DE3735825C2 - Apparatus for calcining powdery materials - Google Patents

Apparatus for calcining powdery materials

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kalzinieren von pulverförmigen Materialien, insbesondere Zementrohstoffen, der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gat­ tung.The invention relates to a device for calcining powdery materials, especially cement raw materials, the Gat specified in the preamble of claim 1 tung.

Bekannte Kalzinieranlagen haben häufig einen Kalzinierka­ nal, der den Drehofen mit einem Dispergiervorwärmer verbin­ det, oder eine Kalzinierkammer, die in den Heißgasstrom zwischen dem Drehofen und einem Dispergieraustauscher ein­ geschaltet oder in einem parallelen durch die vorgewärmte Brennluft aufgeheizten Zweigkanal angeordnet ist. Ferner weisen andere bekannte Kalziniervorrichtungen eine Misch­ kammer auf, der das Kalziniergut, Brennstoff und Brennluft zugeführt wird und die unmittelbar an den Gaskanal zwischen dem Drehofen und einem Dispergieraustauscher angeschlossen ist.Known calcining plants often have a calciner nal, which connects the rotary kiln with a dispersion preheater det, or a calcining chamber that enters the hot gas stream between the rotary kiln and a dispersion exchanger switched or in a parallel by the preheated Combustion air heated branch duct is arranged. Further other known calciners have a mix chamber on which the calcined material, fuel and combustion air is supplied and directly to the gas channel between connected to the rotary kiln and a dispersion exchanger is.

Ein Nachteil dieser bekannten Vorrichtung besteht in der unvollkommenen Vermischung von Gasen, Kalziniermaterial und Brennstoff sowie in einer relativ kurzen Verweilzeit dieses Gemisches im Reaktionsraum, was insbesondere bei der Ver­ wendung von Festbrennstoffen zu einer unvollkommenen Ver­ brennung und zu einem relativ niedrigen Kalziniergrad führt. Da ferner die Gase aus der Kalzinieranlage bei einer relativ hohen Temperatur abgezogen werden, ist der Wir­ kungsgrad des Wärmeaustauschprozesses unbefriedigend.A disadvantage of this known device is that imperfect mixing of gases, calcining material and Fuel as well as this in a relatively short residence time Mixtures in the reaction space, which is particularly the case with Ver use of solid fuels to an imperfect burning and to a relatively low degree of calcination  leads. Furthermore, since the gases from the calcining plant at a relatively high temperature is the we Degree of heat exchange process unsatisfactory.

Aus der DE 23 44 094 B2 ist ein Verfahren zur Wirbel­ schichtkalzinierung von Zementrohmehl bekannt, bei welchem ein in den Wirbelschichtofen eingeführter Luftstrom in zwei Teilströme aufgeteilt wird, wobei der eine Teilstrom in ein Wirbelschichtbett des Ofens und der andere Teilstrom in ei­ nen Raum oberhalb des Wirbelschichtbettes eingeleitet wird. Eine Vorkalzinierung erfolgt in einem topfartig ausgebilde­ ten Behälter, in dem sich auch das Wirbelschichtbett befin­ det und in dessen trichterförmigen Boden Heißgase einge­ führt werden.DE 23 44 094 B2 describes a method for vortexing Layer calcination of cement raw meal is known, in which an airflow introduced into the fluidized bed furnace in two Partial streams is divided, the one partial stream into one Fluidized bed of the furnace and the other partial flow in egg NEN space is introduced above the fluidized bed. A pre-calcination takes place in a pot-like design The container in which the fluidized bed is also located det and in the funnel-shaped bottom hot gases leads.

Aus der Firmenschrift POLYSIUS AG, "Mitt." 18, Juli 1973; Dr. Ritzmann "Entwicklungstendenzen der japanischen Zement­ industrie" ist ferner ein Kalzinierverfahren bekannt, bei dem ein Teil des aus einem Wirbelschacht ausgetragenen Roh­ mehls in einer Kalzinierkammer mittels tangentialer und axialer Brenner kalziniert, im Gasstrom in die Gasleitung eines Vorwärmers überführt und dann in einem Zyklon abge­ schieden wird. Eine Teilmenge von etwa 25% des aus einem Wirbelschacht kommenden Rohmehls gelangt in eine Vorkalzi­ niereinheit in Form eines topfartigen Behälters, der teil­ weise mit einem körnigen Inertmaterial zur Ausbildung einer tragenden Wirbelschicht gefüllt ist. Aus diesem Kalzinator gelangt das bereits weitestgehend auskalzinierte Rohmehl aufgrund seiner Feinkörnigkeit zusammen mit dem im Kalzina­ tor durch Verbrennungsvorgänge erzeugten Abgas in ein Vor­ wärmsystem.From the company publication POLYSIUS AG, "Mitt." July 18, 1973; Dr. Ritzmann "Development trends of Japanese cement industry "a calcining process is also known in a part of the raw discharged from a vortex shaft flour in a calcining chamber using tangential and axial burner calcined, in the gas flow into the gas line transferred to a preheater and then removed in a cyclone will be divorced. A subset of about 25% of the one Whirling chute of incoming raw meal arrives in a preliminary calci kidney unit in the form of a pot-like container, the part wise with a granular inert material to form a bearing fluidized bed is filled. For this calciner the raw flour, which has already been largely calcined, arrives  due to its fine grain together with that in the Kalzina exhaust gas generated by combustion processes in a front heating system.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Kalzi­ nieren von pulverförmigen Materialien, insbesondere von Ze­ mentrohstoffen, zu schaffen, die einen verbesserten Aus­ brand auch körniger Brennstoffe, eine gleichmäßigere Kalzi­ nierung und einen höheren Wärmeaustausch-Wirkungsgrad er­ möglicht.The object of the invention is a device for Kalzi kidneys of powdery materials, especially Ze ment raw materials to create an improved out burn also granular fuels, a more even calci nation and a higher heat exchange efficiency possible.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebe­ nen Merkmale gelöst.This object is indicated by the in claim 1 Features resolved.

In der erfindungsgemäßen Kalziniervorrichtung vollziehen sich die Kalziniervorgänge nicht in einer genau definierten Wirbelschicht sondern in einem wirbelnden Flugstrom inner­ halb zweier gesonderter Aggregate, d. h. in der Kalzinier­ kammer und auch in dem mit dieser Kalzinierkammer über die Gemischleitung verbundenen Kalzinierkanal. Dabei ergeben sich wesentlich günstigere Wärmeübertragungsverhältnisse zwischen den Heißgasen und den Rohstoffpartikeln. Darüber hinaus wird durch die Luft- und Brennstoffzufuhr in dem un­ teren vertikalen Teil der direkt mit dem Rohstoff beauf­ schlagten Kalzinierkammer eine intensive Wirbelbewegung er­ zeugt, die sich bis in den oberen schrägen Teil fortsetzt und einen wesentlich effektiveren Ausbrand des eingeführten Brennstoffes gegenüber einem lokal definierten Wirbelbett bewirkt. Durch die schräge Anordnung des Oberteils der Kal­ zinierkammer werden die Partikel kombinierten Zentrifugal- und Schwerkräften ausgesetzt, durch welche die Verweilzeit der gröberen Partikel und damit auch ihr Kalziniergrad ver­ größert werden. Die Effektivität der Kalzinierung wird noch dadurch erhöht, daß das aus teilkalzinierten Partikeln und heißen Abgasen bestehende Gemisch über die Gemischleitung in den schrägen Unterteil des im wesentlichen vertikalen Kalzinierkanals eingeführt wird. Da dieser Unterteil von den heißen Abgasen aus dem Drehrohrofen beaufschlagt wird, werden die in diesen Unterteil einfallenden Feststoffparti­ kel von den heißen Abgasen aus dem Drehrohrofen umströmt, während die gasförmigen Komponenten aus dieser Gemischlei­ tung sich im oberen Abschnitt des schrägen unteren Mittel­ teils mit den heißen Abgasen aus dem Drehrohrofen vermi­ schen. Damit ergibt sich erfindungsgemäß eine automatische Rezirkulation von größeren Partikeln in Verbindung mit ei­ ner intensiven Einwirkung von kalzinierenden Heißgasen auf die Partikel an zwei unterschiedlichen Stellen, nämlich einmal im unteren Teil der eigentlichen Kalzinierkammer und zum anderen im unteren Teil des Kalzinierkanals, durch die heißen Abgase aus dem Drehrohrofen. Carry out in the calcining device according to the invention the calcining processes are not clearly defined Fluid bed but in a swirling entrained flow inside half of two separate aggregates, d. H. in the calciner chamber and also in that with this calcining chamber over the Mixing line connected calcination channel. Surrender much more favorable heat transfer conditions between the hot gases and the raw material particles. About that In addition, the air and fuel supply in the un tter vertical part of the raw material struck an intense whirling motion testifies that continues into the upper sloping part and a much more effective burnout of the imported Fuel versus a locally defined fluidized bed  causes. Due to the oblique arrangement of the upper part of the Kal Zinierkammer are combined centrifugal and particle Exposed to gravity, by which the dwell time the coarser particles and thus their degree of calcination be enlarged. The effectiveness of the calcination is still thereby increasing that from partially calcined particles and hot exhaust gases existing mixture via the mixture line in the sloping lower part of the substantially vertical Calcination channel is introduced. Since this lower part of the hot exhaust gases from the rotary kiln are applied, the solid particles falling into this lower part the hot exhaust gases from the rotary kiln flow around it, while the gaseous components from this mixture tion in the upper section of the sloping lower middle partly with the hot exhaust gases from the rotary kiln . This results in an automatic according to the invention Recirculation of larger particles in connection with egg intense exposure to calcining hot gases the particles in two different places, namely once in the lower part of the actual calcining chamber and on the other hand in the lower part of the calcination channel, through which hot exhaust gases from the rotary kiln.  

Eine bevorzugte Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrich­ tung wird im folgenden anhand der schematischen Zeichnung näher erläutert.A preferred embodiment of the Vorrich invention tion is based on the schematic drawing explained in more detail.

In den Oberteil eines Vorwärmers 6 mündet ein Rohstoffein­ laß 14. Vom Vorwärmer 6 führt eine Rohstoffauslaßleitung 15 in den Unterteil einer Kalzinierkammer 4. Ein Abscheide­ zyklon 5 ist über eine Ablaßleitung 16 für den kalzinierten Rohstoff mit dem schrägen Fußstück 2 eines Drehrohrofens 1 verbunden. Eine Brennluftzufuhr 7 führt axial von unten in die Kalzinierkammer 4 und ist mittels Rohrleitung 17 mit dem Fußstück 2 des Drehrohrofens 1 verbunden. Die axiale und eine tangentiale Brennluftzufuhr 7 und 8 der Kalzinierkam­ mer 4 sind an eine Rohrleitung 9 für tertiäre Luft von einem nicht dargestellten Kühler angeschlossen.In the upper part of a preheater 6 opens a Rohstoffein 14th A raw material outlet line 15 leads from the preheater 6 into the lower part of a calcining chamber 4 . A separator cyclone 5 is connected via a discharge line 16 for the calcined raw material to the inclined base piece 2 of a rotary kiln 1 . A combustion air supply 7 leads axially from below into the calcining chamber 4 and is connected to the foot piece 2 of the rotary kiln 1 by means of pipeline 17 . The axial and a tangential combustion air supply 7 and 8 of the Kalzinierkam mer 4 are connected to a pipe 9 for tertiary air from a cooler, not shown.

Der schräge zylindrische Oberteil der Kalzinierkammer 4 ist über eine Gemischleitung 10 mit dem am Fußstück 2 des Drehrohrofens 1 angebrachten Unterteil des Kalzinierkanals 3 verbun­ den. Der Oberteil des Kalzinierkanals 3 ist über ein Gemischrohr 11 an den Abscheidezyklon 5 angeschlossen, dessen Oberteil über eine Austrittsgasleitung 12 an den Unterteil des in seinem Oberteil einen Gasabzugsstutzen 13 aufweisenden Vorwärmers 6 angeschlossen ist. In ihrem Unterteil weist die Kalzinierkammer 4 eine Brennstoffzufuhr 18 auf und auch der Kalzinierkanal 3 kann mit einer unteren Brennstoffzufuhr 19 versehen sein. In der tangentialen Brennluftzufuhr 8 ist ein Regelelement 20 eingebaut. Alle wesentlichen Bestandteile der Vorrichtung sind mit einer nicht dargestellten feuerbeständigen Auskleidung ausge­ rüstet.The oblique cylindrical upper part of the calcining chamber 4 is connected via a mixture line 10 to the lower part of the calcining duct 3 attached to the base 2 of the rotary kiln 1 . The upper part of the calcination duct 3 is connected via a mixture pipe 11 to the separating cyclone 5 , the upper part of which is connected via an outlet gas line 12 to the lower part of the preheater 6, which has a gas discharge connection 13 in its upper part. In its lower part, the calcining chamber 4 has a fuel supply 18 and the calcining channel 3 can also be provided with a lower fuel supply 19 . A control element 20 is installed in the tangential combustion air supply 8 . All essential components of the device are equipped with a fire-resistant lining, not shown.

Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen:The device works as follows:

Ein vorgewärmter Rohstoff wird aus dem Vorwärmer 6 durch Auslaßleitung 15 dem Unterteil der Kalzinierkammer 4 zuge­ führt, wo er durch die axialen und tangentialen Strömungen aus den Brennluftzufuhren 7 und 8 unter Zuleitung des Brennstoffes durch die Zufuhr 18 intensiv verwirbelt wird. Die Wärme vom ausbrennenden Brennstoff wird an die Partikel des kalzinierenden Rohstoffes abgegeben. Durch die kombi­ nierte Wirkung der Zentrifugal- und Schwerkräfte in dem vertikalen und dem schrägen Teil der Kalzinierkammer 4 werden größere Rohstoffteilchen bzw. auch Teilchen von nicht ausgebranntem Brennstoff in den vertikalen Unterteil rückgeführt, so daß sie länger im Reaktionsraum verbleiben. Die Gase werden zusammen mit dem teilweise kalzinierten Rohstoff aus dem Oberteil der Kalzinierkammer 4 durch die Gemischleitung 10 in den schrägen Unterteil des Kalzinierkanals 3 geführt, wo sie sich mit den in diesem Teil aus dem Drehrohrofen 1 durch das Fußstück 2 einströmenden Gasen vermi­ schen. Dabei vollzieht sich bei intensiven Bewegungen des Rohstoffes die weitere Kalzinierung auf das erforderliche Maß und der vollständige Ausbrand des Brennstoffrückstan­ des. In einigen Fällen kann es aus technologischen Gründen vorteilhaft sein, einen Teil des Kalzinier-Brennstoffes dem Unterteil des Kalzinierkanals 3 durch die Brennstoffzufuhr 19 zuzuführen.A preheated raw material is supplied from the preheater 6 through outlet line 15 to the lower part of the calcining chamber 4 , where it is swirled intensively by the axial and tangential flows from the combustion air supplies 7 and 8 while supplying the fuel through the supply 18 . The heat from the burning fuel is given off to the particles of the calcining raw material. Due to the combined effect of the centrifugal and gravitational forces in the vertical and the inclined part of the calcining chamber 4 , larger raw material particles or particles of unburned fuel are returned to the vertical lower part, so that they remain longer in the reaction space. The gases are fed together with the partially calcined raw material from the upper part of the calcining chamber 4 through the mixture line 10 into the inclined lower part of the calcining duct 3 , where they mix with the gases flowing in from the rotary kiln 1 through the foot piece 2 in this part. In the case of intensive movements of the raw material, the further calcination takes place to the required extent and the complete burnout of the fuel residue. In some cases, it may be advantageous for technological reasons to supply part of the calcining fuel to the lower part of the calcining channel 3 through the fuel supply 19 .

Ein Gemisch von Gasen und kalziniertem Rohstoff fließt weiter durch den mittleren Abschnitt des Kalzinierkanals 3 in seinen als Wirbelkopf ausgebildeten Oberteil, wo der Wärmeaustauschprozeß der Kalzinierung endet. Aus dem Wir­ belkopf des Kalzinierkanals 3 werden die Gase zusammen mit dem Rohstoff durch das Gemischrohr 11 dem Abscheidezyklon 5 zugeführt, aus welchem die Gase nach dem Abscheiden des kalzinierten Rohstoffes durch Auslaß-Gasleitung 12 in den Unterteil des Vorwärmers 6 abgeführt werden. Nach der Übergabe der Wärme an den Rohstoff strömen die Gase aus dem Vorwärmer 6 durch den Gasabzugsstutzen 13 ab. Der von den Gasen abgeschiedene Rohstoff fällt aus dem Abscheidezyklon 5 durch die Ablaßleitung 16 und das Fußstück 2 in den Drehrohrofen 1.A mixture of gases and calcined raw material continues to flow through the central section of the calcining duct 3 into its upper part, which is designed as a vortex head, where the calcination heat exchange process ends. From the We belkopf of the calcination channel 3 , the gases are fed together with the raw material through the mixture pipe 11 to the separating cyclone 5 , from which the gases are removed after the calcined raw material has been separated through outlet gas line 12 into the lower part of the preheater 6 . After the heat has been transferred to the raw material, the gases flow out of the preheater 6 through the gas outlet 13 . The raw material separated from the gases falls from the separating cyclone 5 through the discharge line 16 and the base piece 2 into the rotary kiln 1 .

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Kalzinieren von pulverförmigen Materia­ lien, insbesondere Zementrohstoffen, bestehend aus
  • - einem von den Abgasen beheizten Vorwärmer (6) für die Rohstoffe,
  • - einer mit dem Vorwärmer (6) über eine Rohstoffleitung (15) verbundenen Kalziniereinheit (3, 4), die eine un­ tere und eine obere Brennluftzufuhr (7, 8) sowie eine dazwischen angeordnete Brennstoffzufuhr (18) aufweist,
  • - mindestens einen mit der Kalziniereinheit (3, 4) über ein Gemischrohr (11) verbundenen Zyklon (5) zur Ab­ scheidung des Kalzinierguts von den heißen Abgasen und
  • - einem Drehrohrofen (1), der eintragsseitig an dem Kal­ ziniergutaustrag des Abscheidezyklons (5) angeschlos­ sen ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Kalziniereinheit (3, 4) aus einer Kalzinierkammer (4) und einem Kalzinierkanal (3) besteht,
  • - die Kalzinierkammer (4) aus einem vertikalen und einem oben an diesen anschließenden schrägen zylindrischen Teil besteht und mit einer axialen Brennluftzufuhr (7) in ihrem Unterteil, einer tangentialen Brennluftzufuhr (8) in ihrem zylindrischen Mittelabschnitt sowie mit einer Brennstoffzufuhr (18) zwischen den beiden Brenn­ luftzufuhren (7, 8) versehen ist,
  • - das schräge Oberteil der Kalzinierkammer (4) über eine Gemischleitung (10) mit einem schrägen, in Richtung vom Drehrohrofen (1) weggeneigten Unterteil des Kalzinier­ kanals (3) verbunden ist, der an ein Fußstück (2) des Drehrohrofens (1) anschließt,
  • - der obere Endteil des Kalzinierkanals (3) über ein Ge­ mischrohr (11) mit dem Abscheidezyklon (5) verbunden ist, der über eine Abgasleitung (12) mit dem Vorwärmer (6) und über eine Leitung (16) für kalzinierten Rohstoff mit dem Fußstück (2) des Drehrohrofens (1) verbunden ist, und
  • - eine Rohrleitung (15) zum Einspeisen des Rohstoffes aus dem Vorwärmer (6) in den Unterteil der Kalzinier­ kammer (4) führt.
1. Apparatus for calcining powdery materia materials, in particular cement raw materials, consisting of
  • - a preheater ( 6 ) heated by the exhaust gases for the raw materials,
  • - A calciner ( 3 , 4 ) connected to the preheater ( 6 ) via a raw material line ( 15 ), which has an un lower and an upper combustion air supply ( 7 , 8 ) and an intermediate fuel supply ( 18 ),
  • - At least one cyclone ( 5 ) connected to the calcining unit ( 3 , 4 ) via a mixture pipe ( 11 ) for separating the calcined material from the hot exhaust gases and
  • - A rotary kiln ( 1 ) which is connected on the entry side to the discharge of the separating cyclone ( 5 ),
    characterized in that
  • - The calcining unit ( 3 , 4 ) consists of a calcining chamber ( 4 ) and a calcining channel ( 3 ),
  • - The calcining chamber ( 4 ) consists of a vertical and an inclined cylindrical part at the top of this and with an axial combustion air supply ( 7 ) in its lower part, a tangential combustion air supply ( 8 ) in its cylindrical central section and with a fuel supply ( 18 ) between the two combustion air supply ( 7 , 8 ) is provided,
  • - The inclined upper part of the calcining chamber ( 4 ) via a mixture line ( 10 ) with an inclined, in the direction of the rotary kiln ( 1 ) inclined lower part of the calcining channel ( 3 ) is connected, which connects to a foot piece ( 2 ) of the rotary kiln ( 1 ) ,
  • - The upper end part of the calcination channel ( 3 ) via a Ge mixing tube ( 11 ) with the separating cyclone ( 5 ), which is connected via an exhaust pipe ( 12 ) to the preheater ( 6 ) and via a line ( 16 ) for calcined raw material with the Foot piece ( 2 ) of the rotary kiln ( 1 ) is connected, and
  • - A pipe ( 15 ) for feeding the raw material from the preheater ( 6 ) in the lower part of the calcining chamber ( 4 ) leads.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterteil des Kalzinierkanals (3) einen viereckigen Querschnitt hat und nach oben in einen vertikalen zylin­ drischen Mittelteil übergeht, an den sich der als Wir­ belkopf ausgebildete obere Endteil anschließt aus dem das Gemischrohr (11) zum Abscheidezyklon (5) führt.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lower part of the calcination channel ( 3 ) has a square cross section and merges upwards into a vertical cylindrical central part, to which the upper end part designed as a wire head connects from which the mixture pipe ( 11 ) leads to the separating cyclone ( 5 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Gemischleitung (10) an dem schrägen Ober­ teil der Kalzinierkammer (4) tangential angeschlossen ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the mixture line ( 10 ) on the inclined upper part of the calcining chamber ( 4 ) is connected tangentially. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gemischleitung (10) an dem schrägen Oberteil der Kalzinierkammer (4) in Gegenrich­ tung zur tangentialen Brennluftzufuhr (8) angeschlossen ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the mixture line ( 10 ) on the inclined upper part of the calcining chamber ( 4 ) in the opposite direction to the tangential combustion air supply ( 8 ) is connected. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Brennstoffzufuhr (19) in den schrägen Unterteil des Kalzinierkanals (3) und eine Brennluftzufuhr (17) in das Fußstück (2) des Drehrohrofens (1) münden. 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a fuel supply ( 19 ) in the inclined lower part of the calcining duct ( 3 ) and a combustion air supply ( 17 ) open into the foot piece ( 2 ) of the rotary kiln ( 1 ). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einer Brennluftzufuhr (8) ein Regelelement (20) angeordnet ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that a control element ( 20 ) is arranged in at least one combustion air supply ( 8 ). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abscheidezyklon (5) aus einem oder mehreren parallel angeordneten Bauteilen besteht.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the separating cyclone ( 5 ) consists of one or more components arranged in parallel. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorwärmer (6) aus einem oder mehreren parallel angeordneten Zweigen besteht.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the preheater ( 6 ) consists of one or more branches arranged in parallel.
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