DE2509127A1 - DEVICE FOR BURNING CEMENT CLINKERS AND SIMILAR MATERIALS - Google Patents
DEVICE FOR BURNING CEMENT CLINKERS AND SIMILAR MATERIALSInfo
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Description
Vorrichtung zum Brennen von Zementklinker und ähnlichen MaterialienDevice for burning cement clinker and similar materials
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Brennen von Zementrohstoff im Trockenverfahren zur Erzeugung von Klinker, wobei die Rohstoff kalzinierung überwiegend außerhalb eines Drehofens stattfindet.The invention relates to a device for burning cement raw material in the dry process for the production of clinker, with the raw material calcination mainly taking place outside a rotary kiln.
Das Brennen von Zementklinker im Trockenverfahren erfolgt meistens in Drehöfen mit vorgereihten Dispersevorwärmern. Aus Gründen der Kostenminderung, einer besseren Regelung und Automatisierung des Betriebsablaufes und zur Einsparung an Arbeitskräften werden Zementanlagen von immer größeren Leistungen gebaut. Die Dimensionen der Drehöfen steigen, besonders im Durchmesser, entsprechend, was beträchtliche Schwierigkeiten insbesondere beim Transport zum Bauplatz und bei der eigentlichen Montage bereitet.Cement clinker is mostly fired using the dry process in rotary kilns with pre-arranged dispersion preheaters. For reasons of cost reduction, better regulation and automation of the Cement plants with ever greater capacities are being built during the course of the operation and to save manpower. The dimensions of the Rotary kilns increase accordingly, especially in diameter, which creates considerable difficulties, especially when transporting them to the construction site and prepared during the actual assembly.
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Um diesen Schwierigkeiten vorzubeugen, sind neue Methoden zum Brennen von Zementklinker eingeführt worden, bei denen zwischen Drehofen und Dispers evor wärm er das Kalziniersystem mit eigener Zuführung des Brennstoffes eingereiht ist. In diesem System läuft der überwiegende Teil der Kalzinierung ab, so daß im Drehofen nur noch der Klinkerprozeß, ggf. in Verbindung mit der Endphase der Kalzinierung, erfolgt. Bei diesen neueren Verfahren mit abgetrennter Kalzinierung weist der Drehofen gleiche Dimensionen wie bei einem Ofen von öGprozentiger Leistung ohne Kalzinierungssystem auf.To prevent these difficulties, new methods are available for Burning of cement clinker has been introduced, where between the rotary kiln and the dispers evor he heats the calcining system with its own Feeding the fuel is lined up. In this system, the major part of the calcination takes place, so that in the rotary kiln only nor the clinker process, possibly in connection with the final phase of calcination, he follows. In these newer processes with separate calcination, the rotary kiln has the same dimensions as a kiln of ÖG percent performance without a calcination system.
Im Prinzip bestehen die meisten Kalziniersysteme aus der eigentlichen Kalzinierkammer, in der das Verbrennen des Brennstoffes und die Kalzinierung erfolgt, und aus dem Abscheidezyklon, in dem der kalzinierte Rohstoff von Abgasen getrennt wird. In die Kalzinierkammer werden Brennstoff, die vorgewärmte Verbrennungsluft aus dem Wärmetauscher, Abgase aus dem Sinterofen und das Material aus dem Vorwärmer zugeführt, die mittels der eintretenden Gase in einer Dispersion gehalten werden. Der Wärmeaustausch zwischen dem Material und den durchströmenden Heißgasen ist dabei sehr intensiv, und das Kalziniersystem weist daher im Vergleich mit dem Drehofen verhältnismäßig kleine Dimensionen auf. Die Einreihung des Kalziniersystems bedeutet jedoch eine gesteigerte Einrichtungsgliederung. Es besteht die Gefahr einer Verklebung, die Bauhöhe wird größer, und es entsteht ein höherer Gesamtdruckverlust, der die durch die Verkürzung des Drehofens entstandenen Investitionsersparnisse eliminiert.In principle, most calcining systems consist of the actual Calcination chamber, in which the burning of the fuel and the calcination takes place, and from the separation cyclone, in which the calcined raw material is separated from exhaust gases. In the calcining chamber fuel, the preheated combustion air from the Heat exchanger, exhaust gases from the sintering furnace and the material from the preheater are fed into a dispersion by means of the incoming gases being held. The heat exchange between the material and the hot gases flowing through is very intense, and that The calcining system therefore has relatively small dimensions in comparison with the rotary kiln. The classification of the calcining system However, it means an increased organizational structure. There is the Risk of sticking, the overall height increases and there is a higher total pressure loss, which is caused by the shortening of the Drehofen’s investment savings are eliminated.
Beträchtliche Schwierigkeiten ergeben sich bei diesen neuen Verfahren bei der Regelung des Offenbetriebes. In der Anlage bestehenSignificant difficulties arise with these new methods when regulating open operation. Exist in the plant
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zwei Verbrennungsstellen mit einer selbständigen Zuführung von Brennstoff und Luft. Die vorgewärmte Luft aus dem Wärmetauscher muß daher einmal in den Drehofen und zum anderen in den Kalzinierofen eingeführt werden«two combustion points with an independent supply of fuel and air. The preheated air from the heat exchanger must therefore be introduced into the rotary kiln and into the calcining kiln will"
Es entstehen so zwei Abzweigungen zur Luftführung, die ungleiche Druckverluste aufweisen. Wenn die Gasförderung durch die Ofenlinie von einem Ofenlüfter vorgenommen wird, müssen die Druckverluste beider Abzweigungen mit der nötigen Menge des abgesaugten Gases koordiniet werden. Wenn der Unterschied der Druckverluste beider Abzweigungen beträchtlich groß ist, muß in die Abzweigung mit dem höheren Druckverlust ein zusätzliches Gebläse eingeschaltet werden. Aufgrund der Betriebsbedingungen des Gebläses wird die Temperatur der der Kalzinierkammer zugeführten Luft herabgesetzt, was eine Erhöhung des Wärmeverbrauchs für die Ofenlinie zur Folge hat.This creates two branches to the air flow that have unequal pressure losses. When the gas pumping through the furnace line is carried out by a furnace fan, the pressure losses of both branches must be coordinated with the required amount of extracted gas will. If the difference in pressure losses between the two branches is considerable, the branch with the higher one must be used Pressure loss an additional fan can be switched on. Due to the operating conditions of the fan, the temperature of the air supplied to the calcining chamber is reduced, which results in an increase in the heat consumption for the kiln line.
Soweit der Druckverlust in beiden Abzweigungen nur wenig unterschiedlich ist, kann zum Ausgleich der Druckverluste ein Widerstand, z. B. eine Drossel, in die Abzweigung mit niedrigerem Druckverlust eingeschaltet werden. Dadurch verschlechtert sich jedoch die Betriebsverläßlichkeit der Anlage, weil die Drossel in dem Rohr für die Abgase aus dem Sinterofen installiert wird und daher leicht durch von den Gasen mitgerissenen Staub verklebt und verstopft werden kann. Da in all diesen Fällen beide Verbrennungsstellen in Serie geschaltet sind, beeinflußt ein Eingriff in den Verbrennungsprozeß an einer Stelle auch die Verbrennung am anderen Betriebspunkt.As far as the pressure loss in the two branches is only slightly different is, to compensate for the pressure loss, a resistor, e.g. B. a throttle, in the branch with lower pressure loss be switched on. However, this worsens the operational reliability of the system because the throttle in the pipe for the exhaust gases is installed from the sintering furnace and is therefore easily clogged and clogged by dust entrained by the gases. Since both combustion points are connected in series in all these cases, an intervention in the combustion process at one point has an effect also the combustion at the other operating point.
Als vorteilhafter wird eine solche Lösung angesehen, bei der jedeSuch a solution is considered to be more advantageous in which each
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Verbrennungsstelle einen eigenen Gasführungskreis mit eigenem Lüfter hat. Dies erfordert einen Vorwärmer mit zwei Parallel-Abzweigungen, wobei durch die eine Vorwärmerabzweigung nur die Abgase aus dem Sinterofen und durch die andere die Abgase aus dem Kalziniersystem geführt werden.Combustion point has its own gas circuit with its own fan Has. This requires a preheater with two parallel branches, whereby only the exhaust gases from the one preheater branch Sintering furnace and through the other the exhaust gases from the calcining system are passed.
Diese Anordnung ermöglicht eine separate Betätigung beider Verbrennung sstellen, so daß ein Eingriff an der einen Verbrennungsstelle sich nicht auch an der anderen Verbrennungsstelle auswirkt. Bei diesen Anordnungen tritt in die Kalzinierkammer nur die vorerwärmte Luft ein, und die Abgase aus dem Sinterofen werden außerhabdes Kalziniersystems geführt. Der vorgewärmte Rohstoff aus beiden Vorwärmerabzweigungen wird der Kalzinierkammer entweder direkt durch separate Rohrleitungen oder mittels vorgewärmter Luft zugeführt. Da der Rohstoff in beiden Vorwärmerabzweigungen eine verschiedenartige Wärmebehandlung erfahren kann, ist eine gründliche Durchmischung und Dispergierung des Rohstoffes erforderlich, was jedoch bei den bestehenden Anordnungen nicht hundertprozentig gesichert ist.This arrangement enables separate actuation of both combustion so that an intervention at one point of combustion does not also affect the other point of combustion. With these Only the preheated air enters the calcining chamber and the exhaust gases from the sintering furnace are removed from the calcining system guided. The preheated raw material from both preheater branches is fed to the calcining chamber either directly through separate pipes or by means of preheated air. Since the Raw material can undergo different types of heat treatment in both preheater branches, is thorough mixing and Dispersion of the raw material required, but this is not 100% guaranteed with the existing arrangements.
Aufgabe der Erfindung ist, die Gesamtanordnung der Ofenlinie und die Gliederung der Vorrichtung zu vereinfachen, die Eingriffsmöglichkeit des Wärmeprozesses zu verbessern und die Gesamtdruckverluste herabzusetzen. In der eigentlichen Kalzinierkammer soll eine vollkommene Dispergierung und Vermischung des Rohstoffes im gesamten Durchmesser der Kammer sichergestellt werden.The object of the invention is to simplify the overall arrangement of the furnace line and the structure of the device, the possibility of intervention improve the heating process and reduce the overall pressure drop. In the actual calcining chamber a Complete dispersion and mixing of the raw material in the entire diameter of the chamber can be ensured.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß die Kalzinierkammer direkt oder durch einen kegelförmigen Übergang koaxial anThis is achieved according to the invention in that the calcining chamber directly or coaxially through a conical transition
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den Schacht der einen Vorwärmerabzweigung zur Abführung der Abgase aus der Kalzinierkammer angeschlossen wird, wobei das Rohr zur Abführung des vorgewärmten Rohstoffes aus dem Schacht der anderen Vorwärmerabzweigung an die Rohrleitung der vorerwärmten Luft angeschlossen ist, das in die Kalzinierkammer einmündet.the shaft of a preheater branch to discharge the exhaust gases from the calcining chamber is connected, with the pipe for discharging the preheated raw material from the shaft of the other The preheater branch is connected to the preheated air pipeline that opens into the calcining chamber.
Eine Ausführung der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen ausführlich beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is described in detail below with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1 die Anordnung der gesamten Anlage,Fig. 1 the arrangement of the entire system,
Fig. 2-4 alternative Anordnungen der Kalzinierkammer und deren Verbindungen mit dem Vorwärmerschacht.2-4 alternative arrangements of the calcining chamber and their connections to the preheater shaft.
Die Brenn-Anlage besteht im wesentlichen aus einem Drehofen 1 mit Klinkerkühler 4, einer Kalzinierkammer 5 und einem schachtförmigen Dispersevorwärmer mit zwei Abzweigungen. Das Material wird den kleinen Schächten 10 und 12 beider Parallelvorwärme-Abzweigungen 29 und 30 in der Wärmekapazität der durchströmenden Gase entsprechenden Menge zugeführt und gelangt durch die Zyklonsysteme 11 und 13 und durch die Gegenstrom schächte 2 und 3 des Vorwärmers. Das vorgewärmte Material aus dem Schacht 2 wird über den unteren kegelförmigen Austrag 28 direkt in die Kalzinierkammer 5 gefördert. Das vorgewärmte Material aus dem Schacht 3 des Vorwärmers sammelt sich in dem Schütttrichter 24, aus dem er durch das Rohr 9 mit dem Verschluß 21 in die Rohrleitung 7 für die vorgewärmte Verbrennungsluft geführt wird. Mit dieser vermischt wird es der Kalzinierkammer 5 zugeführt. Das von den Gasen nicht mitgenommene Material,The firing system essentially consists of a rotary kiln 1 with clinker cooler 4, a calcining chamber 5 and a shaft-shaped one Disperse preheater with two branches. The material is fed into the small shafts 10 and 12 of both parallel preheat branches 29 and 30 supplied in the heat capacity of the gases flowing through and passes through the cyclone systems 11 and 13 and through the countercurrent shafts 2 and 3 of the preheater. The preheated material from the shaft 2 is tapered over the lower Discharge 28 is conveyed directly into the calcining chamber 5. The preheated material from the shaft 3 of the preheater collects in the hopper 24, from which it passes through the pipe 9 with the closure 21 into the pipe 7 for the preheated combustion air to be led. Mixed with this, it is fed to the calcining chamber 5. The material not taken by the gases,
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evtl. Splitter aus der Ausmauerung des Vorwärmerschachtes 3, fällt durch den vertikalen Teil des Rohres 7 nach unten und wird durch das mit einem Verschluß 22 versehene Rohr 23 in den Kopf 25 des Drehofens 1 eingeführt. In der Kalzinierkammer 5 läuft der überwiegende Teil der Kalzinierung unter Ausnutzung der Verbrennungswärme des einem Brenner 13 aufgegebenen Brennstoffes ab. Das kalzinierte Material wird durch das Rohr 8 mit Verschluß 20 in den Kopf 25 des Drehofens 1 eingeführt. Im Drehofen 1 wird der Kalzinierprozeß beendet und die Sinterung durchgeführt, wobei die Verbrennungswärme des einem Brenner 19 zugeführten Rohstoffes ausgenutzt wird. Der gebrannte Klinker wird in Luft in dem Klinkerkühler 4 gekühlt.possible splinters from the lining of the preheater shaft 3, falls through the vertical part of the tube 7 downwards and is through the tube 23 provided with a closure 22 in the head 25 of the rotary kiln 1 introduced. In the calcining chamber 5, the major part of the calcination takes place using the heat of combustion of the a burner 13 abandoned fuel. The calcined material is inserted through the tube 8 with closure 20 into the head 25 of the rotary kiln 1. The calcining process is ended in the rotary kiln 1 and the sintering carried out, the heat of combustion of the raw material fed to a burner 19 being utilized. The burned one Clinker is cooled in air in the clinker cooler 4.
Die erwärmte Luft aus dem Klinkerkühler 4 strömt einerseits direkt in den Drehofen 1, andererseits wird sie durch die Rohrleitung 7 in die Kalzinierkammer 5 geführt. Die Abgase aus dem Drehofen 1 werden durch die Rohrleitung 6 tangential dem Vorwärmeschacht 3 zugeführt, wo sie unter gleichzeitiger Vorwärmung durch den Gegenstromschacht 3 den kleinen Schacht 12 und das Zyklonsystem 13 durchströmen. Sie werden durch ein Rohr 16 von einem Lüfter 17 abgesaugt. Die Abgase aus der Kalzinierkammer 5, d. h. die bei der Verbrennung entstandenen Verbrennungsprodukte und das bei der Kalzinierung des Rohstoffes anfallende CO werden über den kegelförmigen Übergang 28 in den Vorwärmer eingeführt, wo sie durch den Gegenstromschacht 2, den kleinen Schacht 10 und das Zyklonsystem 11 ziehen und dabei einen Teil ihrer Wärme an den Rohstoff abgeben und weiter durch das Rohr 14 mittels Lüfter 15 abgeführt werden.The heated air from the clinker cooler 4 flows on the one hand directly into the rotary kiln 1, on the other hand it is through the pipeline 7 guided into the calcining chamber 5. The exhaust gases from the rotary kiln 1 are fed tangentially through the pipe 6 to the preheating shaft 3, where they flow through the small shaft 12 and the cyclone system 13 with simultaneous preheating through the countercurrent shaft 3. They are sucked off by a fan 17 through a pipe 16. The exhaust gases from the calcining chamber 5, d. H. those in the incineration resulting combustion products and that during the calcination of the The CO produced by the raw material is transferred via the conical transition 28 introduced into the preheater, where through the counterflow shaft 2, pull the small shaft 10 and the cyclone system 11 and thereby give off part of their heat to the raw material and further through the Pipe 14 are discharged by means of a fan 15.
Die Form und Anordnung der Kalzinierkammer 5 ist in den Fig. 2,The shape and arrangement of the calcining chamber 5 is shown in FIGS.
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3 und 4 dargestellt. Die Kalzinierkammer 5 ist als zylindrischer Teil 26 ausgebildet, der in einen kegelförmigen Schütttrichter 27 übergeht. Der Durchmesser des zylinderförmigen Teiles 26 ist mindestens so groß wie der Durchmesser des anschließenden Vorwärm er Schachtes 2. Das Rohr 7 für die Zuführung der vorgewärmten Luft mündet tangential in den zylindrischen Teil 26 (vgl. Fig. 4) ein.3 and 4 shown. The calcining chamber 5 is a cylindrical part 26, which merges into a conical hopper 27. The diameter of the cylindrical part 26 is at least so as large as the diameter of the subsequent preheater he shaft 2. The pipe 7 for the supply of the preheated air opens tangentially into the cylindrical part 26 (see FIG. 4).
Die entstandenen Rauchgase treten axial aus der Kalzinierkammer 5 in dem oberen Teil aus und werden über den kegelförmigen Übergang 28 in den Vorwärmerschacht 2 geführt. Der Übergang 28 des Schachtes 2 hat die Form eines sich nach unten verjüngenden Kegels, dessen größter Durchmesser gleich dem Durchmesser des Vorwärrnerschachtes 2 (vgl. Fig. 2) ist, oder die Form eines sich nach unten verbreiternden Kegels, dessen größter Durchmesser dem Durchmesser des zylinderförmigen Teiles 26 der Kalzinierkammer 5 entspricht (vgl. Fig. 3). Die Verbindung des Vorwärm er Schachtes 2 mit dem zylindrischen Teil 26 der Kalzinierkammer 5 kann ggf. ohne den kegelförmigen Übergang 28 (vgl. Fig. 4) vorgenommen werden-The resulting flue gases exit axially from the calcining chamber 5 in the upper part and are over the conical transition 28 led into the preheater shaft 2. The transition 28 of the shaft 2 has the shape of a downwardly tapering cone, the largest diameter equal to the diameter of the preheater shaft 2 (see. Fig. 2), or the shape of a downward widening cone, the largest diameter of which corresponds to the diameter of the cylindrical part 26 of the calcining chamber 5 corresponds (see. Fig. 3). The connection of the preheater he shaft 2 with the cylindrical Part 26 of the calcining chamber 5 can optionally without the conical Transition 28 (see. Fig. 4) can be made-
Das vorgewärmte Material aus dem Schacht 2 des Vorwärmers tritt in die Kalzinierkammer 5 axial über den kegelförmigen Übergang 28 gegen den Strom der Heißgase ein. Das Material aus dem Schacht 3 des Vorwärmers tritt in die Kalzinierkammer 5 tangential zusammen mit dem vorgewärmten Luftstrom ein. Die Brenner 18 können entweder auf der oberen Fläche des zylindrischen Teiles 26 (vgl- Fiy. 2) oder am Umfang des kegelförmigen Überganges 28 (vgl. Fig. 3) angeordnet werden. Die Brenner 18 sind in Richtung zum mittleren Raum der Kalzinierkammer 5 geneigt.The preheated material from the shaft 2 of the preheater enters the calcining chamber 5 axially via the conical transition 28 against the flow of hot gases. The material from the shaft 3 of the preheater enters the calcining chamber 5 tangentially with the preheated air flow. The burners 18 can either be on the upper surface of the cylindrical part 26 (see Fig. 2) or be arranged on the circumference of the conical transition 28 (see. Fig. 3). The burners 18 are towards the central space of the calcining chamber 5 inclined.
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Das Material tritt also in die Kalzinierkammer 5 in zwei Strömen ein. Einer der Ströme tritt tangential, der andere axial ein. Der tangentiale Rohstoffstrom bewegt sich in der Nähe der Ausmauerung und schützt sie derart gegen die direkte Einwirkung der Flamme.The material thus enters the calcining chamber 5 in two streams. One of the streams enters tangentially and the other enters axially. Of the Tangential raw material flow moves in the vicinity of the brick lining and thus protects it against the direct action of the flame.
Die Materialmenge in den einzelnen Strömen ist durch die Wärmekapazität der in die jeweiligen Vorwärmabzweigungen eintretenden Abgase gegeben. Da der Kalzinierkammer 5, in der noch CO0 gelöst wird, mehr Brennstoff zugeführt werden muß, ist die Abgasmenge aus der Kalzinierkammer 5 größer als die Gasmenge aus dem Drehofen 1. Demgegenüber ist die mittlere Temperatur der Abgase aus dem Drehofen 1 höher als die der aus der Kalzinierkammer 5 kommenden Gase. Trotzdem wird jedoch die Wärmekapazität der Abgase aus der Kalzinierkammer 5 höher, sein als die der Abgase aus dem Drehofen 1. Deswegen wird auch die in den Schacht 3 des Vorwärmers aufgegebene Materialmenge niedriger sein. In die Rohrleitung 7 der vorgewärmten Luft wird dann weniger als eine Hälfte der gesamten Materialmenge aufgegeben, und jedwede Schwierigkeiten mit dem mitgenommenen Rohstoff in die Kalzinierkammer 5 fallen somit weg. Aus dem oben Angeführten geht auch hervor, daß der Materialhauptanteil in die Mitte der Kalzinierkammer, wohin man den Brennstoff einspritzt, eingeführt wird.The amount of material in the individual streams is given by the heat capacity of the exhaust gases entering the respective preheating branches. Since the calcining chamber 5, in which CO 0 is still dissolved, more fuel has to be fed, the amount of exhaust gas from the calcining chamber 5 is greater than the amount of gas from the rotary kiln 1. In contrast, the mean temperature of the exhaust gases from the rotary kiln 1 is higher than that of the gases coming from the calcining chamber 5. Nevertheless, the heat capacity of the exhaust gases from the calcining chamber 5 will be higher than that of the exhaust gases from the rotary kiln 1. Therefore, the amount of material fed into the shaft 3 of the preheater will also be lower. Less than half of the total amount of material is then fed into the pipe 7 of the preheated air, and any difficulties with the raw material taken into the calcining chamber 5 are thus eliminated. It can also be seen from the above that the bulk of the material is introduced into the center of the calcining chamber where the fuel is injected.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kommt es in der Kalzinierkammer zu einer vollkommenen Zerstreuung und Durchmischung des Rohstoffes, und der ganze Querschnitt der Kalzinierkammer wird ausgenutzt. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, daß die Anordnung der Ofenlinie wesentlich vereinfacht ist,In the device according to the invention, it occurs in the calcining chamber to a complete dispersion and mixing of the raw material, and the whole cross section of the calcining chamber becomes exploited. Another advantage of the device according to the invention is that the arrangement of the furnace line is significantly simplified,
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was insbesondere bei Anlagen von hohen Leistungen, bei denen der Rohstoffvorwärrner zwei Abzweigungen enthält, besonders vorteilhaft ist. Die Kalzinierkammer ist in der Verlängerung des Schachtes der einen Vorwärmerabzweigung angeordnet, mit welcher sie ein Ganzes bildet. Ein Verbindungsrohr für Material und Gas fällt somit weg. Die Gliederung der Einrichtung ist kleiner, was eine Herabsetzung von Wärmeverlust und Herabsetzung des gesamten Widerstandes der Ofenlinie zur Folge hat. Die erfindungsgemäße Anordnung ermöglicht ggf. auch einen Betrieb mit 50 % Leistung mit eingereihter diesbezüglicher Vor war merabzweigung.which is particularly advantageous in systems of high performance in which the raw material preheater contains two branches is. The calcining chamber is arranged in the extension of the shaft of one preheater branch, with which it is a whole forms. A connecting pipe for material and gas is therefore no longer necessary. The outline of the facility is smaller, which is a downsizing Loss of heat and reduction in the total resistance of the furnace line has the consequence. The arrangement according to the invention also enables operation with 50% power with a series of related power Before there was a turnoff.
In diesem Fall ist die Vorwärmeabzweigung zusammen mit der Kalzinierkammer aus dem Betrieb ausgeschlossen, und aus dieser Abzweigung werden keine Gase durch Lüfter aligezogen. Das vorcjewärmte Material aus dem Schacht des Vorwärmers, das in die Rohrleitung eingeführt wird, in der in diesem Fall keine Luft .strömt, fällt in ein Rohr, durch das dieses Material zur weiteren Behandlung in den Drehofen gelangt. Diese Betriebsweise ist vorzugsweise für diejenigen Fälle geeignet, wo es zur Störung (Verklebung, Ausfall der Ausmauerung usw.) in der· Kalzinierkammer kommt, und kann auch wählend einer Reparatur gebraucht werden.In this case, the preheating branch together with the calcining chamber is excluded from operation, and from this branch no gases are drawn in by fans. The preheated material from the preheater shaft that is fed into the pipeline is introduced, in which in this case no air .flows, falls into Tube through which this material enters the rotary kiln for further treatment. This mode of operation is preferable for those cases suitable where there is a malfunction (sticking, failure of the lining, etc.) in the · calcining chamber, and can also choose one Repairs are needed.
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