DE3123998A1 - "METHOD AND DEVICE FOR HEAT TREATING FINE GRAIN MATERIAL" - Google Patents

"METHOD AND DEVICE FOR HEAT TREATING FINE GRAIN MATERIAL"

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    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
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    • F27B7/2016Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2025Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
    • F27B7/2033Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material

Description

Verfahren and Vorrichtung zur Wärmebehandlung von feinkörnigem MaterialMethod and device for the heat treatment of fine-grained material

Anwendungsgebiet der i.rfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und die dazugehörige Verrichtung zur Wärmebehandlung von'feinkörnigem Material, vorzugsweise Zementrohmehl, insbesondere zum Kalzinieren mit direkter Zuführung einer vom Kühler abgezogenen Teilsekundärluftmenge in die Kalzinierzone und Vermischung mit den Abgasen aus dem Hochteniperaturbereich.The invention relates to a method and the associated device for the heat treatment of fine-grain material, preferably cement raw meal, especially for calcining with direct supply of a partial amount of secondary air drawn off from the cooler into the calcining zone and mixing with the exhaust gases from the high temperature range.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristics of the known technical solutions

Es ist bekannt, daß zur besseren Vorbereitung des Rohstoffes auf den Klinkerbrennprozeß in einem Diehrohrofen mit vorgesciialtetem Wärmetauscher die Kalzinierung des Rohstoffes in einem separaten Kalzinierreaktor durchgeführt wird. Die Kalzinierreaktoren sind rait einer oder mehreren Brennstoff eintrug svorrichtungen ausgerüstet. Durch Zufuhr von Brennstoff bzw. Wärmeenergie in den Kalzinierreaktor ist es möglich, eine Dekarbonisation des aufgegebenen Rohstoffes bis zu 90 i<> zu erreichen. Danach erfolgt die weitere Wärmebehandlung des vorkalzinierteii Materials in einem Siiterreaktor, beispielsweise einem Drehrohrofen, während die Abgase des Drehrohrofens und des Ilalzinierreaktors zur V >rwärmung des Rohmaterials verwendet werden.It is known that, in order to better prepare the raw material for the clinker burning process, the calcination of the raw material is carried out in a separate calcining reactor in a Diehrohrofen with a pre-scaled heat exchanger. The calcining reactors are equipped with one or more fuel feeding devices. By supplying fuel or thermal energy to the calcining reactor, it is possible to achieve a decarbonization of the raw material given up to 90 i <> . The precalcined material is then subjected to further heat treatment in a secondary reactor, for example a rotary kiln, while the exhaust gases from the rotary kiln and the ilalinated reactor are used to heat the raw material.

Aus der DB-AS 25 10 312 ist bekannt, die Dekarbonation nicht in einem gesonderten Kalzinierreaktor, sondern in dem Gaskanal zwischen dem Drehrohrofen und dem nachgeschalteten Wärmetauschersystem durchzuführen. Dabei wird die erforderliche Verbrennungsiuft durch den Drehrohrofen und über eine separate Gasleitung aus dem Kühler einer Verbindungsleitung zugeführt und dort gemischt.From DB-AS 25 10 312 it is known that decarbonation is not in a separate calcining reactor, but in the gas duct between the rotary kiln and the downstream one Perform heat exchanger system. The required combustion air is passed through the rotary kiln and via a separate gas line from the cooler is fed to a connecting line and mixed there.

Gemäß der DB-OS 24 16 528 erfolgt die Kalzinierung des Materials in einem konisch-zylindrischen Kalzinierreaktör, in dem ebenfalls eine Mischung der Ofenabgase mit der Kühlerabluft erfolgt.According to DB-OS 24 16 528, the material is calcined in a conical-cylindrical calcining reactor in which The furnace exhaust gases are also mixed with the cooler exhaust air.

Nachteilig bei diesen Vorrichtungen ist, daß eine niedrige Sauerstoffkonzentration durch die Vermischung der Ofenabgase mit der Sekundärluftmenge beim Ausbrand des Brennstoffes in dem separaten Kalzinierreaktor vorliegt.The disadvantage of these devices is that a low Oxygen concentration due to the mixing of the furnace exhaust gases with the amount of secondary air when the fuel burns out in the separate calcining reactor is present.

Aus der DB-OS 24 36 079 ist bekannt, bei einem zwe'iflutigen Vorwärmer eine Flub mit den Abgasen des Drehrohrofen und die andere Plut mit den Abgasen des Kalzinierreaktors zu betreiben. Dabei wird dem Kalzinierreaktor als Verbrennungsluft nur die Teilsekundärluftmenge zugeführt, wodurch das Ausbrandverhalten des Brennstoffes in dieser Zone verbessert wird. Nachteil dieser Vorrichtung ist ein kompliziertes Anfahrverhalten der Kalzinierflut, da mit ungenügend vorgewärmter Teilsekundärluft gearbeitet werden muß«From the DB-OS 24 36 079 it is known with a two-flow A Flub with the exhaust gases of the rotary kiln and the preheater to operate other Plut with the exhaust gases of the calcining reactor. Only the partial amount of secondary air is supplied to the calcining reactor as combustion air, which results in the burnout behavior the fuel in this zone is improved. The disadvantage of this device is a complicated start-up behavior the calcination flood, as insufficiently preheated secondary air has to be used «

Um den Kalzinierungsgrad des Materials im Kalzinierreaktor zu erhöhen, ist es gemäß DB-OS 27 24 654 bekannt, den Kalzinierprozeß in zwei Stufen durchzuführen. Dabei ist es vorteilhaft möglich, verschiedenartige Brennstoffe einzusetzen. Nachteilig dabei ist, daß der Ausbrandprozeß bei schwer brennbaren Brennstoffen durch zwischengeschaltete Abscheider getrennt oder unterbrochen wird, was den gesamten Kalzinierprozeß verzögert und eine größere Bauhöhe der Anlage erfordert. To increase the degree of calcination of the material in the calcining reactor increase, it is known according to DB-OS 27 24 654 to carry out the calcining process in two stages. It is advantageous in this regard possible to use different fuels. The disadvantage here is that the burnout process is difficult to burn Fuels is separated or interrupted by interposed separators, which delays the entire calcining process and requires a greater overall height of the system.

Aus der DE-PS 23 4-4 583 ist ein aas mehreren Kammern bestehender Kalzinierreaktor "bekannt, dessen unterste Kammer mit Kühlerabluft beaufschlagt wird. In der Nähe des oberen Endes der obersten Kammer mündet tangential die Ofenabgasleitung in den Kalzinierreaktor ein. Diese tangentiale Gaszuführung hat die Aufgabe, das vorkalzinierte Material aus dem Kalzinierreaktor auszutragen.From DE-PS 23 4-4 583 aas several chambers is existing Calcining reactor "known, the bottom chamber of which is exposed to cooler exhaust air. In the vicinity of the upper At the end of the uppermost chamber, the furnace exhaust gas line opens tangentially into the calcining reactor. This tangential gas supply has the task of removing the pre-calcined material from the calcining reactor.

Bei Verwendung von minderwertigen»Brennstoffen in dem Kalzinierreaktor wird die Bauhöhe des Reaktors verhältnismäßig groß, da der Brennstoff eine lange Ausbrandstrecke benötigt.When using inferior »fuels in the calcining reactor the overall height of the reactor is relatively large, since the fuel requires a long burnout distance.

Aus der GB-PS 960 863 ist bekannt, die Kalzinierung des Materials in einem als Wirbelschichtreaktor ausgebildeten Kalzinierreaktor durchzuführen. Dabei wird als Verbrennungsluft im Kalzinierreaktor ein Teil der Sekundärluft aus dem Kühler verwendet. Die aus dem Sinteraggregat austretenden heißen Abgase werden mit den Abgasen aus dem Kalzinierreaktor vor Eintritt in den Zyklonvorwärmer gemischt. Nachteil dieser Erfindung ist, daß mit dem Wirbelschichtreaktor als Kalzinierreaktor nur geringe Ealzinierungsgrade des Materials erreicht werden, da bei höheren KaIzinierungsgraden das Material zu Anbackungen neigt, was zu Störungen im Reaktor führt.From GB-PS 960 863 it is known to calcine the material in a calcining reactor designed as a fluidized bed reactor perform. Part of the secondary air from the cooler is used as combustion air in the calcining reactor used. The hot exhaust gases emerging from the sintering unit are mixed with the exhaust gases from the calcining reactor Mixed inlet to the cyclone preheater. The disadvantage of this invention is that with the fluidized bed reactor As a calcining reactor, only low degrees of calcination of the material can be achieved, since higher degrees of calcination the material tends to caking, which leads to malfunctions in the reactor.

Gemäß den DD-WP 79 961 und 81 433 ist bekannt, den als Zyklon ausgebildeten Kalzinierreaktor unter einem Schachtvorwärmer anzuordnen, der eine direkte Verbindung über den Ofeneinlaufkanal mit dem Drehrohrofen hat. Das -Material wird dem Reaktor von oben mittels einer Sperre o. dgl. entgegen den Ofenabgasen aufgegeben und verläßt ihn unten ebenfalls durch eine entsprechende Sperre. Im zylindrischem Seil des Kalzinierreaktors sind Zuleitungen für hoeherwärate Sekundärluft sowie tangential und versetzt angeordnete Brenner zur Befeuerung vorgesehen.According to DD-WP 79 961 and 81 433, it is known to have the calcining reactor designed as a cyclone under a shaft preheater to arrange a direct connection via the furnace inlet duct with the rotary kiln. The material is fed into the reactor from above by means of a barrier or the like against the furnace exhaust gases abandoned and leaves him below also by a corresponding lock. In the cylindrical rope of the calcining reactor are supply lines for higher secondary air as well Tangentially and offset arranged burners intended for firing.

Durch Anordnung zusätzlicher Stufen als Kalzinierreaktor wird die Bauhöhe des Vorwärmers vergrößert. Dadurch entstehen zu-By arranging additional stages as a calcining reactor, the overall height of the preheater is increased. This leads to

sätzliohe Baukosten sowie zusätzlicher Aufwand durcJi die Fördereinrichtungen für das Material.Additional construction costs as well as additional effort due to the Conveyors for the material.

Es sind außerdem bereite zweiflutige Vorwärmersysteme mit Kalzinierst ufe bekannt. Dabei wird entweder jeder Vorwärmerflut ein Kalzinierreaktor nachgeschaltet, dem nur das Material einer Plut zugeführt wird, oder das vorgewärmte Material beider I1Iuten wird einem Reaktor zugeführt.There are also ready double-flow preheater systems with a calcining stage known. In this case, either each Vorwärmerflut a calciner downstream of which only the material of a Plut is supplied, or the preheated material of both I 1 Iuten is fed to a reactor.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung, ist es, die aufgezeigten Nachteile au beseitigen sowie den Kalzinierprozeß zu verbessern und. gleichzeitig den Bauaufwand zu verringern.The aim of the invention is to eliminate the disadvantages indicated as well as to improve the calcining process and. at the same time to reduce the construction costs.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplain the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und die dazugehörige Vorrichtung zum Kalzinieren von vorzugsweise Zementrohmehl bei einem hohen Kalzinierungsgrad des Materials, universell einsetzbar auch bei Verwendung von festen und minderwertigen Brennstoffen, bei unkompliziertem Anfahrverhalten und Erzielung von langen Ausbrandstrecken zu schaffen« Dabei sollen die Ausbrasdverhältnisse im Reaktor einstellbar gestaltet sein«The object of the invention is to provide a method and the associated Device for calcining preferably cement raw meal with a high degree of calcination of the material, universal Can also be used when using solid and inferior fuels, with uncomplicated start-up behavior and Achievement of long burn-out stretches “The burn-out ratios in the reactor should be adjustable be"

Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, daß zum Kalzinieren eine Seilsekundärluftmenge direkt in einem Strom und die heißen Abgase aus der Sinterzone in vorzugsweise zwei Teilströmen zugeführt werden. Die Teilsekundärluftmenge tritt als Tertiärluft tangential in die Kalzinierzone ein. Dabei wird die Teilsekundärluftmenge in eine Drallströmung versetzt und das vorgewärmte Material und der Brennstoff in diese Drall- · strömung aufgegeben. Ein Teilstrom der heißen Abgase wird aus der Sinterzone axial von unten in die Kalzinierzone geführt,According to the invention this is achieved in that for calcining a quantity of secondary air from the rope directly in one stream and the hot exhaust gases from the sintering zone in preferably two partial streams are fed. The partial amount of secondary air enters the calcining zone tangentially as tertiary air. It will the partial amount of secondary air is set in a swirl flow and the preheated material and the fuel in this swirl flow abandoned. A partial flow of the hot exhaust gases is turned off the sintering zone is guided axially from below into the calcining zone,

so daß eine intensive Vermischung verzögert und nur allmählich, erfolgt. Ein zweiter Teilstrom der Abgase aus der Sinterzone wird am Ende der Kalzinierzone dem Gas-Material-Gemisch zugesetzt und bei gleichzeitiger Nachkalzination zur Abscheidung und Sinterung weitergeleitet.so that intensive mixing is delayed and only gradually, he follows. A second partial flow of the exhaust gases from the sintering zone is added to the gas-material mixture at the end of the calcining zone and with simultaneous post-calcination for deposition and sintering.

Durch diese Teilgasführung im Kalzinierbereich wird eine optimale Kalzinierung, insbesondere durch eine intensive Vermischung des Materials und des Brennstoffes mit sauerstoffreicher Luft gewährleistet.This partial gas routing in the calcining area results in an optimal one Calcination, especially through intensive mixing of the material and the fuel is guaranteed with oxygen-rich air.

Zum anderen wirkt das axial zugeführte Teilabgas durch seinen hohen Wärmeinhalt auf den Kalzinierprozeß unterstützend. Ein Teil des Materials bewegt sich in der Drallströmung nach unten und wird der Sinterung zugeführt.On the other hand, the axially supplied partial exhaust gas has a supporting effect on the calcining process due to its high heat content. A Part of the material moves downwards in the swirl flow and is fed to the sintering process.

Durch die Einstellung des Ofenabgases in zwei Teilabgasströme wird zugleich eine Einstellbarkeit des Materialaustrags erreicht. By setting the furnace exhaust gas in two partial exhaust gas flows adjustability of the material discharge is achieved at the same time.

Die Zuführung der Brennstoffe erfolgt an einer oder mehreren •Stellen des Kalzinierbereichee oder er wird der Teilsekundärluftmenge vor Eintritt in die Kalzinierzone aufgegeben.The fuel is fed in at one or more • Set the calcining area or it becomes the partial amount of secondary air abandoned before entering the calcining zone.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einem mehrstufigen Zyklonvorwärmer, Kalzinierreaktor, Drehrohrofen und Kühler. Der Kalzinierreaktor ist als vorzugsweise senkrecht stehender Schacht ausgebildet. Der Schacht ist mit konischen Querschnittsverengungen bzw. -erweiterungen und zylindrischen Abschnitten versehen. Br ist über eine Sperre in Torrn einer Querschnittsverengung mit dem Einlaufkanal eines Drehrohrofens verbunden. An den Kalzinierreaktor ist ein Nachreaktionskanal angeschlossen, der zu einem Zyklonabscheider führt. Vor diesem Zyklon-' abscheider führt eine Materialleitung in den Drehrohrofeneinlauf. Im unteren Teil des Kalzinierreaktors mündet tangential eine Gasleitung für die Zuführung der Teilsekundärluftmenge ein. In diesem Bereich sind der Brennstoff- und der Materialeintrag angeordnet. Eine Teilgasleitung für die Abgase aus der Sinterzone führt vom Ofeneinlaufkanal in den oberen Teil des Kalzinierreaktors. In dieser Teilgasleitung befindet sich ein Stellorgan. .The device according to the invention consists of a multi-stage cyclone preheater, calcining reactor, rotary kiln and cooler. The calcining reactor is designed as a preferably vertical shaft. The shaft has conical cross-sectional constrictions or widenings and cylindrical sections Mistake. Br is connected to the inlet duct of a rotary kiln via a barrier in a narrowed cross section. A post-reaction channel is connected to the calcining reactor, which leads to a cyclone separator. A material line leads into the rotary kiln inlet upstream of this cyclone separator. In the lower part of the calcining reactor opens tangentially a gas line for the supply of the partial amount of secondary air a. The fuel and material feed are arranged in this area. A partial gas line for the exhaust gases from the The sintering zone leads from the furnace inlet channel into the upper part of the Calcining reactor. An actuator is located in this partial gas line. .

Bei einem zweiflutigen Betrieb erfolgt die Kalzinierung in zwei hintereinander angeordneten Stufen. Die Ofenabgase und die Teilsekundärluft werden auf die Kalzinierstufen aufgeteilt· Aus beiden in Richtung des Materialflusses vorletzten Vorwärmstufen wird das Material einer Kalzinierstufe aufgegeben« Ein feil des Materials wird aus dieser Stufe ausgetragen und über Abscheider und Rohrleitungen der zweiten Kalzinierstufe aufgegeben und gelangt aus dieser in die Sinterzone·In the case of double-flow operation, the calcination takes place in two steps arranged one behind the other. The furnace exhaust and the partial secondary air is divided between the calcining stages Penultimate from both in the direction of the material flow In the preheating stages, the material is fed into a calcining stage. «Part of the material is discharged from this stage and via separators and pipelines of the second calcining stage abandoned and passes from this into the sintering zone

AusführungsbeispielEmbodiment

Die Erfindung ist nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert,The invention is described below on the basis of an exemplary embodiment explained in more detail,

in der dazugehörigen Zeichnung ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung schematisch dargestellt.
Hierbei zeigen: ·
a device according to the invention is shown schematically in the accompanying drawing.
Here show:

Fig. 1: die Darstellung einer erfindungsgemäßenFig. 1: the representation of an inventive

Vorrichtungcontraption

,..- Pig. 2 s eine Vorrichtung nach Pig. 1 mit einer anderen Gestaltung des Kalzinierreaktors Pig. 3j einen zweiflutigen Vorwärmer mit zwei Kalzi-' nierstufen., ..- Pig. 2 s a device according to Pig. 1 with another Design of the Pig calcining reactor. 3j a double-flow preheater with two calci- ' renal stages.

Die aus dem Drehrohrofen 12 austretenden heißen Ofenabgase werden im Bereich des Ofeneinlauf kanal s .9 in zwei Teilströ'iae aufgeteilt. Bin Teilstrom der Ofenabgase wird axial dem mit konischen und zylindrischen Querschnittserweiterungen bzw. -Verengungen versehenen schachtförmigen Kalzinierreaktor 1 zugeführt· Der Kalzinierreaktor wird von diesem Teilstrom vorzugsweise axial von unten nach oben und im unteren Bereich von der tangential zugeführten Teilsekundärluft durchströmt, die durch den tangentialen Anschluß der Teilsekundärluftleitung 4 in eine Drallströmung versetzt wird. Dabei besitzt der Teilstrom der Ofenabgase eine größere Vertikalgeschwindigkeit als die dem Kalzinierreaktor zugeführte Teilsekundärluftmenge * Das vorzugsweise oberhalb der Einmündung der Teilsekundärluftmenge zugeführte Material wird von der sauerstoffreicheren Teilsekundärluftmenge drallfö'rmig nach oben getragen und beiThe hot furnace exhaust gases emerging from the rotary kiln 12 are in the area of the furnace inlet channel s.9 in two partial streams divided up. A partial flow of the furnace exhaust gases is axially that with conical and cylindrical cross-sectional enlargements or - Constrictions provided shaft-shaped calcining reactor 1 supplied The calcining reactor is driven by this substream, preferably axially from the bottom to the top and in the lower area the tangentially supplied partial secondary air flows through it, through the tangential connection of the partial secondary air line 4 is set in a swirl flow. The partial flow of furnace exhaust gases has a greater vertical speed as the partial amount of secondary air supplied to the calcining reactor * This is preferably above the confluence of the partial amount of secondary air The material supplied is carried upwards in a swirling manner by the oxygen-rich partial secondary air and contributes

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gleichzeitiger Brennstoffzufuhr kalziniert. Dabei wird ein Teil des kalzinierten Materials aus den Gasstrom abgeschieden und über die Sperre 2 des Kalzinierreaktors und durch den Anströmkonus 15 über den Ofeneinlaufkanal der Sinterung zugeführt. simultaneous fuel supply calcined. This is a Part of the calcined material separated from the gas stream and over the barrier 2 of the calcining reactor and through the inflow cone 15 fed to the sintering process via the furnace inlet channel.

Der andere Teilstrom der Ofenabgase wird durch eine Teilgasleitung 5 im oberen Bereich der Kalzinierzone zugeführt. Bei der intensiven Vermischung der Gasströme und des Materials erfolgt eine Nachkalzination im Bereich des Nachreaktionskanals 6, der den Kalzinierreaktor 1 mit dem Zyklonabscheider 7 verbindet. Der übergang vom Kalzinierreaktor 1 zum Nachreaktionskanal 6 wird durch einen Konus 3 gebildet. Im Zyklonabscheider 7 wird das vorkalzinierte Material vom Gasstrom getrennt und der Sinterung über die Materialleitung 8 zugeführt, während der Gasstrom zur Materialvorwärmung einem Zyklonvorwärmer 16 zugeleitet wird.The other partial flow of the furnace exhaust gases is passed through a partial gas line 5 fed in the upper area of the calcining zone. at The intensive mixing of the gas streams and the material is followed by post-calcination in the area of the post-reaction channel 6, which connects the calcining reactor 1 to the cyclone separator 7. The transition from the calcining reactor 1 to the post-reaction channel 6 is formed by a cone 3. In the cyclone separator 7, the pre-calcined material is separated from the gas flow and fed to the sintering process via the material line 8, while the gas flow for material preheating is fed to a cyclone preheater 16 is forwarded.

Zur Einstellung der Ausbrandverhältnisse im Kalzinierreaktor ist in der Teilgasleitung 5, in der ein Teilstrom der Ofenabgase geführt wird, ein Stellorgan 10 angeordnet. Durch das Stellorgan 10 erfolgt die Aufteilung der Ofenabgasströme. Im unteren Bereich der Teilgasleitung 5 oder im Bereich des Ofeneinlaufkanals 9 ist eine Bypaßleitung 11 angeordnet. Pur die Anwendung des Verfahrens bei der Vorbereitung von Zementrohmehl, welches hohe Schadstoffanteile "besitzt, können damit Ofenabgase aus dem Bereich des Ofeneinlaufkanals bzw. der Teilgasleitung abgezogen werden. Der Materialeintrag 14 für das vorgewärmte Material ist im Bereich vorzugsweise oberhalb der Einmündung der Teilsekundärluftleitung 4 angeordnet. Der Brennstoffeintrag 13 ist im Bereich des Eintritts der Teilsekundärluftleitung 4 in den Kalzinierreaktor 1 derart angeordnet, daß der Brennstoff direkt in den Kalzinierreaktor 1 und/ oder in die Teilsekundärluftleitung 4, vor der Einmündung in den Kalzinierreaktor 1, aufgegeben wird.To set the burnout conditions in the calcining reactor is in the partial gas line 5, in which a partial flow of the furnace exhaust gases is performed, an actuator 10 is arranged. The actuator 10 divides the furnace exhaust gas flows. in the A bypass line 11 is arranged in the lower region of the partial gas line 5 or in the region of the furnace inlet channel 9. Pure the Use of the process in the preparation of cement raw meal, which has high levels of pollutants, can thus Furnace exhaust gases from the area of the furnace inlet duct or the Partial gas line can be withdrawn. The material input 14 for the preheated material is preferably above in the area the confluence of the partial secondary air line 4 is arranged. The fuel inlet 13 is in the area of the entry of the partial secondary air line 4 arranged in the calcining reactor 1 in such a way that that the fuel directly into the calcining reactor 1 and / or in the partial secondary air line 4, before the confluence in the calcining reactor 1 is abandoned.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß !ig. 3 besteht ausThe device according to the invention according to FIG. 3 consists of

einem zweiflutigen Vorwärmer mit den Zyklonvorwärmfluten 16. Von den Zyklonstufen 19 und 20 führen Materialleitungen 23 in den Kalzinierreaktor 21· Sie münden vorzugsweise im Bereich der tangentialen Zuführung der Teilsekundärluftleitungen 4 sowie des Brennstoffeintrages 13. Der Kalzinierreaktor 21 ist über eine Leitung mit dem Ofeneinlaufkanal 9 verbunden. In Richtung des (Jasstromes ist dem Kalzinierreaktor 21 ein Abscheider 18 nachgeschaltet. Der Austrag des Abscheiders ist über eine Materialleitung 24 mit dem Kalzinierreaktor 22 verbunden. Die Materialleitung mündet in den Kalzinierreaktor 22 analog der Materialleitung zum Kalzinierreafctor 21. Der Kalzinierreaktpr 22 ist ebenfalls über eine Leitung mit dem Ofeneinlaufkanal 9 verbunden. In Sichtung des Gasstromes ist dem Kalzinierreaktor 22 ein Abscheider 17 naohgesehaltet. Die Materiaileitung 25 vom Abscheider 17 mündet im Einlaufbereich zum Drehrohrofen 12. .a double-flow preheater with the cyclone preheating flutes 16. From the cyclone stages 19 and 20, material lines 23 lead in the calcining reactor 21 · They open preferably in the area of the tangential feed of the partial secondary air lines 4 and of fuel entry 13. The calcining reactor 21 is over a line is connected to the furnace inlet channel 9. In the direction des (Jasstromes is a separator 18 in the calcining reactor 21 downstream. The separator is discharged via a material line 24 connected to the calcining reactor 22. The material line opens into the calcining reactor 22 in the same way as the material line to the calcining reactor 21. The calcining reactor 22 is also connected to the furnace inlet channel 9 via a line tied together. A separator 17 is attached to the calcining reactor 22 in order to view the gas flow. The material line 25 from the separator 17 opens in the inlet area to the rotary kiln 12..

Das aufgegebene Rohmaterial wird nach der Vorwärmung in den '. Zyklönvorwärmern 16 zunächst gemeinsam dem Kalzinierreaktor 21 aufgegeben. Dem Kalzinierreaktor 21 wird ein Teilstrom der Ofenabgase axial von unten zugeführt. Bine Teilsekundärluftmenge aus dem Kühler wird als Tertiärluft dem Kalzinierreaktor tangential zugeführt. In diesem Bereich erfolgt auch die Zuführung des erforderlichen Brennstoffes. Aus dem Kalzinierreaktor 21 gelangt ein Teil des kalzinierten Materials nach unten über den Of eneinlauf kanal direkt in den Drehrohrofen'. Das übrige Material gelangt in den nachgeschalteten Abscheider und wird von dort über die Materialleitung 24 dem Kalzinierreaktor 22 aufgegeben. Der Kalzinierreaktor 22 ist analog dem Kalzinierreaktor 21 angeordnet. Das über den Abscheider .17 abgeschiedene Material wird dem Drehrohrofen .12 aufgegeben.After being preheated, the fed raw material is placed in the '. Zyklönvorwärmern 16 initially given up together to the calcining reactor 21. The calcining reactor 21 is a partial flow of the Furnace exhaust gases fed axially from below. A partial amount of secondary air from the cooler is tangential to the calcining reactor as tertiary air fed. The required fuel is also supplied in this area. From the calcining reactor 21 some of the calcined material comes down via the furnace inlet channel directly into the rotary kiln '. That Remaining material arrives in the downstream separator and is from there via the material line 24 to the calcining reactor 22 abandoned. The calcining reactor 22 is arranged analogously to the calcining reactor 21. That about the separator .17 The deposited material is fed into the rotary kiln .12.

Die wesentlichen Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung bestehen darin, daß eine sehr gute Ausnutzung sowohl der Kalzinierreaktor-Brennstoffwärme als auch der Drehrohrofen-Abgaswärme erreicht wird. Der Kalzinierreaktor und der Nachreaktionskanal garantieren die erforderliche Materialverweilzelt. .The main advantages of the method according to the invention and the device are that a very good utilization both the calcining reactor fuel heat and the rotary kiln exhaust heat is achieved. The calcining reactor and the post-reaction channel guarantee the required Material retention tent. .

Die Teilgasleitun^ für die Ofenabgase, der lange Ausbrandweg und die intensive Vermischung das Materials und des'Brenn-The partial gas line for the furnace exhaust gases, the long burnout path and the intensive mixing of the material and the

stoffes mit sauerstoffreicher vorgewärmter Luft ermöglichen einen guten Ausbrand fester und auch minderwertiger Brennstoffe. material with oxygen-rich, preheated air enables solid and low-quality fuels to burn out well.

Durch die erfindungsgemäße Schaltung des Kalzinierreaktors mit dem Torwärmer und Kühler wird ein unkompliziertes Anfahr- und Betriebsregime ermöglicht. Gleichzeitig ist der Kalzinierreaktor-Brennstoff anteil je nach den Betriebsbedingungen einstellbar. By the inventive circuit of the calcining reactor with an uncomplicated start-up and operating regime is made possible for the gate warmer and cooler. At the same time, the calcining reactor is fuel proportion adjustable depending on the operating conditions.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Erfindung sowohl für einen einflutigen.als auch für einen zweiflutigen Vorwärmer einsetzbar ist und beide fluten gleichmäßig beaufschlagt werden können. Dabei wird trotz realisierter langer Reaktionsstrecken die Bauhöhe des Zyklonvorwärmers nicht überschritten. Another advantage is that the invention can be used both for a single-flow and for a double-flow preheater can be used and both flows can be evenly applied. In spite of the realized long Reaction sections the height of the cyclone preheater is not exceeded.

Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von feinkörnigem MaterialMethod and device for the heat treatment of fine-grained material

Aufstellung der verwendeten BezugszeichenList of the reference symbols used

1 Kalzinierreaktor1 calcining reactor

2 Sperre2 lock

3 Konus3 cone

4 leilsekundärluftleitung4 secondary air duct

5 Teilgasleitung5 partial gas line

6 Naehreaktionskanal6 sewing reaction channel

7 Zyklonabscheider7 cyclone separators

8 Materialleitung8 Material line

9 Ofeneinlaufkanal9 Kiln inlet duct

10 Stellorgan10 actuator

11 Bypaßleitung11 bypass line

12 Drehrohrofen12 rotary kiln

13 Brennstoffeintrag 14· ISiaterialeintrag13 Fuel input 14 I material input

15 Anströmkonus15 inlet cone

16 Zyklon-Vorwärmer16 cyclone preheaters

17 Abscheider17 separators

18 Abscheider18 separators

19 Zyklonstufe19 cyclone stage

20 Zyklonstufe20 cyclone stage

21 Kalzinierreaktor21 calcining reactor

22 Kalzinierreaktor22 calcining reactor

23 Mat er1 alle it ung23 Mat er1 all it ung

24 Materialleitung24 Material line

25 Materialleitung.25 Material line.

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Claims (8)

Patentansprüche:Patent claims: Verfahren zur ^Wärmebehandlung von feinkörnigem Material, vorzugsweise Zementrohmehl, insbesondere zum Kalzinieren mit direkter Zuführung von Teilsekundärluft und Vermischung mit den Abgasen aus der Sinterzone, gekennzeichnet dadurch, daß die heißen Abgase der Sinterzone vorzugsweise in zwei leilströme aufgeteilt werden, die Teilsekundärluftmenge aus der Kühlzone durch tangentiale Zuführung in die Kalzinierzone in eine Drallströmung versetzt wird and gleichzeitig ein 'i'eilstrom der Sinterabgase mit einer größeren Vertikalgeschwindigkeit die Drallströmung axial von unten nach oben, vorzugsweise im mittleren Bereich durchströmt, wobei mit einer Abwärtsbewegung des Materials bei gleichzeitiger Brennstoffzuführung und nachfolgender intensiver Vermischung die Kalzinierung des Materials erfolgt, danach der zweite leilstrom der Ofenabgase zugeführt wird und bei weiterer intensiver Vermischung vorzugsweise die Haehkalzination des Materials erfolgt, anschlie- ßend das mitgeführte Material aus dem Gasstrom abgeschieden und der Sinterung zugeführt wird, während der Gasstrom zur Materialvorwärmung dient und ein Teil des Materials nach der Kalzination aus dem Gasstrom abgeschieden und der Sinterung zugeführt wird, und die Teilströme des Ofenabgases einstellbar sind«Process for ^ heat treatment of fine-grained material, preferably cement raw meal, especially for calcining with direct supply of partial secondary air and mixing with the exhaust gases from the sintering zone, characterized in that the hot exhaust gases from the sintering zone are preferred divided into two partial flows, the partial secondary air volume is set in a swirl flow from the cooling zone by tangential feed into the calcining zone and at the same time a partial flow of the sinter exhaust gases with a greater vertical speed, the swirl flow axially from bottom to top, preferably in the middle area flows through, with a downward movement of the material with simultaneous fuel supply and subsequent intensive mixing, the calcination of the material takes place, then the second partial flow is fed to the furnace exhaust gases and, with further intensive mixing, the material is preferably calcined, then ßend deposited the entrained material from the gas flow and is fed to the sintering, while the gas flow is used for material preheating and a part of the material separated from the gas stream after the calcination and fed to the sintering process, and the partial streams of the furnace exhaust gas are adjustable « 2. Verfahren zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Material, vorzugsweise Zementrohmehl, insbesondere zum Kalzinieren mit direkter Zuführung von Teilsekundärluft und Vermischung mit den Abgasen aus der Sinterzone nach Ansprach 1, gekennzeichnet dadurch, daß bei einer zweiflatigen Paarweise die Ofenabgase und die Teilsekundärluft auf die jeweiligen Kalzinierreaktor-Stufen aufgeteilt werden, das aus beiden, in Richtung des Materialflasses vorletzten Vorwärmstufen abgeschiedene Material gemeinsam einer Kalzinierstufe aufgegeben und das aus dieser abgeschiedene Material einer zweiten Kalzinierstufe mit vorzugsweise höherem KaI-zinierungsgrad zugeführt wird und das kalzinierte Material der zweiten Stufe direkt bzw. über eine Abscheiderstufe in die Sinterzone gelangt, wobei die Materialzuführung in beiden Kalzinierstufen vorzugsweise im Bereich der Teilsekundärluft Zuführung liegt·2. Process for the heat treatment of fine-grained material, preferably cement raw meal, especially for calcining with direct supply of partial secondary air and mixing with the exhaust gases from the sintering zone according to spoke 1, characterized by the fact that with a two-fluted In pairs, the furnace exhaust gases and the partial secondary air are divided between the respective calcining reactor stages from both, in the direction of the material flow, penultimate preheating stages deposited material is given up together in a calcining stage and the material deposited therefrom a second calcination stage with a preferably higher degree of calcination is fed and the calcined material of the second stage directly or via a separator stage reaches the sintering zone, the material feed in both calcining stages preferably in the area of the partial secondary air Feed lies 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch3. Apparatus for performing the method according to claim 1 und 2, vorzugsweise bestehend aus einem mehrstufigen Zyklonvorwärmer, Kalzinierreaktor, Drehrohrofen und Kühler, gekennzeichnet dadurch., daß der Kalzinierreaktor (1) als vorzugsweise senkrecht stehender Schacht mit konischen Querschnittsverengungen bzw. -erweiterungen und zylindrischen !eilen ausgebildet ist, der über eine Sperre (2) in form einer Querschnittsverengung mit dem Ofeneinlauf (9) verbunden ist und im oberen Teil in einem Nachreaktionskanal (6) mündet, daß im unteren Teil des Kalzinierreaktor=» (1) eine Teilsekundärluftleitung (4·) tangen-" tial einmündet, in diesem Bereioh ein Brennstoffeintrag (13) sowie ein Materialeintrag (14) angeordnet sind und eine vom Ofeneinlaufkanal (9) ausgehende Teilgasleitung (5) im oberen Bereich des Kalzinierreaktors mündet.1 and 2, preferably consisting of a multi-stage cyclone preheater, Calcining reactor, rotary kiln and cooler, characterized in that the calcining reactor (1) as a preferably vertical shaft with conical cross-sectional constrictions or widenings and cylindrical parts is formed, which via a lock (2) in the form of a cross-sectional constriction with the furnace inlet (9) is connected and in the upper part in a post-reaction channel (6) leads to the fact that in the lower part of the calcining reactor = » (1) A partial secondary air line (4) opens tangentially, in this area a fuel inlet (13) and a material inlet (14) are arranged and a partial gas line (5) starting from the furnace inlet channel (9) opens in the upper area of the calcining reactor. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, geker.nzeiehnet dadurch,4. Apparatus according to claim 3, geker.nzeiehnet characterized daß der Reaktionsraum des Kalzinierreaktors (1) vorzugsweise durch die Sperre (2) und den konischen Teil (3) "begrenzt wird. that the reaction space of the calcining reactor (1) is preferably limited by the barrier (2) and the conical part (3) ″. 5. Vorrichtung nach Ansprach 3 und 4t gekennzeichnet d a durch, daß vorzugsweise im oberen Bereich der Teilgasleitung (5) ein. Stellorgan (10) angeordnet ist.5. The device according spoke 3 and 4 t characterized by that preferably in the upper region of the partial gas line (5). Actuator (10) is arranged. 6, Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 "bis'5, gekennzeichnet dadurch, daß im unteren Bereich der Teilgasleitung (5) oder im Bereich des Ofeneinlaufkanals (9) eine Bypaßleitung (11) angeordnet ist··6, device according to claims 3 "to'5, characterized in that in the lower region of the partial gas line (5) or in the area of the furnace inlet channel (9) one Bypass line (11) is arranged 7· Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß der Zyklonabscheider (7) über eine7 · Device according to claims 3 to 6, characterized in that the cyclone separator (7) has a . . Materialleitung (8) mit dem Ofeneinlaufkanal (9) verbunden ist.. . Material line (8) connected to the furnace inlet channel (9) is. 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 "bis 7, gekennzeichnet dadurch, daß der Brennstoffeintrag (13) an einer oder mehreren Stellen des Kalzinierreaktors, vorzugsweise oberhalb der Einmündung der Teilluftleitung (4) in den Kalzinierreaktcr (T) und/oder an der leilseku&därluft-Ie it tang (4) vor ihrem Eintritt in den Kalsi&ierreaktor angeordnet ist.8. Device according to claims 3 "to 7, characterized in that the fuel entry (13) at one or several points of the calcining reactor, preferably above the confluence of the partial air line (4) in the Calcining reactor (T) and / or at the leilseku & därluft-Ie it tang (4) before it enters the Kalsi & ierreaktor is arranged. 9« Vorrichtung nach dem Ansprüchen 3 bis 6 mit zweiflutigem Vorwärmer und Kalzinierreaktor, gekennzeichnet d a d ql r c h ; daß die Kalzinierstufe aus zwei Kalzinierreaktoren (211 22) besteht, die bei separater Ofenabgas- und Tertiärloft- sowie Brennstoffzuführung in Richtung des Saterialflusses derart in Reihe geschaltet sind, daß Materialleitungen (23) von den Zyklonstufen (19* 20) in der Kalzinierstofe (21) münden und die Materialleitung (24) vom Abscheider (18) in Kalzinierreaktor (22) mündet.9 «device according to claims 3 to 6 with double flow Preheater and calcining reactor, marked d a d ql r c h; that the calcining stage consists of two calcining reactors (211 22) exists, which in the case of a separate furnace exhaust gas and tertiary loft and fuel supply in the direction of the Material flow are connected in series in such a way that material lines (23) from the cyclone stages (19 * 20) in the Calcination materials (21) open and the material line (24) from the separator (18) opens into the calcining reactor (22).
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