馏裂解系统包括前述的螺旋式物料搅拌输送装置12和前述的生物质干馏裂解设备，该系统还包括：作为后期燃气净化装置的旋风除尘器14及其配套器件，从燃气出口管7排出的燃气经由该旋风除尘器14及其配套器件进行过滤除尘和催化裂解；以及喷淋器15及木醋液箱16，从该旋风除尘器14输出的燃气进入该喷淋器15，由被稀释的木醋液进行喷淋降温，喷淋液此后被收集在木醋液箱16中，经降温后的燃气进入与该旋风除尘器14配套的器件中进行下一步净化。 

该系统还包括水封21，通过燃气排出管与该生物质干馏裂解设备的燃气出口7连通，且该水封21另有出口与大气相通，用于调节热解干馏室1和裂解室2的内部压力。 

该系统还包括热交换器19，通过管道与该生物质干馏裂解设备的烟气出口8连通，该热交换器19内装有软化水，利用该燃烧室3产生的燃烧烟气的热量将软化水转化为水蒸汽，并将所述水蒸汽通过水蒸汽输送管4引入该高温裂解室2中，与来自该热解干馏室1的热解后产物中的炭进行水煤气反 应，生成燃气和活性炭。 

在该热交换器19中，由生物质干馏裂解设备的烟气出口8排出的烟气通过热交换器19的壳程，软化水被装在该热交换器19管程内，由换热器19壳程出口排出的烟气直接由烟筒20排出。 

该系统还包括：燃料料斗13，燃料通过该燃料斗13进入与之相连的燃料管道，同时由该鼓风机将空气鼓入该燃料管道中，该燃料管道中的燃料和空气从燃料进口6进入该生物质干馏裂解设备的燃烧室3；原料斗18，通过原料输送管道从原料进口5进入该生物质干馏裂解设备的热解干馏室1；以及炭斗17，经该旋风除尘器14分离的燃气中携带的部分炭粉被收集于该炭斗17中。 

下面结合图1至图3对本实用新型的生物质干馏裂解设备的工作流程进行描述。 

如图1所示，粉末状的生物质原料由原料进口5输送进入热解干馏室1。在螺旋式物料搅拌输送装置12的中心旋转轴122的旋转带动下，原料在热解干馏室1内不停地翻转并停留足够的时间，以实现充分的热解干馏。 

热解干馏产生燃气、木醋液、炭及焦油等热解产物，其中的热解气(包括燃气、呈气态的焦油和水蒸汽)携带焦油等有机物进入高温裂解室2，热解后产物中的焦油在高温裂解室2中发生裂解反应生成裂解气(即小分子可燃气体)，而热解产物中的炭与自外部输送进来的水蒸汽发生水煤气反应，生成燃气和活性炭等。最后，所产出的燃气(包括热解后燃气、裂解气及水煤气反应后生成的燃气)经由设置在高温裂解室2侧壁的燃气出口管7进入燃气排出管，继而被引入后续的燃气净化装置。热解干馏所产生的木醋液经稀释后通过连接管道被送至喷淋器15，该喷淋器15的主要作用是降温，同时除去未被旋风除尘器14分离的炭粉，最后将木醋液收集于木醋液箱16中。 

高温裂解室2中的水煤气反应可以根据实际生产需要进行控制，通过控制水蒸汽的喷入量获得燃气或高品质活性炭。干馏裂解反应后的炭或活性炭可以通过插板阀9和锁气翻板卸灰阀10定量自行排出收集。 

与此同时，经预处理后的粉末状生物质燃料由燃料斗13输送至燃烧室3。粉末状燃料在燃烧室3内燃烧，燃烧室3内下部具有较高的燃烧温度，为高温裂解室2提供热量，燃烧室3上部具有较低的燃烧温度，为热解干馏室1 提供热量。由燃烧室3产生的燃烧烟气通过烟气出口8和与之相连的管道进入热交换器19，热交换器19利用燃烧烟气提供的热量将热交换器19中的软化水加热而变成水蒸汽，为高温裂解室2提供进行水煤气反应的水蒸汽，提高了整个生物质干馏裂解系统的热效率。 

为了保证热解干馏室1和高温裂解室2中的压力正常，在燃气排出管处设置水封21，其设置在生物质干馏裂解设备的外部，通过管道与燃气排出管相通，另有出口与大气相通，用于调节反应室内部的压力。其中，水封21中水的高度根据生物质干馏裂解设备内的压力来调节，以使得水封21内的水的压力略高于设备内压力，确保设备在正常运行过程中燃气不会泄露出去。当设备内压力出现非正常情况时，高压下的燃气能够从水封21中释放出来，从而避免给后继的净化设备等带来危险。 

本实用新型的生物质干馏裂解设备将生物质干馏热解与焦油裂解集中在一个主体中进行，通过螺旋式物料搅拌输送装置12控制粉末状生物质原料的流量，保证生物质原料在干馏热解室1内进行充分的热解反应，之后再将热解后产物送入高温裂解室2，对所述热解后产物中的焦油进行热裂解。本实用新型摒弃了现有技术中分开设置的焦油裂解反应器和生物质热解反应器，并省去了这些反应器之间的连接管道，以紧凑而合理的设置解决了不同反应器之间物料输送困难和热能损耗过多的问题。 

螺旋式物料搅拌输送装置12专门用于在生物质干馏裂解设备的热解干馏室中实现生物质原料的翻转和输送功能，该螺旋式物料搅拌输送装置12的叶片123在上部热解干馏室中向下旋转，从而翻转生物质原料并控制生物质原料的进料量和停留时间。该螺旋式物料搅拌输送装置12的叶片123在下部热解干馏室中也向下旋转，保证热解干馏室1中产生的焦油和炭等物料能够及时输送到高温裂解室2进行裂解反应和水煤气反应。 

本实用新型的螺旋式物料搅拌输送装置12可以对热解原料同时进行翻转和输送，提高了热解原料在热解室中的停留时间，并能够在此后将热解后产物顺利输送至高温裂解室2。 

须了解，前期曾经有设计出与本实用新型的螺旋式物料搅拌输送装置12类似的一种物料翻转及输送一体化装置，原装置的叶片采用三段式结构，直径和螺距较大的上部叶片向上旋转，直径和螺距较小的中部和下部叶片向下 旋转。经过试验表明，其在运行过程中阻碍了热解室物料顺利第进入下部裂解室中，易造成设备堵塞，热解和裂解反应无法在设计时间内完成，达不到设备正常运行的目的。改进后的螺旋式物料搅拌输送装置分为上部叶片和下部叶片两部分，其中上部叶片的直径大于下部叶片的直径，上部叶片的螺距大于下部叶片的螺距，且上部叶片的旋转方向与下部叶片相同，都向下旋转，这样有利于物料在热解室1完成热解反应后顺利进入裂解室2完成裂解反应，不会产生反应室内物料的堵塞问题，同时也简化了装置结构，利于制造加工。 

在高温裂解室2下部配有水蒸汽输送管4由蒸汽发生器产生的蒸汽在压力作用下通过该水蒸汽输送管4喷射入该裂解室2下部。经过水煤气反应后的燃气由高温裂解室2一侧上方的燃气出口管7输出后净化冷却。 

当热解后产物进入高温裂解室2中之后，在其中的焦油等大分子有机物在裂解室2内发生裂解反应的同时，炭与水蒸汽发生水煤气反应，降低了灰渣的产量和处理难度，提高了燃气的质量。同时，通过控制水蒸汽的喷洒量可以生产活性炭。 

本实用新型可使用生物质粉状物料同时作为生物质干馏裂解的原料和生物质干馏裂解过程所需的加热源，当然，本实用新型的设备中所用的燃料也可以是其他类型的燃料。燃料由燃烧室下部进入燃烧室往上燃烧，温度自下而上依次递减，使得高温裂解室温度高于热解干馏室温度，保证了干馏热解和裂解所需的热量。采用生物质粉状燃料的高温燃烧为生物质干馏和焦油的裂解提供热能，燃料燃烧温度能够达到1000-1200℃。根据实际需要在裂解室内可控制水蒸汽的通入时间及通入量，使其与热解后产物中的炭发生反应，以达到生成更多燃气或生产活性炭的要求。 

本实用新型生物质干馏裂解设备由原料斗通过螺旋输送机为其输送原料进入热解干馏室，由燃料斗通过罗茨鼓风机为燃烧室提供燃料。 

裂解室中同时通过控制水蒸汽的喷入量实现了生产炭或活性炭的目的。通过设置热交换器，燃烧室中因燃料燃烧而产生的烟气直接进入热交换器进行余热利用，将热交换器中的软化水转化成水蒸汽，所产生的水蒸汽被送入裂解室中以与所述热解后产物中的炭进行水煤气反应。本实用新型在保证生物质干馏裂解完全的情况下充分利用系统中产生的热量，由热交换器为干馏 裂解系统提供所需的水蒸汽，提高了整个系统的热效率。 

Claims (13)

1.一种螺旋式物料搅拌输送装置，其特征在于，该装置包括：

变频电机(121)；

中心旋转轴(122)，与该变频电机(121)的主轴连接并设置在该变频电机(121)下部，该中心旋转轴(122)在该变频电机(121)驱动下旋转；以及

多个叶片(123)，设置在该中心旋转轴(122)上并被分成上部叶片和下部叶片两部分，其中上部叶片的直径大于下部叶片的直径，上部叶片的螺距大于下部叶片的螺距，且上部叶片的旋转方向与下部叶片相同。

2.一种生物质干馏裂解设备，其特征在于，该设备包括主体，该主体包括：

热解干馏室(1)，设置在该主体的上部，对生物质原料进行热解而生成热解产物，所述热解产物包括燃气、木醋液、炭及焦油；

高温裂解室(2)，设置在该主体的下部并与该热解干馏室(1)连通，对所述热解产物中的焦油进行裂解而生成裂解气；以及

燃烧室(3)，设置在该热解干馏室(1)和该高温裂解室(2)的外侧，为该热解干馏室(1)和该高温裂解室(2)供热；其中

该生物质干馏裂解设备还包括如权利要求1所述的螺旋式物料搅拌输送装置(12)，竖直伸入该生物质干馏裂解装置的热解干馏室(1)中，在该热解干馏室(1)中进行原料的翻转，并从该热解干馏室(1)向该高温裂解室(2)输送热解后产物。

3.根据权利要求2所述的生物质干馏裂解设备，其特征在于，该热解干馏室(1)包括上部热解干馏室和下部热解干馏室，该下部热解干馏室伸入该高温裂解室(2)中且其内径小于该上部热解干馏室，在该热解干馏室(1)上侧部设置与之连通的原料进口(5)，所述生物质原料从该原料进口(5)进入该热解干馏室(1)。

4.根据权利要求3所述的生物质干馏裂解设备，其特征在于，当该螺旋式物料搅拌输送装置(12)的中心旋转轴(122)带动叶片(123)旋转时，所述叶片(123)的尺寸和旋转方向被设置为使得上部热解干馏室中的物料向下翻转，且该下部热解干馏室中的物料向下输送。 

5.根据权利要求3所述的生物质干馏裂解设备，其特征在于，该高温裂解室(2)与该热解干馏室(1)之间通过该下部热解干馏室的底部直接相通，在该高温裂解室(2)上侧部设置与之连通而排出燃气的燃气出口管(7)，该燃气出口管(7)在该燃烧室(3)内部延伸并从该燃烧室(3)上部引出，燃气由该燃烧室(3)上部通过该燃气出口管(7)排出进入后期燃气净化装置，在该高温裂解室(2)底部设置有定期排出固态的裂解后产物的插板阀(9)和锁气翻板卸灰阀(10)。

6.根据权利要求5所述的生物质干馏裂解设备，其特征在于，在该高温裂解室(2)底部还设置有水蒸汽输送管(4)，将水蒸汽引入该高温裂解室(2)中与所述热解产物中的炭发生水煤气反应，生成燃气和活性炭。

7.根据权利要求2所述的生物质干馏裂解设备，其特征在于，在该燃烧室(3)上侧部设置有烟气出口(8)，在该燃烧室(3)下侧部设置有与之连通的燃料进口(6)，在该燃烧室(3)下部还设置有定期清理该燃烧室(3)中的燃烧后灰烬的落灰室(11)。

8.根据权利要求2所述的生物质干馏裂解设备，其特征在于，该主体为圆筒状，该热解干馏室(1)和该高温裂解室(2)与该燃烧室(3)呈同心圆状排列。

9.根据权利要求8所述的生物质干馏裂解设备，其特征在于，该主体高为2.0-5.0米。

10.一种生物质干馏裂解系统，该系统包括根据权利要求1所述的螺旋式物料搅拌输送装置(12)，以及包括根据权利要求2至10的任意一项所述的生物质干馏裂解设备，其特征在于，该系统还包括：

作为后期燃气净化装置的旋风除尘器(14)及其配套器件，从燃气出口管(7)排出的燃气经由该旋风除尘器(14)及其配套器件进行过滤除尘和催化裂解；以及

喷淋器(15)及木醋液箱(16)，从该旋风除尘器(14)输出的燃气进入该喷淋器(15)，由被稀释的木醋液进行喷淋降温，喷淋液此后被收集在木醋液箱(16)中，经降温后的燃气进入与该旋风除尘器(14)配套的器件中进行下一步净化。

11.根据权利要求11所述的生物质干馏裂解系统，其特征在于，该系统 还包括：

水封(21)，通过燃气排出管与该生物质干馏裂解设备的燃气出口(7)连通，且该水封(21)另有出口与大气相通。

12.根据权利要求11所述的生物质干馏裂解系统，其特征在于，该系统还包括：

热交换器(19)，通过管道与该生物质干馏裂解设备的烟气出口(8)连通，该热交换器(19)内装有软化水，利用该燃烧室(3)产生的燃烧烟气的热量将软化水转化为水蒸汽，并将所述水蒸汽通过水蒸汽输送管(4)引入该高温裂解室(2)中，与来自该热解干馏室(1)的热解后产物中的炭进行水煤气反应，生成燃气和活性炭。

13.根据权利要求11所述的生物质干馏裂解系统，其特征在于，该系统还包括：

燃料料斗(13)，燃料通过该燃料斗(13)进入与之相连的燃料管道，同时由该鼓风机将空气鼓入该燃料管道中，该燃料管道中的燃料和空气从燃料进口(6)进入该生物质干馏裂解设备的燃烧室(3)；

原料斗(18)，通过原料输送管道从原料进口(5)进入该生物质干馏裂解设备的热解干馏室(1)；以及

炭斗(17)，经该旋风除尘器(14)分离的燃气中携带的部分炭粉被收集于该炭斗(17)中。 

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