Claims (2)
в камеру тангенциально, в трубопровод введен патрубок дл отвода подогретого сырь из шахты другого ответвлени . Изобретение по сн етс чертежом. Устройство содержит вращающуюс , печь 1, соединенную с подогревателе.м из двух параллельных ветвей, последние ступени которого выполпены в виде щахт 2 и 3, и с холодильником 4. Шахта 2 по вертикальной оси соединена с кальцинирующей камерой 5, а щахта 3 трубопроводом 6 дымовых газов - с вращающейс печью 1. Камера 5 трубопроводом 7 подогретого воздуха соединена с холодильником 4 и патрубком 8 дл отвода сырь с печью 1. В трубопровод 7 введен патрубок 9 дл подачи сырь из щахты 3. Устройство работает следующим образом . Сырье подаетс в щахты 10, 11, затем перемещаетс через систему циклонов 12, 13 и пр моточные 2 и 3, а подогретый материал из шахты 2 подогревател через конический переход 14 - в кальцинирующую камеру 5. Подогретый материал из шахты 3 подогревател скапливаетс в конической воронке 15, из которой он по патрубку 9 с заглушкой 16 попадает в трубопровод 7 подогретого воздуха и вместе с ним подаетс в кальцинирующую камеру 5. Не захваченный газами материал - осколки футеровки - через вертикальную часть трубопровода 7 падает вниз и через патрубок 17 с заглушкой 18 вводите в головку 19 вращающейс печи 1. В кальцинирующей камере 5 протекает больща часть процесса кальцинировани с использованием тепла, выделившегос в результате сгорани топлива, подаваемого горелками 20. Из камеры 5 материал, прошедший стадию кальцинации, по патрубку 8 с заглушкой 21 вводитс в головку 19 печи 1, где заканчиваетс процесс кальцинировани и протекает процесс спекани , причем используетс тепло, выделившеес в результате сгорани топлива, подведенного горелками 22. Обожженный клинкер охлаждаетс в холодильнике 4. Подогретый воздух из холодильника 4 поступает с одной стороны в печь 1, с другой стороны по трубопроводу 7 - в кальцинирующую камеру 5. Дымовые газы из печи 1 по трубопроводу б тангенциально подвод тс к щахте 3, а затем через шахту 11, систему циклонов 13 с помощью вентил тора 23 отвод тс по трубе 24. Дымовые газы из камеры 5 через щахту 2, шахту 10 и систему циклонов 12 отвод тс с помощью зентил тора 25 по трубе 26. В кальцинирующую камеру материал поступает двум потоками: один из потоков входит тангенциально, другой - аксиально . Тангенциальный поток сырь движетс вблизи футеровки и защищает ее таким образом от непосредственного воздействи пламени. При этом в камере происходит полное рассеивание и перемещивание сырь , что преп тствует забиванию камеры склеивающимис частицами. Кроме того, кальцинирующа камера установлена на продолжении шахты одного ответвлени подогревател , следовательно нет соединительного трубопровода дл материала и газа, что приводит к уменьщению потерь тепла и снижению общего сопротивлени установки. Формула изобретени Устройство дл обжига цементной сырьевой смеси, содержащее многоступенчатый подогреватель с двум параллельными ответвлени ми , кальцинирующую камеру, соединенную с одной ветвью подогревател , вращающуюс печь, холодильник, патрубки дл подвода и отвода сырь , трубопроВОДЫ дл подачи газа и воздуха, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности обжига, последн ступень подогревател каждой ветви выполнена в виде шахты, а кальцинирующа камера соединена с шахтой по вертикальной оси, с вращающейс печью - патрубком дл отвода сырь и с холодильником - трубопроводом подогретого воздуха, вход щим в камеру тангенциально, в трубопровод введен патрубок дл отвода подогретого сырь из шахты другого ответвлени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 2109337, кл. F 27 D 13/00, 1972. tangentially into the chamber, a pipe is introduced into the pipeline to drain the heated raw material from the shaft of another branch. The invention is illustrated in the drawing. The device contains a rotating, furnace 1, connected to a heater m from two parallel branches, the last steps of which are made in the form of tongues 2 and 3, and with a refrigerator 4. Mine 2 along the vertical axis is connected to the calcining chamber 5, and the axis 3 by pipe 6 of smoke gases - with a rotary kiln 1. A chamber 5 with a heated air duct 7 is connected to a cooler 4 and a duct 8 for draining raw materials from the furnace 1. A duct 9 is inserted in duct 7 for feeding raw materials from the bed 3. The device operates as follows. The raw materials are fed to the pits 10, 11, then transferred through a system of cyclones 12, 13 and continuous 2 and 3, and the preheated material from the preheater shaft 2 through the conical junction 14 is transferred to the calcining chamber 5. The preheated material from the preheater shaft 3 is accumulated in a conical funnel 15, from which it enters the heated air pipe 7 through the pipe 9 with the plug 16 and with it flows into the calcining chamber 5. The material not trapped by gases - lining fragments - falls down through the vertical part of the pipe 7 and through pipe 17 with the pipe 18 enter into the head 19 of the rotary kiln 1. In the calcining chamber 5 a large part of the calcination process takes place using the heat generated by the combustion of the fuel supplied by the burners 20. From chamber 5, the material that passed the calcination stage is fed through pipe 8 to the plug 21 the head 19 of the furnace 1, where the calcination process ends and the sintering process proceeds, and the heat released as a result of the combustion of the fuel supplied by the burners 22 is used. The burned clinker is cooled in the refrigerator 4. The preheated air from the refrigerator 4 enters from one side into the furnace 1, from the other side through the pipeline 7 to the calcining chamber 5. The flue gases from the furnace 1 through the pipeline are tangentially supplied to the shaft 3 and then through the shaft 11, a cyclone system 13 sec. the fan 23 is withdrawn through pipe 24. The flue gases from chamber 5 through drill 2, shaft 10 and cyclone system 12 are removed by means of zentyl 25 through pipe 26. The material is fed into the calcining chamber in two streams: the other is axial. The tangential flow of the raw material moves in the vicinity of the liner and thus protects it from direct exposure to the flame. In this case, complete dispersion and movement of the raw material occurs in the chamber, which prevents the chamber from clogging up by gluing particles. In addition, the calcining chamber is installed on the continuation of the shaft of one branch of the preheater, therefore there is no connecting pipe for the material and gas, which leads to a decrease in heat loss and a decrease in the overall resistance of the installation. Claims: A cement raw mix baking apparatus comprising a multistage two parallel branch preheater, a calcining chamber connected to one preheater branch, a rotary kiln, a cooler, pipes for supplying and discharging the raw materials, a pipeline for supplying gas and air, characterized in that In order to increase the burning efficiency, the last stage of the preheater of each branch is made in the form of a shaft, and the calcining chamber is connected to the shaft along a vertical axis with a rotary kiln - a pipe for removal of raw materials and with a refrigerator - a pipeline of heated air entering the chamber tangentially; a pipe is inserted into the pipeline for removal of heated material from the shaft of another branch. Sources of information taken into account in the examination 1.Patent of France No. 2109337, cl. F 27 D 13/00, 1972.
2.Авторское свидетельство № 359490, кл. F 27 В 7/34, 1972.2. Certificate of author No. 359490, cl. F 27 B 7/34, 1972.
2222