CN1287608A - 用于制造水泥的窑设备和方法 - Google Patents

用于制造水泥的窑设备和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1287608A
CN1287608A CN99801946A CN99801946A CN1287608A CN 1287608 A CN1287608 A CN 1287608A CN 99801946 A CN99801946 A CN 99801946A CN 99801946 A CN99801946 A CN 99801946A CN 1287608 A CN1287608 A CN 1287608A
Authority
CN
China
Prior art keywords
combustion chamber
height
roaster
cooler
burner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN99801946A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1178040C (zh
Inventor
索伦·洪德波尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FLSmidth and Co AS
Original Assignee
FLSmidth and Co AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8090364&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1287608(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by FLSmidth and Co AS filed Critical FLSmidth and Co AS
Publication of CN1287608A publication Critical patent/CN1287608A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1178040C publication Critical patent/CN1178040C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/434—Preheating with addition of fuel, e.g. calcining

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)

Abstract

本发明涉及一种制造水泥的窑设备和方法。窑设备中包括用于燃烧熟料的大窑、冷却器、焙烧炉、在焙烧炉的后方设有旋风分离器,以及燃烧炉,沿着切线方向向燃烧室供给来自冷却器的三次空气。完全或部分经过焙烧的材料从燃烧室的底部进入焙烧炉,来自大窑的废气体被排入焙烧炉。本发明的目的是提供一种制造水泥的窑设备和方法。窑设备具有相当简单的结构,并且能够以比较低的反应性的有利的燃烧燃料,例如在焙烧区域中,具有比较低的气体含量的小块焦炭、无烟煤或其他级别的煤。为了达到本发明的目的,燃烧室的切向入口设置成使燃烧室内部体积上部的高度h1－h2至少为1/3D,其位于燃烧器顶部下方和切向入口的上边缘之间,其中D表示具有高度h1－h2的圆柱体的直径,所述圆柱体具有与燃烧室内部体积上部相同的体积;所述燃烧室内部体积下部的高度h3－h4位于切向入口下边缘和燃烧室出口之间,其距离至少为D。最好,燃烧室内部体积上部的高度h1－h2至少为2/3D,燃烧室内部体积下部的高度h3－h4至少为D。

Description

用于制造水泥的窑设备和方法
本发明涉及一种制造水泥的窑设备和方法。窑设备包括用于燃烧熟料的大窑、冷却器、焙烧炉、在焙烧炉的后方设有旋风分离器，并且沿着切线方向向燃烧室供给来自冷却器的三次空气。完全或部分经过焙烧的材料从燃烧室的底部进入焙烧炉，来自大窑的废气体也进入焙烧炉。
已经认识到的一个事实是，通过建立一个装备有特殊的燃烧室的焙烧区域，能够获得许多优点，特别是只从冷却器向燃烧室供给三次空气。
这种类型的设备已经公开在本申请人的欧洲专利EP-A-103423中。从上述专利中可以得知，为了解决固有的完全烧尽焙烧炉中使用的燃料的困难，可以在窑设备中，采用焙烧水泥原材料的焙烧炉。在这种设备中，在预热之后，向燃烧室4供给原材料，其中采用来自冷却器2的热空气进行焙烧。来自冷却器的三次空气流动通过燃烧室4的底部从中央向上流动，这意味着在燃烧室中，具有中央向上的气流，以及沿着燃烧室的侧壁向下流动的气流。在燃烧室的下端供给原材料，在湍流的作用下，原材料分布在燃烧室的整个长度。
通过美国专利US-A-4014641可以得知一种用于焙烧水泥原材料的设备，其中在大窑卸料管道设置减少气体供给的区域，使得在大窑的废气气体中氧化氮数量减少。分别通过管道5和管道13的，来自冷却器的热空气和来自大窑的热气体进入旋风预热器14、15、16、和17，其中原材料在来自冷却器和大窑的热气体的逆向气流中被预热。在大窑的卸料管道区域，所述卸料管道位于来自冷却器的供给管道5的下方，借助管道12，通过引入减少的气体，使供给的气体减少。由于供给焙烧炉的空气体积足以引起焙烧炉中的燃料气化，但是，不足以导致焙烧炉中的燃料完全燃尽(参照说明书第4栏，第1～5行)，在焙烧炉8中形成减少的气体。在这种设备中存在的缺点是燃料很难被点燃，并且燃烧缓慢，例如对于具有比较低的气体含量的小块焦炭、无烟煤或其他级别的煤，这种燃料不能用于焙烧炉中，因为它们将产生相当大数量的未燃烧焦炭剩余物，这将导致在回转窑中产生非常严重的有关排出硫和形成结块问题。
从美国专利US-A-5364265中还可以得知另一种焙烧系统，其中在燃烧室20中，通过减少气体形成，即，CO和h2，限制氧化氮(NOX)的形成。在这种方法中，在燃烧室中形成的焦炭具有非常特殊的反应特性。但是选择这种方法，在操作过程中，很难在控制非常少的参数条件下，保证使氧化氮(NOX)的排出。在燃烧室中的烧结过程完全依赖于需要的原料粉末焙烧的程度。与此同时，这种设备结构的复杂性相当高。
从本申请人的国际专利申请PCT/DK97/00029中可以得知一种用于从设备中减少氧化氮产生比例的方法。本发明的目的是提供一种操纵窑设备的方法，其中减少氧化氮(NOX)产生的比例，与此同时，选择使用具有低反应程度的燃料，例如，在相当低温度的区域、使用具有比较低的气体含量的小块焦炭、无烟煤或其他级别的煤。为了实现本发明目的，调整在三个不同区域送入燃料的速率，以来自另外两个区域的废气供给一个区域，从而保证被供以来自这另外两个区域的废气的上述一个区域排出的废气中的NO含量降低到最低。
本发明的目的是提供一种制造水泥的窑设备和方法。窑设备具有相当简单的结构，并且能够以比较低的反应性有利地燃烧燃料，例如在焙烧区域中，在此处通常温度比较低，采用具有比较低的气体含量的小块焦炭、无烟煤或其他级别的煤。
按照本发明，提供一种用于制造水泥的窑设备，其包括：大窑、冷却器、焙烧炉，在焙烧炉的后面设有旋风分离器，燃烧室，在燃烧室的上部设有中央燃烧器，在燃烧器的下方，沿着切线方向设有入口，通过切线方向的入口，借助管道，向燃烧室供给来自冷却器的热气体。所述管道设有用于供给原料粉末的入口，在燃烧室的下部设有与焙烧炉连接的装置，第二连接装置将来自大窑的废气体供给焙烧炉，其特征是：在燃烧器顶部和沿切线方向设置的入口或称切向入口的上边缘之间，燃烧室内部体积的上部的高度h1-h2至少为1/3D，切口入口的上边缘是来自冷却器的热空气进入的最高点，其中D表示具有高度h1-h2的圆柱体的直径，所述圆柱体具有与燃烧室内部体积上部相同的体积；所述燃烧室内部体积下部的高度是h3-h4，其位于沿切线方向设置的入口或称切向入口的下边缘，即来自冷却器的热空气进入燃烧室的最低点和燃烧室出口之间，其距离至少为D。
因此，当燃烧室呈圆柱形，其切向入口被设置成使得在燃烧室内部体积上部的高度h1-h2，即位于燃烧器顶部的下方和切向入口的上边缘之间的高度至少为1/3 D，而且，所述燃烧室内部体积下部的高度h3-h4，即位于沿切向入口下边缘和燃烧室出口之间的高度至少为D，可以达到本发明的目的。最好，燃烧室内部体积上部的高度h1-h2至少为2/3D，燃烧室内部体积下部的高度h3-h4至少为3/2 D。
这将导致在原材料悬浮物的切向入口上方形成的空间具有高温和低容量的原材料。这将保证改善低成本和缺乏气体的低品质煤的点燃和燃烧特性。
本发明还包括一种采用本发明的窑设备制造水泥的方法，其中，预热原料，然后，使经过预热的原料在燃烧室中，至少进行部分焙烧，在燃烧室的上部设有中央燃烧器；在此处，借助来自冷却器的悬浮状热气体，通过沿切向入口向燃烧室供给原料；一部分经过焙烧的材料从燃烧室的底部通过，经过连接器到达焙烧炉，气体和原料悬浮物通过焙烧炉到达旋风分离器，在旋风分离器中，将气体和材料有效分开，通过第二管道使来自大窑的废气直接进入焙烧炉，其特征是：在燃烧器顶部和切向入口的上边缘之间，燃烧室内部体积的上部的高度h1-h2至少是1/3 D，切向入口的边缘是来自冷却器的热气体进入的最高点，其中D表示具有高度h1-h2的圆柱体的直径，所述圆柱体具有与燃烧室内部体积上部相同的体积；所述燃烧室内部体积下部的高度h3-h4，其位于切向入口下边缘、即来自冷却器的热气体进入燃烧室的最低点和燃烧室(3)出口之间，其距离至少为D。
下面参照附图进一步详细描述本发明。
图1是表示本发明的窑设备实施例的示意图。
图2是表示本发明燃烧室的详细实施例的示意图。
图1表示用于制造水泥熟料的窑设备。所述窑设备包括大窑1和焙烧炉2、燃烧室3，在大窑1中熟料燃烧的温度范围在1300～1500℃，在焙烧炉2和燃烧室3中的温度至少达到800℃，在其一定区域，温度可以高达1400℃。在一定情况下，焙烧炉2可以只由大窑1向上竖立的管道构成。在大窑1的后方，具有熟料冷却器4，热空气通过管道5从熟料冷却器4循环到焙烧区域，所述焙烧区域包括燃烧室3，焙烧炉2和管道8。通过管道6，从大窑1向焙烧炉2供给废热气，而且，废热气与通过管道7来自燃烧室3的一部分焙烧材料相互混合。
来自焙烧炉2的焙烧过的材料，在悬浮状态下通过管道8进入旋风分离器9。在旋风分离器9中，气体与焙烧材料的悬浮物被分开形成焙烧材料物流和热气流。经过焙烧的原材料通过管道10直接进入回转窑1，而且，热气体通过管道11直接进入悬浮物预热器。
经过预热的原材料，通过两个管道14A和14B直接向下进入焙烧区域。如果需要，也可以通过未图示的管道，将经过预热的原材料供给到焙烧炉2的上部。由管道14B引导原材料进入来自大窑1的废气，从而使原材料进入焙烧炉2。管道14A使原材料直接进入三次空气管道5，引导材料通过管道5进入燃烧室3。
以受控制的方式，全部原材料物流分布在两个管道14A和14B之间，其能够以特殊形式循环，例如，根据需要切断原材料通过其中一个管道的流动。在此设备中，在焙烧炉2中，借助燃烧器15点燃燃料，在燃烧室3中，借助燃烧器16点燃燃料；在大窑1中，借助燃烧器17点燃燃料。
图2表示按照本发明的燃烧室3的详细实施例，其中通过三次空气管道5，引导来自管道14的原材料粉末进入燃烧室3。
在这种情况下，燃烧室内部反应器的体积具有圆柱形状。但是，要求上反应器体积的横截面的尺寸必须与燃烧器的横截面的尺寸相关，以便获得需要的流动特性，除此以外，对于上反应器体积形式没有任何特殊要求。燃烧室内部体积的上部所在的位置位于三次空气管道入口的上方，在图2中，所示这部分的高度是h1-h2。燃烧室内部体积的下部的高度是h3-h4，所述下部从三次空气管道的入口延伸到燃烧室下端的出口。经验证明，所述燃烧室内部的上部的高度h1-h2必须大于1/3D，其中D是上部的直径。在这种情况下，上部呈圆柱形状，下部高度必须大于3/2D，这样才有可能获得温度升高、持续一段时间，并且增强来自燃烧器16的缺少气体燃料的混合物燃尽的综合效果。
在使用常规设备的情况下，当原料粉末的供给管道位于燃烧室中可能的最高位置时，基本的要求是具有低含量挥发性物质的煤，在燃烧室中上方三分之一处的位置燃烧，这意味着在此区域的温度保持在800～900℃。然而，在燃烧室出口处的温度升高，因为在此区域是燃烧剧烈阶段。所以，在燃烧室出口处的温度高达1200℃，由于原材料粉末的含量，导致产生结块。
由于将三次空气的入口设置在较低位置，混合和点燃区产生于燃烧室的上部，在此处没有原料粉末。通过燃烧器产生的喷射的一次空气射流产生的流动路线模式如图2所示，其中在燃烧室的中部，形成竖直方向的循环路线。如果来自冷却器的三次空气及在空气流中呈悬浮状态的原料粉末沿切线方向引入燃烧室，在旋转推动作用下，推动原料粉末到达燃烧室的侧部，由于在燃烧室的中部产生竖直方向的循环，所以原料粉末的含量在燃烧室的上部保持在较低水平。在燃烧室上部气流的冲击产生一种气体混合物，一部分气体混合物在此区域温度的条件下，或者在燃烧的先前阶段参与燃烧，还有一部分含有氧气的气体混合物直接来自三次空气管道。这些混合物将点燃引入的冷却的燃料。实验证明，采用了本发明提供的方法之后，在燃烧室中消耗的煤的用量减少了大约17％，这可能归因于提高了煤的燃烧效率。
结果，在燃烧室中的燃烧总是受到氧气O2含量少于21％的影响。这样具有的有利效果是产生的氧化氮(NOX)处于一个比较低的数值水平。但是，温度增加是最显著地影响产生氧化氮(NOX)的因素。因此已经查明，按照本发明提供的设备，当燃烧无烟煤和小块焦炭时，燃料中的氮转化为氧化氮(NOX)的转化率低至25％。通过比较，对于燃烧小块焦炭，传统的焙烧炉具有的转化率高于65％。这表明，在本发明提供的设备中排出的NO减少了大约50％以上。

Claims (9)

1．一种用于制造水泥的窑设备，其包括：大窑(1)、冷却器(4)、焙烧炉(2)，在焙烧炉(2)的后面设有旋风分离器(9)，在燃烧室(3)的上部设有中央燃烧器(16)，在燃烧器的下方，沿着切线方向设有入口，通过该切向入口，借助管道(5)，向燃烧室(3)供给来自冷却器(4)的热气体，所述管道(5)设有用于供给原料粉末的入口(14A)，在燃烧室(3)的下部设有与焙烧炉(2)连接的连接装置(7)，第二连接装置(6)将来自大窑(1)的废气体供给焙烧炉(2)，其特征是：在燃烧器的顶部和沿切向入口的上边缘之间的燃烧室(3)内部体积的上部的高度h1-h2至少是1/3 D，切向入口的上边缘是来自冷却器的热气体进入的最高点，其中D表示具有高度h1-h2的圆柱体的直径，所述圆柱体具有与燃烧室内部体积上部相同的体积；所述燃烧室内部体积下部的高度是h3-h4，其位于切向入口下边缘，即来自冷却器的热气体进入燃烧室的最低点和燃烧室(3)出口之间，高度h3-h4至少为D。
2．按照权利要求1所述的制造水泥的窑设备，其特征是：所述上部的高度h1-h2至少为2/3 D。
3．按照权利要求1所述的制造水泥的窑设备，其特征是：所述下部的高度h3-h4至少为3/2 D。
4．按照权利要求1所述的制造水泥的窑设备，其特征是：在燃烧室(3)上部的燃烧器(16)以这种方式设置，即，通过燃烧器供给一次空气。
5．一种在如权利要求1所述的窑设备中制造水泥的方法，其中，预热原料，然后，使经过预热的原料在燃烧室(3)中至少进行部分焙烧，在燃烧室(3)的上部设有中央燃烧器(16)，在此处，借助来自冷却器(4)的悬浮状热气体，通过沿切线方向设置的入口向燃烧室(3)供给原料，部分经过焙烧的材料从燃烧室的下部通过，经过连接器(7)到达焙烧炉(2)，气体/材料悬浮物通过焙烧炉(2)到达旋风分离器(9)，在旋风分离器(9)中将气体和材料有效分开，通过第二管道(6)使来自大窑(1)的废气直接进入焙烧炉(2)，其特征是：在燃烧器顶部和切向入口的上边缘之间的燃烧室(3)内部体积的上部的高度h1-h2至少是1/3 D，切向入口的上边缘是来自冷却器的热气体进入的最高点，其中D表示具有高度h1-h2的圆柱体的直径，所述圆柱体具有与燃烧室内部体积上部相同的体积；所述燃烧室内部体积下部的高度h3-h4位于切向入口下边缘，即来自冷却器的热气体进入燃烧室的最低点和燃烧室(3)出口之间，该高度h3-h4至少为D。
6．按照权利要求4所述的制造水泥的方法，其特征是：在燃烧室上部体积中的温度范围为1100～1400℃。
7．按照权利要求4所述的制造水泥的方法，其特征是：在燃烧室上部体积中的温度范围为1100～1400℃。
8．按照权利要求4所述的制造水泥的方法，其特征是：通过燃烧器(16)向燃烧室(3)供给一次空气。
9．按照权利要求8所述的制造水泥的方法，其特征是：供给燃烧室的一次空气的量，相对于需要的、用于燃烧煤的、用化学计量方法计量的空气体积以百分比计，进入燃烧室的煤的喷射速度以M/S测量，一次空气的百分比成分至少为500％·M/S。
CNB998019461A 1998-02-04 1999-01-26 用于制造水泥的窑设备和方法 Expired - Fee Related CN1178040C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK0153/1998 1998-02-04
DK199800153A DK174194B1 (da) 1998-02-04 1998-02-04 Ovnanlæg, samt fremgangsmåde til fremstilling af cement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1287608A true CN1287608A (zh) 2001-03-14
CN1178040C CN1178040C (zh) 2004-12-01

Family

ID=8090364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB998019461A Expired - Fee Related CN1178040C (zh) 1998-02-04 1999-01-26 用于制造水泥的窑设备和方法

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6257877B1 (zh)
EP (1) EP1060146B1 (zh)
JP (1) JP2002502797A (zh)
KR (1) KR100577331B1 (zh)
CN (1) CN1178040C (zh)
AU (1) AU734459B2 (zh)
BR (1) BR9907668A (zh)
CA (1) CA2315865C (zh)
CZ (1) CZ299743B6 (zh)
DE (1) DE69901239T2 (zh)
DK (1) DK174194B1 (zh)
ES (1) ES2174624T3 (zh)
PL (1) PL193219B1 (zh)
PT (1) PT1060146E (zh)
RU (1) RU2181866C1 (zh)
TW (1) TW562782B (zh)
WO (1) WO1999040040A2 (zh)
ZA (1) ZA99606B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104334511A (zh) * 2013-04-11 2015-02-04 Khd洪保德韦达克有限公司 具有用于难燃燃料的气化反应器的用于制造水泥熟料的设备

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7229281B2 (en) * 2000-09-11 2007-06-12 Cadence Environmental Energy, Inc. Method of mixing high temperature gases in mineral processing kilns
US6672865B2 (en) * 2000-09-11 2004-01-06 Cadence Enviromental Energy, Inc. Method of mixing high temperature gases in mineral processing kilns
US6773259B1 (en) * 2003-08-05 2004-08-10 Giant Cement Holding Inc. Continuous solid waste derived fuel feed system for calciner kilns
EA200801513A1 (ru) * 2006-01-09 2009-02-27 Кейденс Инвайриментал Энерджи, Инк. СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОКРАЩЕНИЯ ВЫБРОСОВ NOx ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ОБЖИГОВОЙ ПЕЧИ ПОСРЕДСТВОМ СЕЛЕКТИВНОГО НЕКАТАЛИТИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ (SNCR)
JP5003036B2 (ja) * 2006-07-04 2012-08-15 宇部興産株式会社 仮焼炉での廃棄物処理方法とその装置
US20100092379A1 (en) * 2008-10-13 2010-04-15 Stewart Albert E Apparatus and method for use in calcination
KR101630223B1 (ko) 2014-07-23 2016-06-14 한일시멘트 (주) 산소부화 시스템
DE102015004577B3 (de) * 2015-04-14 2015-09-17 Khd Humboldt Wedag Gmbh Anlage zur Herstellung von Zement mit vermindertem Ausstoß von Schadgasen und Verfahren zum Betrieb einer solchen Anlage
CN110360843A (zh) * 2019-07-31 2019-10-22 中国科学院力学研究所 一种水泥分解炉煤粉高效气化低氮燃烧技术装置
KR102353693B1 (ko) 2019-11-01 2022-01-20 성신양회(주) 플라즈마 연소시스템을 포함하는 대체연료 가스화 및 연소 장치
KR102353717B1 (ko) 2019-11-01 2022-01-20 성신양회(주) 대체연료 가스화 및 연소 장치를 포함하는 시멘트 소성로
KR102342835B1 (ko) 2020-10-29 2021-12-24 성신양회(주) 폐플라스틱 처리 공정 상에서 발생하는 이물질 제거 장치를 갖는 uht 플라즈마 연소 시스템
KR102342834B1 (ko) 2020-10-29 2021-12-24 성신양회(주) 폐플라스틱의 대량 처리를 위한 uht 플라즈마 연소 시스템
DE102021201730A1 (de) 2021-02-24 2022-08-25 Thyssenkrupp Ag Höhenoptimierte Vorrichtung zur Wärmebehandlung von mineralischen Stoffen
BE1029138B1 (de) 2021-02-24 2022-09-19 Thyssenkrupp Ind Solutions Ag Höhenoptimierte Vorrichtung zur Wärmebehandlung von mineralischen Stoffen
WO2022179847A1 (de) 2021-02-24 2022-09-01 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Höhenoptimierte vorrichtung zur wärmebehandlung von mineralischen stoffen

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5130865B2 (zh) * 1972-03-08 1976-09-03
US3998596A (en) * 1973-06-04 1976-12-21 Onoda Cement Company, Ltd. Apparatus for treating by-product gypsum to be used as an inhibitor for setting of cement
JPS532646B2 (zh) * 1974-09-30 1978-01-30
US4071309A (en) * 1976-05-28 1978-01-31 Allis-Chalmers Corporation Method and apparatus for making cement with preheater, kiln and heat exchanger for heating combustion air
DK151319C (da) * 1982-09-02 1988-05-09 Smidth & Co As F L Anlaeg til braending af pulverformet materiale
CS263617B1 (en) * 1986-05-20 1989-04-14 Pospisil Jaroslav Device for progressive calcination of powdered materials
DK170368B1 (da) * 1992-08-06 1995-08-14 Smidth & Co As F L Fremgangsmåde til bortbrænding af affald i et cementovnanlæg, samt anlæg til udøvelse af fremgangsmåden
KR100450040B1 (ko) * 1996-02-14 2004-11-26 에프.엘. 스미스 에이/에스 킬른장치로부터질소산화물의배출을감소시키는방법
US5919038A (en) * 1996-02-29 1999-07-06 Fuller Company Method for the calcination of calcium carbonate bearing materials

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104334511A (zh) * 2013-04-11 2015-02-04 Khd洪保德韦达克有限公司 具有用于难燃燃料的气化反应器的用于制造水泥熟料的设备
CN104334511B (zh) * 2013-04-11 2017-04-12 Khd洪保德韦达克有限公司 具有用于难燃燃料的气化反应器的用于制造水泥熟料的设备

Also Published As

Publication number Publication date
RU2181866C1 (ru) 2002-04-27
BR9907668A (pt) 2000-10-24
PT1060146E (pt) 2002-09-30
KR20010015905A (ko) 2001-02-26
US6257877B1 (en) 2001-07-10
CA2315865A1 (en) 1999-08-12
TW562782B (en) 2003-11-21
ZA99606B (en) 1999-07-27
CZ20002876A3 (cs) 2001-12-12
DE69901239D1 (de) 2002-05-16
CA2315865C (en) 2008-01-22
AU734459B2 (en) 2001-06-14
PL342627A1 (en) 2001-06-18
DK15398A (da) 1999-08-05
KR100577331B1 (ko) 2006-05-10
JP2002502797A (ja) 2002-01-29
CZ299743B6 (cs) 2008-11-12
DE69901239T2 (de) 2002-11-28
ES2174624T3 (es) 2002-11-01
WO1999040040A3 (en) 1999-09-30
CN1178040C (zh) 2004-12-01
DK174194B1 (da) 2002-09-09
EP1060146A2 (en) 2000-12-20
PL193219B1 (pl) 2007-01-31
AU3250999A (en) 1999-08-23
WO1999040040A2 (en) 1999-08-12
EP1060146B1 (en) 2002-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1178040C (zh) 用于制造水泥的窑设备和方法
CN102012019B (zh) 多煤种低氮直流煤粉燃烧装置中喷口的控制方法
US4337032A (en) Device for mixing gaseous fluids by turbulence
KR20010032770A (ko) 최종 생성물의 황 함량 분석을 통한 시멘트 클링커 제조의조절방법
EP0880481A1 (en) METHOD FOR REDUCING NO x EMISSION FROM A KILN PLANT
CN106765067A (zh) 一种水煤浆超低排放燃烧系统
CN100368750C (zh) 制造水泥熟料的方法和设备
JP2002502797A5 (zh)
CN101349500A (zh) 竖窑
CN108954298A (zh) 一种循环流化床锅炉低氮燃烧排放系统及其改造方法
CN85106835A (zh) 生产白水泥熟料的设备与方法
CN101070956A (zh) 一种水煤浆的燃烧方法及其燃烧设备
CS245768B2 (en) Production method of cement clinker
CN102338375A (zh) 多煤种低氮直流煤粉燃烧装置
US4035193A (en) Method and apparatus for calcining powdered material for cement
Akhtar et al. A Calciner at its Best
CN111750670B (zh) 一种带还原炉与分解炉的分区组织燃烧自脱硝系统及工艺
CA1201409A (en) Reduction of nitrogen oxide emissions from calciners
CN1109844C (zh) 煤粉气化燃烧装置
CN1182184A (zh) 一种浓淡风煤粉燃烧方式及装置
CN219319031U (zh) 一种高二氧化碳分压环境的碳酸盐生料分解装置
CN202002085U (zh) 多煤种低氮直流煤粉燃烧装置
CN215892330U (zh) 一种降低污染物排放量的燃煤锅炉
CN210980793U (zh) 一种水泥生产线低氮分解炉
CN116007378A (zh) 一种高二氧化碳分压环境的碳酸盐生料分解装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20041201

Termination date: 20100228