CZ20002876A3 - Vypalovací zařízení pro výrobu cementu a způsob výroby cementu v tomto zařízení - Google Patents
Vypalovací zařízení pro výrobu cementu a způsob výroby cementu v tomto zařízení Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20002876A3 CZ20002876A3 CZ20002876A CZ20002876A CZ20002876A3 CZ 20002876 A3 CZ20002876 A3 CZ 20002876A3 CZ 20002876 A CZ20002876 A CZ 20002876A CZ 20002876 A CZ20002876 A CZ 20002876A CZ 20002876 A3 CZ20002876 A3 CZ 20002876A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- height
- burning
- chamber
- cooler
- calciner
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/434—Preheating with addition of fuel, e.g. calcining
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Description
Vypalovací zařízení pro výrobu cementu a způsob výroby cementu v tomto zařízení ,Qfeíagt,.t0claaAí5Y
Vynález ee týká vypalovacího zařízení pro výrobu cementu, obsahujícího vypalovací pec, chladič, kalcinátor s následujícím oddělovacím cyklónem, pálicí komoru opatřenou v její horní části středním hořákem, a mající pod hořákem tangenciální vstup, jímž je přiváděn horký plyn vedením od chladiče do pálicí komory, přičemž vedení je opatřeno vstupem pro surovinovou moučku, a dolní část pálicí komory je opatřena spojením s kalcinátorem, a dále obsahujícího druhé spojení, směrující plynné spaliny ze vypalovací pece do kalcinátoru. Zcela nebo částečně kalcinovaný materiál je veden ze dna pálicí komory do kalcinátoru, do něhož jsou také vedeny plynné spaliny z vypalovací pece,
Bčamdaí^^Y.jtftpJMajJsY.
Je známé, že se dá dosáhnout řada výhod tím, že se kalcinační pásmo opatří zvláštní pálicí komorou, která se napájí výlučně terciárním vzduchem z chladiče. Zařízení tohoto typu je popsáno v patentovém spisu ΕΡΆ-103 423 přihlašovatele. Z tohoto spisu je známé zařízení pro kalcinování cementářských surovin, v němž byly zohledněny obtíže při dosaženi úplného spálení paliva, používaného pro kalcinátor, jaké vyplývají z povahy procesu, v tomto zařízení se suroviny přivádějí po předehřátí do pálicí komory (4), v níž se kalcinují v horkém vzduchu z chladiče (2), Terciární vzduah z chladiče proudí středově vzhůru skrz dno pálicí komory (4), což znamená, že ve pálicí komoře dochází ke středovému vzestupnému proudu a k postrannímu sestupnému proudu. Suro• · · · • eeee 0 0
-2viny se přivádějí na dolním konci pálicí komory a rozdělují se v důsledku působení turbulentního proudění, k němuž dochází napříč celé délky pálicí komory,
Z patentového spisu US-A-4 014 641 je známé zařízení pro kalclnaci cementářských surovin, v němž se snižuje množství oxidu dusíku v plynných spalinách pece vytvářením pásma ve vypouětécím potrubí pece, do něhož se přivádí redukující plyn. Horký vzduch z chladiče je veden přes potrubí (5) a horký plyn z pece je veden přes potrubí (13) do cyklónového předehřívače (14,15,16,17), v němž se surovinový materiál protiproudově předehřivá horkým plynem z chladiče a vypalovací pece. v oblasti vypouštěcí trubice pece, která leží pod přívodním potrubím (5) z chladiče, jsou vytvářeny redukční podmínky zaváděním redukujících plynů přes potrubí (12). Redukující plyny se tvoří v kalcinátoru (6) proto, Že vzduchový objem, který je přiváděn do kalcinátoru, stačí pro vyvolávání zplynování paliva v kalcinátoru, ale nestačí pro úplné shoření paliva v kalcinátoru (sl.4, ř.1-5), Nevýhodou tohoto zařízení je, že paliva, která se obtížně sapalují a pomalu hoří, jako petrolejový koks (petcoke), antracit a jiné třídy uhlí s nízkým obsahem plynu, nemohou být využívána v kalcinátoru, poněvadž by vedly k tvorbě podstatných nespálených koksových zbytků, které by se srážely, a byly vedeny do rotační pece a posléze vedly ke vzniku problémů pokud jde o vypuzování síry a spékání.
ze spisu US-A-5 364 265 je známý ještě další kalcinační systém, v němž jsou emise Ν0χ omezeny tvorbou redukčních plynů, jako CO a H2, v pálicí komoře. Koks, tvořící se ve pálicí komoře během tohoto procesu, vykazuje zcela odliš• · • · • ···· 9
-3né reakční vlastnosti. Optimalizace tohoto způsobu se však dá dosáhnout relativně obtížné pokud jde o zajišťování minimálních emisí Ν0χ, jelikož se při provozu dá ovládat velmi málo parametrů. Proces hoření v pálicí komoře zcela závisí na stupni kalcinaae surovinové moučky. Současně je konstrukce zařízení relativně složitá.
Z mezinárodní patentové přihlášky stejného přihlašovatele PCT/DK 97/00029 je známý způsob snižování obsahu Ν0χ emisí ze zařízení. Předmětem řešeni je vytvořit způsob provozování vypalovacího zařízení se sníženými emisemi Ν0κ, při současném poskytováni volby použiti paliva s nízkou reaktivitou, jako petrolejový koks, antracit a jiné třídy uhlí s nízkým obsahem plynu v pásmech s relativně nízkou teplotou. Tohoto cíle je dosaženo regulováním přívodu paliva ve třech různých pásmech, přičemž plynné spaliny se vedou do jednoho pásma ze dvou dalších pásem způsobem, zajišťujícím minimalizaci obsahu NO v plynných spalinách z pásma, do něhož jsou zaváděny plynné spaliny z dalších dvou pásem.
Podstata vynálezu
Vynález si klade za úkol vytvořit vypalovací zařízení a způsob pro výrobu cementu, a to tak, aby zařízení mělo relativně jednoduchou konstrukci a mohlo s výhodou spalovat palivo s nízkou reaktivitou, jako je petrolejový koks, antracit a jiné třídy uhlí s nízkým obsahem plynu v kalcinačním pásmu, kde je teplota zpravidla na nízké úrovni.
Vynález navrhuje vypalovací zařízení pro výrobu cementu, obsahující vypalovací pec, chladič, kalcinátor s následujícím oddělovacím cyklónem, pálicí komoru opatřenou
-4v její horní části středním hořákem, a mající pod hořákem tangenciální vstup, jímž je přiváděn horký plyn vedením (potrubím, kanálem - dále: vedením) od chladiče do pálicí komory, přičemž vedení je opatřeno vstupem pro surovinovou moučku, a dolní část pálicí komory je opatřena spojením s kalcinátorem, a dále obsahuje druhá spojení, směrující plynné spaliny z pálicí pece do kalcinátoru, jehož podstatou je, že výška h^-hj horní části vnitřního objemu pálicí komory mezi koncem hořáku a horním okrajem tangenciálního vstupu, který je horní nejkrajnější vstupní bod horkého plynu od chladiče, je nejméně 1/3D, kde D je průměr válce, majícího výšku hL-h2 a stejný objem jako horní část vnitřního objemu pálicí komory, přičemž výška dolní části vnitřního objemu pálicí komory h3-h4, měřená mezi dolním okrajem tangenciálního vstupu, který je nejnižěím bodem vstupu horkého plynu od chladiče, a výstupem z pálící komory, je nejméně D.
Tohoto cíle je tak dosaženo, když je pálicí komora válcovitá, umístěním tangenciálního vetupu pálicí komory tak, že výška h^-hj horní části vnitřního objemu pálicí komory, ležící mezi koncem hořáku a horním okrajem tangenciálního vetupu, je nejméně 1/3D, a tak, ze výška dolní části vnitřního objemu pálicí komory h3-h4, měřená mezí dolním okrajem tangenciálního vstupu a výstupem z pálicí komory, je nejméně D. s výhodou je výška h1-h2 horní části vnitřního objemu nejméně 2/3D a výška h3-h4 dolní částí vnitřního objemu je nejméně 3/2D.
To bude mít za následek, že se vytvoří nad tangenciálním vstupem suspenze surovinového materiálu prostor s vysokou teplotou a nízkým obsahem surovinového materiálu.
• · • 9 9 9
9 9 9999 9*99
9999 9999 9 99 9 • · 9999 99 99 999 99 9
9 9999 9999 • 9 9 99 «9 99 99
To zajistí zlepšené podmínky vzplanutí a zlepšené podmínky hoření levného uhlí a nízkým obsahem plynu.
Vynález také přináší způsob výroby cementu ve výše uvedeném zařízeni, v němž se suroviny předehřívaji a po té se podrobují alespoň částečné kalcinaci v pálicí komoře, která je v horní části opatřena středním hořákem, přičemž suroviny se přivádějí suspendované v horkém plynu od chladiče do pálicí komory přes tangenciální vstup, přičemž částečně kalcinovaný materiál se nechává procházet od dolni části pálící komory spojením do kalcinátoru, přičemž suspenze materiálu v plynu se nechává procházet z kalcinátoru do oddělovacího cyklónu, v němž se provádí oddělováni plynu a materiálu, přičemž plynně spaliny z vypalovací pece se směrují do kalcinátoru prostřednictvím druhého vedení (potrubí), jehož podstatou je, že výška h1-h2 horní části vnitřního objemu pálicí komory mezi koncem hořáku a horním okrajem tangenciálního vstupu, který je horní nejkrajnější vstupní bod k/ horkého plyWu od chladiče, je nejméně 1/3D, kde D je průměr válce, mající výšku h1-h2 a stejný objem jako pálicí komora, přičemž výška dolní části vnitřního objemu pálicí komory h3-h4, měřená mezi dolním okrajem tangenciálního vstupu, který je nejnižším vstupním bodem horkého plynu od chladiče, a výstupem z pálicí komory, je nejméně D.
Přehled obrázků na vVkresech vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr.l příkladné schéma vypalovacího zařízení podle vynálezu a obr.2 detailní provedení jeho pálicí komory.
• · · • tttt tttttttt « · · .· • · · · · tttt· tt tttt · tt tttttttttttt· tttt tt»· tttt ·
Příklady provedení vynálezu
Na obr.l je znázorněno pecní zařízení pro pálení cementářskóho slínku. zařízení obsahuje peo l, v níž se vypaluje slinek v rozmezí od 1300 do 1500°C, kalcinátor 2, a pálicí komoru 2/ v z nichž je teplota nejméně 8G0°C, přičemž v určitých oblastech může být až 1400°C. V určitých případech může kalcinátor 2 výlučně sestávat ze stoupací trubice, vstupující z pece 1· Za peci 1 je umístěn chladič 4 slínku, z něhož je horký vzduch směrován přes potrubí 5 do kalclnační oblasti, obsahující zařízení 2, 2 a 8. Kalcinátor 2 je napájen plynnými spalinami z pece 1 přes potrubí 6 a horkými plynnými spalinami, smíšenými s částečně kaloinovaným materiálem z pálicí komory 2 prostřednictvím potrubí 7.
Z kalcinátoru 2 je kalcinovaný materiál směrován potrubím 2 v suspenzi do oddělovacího cyklónu 2,. V oddělovacím cyklónu 9 je suspenze materiálu dělena do proudu kalcinovaného materiálu a proudu horkého plynu. Kalcinovaný výchozí materiál je směrován potrubím do rotační pece 1 a horký plyn je směrován potrubím 11 do předehřívače suspenze.
Předehřátá surovina je přiváděna směrem dolů do kalcinacního pásma dvěma potrubími 14A a 14B, Je-li to považováno za vhodné, může být také předehřátá surovina přiváděna do horní části kalcinátoru 2 nezná2orněnou trubicí. Potrubí 14B přivádí surovinu do plynných spalin z pece 1, což zajišťuje, že surovina přichází do kalcinátoru 2.· Potrubí 14A přivádí surovinu do potrubí 5 na terciární vzduch, což působí, že materiál bude vstupovat do pálicí komory 3.
Celý proud surovin je rozdělován řízeným způsobem me·» · « ·
9 9 9 • 99 9 9999 9 9
-Ί zl obě potrubí 14A, 14B. a za speciálních okolností může být například žádoucí přerušit proud jedním z potrubí. V tomto zařízení může být palivo spalováno v kalcínátoru 2 pomocí hořáku £, v pálicí komoře 3 hořákem IS. a v peci 4 hořákem 12.
Obr.2 znázorňuje detailní provedeni pálicí komory 3 podle vynálezu, kde je surovina z potrubí 14A přiváděna do pálicí komory £ prostřednictvím potrubí £ na terciární vzduoh.
V tomto případě má vnitřní reaktorový prostor pálicí komory válcový tvar. Tvar horního objemu reaktoru však není určen žádnými konkrétními požadavky, až na to, že velikost průřezové plochy musí být dostatečná vzhledem k průřezu hořáku, aby zajistila požadované průtokové parametry. Horní část vnitřního objemu pálící komory je ta část, která je umístěna nad vstupem terciárního vzduchu, a na obr.2 je dána výškou této částí hj-hj. Výška dolní části vnitřního objemu pálicí komory je h3*h4, a probíhá od vstupu potrubí na terciární vzduch k výstupu, který leží na dolním konci pálicí komory. Zkušenost ukázala, že h^-h^ musí být větší než 1/3 D, kde D je průměr horní části, když má komora jako v současném případě válcový tvar, a že dolní část musí být větší než 3/2 D před tím, než bude možné dosáhnout kombinaci zvýšené teploty, doby zadržování a směsi, která zlepši účinnost spalování paliva které je přiváděno hořákem 16. s nedostatkem plynu.
Když je jako u běžných zařízení přívodní trubice umístěna na nejvyšší možné úrovni v pálicí komoře, v zásadě φ· · φφ φ φ · φ · · • · · · · · · φφφφ φ··· φφφφ φφφφ φ · φφφφ «φ φ φ φφφ φφ φ φφ φ φφφφ φφφφ φφ φ φφ φφ φφ φφ
-βίο znamená, že v horní třetině komory nebude spalováno žádné uhlí s nízkým obsahem těkavých složek, což znamená, že se teplota udržuje na úrovni okolo 800-900°C. Naopak teplota na výstupu stoupne, vzhledem k pokročilému stadiu spalování v tétD poloze. Výsledkem je, že teplota na výstupu může být vysoká až 1200°C, což může působit spékání vzhledem k vysokému obsahu výchozí surovinové moučky.
Vzhledem k nízké úrovni polohy, v níž leží vstup pro terciární vzduch, vznikne v horní části pálicí komory, která je prostá surovinové moučky, směšovací a zapalovací pásmo. Paprskový proud primárního vzduchu, přiváděný hořákem, generuje průtokové uspořádání, znázorněné na obr.2, v němž dochází ve střední části pálicí komory ke svislé cirkulaci. Vzhledem k tomu, že terciární vzduch z chladiče a surovinová moučka, suspendovaná ve vzduchovém proudu, jsou přiváděny tangenciálně, surovinová moučka je vrhána vířivým působením na stranu pálicí komory a dochází tedy ke svislé cirkulaci ve střední části pálící komory, zůstává obsah surovinové moučky v horní části pálicí komory na nízké hodnotě. Důsledkem proudového uspořádáni bude, že se v horní části pálicí komory vytvoří plynová směs, přičemž její část se zúčastní spalovacího procesu v tomto časovém okamžiku nebo dříve, a část bude plyn obsahující kyslík, přímo přicházející z potrubí pro terciární vzduch. Tato směs vyvolá spalování přiváděného studeného paliva. Ukázalo se, že spotřeba uhlí v experimentálním zařízení se po provedení způsobu podle vynálezu sníží o přibližně 17%, což lze pravděpodobně přisudit zvýěení účinnosti spalování uhlí.
Spalování v pálicí komoře se tak vždy provádí s obsa·· ·♦ ·· ♦· • · · · · · · · • · · · · · · · ·· 9 · 9 9 9 9 9 · • · * 9 9 9 9 9 9 9 9
9 99 99 99 99
-9hem kyslíku, který je menši než 21¾ o2. To má prospěšný účinek na tvorbu Ν0χ, která bude na poněkud nižší úrovni. Nejvýznamnější faktor, ovlivňující tvorbu Ν0χ, je však vzrůst teploty. Bylo tak zjištěno, že v zařízení podle vynálezu se dosáhne snížených hodnot konverzního poměru, který se dá dosáhnout pokud jde o přeměnu dusíku paliva na N0x, až 25%, když se spaluje antracit a petrolejový koks. Pro srovnání může mít tradiční kalcinátor konverzní poměr aá 65% pro petrolejový koks. To by znamenalo, že emise NO v zařízeni podle vynálezu byly sníženy o více než 50%.
Claims (9)
1. Vypalovací zařízeni pro výrobu cementu, obsahující vypalovací pec (1), chladič (4), kalcinátor (2) s následujícím oddělovacím cyklónem (9), pálicí Komoru (3) opatřenou v její horní části středním hořákem (16), a mající pod hořákem tangenciální vstup, jímž je přiváděn horký plyn vedením (S) od chladiče (4) do pálicí komory O), přičemž vedení (5) je opatřeno vstupem (14A) pro surovinovou moučku, a dolní část pálicí komory (3) je opatřena spojením (7) s kaleinátorem (2), a dále obsahující druhé spojení (6), směrující plynné spaliny z vypalovací pece (1) do kalclnátoru (2), vyznačená tím, že výška h^-hj horní Části vnitřního objemu pálicí komory (3) mezi koncem hořáku a horním okrajem tangenciálního vstupu, který je horní nejkrajnějsí vstupní bod horkého plynu od chladiče, je nejméně 1/3D, kde D je průměr válce, majícího výšku l^-hj a stejný objem jako horní část vnitřního objemu pálící komory, přičemž výška dolní části vnitřního objemu pálicí komory h3-h4, měřená mezi dolním okrajem tangenciálního vstupu, který je nejnížším bodem vstupu horkého plynu od chladiče, a výstupem z pálicí komory (3), je nejméně D.
2. Vypalovací zařízení pro výrobu cementu podle nároku 1, vyznačená tím, že výška h^-hj horní části je nejméně 2/3D.
3. Vypalovací zařízení pro výrobu cementu podle nároku 1, vyznačená tím, že výška h3-h4 dolní části je nejméně 3/2D, • · · · · • · · · · · · • · · · · · • ·
-114i gam prahA a,
4. Vypalovací zařízení pro výrobu cementu podle nároku 1, vyznačená tím, že hořák (16) v horní části pálicí komory (3) je uspořádán tak, že hořákem je přiváděn primární vzduch.
5. Způsob výroby cementu v zařízení podle nároku 1, vyznačený tím, že se suroviny předehřívají a po té se podrobují alespoň částečné kalcinaci v pálicí komoře (3), která je v horní části opatřena středním hořákem (16), přičemž suroviny se přivádějí suspendované v horkém plynu od chladiče (4) do pálicí komory (3) přes tangenciální vstup, přičemž částečně kalcinovaný materiál se nechává procházet od dolní části pálicí komory spojením (7) do kalcinátoru (2), přičemž suspenze materiálu v plynu se nechává procházet z kalcinátoru (2) do oddělovacího cyklónu (9), v němž se provádí oddělování plynu a materiálu, přičemž plynné spaliny z vypalovací pece (1) se směrují do kalcinátoru (2) prostřednictvím druhého vedení (6), vyznačený tím, že výška h2-h2 horní části vnitřního objemu pálicí komory mezi koncem hořáku a horním okrajem tangenciálního vstupu, který je horní nejkrajnější vstupní bod horkého plynu od chladiče, je nejméně 1/3D, kde D je průměr válce, majícího výšku h1~h2 a stejný objem jako horní část vnitřního objemu pálicí komory, přičemž výška dolní části vnitřního objemu pálicí komory h3~h4, měřená mezi dolním okrajem tangenciálního vstupu, který je nejnižším vstupním bodem horkého plynu od chladiče, a výstupem z pálicí komory (3), je nejméně D.
6. Způsob podle nároku 4, vyznačený tím, že teplota v horní části vnitřního prostoru pálicí komory je v rozmezí
1000-1400°C.
7. Způsob podle nároku 4, vyznačený tím, že teplota v horní části vnitřního prostoru pálicí komory je v rozmezí 1100-1400°C.
8. Způsob podle nároku 4, vyznačený tím, že se do pálicí komory (3) přivádí hořákem (16) primární vzduch.
9. Způsob podle nároku 8, vyznačený tím, že součin procentuelního podílu primárního vzduchu, přiváděného do pálicí komory, v němž je podíl vzduchu vztažen k požadovanému stechiometrickému objemu vzduchu pro spalování uhlí, a rychlosti vhánění uhlí do pálicí komory, měřené v m/s, je nejméně 500% . m/s.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK199800153A DK174194B1 (da) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | Ovnanlæg, samt fremgangsmåde til fremstilling af cement |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20002876A3 true CZ20002876A3 (cs) | 2001-12-12 |
| CZ299743B6 CZ299743B6 (cs) | 2008-11-12 |
Family
ID=8090364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20002876A CZ299743B6 (cs) | 1998-02-04 | 1999-01-26 | Vypalovací zarízení pro výrobu cementu a zpusob výroby cementu v tomto zarízení |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6257877B1 (cs) |
| EP (1) | EP1060146B1 (cs) |
| JP (1) | JP2002502797A (cs) |
| KR (1) | KR100577331B1 (cs) |
| CN (1) | CN1178040C (cs) |
| AU (1) | AU734459B2 (cs) |
| BR (1) | BR9907668A (cs) |
| CA (1) | CA2315865C (cs) |
| CZ (1) | CZ299743B6 (cs) |
| DE (1) | DE69901239T2 (cs) |
| DK (1) | DK174194B1 (cs) |
| ES (1) | ES2174624T3 (cs) |
| PL (1) | PL193219B1 (cs) |
| PT (1) | PT1060146E (cs) |
| RU (1) | RU2181866C1 (cs) |
| TW (1) | TW562782B (cs) |
| WO (1) | WO1999040040A2 (cs) |
| ZA (1) | ZA99606B (cs) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6672865B2 (en) * | 2000-09-11 | 2004-01-06 | Cadence Enviromental Energy, Inc. | Method of mixing high temperature gases in mineral processing kilns |
| US7229281B2 (en) * | 2000-09-11 | 2007-06-12 | Cadence Environmental Energy, Inc. | Method of mixing high temperature gases in mineral processing kilns |
| US6773259B1 (en) * | 2003-08-05 | 2004-08-10 | Giant Cement Holding Inc. | Continuous solid waste derived fuel feed system for calciner kilns |
| EA200801513A1 (ru) * | 2006-01-09 | 2009-02-27 | Кейденс Инвайриментал Энерджи, Инк. | СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОКРАЩЕНИЯ ВЫБРОСОВ NOx ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ОБЖИГОВОЙ ПЕЧИ ПОСРЕДСТВОМ СЕЛЕКТИВНОГО НЕКАТАЛИТИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ (SNCR) |
| JP5003036B2 (ja) * | 2006-07-04 | 2012-08-15 | 宇部興産株式会社 | 仮焼炉での廃棄物処理方法とその装置 |
| US20100092379A1 (en) * | 2008-10-13 | 2010-04-15 | Stewart Albert E | Apparatus and method for use in calcination |
| DE102013006236B4 (de) * | 2013-04-11 | 2016-07-14 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Anlage zur Herstellung von Zementklinker mit Vergasungsreaktor für zündschwierige Brennstoffe und Verfahren zur Herstellung von Zement |
| KR101630223B1 (ko) | 2014-07-23 | 2016-06-14 | 한일시멘트 (주) | 산소부화 시스템 |
| DE102015004577B3 (de) * | 2015-04-14 | 2015-09-17 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Anlage zur Herstellung von Zement mit vermindertem Ausstoß von Schadgasen und Verfahren zum Betrieb einer solchen Anlage |
| CN110360843A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-22 | 中国科学院力学研究所 | 一种水泥分解炉煤粉高效气化低氮燃烧技术装置 |
| KR102353693B1 (ko) | 2019-11-01 | 2022-01-20 | 성신양회(주) | 플라즈마 연소시스템을 포함하는 대체연료 가스화 및 연소 장치 |
| KR102353717B1 (ko) | 2019-11-01 | 2022-01-20 | 성신양회(주) | 대체연료 가스화 및 연소 장치를 포함하는 시멘트 소성로 |
| KR102342834B1 (ko) | 2020-10-29 | 2021-12-24 | 성신양회(주) | 폐플라스틱의 대량 처리를 위한 uht 플라즈마 연소 시스템 |
| KR102342835B1 (ko) | 2020-10-29 | 2021-12-24 | 성신양회(주) | 폐플라스틱 처리 공정 상에서 발생하는 이물질 제거 장치를 갖는 uht 플라즈마 연소 시스템 |
| BE1029138B1 (de) | 2021-02-24 | 2022-09-19 | Thyssenkrupp Ind Solutions Ag | Höhenoptimierte Vorrichtung zur Wärmebehandlung von mineralischen Stoffen |
| DE102021201730A1 (de) | 2021-02-24 | 2022-08-25 | Thyssenkrupp Ag | Höhenoptimierte Vorrichtung zur Wärmebehandlung von mineralischen Stoffen |
| WO2022179847A1 (de) | 2021-02-24 | 2022-09-01 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Höhenoptimierte vorrichtung zur wärmebehandlung von mineralischen stoffen |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5130865B2 (cs) * | 1972-03-08 | 1976-09-03 | ||
| US3998596A (en) * | 1973-06-04 | 1976-12-21 | Onoda Cement Company, Ltd. | Apparatus for treating by-product gypsum to be used as an inhibitor for setting of cement |
| JPS532646B2 (cs) * | 1974-09-30 | 1978-01-30 | ||
| US4071309A (en) * | 1976-05-28 | 1978-01-31 | Allis-Chalmers Corporation | Method and apparatus for making cement with preheater, kiln and heat exchanger for heating combustion air |
| DK151319C (da) * | 1982-09-02 | 1988-05-09 | Smidth & Co As F L | Anlaeg til braending af pulverformet materiale |
| CS263617B1 (en) * | 1986-05-20 | 1989-04-14 | Pospisil Jaroslav | Device for progressive calcination of powdered materials |
| DK170368B1 (da) * | 1992-08-06 | 1995-08-14 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmåde til bortbrænding af affald i et cementovnanlæg, samt anlæg til udøvelse af fremgangsmåden |
| RU2168687C2 (ru) * | 1996-02-14 | 2001-06-10 | Ф.Л. Смидт Энд Ко. А/С | Способ снижения выброса nox из печной установки |
| US5919038A (en) * | 1996-02-29 | 1999-07-06 | Fuller Company | Method for the calcination of calcium carbonate bearing materials |
-
1998
- 1998-02-04 DK DK199800153A patent/DK174194B1/da not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-01-22 TW TW088101026A patent/TW562782B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-01-26 CA CA002315865A patent/CA2315865C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-26 DE DE69901239T patent/DE69901239T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-26 CZ CZ20002876A patent/CZ299743B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-01-26 RU RU2000122903/03A patent/RU2181866C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-01-26 AU AU32509/99A patent/AU734459B2/en not_active Ceased
- 1999-01-26 PL PL342627A patent/PL193219B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-01-26 CN CNB998019461A patent/CN1178040C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-26 JP JP2000530474A patent/JP2002502797A/ja not_active Ceased
- 1999-01-26 ES ES99934229T patent/ES2174624T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-26 EP EP99934229A patent/EP1060146B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-26 WO PCT/EP1999/000487 patent/WO1999040040A2/en active IP Right Grant
- 1999-01-26 PT PT99934229T patent/PT1060146E/pt unknown
- 1999-01-26 BR BR9907668-3A patent/BR9907668A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-01-26 KR KR1020007007831A patent/KR100577331B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-01-27 ZA ZA9900606A patent/ZA99606B/xx unknown
-
2000
- 2000-06-02 US US09/586,111 patent/US6257877B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100577331B1 (ko) | 2006-05-10 |
| CA2315865C (en) | 2008-01-22 |
| DK174194B1 (da) | 2002-09-09 |
| EP1060146A2 (en) | 2000-12-20 |
| PL342627A1 (en) | 2001-06-18 |
| EP1060146B1 (en) | 2002-04-10 |
| BR9907668A (pt) | 2000-10-24 |
| PT1060146E (pt) | 2002-09-30 |
| DE69901239T2 (de) | 2002-11-28 |
| AU734459B2 (en) | 2001-06-14 |
| RU2181866C1 (ru) | 2002-04-27 |
| CN1178040C (zh) | 2004-12-01 |
| AU3250999A (en) | 1999-08-23 |
| CA2315865A1 (en) | 1999-08-12 |
| PL193219B1 (pl) | 2007-01-31 |
| CZ299743B6 (cs) | 2008-11-12 |
| DE69901239D1 (de) | 2002-05-16 |
| WO1999040040A3 (en) | 1999-09-30 |
| WO1999040040A2 (en) | 1999-08-12 |
| DK15398A (da) | 1999-08-05 |
| ZA99606B (en) | 1999-07-27 |
| CN1287608A (zh) | 2001-03-14 |
| JP2002502797A (ja) | 2002-01-29 |
| KR20010015905A (ko) | 2001-02-26 |
| US6257877B1 (en) | 2001-07-10 |
| TW562782B (en) | 2003-11-21 |
| ES2174624T3 (es) | 2002-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20002876A3 (cs) | Vypalovací zařízení pro výrobu cementu a způsob výroby cementu v tomto zařízení | |
| EP0880481B1 (en) | METHOD FOR REDUCING NO x EMISSION FROM A KILN PLANT | |
| CA1037255A (en) | Method and an apparatus for burning the material for the manufacture of cement | |
| US4014641A (en) | Apparatus for calcining powdered cement material | |
| KR100760074B1 (ko) | 시멘트 크링커 제조 설비 및 방법 | |
| CS207342B2 (en) | Method of producing the cement clinker and device for making the same | |
| US4035193A (en) | Method and apparatus for calcining powdered material for cement | |
| CN108779957B (zh) | 炉和用于运行炉的方法 | |
| RU2063594C1 (ru) | Способ обжига карбонатного сырья и регенеративная шахтная печь для обжига карбонатного сырья | |
| MXPA00005529A (en) | Kiln plant and method for manufacturing cement | |
| SU1296535A1 (ru) | Способ обжига мелкозернистого материала | |
| KR860001027Y1 (ko) | 가연성분이 함유된 분말원료를 사용하는 시멘트원료의 소성장치 | |
| CN2494927Y (zh) | 一种机械层状解耦式燃烧炉 | |
| RU88662U1 (ru) | Устройство для получения сырья для производства карбида кальция | |
| JPS5913460B2 (ja) | セメント原料用仮焼炉を含むセメント焼成装置 | |
| Hundeb et al. | Method for reducing NO x emission from a kiln plant | |
| JP2001201032A (ja) | 産業廃棄物処理用リサイクル炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20100126 |