CS263617B1 - Device for progressive calcination of powdered materials - Google Patents

Device for progressive calcination of powdered materials Download PDF

Info

Publication number
CS263617B1
CS263617B1 CS863651A CS365186A CS263617B1 CS 263617 B1 CS263617 B1 CS 263617B1 CS 863651 A CS863651 A CS 863651A CS 365186 A CS365186 A CS 365186A CS 263617 B1 CS263617 B1 CS 263617B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
calcining
combustion air
rotary kiln
preheater
channel
Prior art date
Application number
CS863651A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS365186A1 (en
Inventor
Jaroslav Ing Pospisil
Petr Ing Krejci
Zdenek Ing Michalek
Josef Ing Zajdlik
Alois Sehnalek
Jiri Ing Safar
Alois Ing Pumprla
Original Assignee
Pospisil Jaroslav
Krejci Petr
Michalek Zdenek
Zajdlik Josef
Alois Sehnalek
Safar Jiri
Pumprla Alois
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39363842&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CS263617(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Pospisil Jaroslav, Krejci Petr, Michalek Zdenek, Zajdlik Josef, Alois Sehnalek, Safar Jiri, Pumprla Alois filed Critical Pospisil Jaroslav
Priority to CS863651A priority Critical patent/CS263617B1/en
Priority to CN198787100767A priority patent/CN87100767A/en
Priority to DE3735825A priority patent/DE3735825C2/en
Priority to CN 87107166 priority patent/CN1017333B/en
Priority to HU875024A priority patent/HU201145B/en
Publication of CS365186A1 publication Critical patent/CS365186A1/en
Publication of CS263617B1 publication Critical patent/CS263617B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/434—Preheating with addition of fuel, e.g. calcining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
    • F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Vynález se týká zařízení pro postupnou kalcinaci práškových materiálů, zejména cementářské suroviny před jejím dalším tepelným zpracováním, příkladně v rotační peci.The invention relates to an apparatus for the gradual calcination of powdered materials, in particular a cementitious raw material, before its further heat treatment, for example in a rotary kiln.

U dosud známých zařízení se pro kalcinaci práškových materiálů používá převážně kanál plynů spojující rotační pec s dispersním předehřívaČem nebo kalcinační komora vřazená do proudu pecních plynů mezi rotační pec a dispersní výměník případně do paralelní výměníkové větve napojené na spalovací vzduch z chladiče. Jiná zařízení mají zase směšovací kcmoru s přívodem spalovacího vzduchu, paliva a suroviny, přímo napojenou na kanál plynů mezi rotační pecí a dispersním výměníkem.In the prior art apparatuses, a predominantly gas channel connecting the rotary kiln to the dispersion preheater or a calcination chamber interposed in the furnace gas flow between the rotary kiln and the dispersion exchanger or into a parallel exchanger branch connected to the combustion air from the cooler is used. Other devices have a mixing chamber with a supply of combustion air, fuel and feed, directly connected to the gas channel between the rotary kiln and the dispersion exchanger.

Nevýhodou těchto zařízení je, že v důsledku nedokonalého promíchání plynů, suroviny a paliva a kratší doby setrvání této směsi v reakčním prostoru dochází к neúplnému dohořívání zejména tuhých paliv, к nižšímu stupni kalcinace suroviny a také celková účinnost teplovýměnného procesu se tímto snižuje, neboť plyny z kalcinačního zařízení odcházejí o vyšší teplotě, než je dosažitelná hodnota. *The disadvantage of these devices is that due to incomplete mixing of gases, feedstock and fuel and shorter residence time of the mixture in the reaction space, incomplete combustion of particulate fuels, lower degree of calcination of feedstock and also overall efficiency of the heat exchange process is reduced. of the calcining apparatus leave at a higher temperature than the achievable value. *

Popsané nevýhody se dle vynálezu odstraní tím, že kalcinační komora sestávající ze svislé a nahoře na ni navazující šikmé válcové části, vybavená axiálním přívodem spalovacího vzduchu v její spodní části a tangenciálním přívodem spalovacího vzduchu v její válcové části a přívodem paliva v prostoru mezi těmito přívody spalovacího vzduchu, je svou horní částí propojena spojovacím potrubím plynů se šikmou, směrem od rotační pece odkloněnou spodní částí kalcinačního kanálu, přičemž kalcinační kanál svou spodní šikmou částí čtyřhranného průřezu navazuje na patní kus rotační pece, ve své střední části přechází do svislého potrubí kruhového.průřezu, na něž je napojena horní část kalcinačního kanálu ve tvaru vírové hlavy čtyřhranného průřezu, která je potrubím plynů propojena s odlučovacím cyklonem, spojeným výstupním potrubím plynů se spodní částí předehřívače a výstupním potrubím zkalcinované suroviny s patním kusem rotační pece a dále tím, že výpadové potrubí suroviny ze spodní části předehřívače je zaústěno do spodní části kalcinační komory a potrubí terciárního vzduchu je propojeno s patním kusem potrubím.According to the invention, the above-mentioned disadvantages are overcome by the fact that a calcining chamber consisting of a vertical and upwardly inclined cylindrical part is provided with an axial combustion air inlet at its bottom and a tangential combustion air inlet in its cylindrical part and a fuel supply in the space between these combustion inlets The lower part of the calcining channel is diverted from the rotary kiln by the lower part of the calcining channel, its upper part is connected to the foot piece of the rotary kiln by its lower oblique part of the square. to which the upper part of the calcining channel in the form of a vortex head of square section is connected, which is connected to the separating cyclone by a gas line, connected by a gas outlet line to the lower part of the preheater and through the outlet pipe of the calcinated raw material with the foot of the rotary kiln and further by the outlet pipe of the raw material from the lower part of the preheater is connected to the lower part of the calcining chamber and the tertiary air duct is connected to the foot piece by piping.

U zařízení dle vynálezu se dosáhne lepšího vyhoření paliva, rovnoměrnější kalcinace a vyšší tepelné účinnosti celého procesu, neboť po dokonalém smíchání a reakci všech složek v kalcinační komoře přichází z velké části zkalcinovaná surovina s případnými zbytky nedohořeného paliva do speciálně tvarovaného kalcinačního kanálu. Zde dochází к dokončení kalcinačního procesu na požadovanou míru а к vyhoření zbytků paliva, к čemuž přispívá vzduch obsažený v plynech přicházejících z rotační pece.In the device according to the invention, better fuel burn-up, more uniform calcination and higher thermal efficiency of the whole process are achieved, since after thorough mixing and reaction of all the components in the calcining chamber, the largely calcinated feedstock with possible residues of under-burned fuel comes into a specially shaped calcining channel. Here, the calcination process is completed to the required degree and the fuel remains burnt, contributing to the air contained in the gases coming from the rotary kiln.

Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je schmaticky znázorněno na přiloženém výkresu.An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown schematically in the attached drawing.

Do horní části předehřívače 6. je zaústěn přívod 14 suroviny. Výpadové potrubí 15 suroviny z předehřívače £ je zavedeno do spodní části kalcinační komory £. Odlučovací cyklon 5 je výstupním potrubím 16 zkalcinované suroviny a taktéž axiální přívod 1_ spalovacího vzduchu potrubím 17 spojen s patním kusem 2 rotační pece 1_. Axiální přívod 1_ a tangenciální přívod _8 spalovacího vzduchu kalcinační komory _4 je napojen na potrubí 2 terciálního vzduchu od neznázorněného chladiče. Horní Část kalcinační komory _4 je spojena spojovacím potrubím 10 plynů se spodní částí kalcinačního kanálu 2 umístěnou na patní kus _2 rotační pece _1. Horní část kalcinačního kanálu 2 navazuje potrubím 11 plynů na odlučovací cyklon 5, který je zase svou horní částí připojen potrubím 12 plynů ke spodní části předehřívače vybaveného v horní části odtahovým hrdlem 13 plynů. Kalcinační komora £ má ve spodní části přívod 18 paliva a kalcinační kanál 2 může být vybaven přívodem 19 paliva. V tangenciálním přívodu £ vzduchu je umístěn regulační člen 20. Všechny podstatné části jsou vybaveny neznázorněnou žáruvzdornou vyzdívkou.The feedstock 14 leads into the upper part of the preheater 6. The discharge line 15 of the feedstock from the preheater 4 is introduced into the lower part of the calcining chamber 6. The separating cyclone 5 is connected to the foot piece 2 of the rotary kiln 7 via the outlet pipe 16 of the calcinated feedstock and also the axial combustion air supply 7 via line 17. The axial inlet 7 and the tangential combustion air inlet 8 of the calcining chamber 4 are connected to a tertiary air pipe 2 from a cooler (not shown). The upper part of the calcining chamber 4 is connected by a gas connection line 10 to the lower part of the calcining channel 2 placed on the foot piece 2 of the rotary kiln 1. The upper part of the calcining channel 2 is connected to the separating cyclone 5 via a gas line 11, which in turn is connected by its upper part via a gas line 12 to the lower part of a preheater equipped in the upper part with a gas exhaust port 13. The calcining chamber 6 has a fuel inlet 18 at the bottom and the calcining channel 2 can be equipped with a fuel inlet 19. A control member 20 is disposed in the tangential air inlet 6. All the essential parts are equipped with a refractory lining (not shown).

Předehřátá surovina je z předehřívače j6 výpadovým potrubím 15 suroviny přiváděna do spodní k«ic.ínačníkc.vcxy 4., kdč je působením axiálního a tangenciálního proudu vzduchu z přívodů 7 а Ц spalovacího vzduchu uváděna do intenzivního víření za přívodu paliva podávaného přívodem 18 paliva. Teplo z hořícího paliva je předáváno částicím kalcinující suroviny.The preheated feedstock is fed from the preheater 16 through the feedstock discharge line 15 to the lower crucible 4, which is subjected to intense swirling by the fuel feed 18 through the axial and tangential air flow from the combustion air inlets 7 and 4 '. The heat from the burning fuel is transferred to the particles of the calcining feedstock.

Kombinovaným působením odstředivých a gravitačních sil ve svislé a šikmé části kalcinační komory 4^ jsou větší částice suroviny a případné i nevyhořeného paliva vráceny zpět do její spodní Části, takže mohou setrvat delší dobu v reakčním prostoru. Plyny s částečně zkalcinovanou surovinou jsou z horní části kalcinační komory ji převáděny spojovacím potrubím .10 plynů do spodní, šikmé části kalcinačního kanálu 2» kde se míchají s plyny vstupujícími sem z rotační pece !_ patním kusem 2. Zde za intenzivního míchání a vratného pohybu suroviny dochází к její další kalcinaci na požadovanou míru а к vyhoření zbytků paliva. V některých případech může být výhodné z důvodů technologických přivádět část kalcinačního paliva do spodní části kalcinačního kanálu 2 přívodem 19 paliva.By the combined action of centrifugal and gravitational forces in the vertical and inclined parts of the calcining chamber 4, the larger particles of raw material and possibly of the unburdened fuel are returned to its lower part so that they can remain in the reaction space for a longer time. The gases with the partially calcinated feedstock are transferred from the upper part of the calcining chamber through the gas connecting pipe 10 to the lower, inclined part of the calcining channel 2, where they are mixed with the gases entering here from the rotary kiln. raw material to its further calcination to the required degree and to burn out the remaining fuel. In some cases, it may be advantageous for technological reasons to supply a portion of the calcining fuel to the lower portion of the calcining channel 2 through the fuel supply 19.

Směs plynů a zkalcinované suroviny proudí dále přes střední usměrňovači část kalcinačního kanálu 3 do jeho horní části ve tvaru vírové hlavy, kde je teplovýměnný proces kalcinace ukončen. Z vírové hlavy kalcinačního kanálu 2 jsou plyny se surovinou potrubím 11 plynů přiváděny do odlučovacího cyklonu 5, ze kterého po odloučení od zkalcinované suroviny jsou • odváděny potrubím 12 plynů od spodní části předehřívače £. Z tohoto po předání tepla předehřívané surovině odcházejí odtahovým hrdlem 13 plynů. Zkalcinované surovina odloučená od plynů v odlučovacím cyklonu padá výstupním potrubím 16 zkalcinované suroviny patním kusem 2 do rotační pece 1.·The mixture of gases and the calcinated feedstock further flows through the central rectifying portion of the calcining channel 3 into its swirl head-shaped upper part where the heat exchange calcination process is completed. From the vortex head of the calcining channel 2, the feedstock gases are fed via a gas line 11 to a separating cyclone 5 from which, after separation from the calcined feedstock, they are discharged via a gas line 12 from the bottom of the preheater. From this, after the heat is transferred, the preheated feedstocks are discharged through the exhaust gas throat 13. The calcined feedstock separated from the gases in the cyclone separator falls through the outlet line 16 of the calcined feedstock through the heel piece 2 into the rotary kiln 1. ·

Claims (7)

. PŘEDMĚT VYNÁLEZU. SUBJECT OF THE INVENTION 1. Zařízení pro kalcinaci práškových materiálů, zejména cementářské suroviny, sestávající z předehřívače, kalcinačního kanálu, kalcinační komory, odlučovacího cyklonu, rotační pece, žáruvzdorné vyzdívky a prostředků pro přívod paliva, přívod a odvod materiálu a plynů, vyznačené tím, že kalcinační komora (4) sestávající ze svislé a nahoře na ni navazující šikmé válcové části, vybavená axiálním přívodem (7) spalovacího vzduchu v její spodní části a tangenciálním přívodem (8) spalovačího vzduchu v její válcové části a přívodem (18) paliva v prostoru mezi těmito přívody (7, 8) spalovacího vzduchu, je svou horní částí propojena spojovacím potrubím (10) plynů se šikmou, směrem od rotační pece (1) odkloněnou spodní částí kalcinačního kanálu (3), přičemž kalcinační kanál (3) svou spodní šikmou částí čtyřhranného průřezu navazuje na patní kus (2) rotační pece (1), ve své střední Části přechází do svislého potrubí kruhového průřezu, na něž je napojena horní část kalcinačního kanálu (3) ve tvaru vírové hlavy čtyřhranného průřezu, která je potrubím (11) plynů propojena s odlučovacím cyklonem (5), spojeným výstupním potrubím (12) plynů se spodní částí předehřívače (6) a výstupním potrubím (16) zkalcinované suroviny s patním kusem (2) rotační pece (1) a dále tím, že výpadové potrubí (15) suroviny ze spodní části předehřívače (6) je zaústěno do spodní části kalcinační komory (4) a potrubí (9) terciárního vzduchu je propojeno s patním kusem (2) potrubím (17).1. Apparatus for calcining pulverulent materials, in particular cementitious raw materials, consisting of a preheater, a calcination channel, a calcination chamber, a cyclone separator, a rotary kiln, a refractory lining and a means for supplying, discharging material and gases, 4) consisting of a vertical and adjoining oblique cylindrical part, provided with an axial combustion air inlet (7) at its bottom and a tangential combustion air inlet (8) in its cylindrical part and a fuel inlet (18) in the space between these inlets ( 7, 8) of combustion air, it is connected by its upper part by a gas connecting pipe (10) with an inclined, away from the rotary kiln (1), by the lower part of the calcining channel (3). on the heel piece (2) of the rotary kiln (1), in its the central parts pass into a vertical duct of circular cross-section to which the upper part of the calcining channel (3) in the form of a vortex head of square section is connected, which is connected to the gas cyclone (5) by gas line (11) the lower part of the preheater (6) and the outlet pipe (16) of the calcinated raw material with the foot piece (2) of the rotary kiln (1) and further that the raw material outlet pipe (15) from the bottom part of the preheater (6) opens into the lower part of the calcining chamber (4) and the tertiary air duct (9) is connected to the foot piece (2) by a duct (17). 2. Zařízení dle bodu 1, vyznačené tím, že spojovací potrubí (10) plynů je napojeno na horní část kalcinační komory (4) tangenciálně.Device according to claim 1, characterized in that the gas connection line (10) is connected tangentially to the upper part of the calcining chamber (4). 3. Zařízení dle bodu 1 a 2 vyznačené tím, že spojovací potrubí (10) plynů je napojeno na horní část kalcinační komory (4) tangenciálně v protisměru к tangenciálnímu přívodu (8) spalovacího vzduchu.Device according to Claims 1 and 2, characterized in that the gas connection pipe (10) is connected to the upper part of the calcining chamber (4) tangentially opposite to the tangential combustion air inlet (8). 4. Zařízení dle bodu 1 až 3 vyznačené'tím, že do spodní části kalcinačního kanálu (3) je zaústěn přívod (19) paliva.Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that a fuel supply (19) is connected to the lower part of the calcining channel (3). 5. Zařízení dle bodu 1 až 4 vyznačené tím, že v tangenciálním přívodu (8) spalovacího vzduchu je umístěn regulační člen (20).Device according to Claims 1 to 4, characterized in that a control element (20) is arranged in the tangential combustion air inlet (8). 6. Zařízení dle bodu 1 až 5 vyznačené tím, že odlučovací cyklon (5) sestává z jednoho nebo více paralelně řazených Členů.6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cyclone separator (5) consists of one or more members arranged in parallel. 7. Zařízení dle bodu 1 až 6 vyznačené tím, že předehřívač (6) sestává z jedné nebo více paralelně řazených větví.Device according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the preheater (6) consists of one or more branches arranged in parallel.
CS863651A 1986-05-20 1986-05-20 Device for progressive calcination of powdered materials CS263617B1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS863651A CS263617B1 (en) 1986-05-20 1986-05-20 Device for progressive calcination of powdered materials
CN198787100767A CN87100767A (en) 1986-05-20 1987-02-17 The device of preheating and calcination of powder raw material
DE3735825A DE3735825C2 (en) 1986-05-20 1987-10-22 Apparatus for calcining powdery materials
CN 87107166 CN1017333B (en) 1986-05-20 1987-10-22 Apparatus for successive calcination of powdered materials
HU875024A HU201145B (en) 1986-05-20 1987-11-11 Apparatus for continuous calcinating dustlike materials

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS863651A CS263617B1 (en) 1986-05-20 1986-05-20 Device for progressive calcination of powdered materials
CN198787100767A CN87100767A (en) 1986-05-20 1987-02-17 The device of preheating and calcination of powder raw material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS365186A1 CS365186A1 (en) 1988-09-16
CS263617B1 true CS263617B1 (en) 1989-04-14

Family

ID=39363842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS863651A CS263617B1 (en) 1986-05-20 1986-05-20 Device for progressive calcination of powdered materials

Country Status (4)

Country Link
CN (1) CN87100767A (en)
CS (1) CS263617B1 (en)
DE (1) DE3735825C2 (en)
HU (1) HU201145B (en)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK174194B1 (en) * 1998-02-04 2002-09-09 Smidth & Co As F L Furnace systems, as well as processes for making cement
DE19917310A1 (en) 1999-04-16 2000-10-19 Krupp Polysius Ag Material treatment equipment, especially for cement raw material calcination, has a flow diversion chamber with an impact wall transverse to material flow entering from a rising pipe branch
US6773259B1 (en) * 2003-08-05 2004-08-10 Giant Cement Holding Inc. Continuous solid waste derived fuel feed system for calciner kilns
DE10358317A1 (en) * 2003-12-12 2005-07-14 Polysius Ag Plant and process for the thermal treatment of raw material
CN101984319A (en) * 2010-12-08 2011-03-09 鞍山市华杰建材技术开发有限公司 Energy-saving and efficiency-improvement double-temperature-field rotary kiln system
CN103105067B (en) * 2013-03-06 2015-08-26 刘红锁 Granular material suspension heat exchange device and granular material heat-exchange system
CN106111360A (en) * 2016-06-21 2016-11-16 常熟理工学院 Compound cyclone separator
WO2022200221A1 (en) 2021-03-26 2022-09-29 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Device and method for the thermal treatment of a mineral feedstock
BE1029241B1 (en) * 2021-03-26 2022-10-25 Thyssenkrupp Ind Solutions Ag Device and method for the thermal treatment of a mineral starting material
BE1029242B1 (en) * 2021-03-26 2022-10-25 Thyssenkrupp Ind Solutions Ag Device and method for the thermal treatment of a mineral starting material
BE1029239B1 (en) * 2021-03-26 2022-10-25 Thyssenkrupp Ind Solutions Ag Process for the thermal treatment of a mineral starting material
US20240150236A1 (en) 2021-03-26 2024-05-09 thyssenkrupp Polysius GmbH Device and method for the thermal treatment of a mineral feedstock
WO2022200233A1 (en) * 2021-03-26 2022-09-29 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Method for the thermal treatment of a mineral feedstock
WO2022200232A1 (en) 2021-03-26 2022-09-29 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Device and method for the thermal treatment of a mineral feed material
BE1029244B1 (en) * 2021-03-26 2022-10-25 Thyssenkrupp Ag Device and method for the thermal treatment of a mineral starting material

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS526296B2 (en) * 1972-08-31 1977-02-21

Also Published As

Publication number Publication date
HUT48975A (en) 1989-07-28
DE3735825C2 (en) 1997-10-16
CS365186A1 (en) 1988-09-16
CN87100767A (en) 1988-08-31
HU201145B (en) 1990-09-28
DE3735825A1 (en) 1989-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS263617B1 (en) Device for progressive calcination of powdered materials
SU923378A3 (en) Apparatus for roasting preheated pulverulent material
CA1058864A (en) Apparatus for calcining raw material
JP3730262B2 (en) Cement clinker manufacturing method and apparatus
US4039277A (en) Apparatus for calcining powder materials
JPS6352933B2 (en)
JPS61286250A (en) Heat treatment for fine granular substance
SU629904A3 (en) Device for heat treatment of fine grainy material
EP0153048B1 (en) Dust preheating system with preliminary calciner
KR910000710B1 (en) Apparatus for burning pulverulent raw material
JPH02243545A (en) Method and device for manufacture of cement clinker from raw material metal
CA1166004A (en) Suspension preheater for cement calcining plant
GB2081855A (en) Method and apparatus for heat treating granular material
SK17652001A3 (en) An equipment for calcination
CS272405B1 (en) Equipment for powdered materials' successive calcination during fuels combustion with longer combustion time
CS272403B1 (en) Equipment for powdered materials' calcination especially cementing raw materials
CN1032652A (en) The equipment of successive calcination of powdered materials
CA1062460A (en) Apparatus for calcining raw material
CA1062461A (en) Apparatus for calcining raw material
JP4183278B2 (en) Cement clinker manufacturing plant and manufacturing method
CS230353B1 (en) Apparatus for preheating and calcinating pulverized raw materials
CS239876B1 (en) Shaft type heat exchanger
JPH0431520Y2 (en)
JPS60172341A (en) Method and apparatus for calcining powdery raw material
CS240590B1 (en) Powder cement raw material preheating and calcination equipment

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20010520