CN2238254Y - 常压固定床混合煤气发生炉 - Google Patents

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Abstract

常压固定床混合煤气发生炉，现有同类炉子存在水夹套受热面积小，自产蒸气量不足，有些结构限制了煤气产量等问题，本实用新型采用全水夹套结构，将炉顶水套作为带鼓风空气入口的气化剂混合室，提高了炉子自产蒸气量和热效率；又将煤气出口设在炉体顶部，使炉子可进行满料位操作，提高了煤气产量和质量。

Description

常压固定床混合煤气发生炉
本实用新型属一种常压固定床混合煤气发生炉。
现在常用的仿苏产品3M21型常压固定床混合煤气发生炉炉身结构为半水夹套设在气化室的炉身周侧，炉身上部由探火孔和耐火砖拱顶，所以水夹套受热面积小，自产蒸汽不能满足供汽化剂的用量，还需外供蒸汽补充，而且炉顶炉衬耐火砖砌筑，烘炉废工废时，炉衬易挂渣，热效率不能充分利用。此外该炉煤气出口设在炉身侧部，这样就限制了气化燃料层的高度，不仅产气量受限，而且加煤时落差大，造成煤气带出物较高。
本实用新型旨在提供一种热效率高，自产蒸汽量大的常压固定床混合煤气发生炉。
本实用新型的进一步目的是提供一种能提高炉内料位，提高煤气产量的常压固定床混合煤气发生炉。
为实现上述目的，本实用新型采用如下结构，参见图1实施例进说明，它包括带水夹套3的炉体，炉体上部的加煤机1，炉体底部的炉篦6，炉座13，灰盘9及下部传动装置12，炉体上设有煤气出口，软化水进口7，软化水溢流口15，空气进口17，其特征在于：所述炉体的水夹套3是从炉侧壁延伸至炉顶的全水夹套，顶部的夹套是与炉侧水夹套相通并设有所述鼓风空气入口17的自产蒸汽和鼓风空气作气化剂的混合室16，所述软化水进口7设在水夹套下部，所述软化水溢流口15设在水夹套上部的气化剂混合室部位，饱和蒸气管4上部与气化剂混合室16相通，下部通过灰盘9底部的设有水封的通风箱8与炉篦6的布气通风口11相通。
本实用新型的进一步方案是将所述煤气出口18设在炉体顶部。
本炉的工作原理是，软化水从底部进入水夹套受热形成蒸汽在夹套顶部气化剂混合室16与鼓风吹入的空气混合成饱和蒸汽，再从饱和蒸汽管4输到灰盘9下部通过设有水封装置的通风箱8进入炉内与燃烧的煤反应生成煤气。煤气从煤气出口输出。气化剂的压力由鼓风机调节，温度由锅炉房供给的常温软化水调节，根据炉内气化温度相应调节气化剂饱合温度和压力，使煤炉产气量和煤气质量达到最佳气化状。
本实用新型全水套结构受热面积大，所以自产蒸气可满足气化剂用量，不需外供蒸汽，充分利用了煤气本身的热能，提高了热效率，而且炉顶省去了耐火砖砌筑，省工省时，工作时不易挂渣。
本实用新型进一步方案将煤气出口设在炉顶，这样可增加炉内料层高度，实行满料位操作，提高了炉内压力，加大产气量，同时减少了加料落差，防止粉尘随煤气输出，提高煤气质量。
附图说明
图1、本实用新型实施例结构示意图
1、加煤机        2、加煤五通     3、水夹套
4、饱合蒸气管    5、二次通风口   6、炉篦
7、软化水进口    8、通风箱       9、灰盘
10、自然通风装置 11、布气通风口  12、下部传动装置
13、炉座         14、碎渣圈      15、软化水溢流口
16、汽化剂混合室 17、空气入口    18、煤气出口
19、棘轮圈
图2、本实用新型实施例加煤机1结构示意图
21、煤仓加煤口     25、滚筒阀          26、滚筒阀转轴
27、滚筒阀液压缸   28、转轴            29、导向座
30、曲拐接头       31、平衡锤          32、下阀杆防尘罩
33、下阀杆         34、下钟罩液压缸    35、煤锁仓体
36、下阀杆导向套   37、下阀杆防尘罩    38、下钟罩保护罩
39、半法兰         40、下阀座          41、下钟罩
42、上钟罩液压缸   43、曲拐            44、上阀杆
45、压盖           46、盘根            47、上阀杆导向套
48、上阀杆防尘罩   49、上钟罩阀        50、上钟罩保护罩
51、上阀座
图3、图1中炉篦6结构示意图
61、风帽        62、炉条       63、布气空隙  64、破渣齿
65、上切向立筋  66、下切向立筋 67、炉座上立筋
图4、图3A向视图
图5、本实用新型实施例部传动装置结构示意图
71、液压油缸 72、摆动拉杆 73、压簧 74、啮合圆柱销
图6、图4中棘轮圈狼牙型棘齿结构示意图
75、齿后面  76、齿顶   77、齿前面  78、齿底面
实施例说明
本实施例炉体为炉侧壁和炉顶全水夹套，所述顶部夹套为自产蒸汽和鼓风空气作气化剂的混合室16，该混合室设有空气入口17，其下部与炉侧壁内外夹层式水夹套3相通，侧壁夹套层间距为100mm，水夹套下部设有软化水进口7，气化剂混合室设软化水溢流口15，溢流出60-70℃软化水回锅炉房供锅炉生产蒸汽，充分利用煤气炉的热能。水夹套底部设有排污管，以便煤炉大修时冲洗夹套内软化水积沉物，水夹套上还设有入孔，以点炉和维修用。
全水套顶部设有8个相互对称的探火孔，探火孔由塞子、孔座和气封环隙组成，塞子带锥度，与孔座内锥面密合，孔座与气封环配合形成倒锥形气封环隙。在打开探火孔塞子前先开气封蒸气阀门，使气封环隙喷出，形成蒸气幕，以防止炉内煤气外泄。
饱和蒸气管4上端与气化剂混合室16相通，下部通过通风箱8与炉条底部的布气通风口11相通。通风箱内设水封装置，以使灰盘转动时，确保炉内气化压力稳定。
饱和蒸气管上还设有自然通风装置10，当炉子需暂时停气或热备运行时，可利用自然通风保持炉内温度不至于熄火。
煤气出气口18设在炉子顶部，内设耐火砖衬或水冷结构，煤气顶出口可使炉内满料位强化生产，提高煤气产量和质量。
本实施例在水夹套下部对着炉条附近的高度上圆周向均匀设置8个二次通风口，其功能是炉内产生偏炉现象时，可选择适当方向的二次通风口向里补充二次风量，纠正偏炉，减少操作工扎钎纠偏的劳动强度，保持炉内气化层次稳定，而且在必要的情况下能扩大布气面积和风量，提高煤炉产气能力。
本例加煤机1采用与本专利申请相同申请日、相同申请人的实用新型专利申请“煤气发生炉双钟罩加煤机”相同结构的液压双钟罩加煤机，其结构如图2，其下部设有煤锁仓体35，煤锁仓体上进口和下出口分别设有能与上下阀座51、40离合从而控制仓口启闭的上、下钟罩阀49、41，上部的煤仓加煤口21和下部的煤锁仓体上进口之间设有能控制煤料通断的滚筒阀25，滚筒阀与能带动其转动的滚筒阀液压缸27伸缩杆相连，所述上钟罩阀49顶部设有能使上部下来的煤流向四周滑落而减少对上钟罩面直接冲击的球形或锥形上钟罩保护罩50，上钟罩阀下部的上阀杆44与能控制其上下运动的上钟罩液压缸42伸缩杆相连，上阀杆44滑动配合地穿过导向套47，所述下钟罩阀41也与上述上钟罩阀相同对应设置了下钟罩保护罩38、下钟罩液压缸34和下阀杆导向套36。
上述加煤机能利用液电控制装置调节炉子的加煤量并加大其加煤量，从而提高炉子的煤气产量，加了保护罩的钟罩阀磨损小，阀杆又加了导向套，故使炉子密封性好，提高了炉内压力。
本例炉篦部分采用与本申请相同申请人、相同申请日的实用新型专利申请“煤气发生炉炉篦装置”相同结构的炉篦结构，如图3所示，它由数层中心为布气孔的环状炉条62由上至下直径逐次增大叠加而成，每层炉条之间设有通风空隙63，每层炉条直径均大于与其相邻的下层炉条的布气孔直径，最上一层为风帽61，最下层为侧壁带凸起破渣齿64、中心带布气孔的所述炉座13，炉座与下部的所述灰盘9相对固定，炉座周围为环形碎渣圈14，灰盘与能带动其与其上炉座一起转动而与碎渣圈作相对运动的下部传动装置12相联，所述炉条炉座的最大布气孔直径大于炉膛直径的二分之一，各炉条的环面为略为向外倾斜而与水平面有一夹角的截锥面，其上下面均匀设置数条从布气孔边缘至炉条圆周边缘的凸起的切向立筋，切向立筋均逆着旋转方向与中心线偏移适当角度，且从上层炉条至下层炉条偏移角逐级增大，上切向立筋65在其炉条边缘处与下立筋外端头相对，各下立筋支撑在相邻下层炉条上环面上，并靠在该层炉条对应的上立筋向着旋转方向的一侧，从而在宝塔形炉条锥面上组合形成数条凸起的螺旋折线(见图4)，所述炉座3顶面也是与水平面有一夹角的环形锥面，并均匀设有数条从布气孔边缘至炉座顶面圆周边缘的凸起的上立筋15，炉座侧壁圆周向设有数个凸出的破渣齿4，各破渣齿外侧面半径分别从其最大半径处顺旋转方向逐渐收缩至与炉座侧壁相切，形成螺旋体，螺旋体破渣齿顶面有一螺旋升角。
上述炉篦装置松渣、排渣、破渣能力好，故能使炉内燃料充分燃烧，提高炉子热效率和产气量。
本例下部传动装置采用与本申请相同申请人、相同申请日的实用新型专利申请“炉气发生炉下部传动装置”相同的结构，如图5、图6所示，所述灰盘9与棘轮圈19相对固定，被液压71控制的摆动拉杆72头部设有能与棘轮圈棘齿啮合、并能带动其作单向间歇转动的啮合部件74，所述棘轮圈19棘齿齿形为锯盘型狼牙齿，即其齿底面78为圆弧面，齿顶76为齿顶圆弧状，其两侧分别通过有较小齿前角的弧形或平面形齿前面77和有较大齿后角的弧形或平面形齿后面75与齿底弧面圆滑连接。
上述结构的棘轮圈耐磨损，承载能力大。

Claims (7)

1、常压固定床混合煤气发生炉，它包括带水夹套3的炉体，炉体上部的加煤机1，炉体底部的炉篦6，炉座13，灰盘9及下部传动装置1 2，炉体上设有煤气出口18，软化水进口7，软化水溢流口15，空气进口17，其特征在于：所述炉体的水夹套3是从炉侧壁延伸至炉顶的全水夹套，顶部的夹套是与炉侧水夹套相通并设有所述鼓风空气入口17的自产蒸汽和鼓风空气作气化剂的混合室16，所述软化水进口7设在水夹套下部，所述软化水溢流口15设在水夹套上部的气化剂混合室部位，饱和蒸气管4上部与气化剂混合室16相通，下部通过灰盘9底部的设有水封的通风箱8与炉篦6的布气通风口11相通。
2、根据权利要求1所述的常压固定床混合煤气发生炉，其特征在于：所述的煤气出口18设在炉体的顶部。
3、根据权利要求1或2所述的常压固定床混合煤气发生炉，其特征在于：在所述炉体侧壁水夹套下部圆周向设有数个二次通风口。
4、根据权利要求1或2所述的常压固定床混合煤气发生炉，其特征在于：所述加煤机1结构为，其下部设有煤锁仓体35，煤锁仓体上进口和下出口分别设有能与上下阀座51、40离合从而控制仓口启闭的上、下钟罩阀49、41，上部的煤仓加煤口21和下部的煤锁仓体上进口之间设有能控制煤料通断的滚筒阀25，滚筒阀与能带动其转动的滚筒阀液压缸27伸缩杆相连，所述上钟罩阀49顶部设有能使上部下来的煤流向四周滑落而减少对上钟罩面直接冲击的球形或锥形上钟罩保护罩50，上钟罩阀下部的上阀杆44与能控制其上下运动的上钟罩液压缸42伸缩杆相连，上阀杆44滑动配合地穿过导向套47，所述下钟罩阀41也与上述上钟罩阀相同对应设置了下钟罩保护罩38、下钟罩液压缸34和下阀杆导向套36。
5、根据权利要求1或2所述的常压固定床混合煤气发生炉，其特征在于，所述炉篦6结构为：，它由数层中心为布气孔的环状炉条62由上至下直径逐次增大叠加而成，每层炉条之间设有通风空隙63，每层炉条直径均大于与其相邻的下层炉条的布气孔直径，最上一层为风帽61，最下层为侧壁带凸起破渣齿64、中心带布气孔的所述炉座13，炉座与下部的所述灰盘9相对固定，炉座周围为环形碎渣圈14，灰盘与能带动其与其上炉座一起转动而与碎渣圈作相对运动的下部传动装置12相联，所述炉条炉座的最大布气孔直径大于炉膛直径的二分之一，各炉条的环面为略为向外倾斜而与水平面有一夹角的截锥面，其上下面均匀设置数条从布气孔边缘至炉条圆周边缘的凸起的切向立筋，切向立筋均逆着旋转方向与中心线偏移适当角度，且从上层炉条至下层炉条偏移角逐级增大，上切向立筋65在其炉条边缘处与下立筋外端头相对，各下立筋支撑在相邻下层炉条上环面上，并靠在该层炉条对应的上立筋向着旋转方向的一侧，从而在宝塔形炉条锥面上组合形成数条凸起的螺旋折线。
6、根据权利要求4所述的常压固定床混合煤气发生炉，其特征在于，所述炉座13侧壁上设的数个凸出的破渣齿64的形状为，各破渣齿外侧面半径分别从其最大半径处顺旋转方向逐渐收缩至与炉座侧壁相切，形成螺旋体，螺旋体破渣齿顶面有一螺旋升角。
7、根据权利要求1或2所述的常压固定床混合煤气发生炉，其特征在于，所述炉体下部传动装置结构为，所述灰盘9与棘轮圈19相对固定，被液压缸71控制的摆动拉杆72头部设有能与棘轮圈棘齿啮合、并能带动其作单向间歇转动的啮合部件74，所述棘轮圈19棘齿齿形为锯盘型狼牙齿，即其齿底面78为圆弧面，齿顶76为齿顶圆弧状，其两侧分别通过有较小齿前角的弧形或平面形齿前面77和有较大齿后角的弧形或平面形齿后面75与齿底弧面圆滑连接。
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