SU870885A1

SU870885A1 - Unit for heat treatment of small grain material

Info

Publication number: SU870885A1
Application number: SU782632852A
Authority: SU
Inventors: Немечек Петр; Плшек Йозеф; Филоуш Йири; Выкрент Честмир; Жайдлик Йозеф
Original assignee: Преровске Стройирны, Народни Подник
Priority date: 1977-07-01
Filing date: 1978-06-30
Publication date: 1981-10-07
Also published as: YU144178A; BR7804229A; CS210722B1

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА(54) INSTALLATION FOR HEAT TREATMENT OF FINE GRAIN MATERIAL

1one

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к устройствам дл тепловой обработки мелкозернистого материала.The invention relates to the building materials industry, primarily to devices for the heat treatment of fine-grained material.

Известна установка дл тепловой обработки мелкозернистого материала, преимущественно цементной сырьевой смеси, содержаща систему подогрева, роторную печь с горелочным устройством, холодильник, систему обжига, выполненную в виде двух камер , расположенных таким образом, что верхн часть первой камеры обжига соединена с сырьевым трубопроводом подогревател , соединенного с роторной печью, а нижн часть первой камеры обжига соединена с выходной ветвью сепаратора дл подачи газов в холодильник, верхн часть второй камеры обжига соединена непосредственно с подогревателем, а нижн - с выходной ветвью сепаратора 1.A known device for heat treatment of fine-grained material, mainly cement raw mix, containing a heating system, a rotary kiln with a burner, a refrigerator, a firing system made in the form of two chambers arranged in such a way that the upper part of the first firing chamber is connected to the raw material preheater pipeline, connected to the rotary kiln, and the lower part of the first firing chamber is connected to the output branch of the separator for supplying gases to the refrigerator, the upper part of the second firing chamber is Inena is directly with a heater, and the bottom is with the output branch of the separator 1.

Недостатком такой установки вл етс низка степень обжига сырьевого материала.A disadvantage of such an installation is the low degree of calcination of the raw material.

Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса обжига.The aim of the invention is to intensify the burning process.

Достигаетс это тем, что установка дл тепловой обработки мелкозернистого материала , преимущественно цементной сырьевой смеси, содержаща подогреватели, роторную печь с горелочным устройством, холодильник , сепараторы, системы обжига, выполненную в виде двух камер, расположенных таким образом, что верхн часть первой камеры обжига соединена с сырьевым трубопроводом одного подогревател , соединенного с роторной печью, а нижн часть первой камеры обжига соединена с выходной ветвью одного сепаратора дл подачиThis is achieved by the installation of heat treatment of fine-grained material, mainly cement raw mix, containing preheaters, rotary kiln with burner, cooler, separators, firing system, made in the form of two chambers arranged in such a way that the upper part of the first firing chamber is connected with a raw material pipeline of a single preheater connected to a rotary kiln, and the lower part of the first firing chamber is connected to the output branch of a single separator for feeding

fQ газов в холодильник, верхн часть второй камеры обжига соединена непосредственно с другим подогревателем, а нижн - с выходной ветвью другого сепаратора, снабжена дополнительными горелочными устройствами , расположенными в верхней части другого сепаратора второй камеры обжига, причем верхн часть первой камеры обжига и верхн часть другого сепаратора второй камеры обжига соединены трубопроводом по касательной.fQ gases in the refrigerator, the upper part of the second firing chamber is connected directly to another heater, and the lower part is connected to the output branch of another separator, equipped with additional burner devices located in the upper part of another separator of the second firing chamber, with the upper part of the first firing chamber and the upper part of another the separator of the second firing chamber is connected by a pipeline tangentially.

20 На чертеже изображена предлагаема установка.20 The drawing shows the proposed installation.

Установка содержит короткую роторную печь 1 с горелочным устройством 2, холодильник 3, подогревательную систему и систему обжига.The installation contains a short rotary kiln 1 with a burner 2, a refrigerator 3, a heating system and a firing system.

Подогревательна система состонт из вдух подогревателей 4, 5 система обжига состоит из двух стадий, осуществл емых при помощи двух камер обжига 6, 7. Камеры обжига 6, 7, располагаютс так что верхн часть первой камеры 6 подсоедин етс к трубопроводу 8 сырьевого подогревател 4, а ее выходна часть подсоедин етс к выходной ветви сепаратора 9 при помощи трубопровода , подсоединенного к холодильнику 3 обжигаемого клинкера. Роторна печь 1 подсоедин етс к подогревателю 4 при помощи трубопровода 10 дл подачи газов. Верхн часть второй камеры 7 непосредственно и соосно подсоедин етс к нижней части подогревател 5, а ее выходна часть подсоедин етс к выходной ветви сепаратора 11 обожженного сырь . В нижней части сепаратора 9 первой камеры обжига 6 располагаетс трубопровод 12 обожженного сырь , выход другого конца которого располагаетс в роторной печи 1. Сепаратор 9 через газопровод 13 соединен с холодильником 3. В нижней части сепаратора 11 второй камеры обжига 7 располагаетс трубопровод 14 обожженного сырь , второй конец которого также заканчиваетс в роторной печи 1. Верхн часть первой камерй обжига б и верхн часть сепаратора 11 второй камеры обжига 7 подсоедин ютс к трубопроводу 15 дл подачи газов. Оба конца этого трубопровода 15 подсоедин ютс по касательной к первой камере обжига 6 и к верхней части сепаратора 11 второй камеры обжига 7. Перва камера обжига 6 и втора камера обжига 7 выполнены в виде конуса с наименьщими размерами в нижней части. В верхней части первой камеры обжига и в вер.ней части сепаратора 11 дл дуть газа, подводимого при помощи трубопровода 15, располагаетс раструб по крайней мере с одной горелкой 16, а в сепараторе П - раструб по крайней мере с одной горелкой 17. Трубопровод 8 дл подогрева сырь подогревател 4, второй конец которого подсоедин етс к верхней части камеры обжига 6 с горелкой 16, снабжаетс обтюратором 18. В верхней сужающейс части обоих подогревателей располагаютс патрубки трубопроводов 19, 20 уплотн ющих циклонов и патрубки трубопроводов 21, 22 газодувок 23, 24. Установка содержит трубопроводы 25, 26 подогревателей 4,5.The heating system is composed of two heaters 4, 5; the burning system consists of two stages, carried out with two firing chambers 6, 7. The firing chambers 6, 7 are arranged so that the upper part of the first chamber 6 is connected to the pipeline 8 of the raw material preheater 4, and its outlet part is connected to the outlet branch of the separator 9 by means of a pipeline connected to the cooler 3 of the burning clinker. The rotary kiln 1 is connected to the preheater 4 by means of a pipeline 10 for supplying gases. The upper part of the second chamber 7 is directly and coaxially connected to the lower part of the preheater 5, and its outlet part is connected to the output branch of the separator 11 of the calcined raw material. In the lower part of the separator 9 of the first firing chamber 6 there is a pipeline 12 of the calcined raw material, the output of the other end of which is located in the rotary kiln 1. The separator 9 is connected to the condenser 3 through the pipeline 13. the second end of which also ends in the rotary kiln 1. The upper part of the first calcining chamber b and the upper part of the separator 11 of the second calcining chamber 7 are connected to the pipeline 15 for supplying gases. Both ends of this conduit 15 are tangentially connected to the first firing chamber 6 and to the upper part of the separator 11 of the second firing chamber 7. The first firing chamber 6 and the second firing chamber 7 are made in the form of a cone with the smallest dimensions in the lower part. In the upper part of the first firing chamber and in the upper part of the separator 11 for blowing gas supplied through pipe 15, there is a bell with at least one burner 16, and in separator II with a bell with at least one burner 17. Pipe 8 To preheat the raw material, the preheater 4, the second end of which is connected to the upper part of the firing chamber 6 with the burner 16, is provided with a obturator 18. In the upper tapering part of both preheaters there are branch pipes of pipelines 19, 20 sealing cyclones azoduvok 23, 24. The installation comprises conduits 25, 26 heaters 4,5.

Сырье дл обработки подаетс в верхнюю сужающуюс часть предварительных подогревателей 4, 5 через трубопроводы 25, 26. Рабочее пространство предварительных подогревателей 4, 5 наполн етс сырьем из трубопроводов 25, 26 и сырьем из трубопроводов 19, 20 циклонов в верхней части подогревателей 4, 5. Это сырье поднимаетс при одновременном подогреве навстречу гор чим газам. Газы вход т в первый подогревательRaw materials for processing are fed into the upper narrowing part of the preheaters 4, 5 through pipes 25, 26. The working space of the preheaters 4, 5 is filled with raw materials from pipelines 25, 26 and raw materials from pipelines 19, 20 cyclones in the upper part of the heaters 4, 5. This raw material rises with simultaneous heating towards hot gases. The gases enter the first preheater.

4 от роторной печи 1 через трубопровод 10. Во второй подогреватель 4 газы вход т из системы обжига. Сырье обжигаетс в две стадии таким образом, что на первой стадии , в которой подаетс топливо и подогретый сгоранием воздух дл сгорани , сырье обжигаетс при помощи отработанных газов роторной печи, а на второй стадии подаютс топливо и отработанные газы первой стадии обжига с избытком воздуха дл сгорани . При этом осуществл етс обжиг сырого материала , предварительно подогреваемого при помощи отработанных газов от обеих стадий обжига. Сырье, предварительно подогретое на первой стадии, выходит из его воронки (хоппера) через трубопровод 8 в верхнюю часть присоединенной камеры обжига 6. Предварительно подогретое сырье обжигаетс теплом получаемого при сгорании топлива от горелки 16. Сырье, обжигаемое в камере 6, уплотн етс и поступает вниз в сепаратор 9 и через трубопровод 12 во вращающуюс роторную печь 1 дл агломерации и затем к холодильнику 3. Предварительно подогретое сырье второго подогревател поступает непосредственно в камеру обжига 7, где имеет место его интенсивный обжиг в услови х диспергировани вследствие наличи тепла от продуктов сгорани , получаемого при горении топлива от горелки 17. Обожженное сырье падает из камеры обжига 7 в сепаратор 11 и из него через трубопровод 14 подаетс в роторную печь 1, а затем в холодильник 3. Гор чие газы от роторной печи 1, получаемые при горении топлива от горелочного устройства 2, протекают через трубопровод 10 и первый предварительный подогреватель 4 в его верхней сужающейс части и из нее через уплотн ющие циклоны в трубопровод 22 газодувки 24 дл последующего использовани . Часть гор чих газов от охладител 3 протекает через сепаратор 11 во вторую камеру обжига 7, снабженную подогревателем к верхней сужающейс части этого подогревател 5, а из него они проход т через уплотн ющие циклоны и трубопровод 21 газодувки 23 дл последующего использовани .4 from the rotary kiln 1 through line 10. The second preheater 4 enters the gases from the firing system. The raw materials are burned in two stages so that in the first stage, in which the fuel and combustion air heated for combustion are supplied, the raw materials are burned with the help of exhaust gases from the rotary kiln, and in the second stage the fuel and exhaust gases of the first stage are burned with excess air for combustion . In this case, raw material is prebaked, preheated with exhaust gases from both firing stages. The raw material, preheated in the first stage, leaves its funnel (hopper) through conduit 8 to the upper part of the connected firing chamber 6. The preheated raw material is burned with the heat obtained from the combustion of fuel from the burner 16. The raw material fired in chamber 6 is compacted and supplied down into the separator 9 and through the pipe 12 into the rotary rotary kiln 1 for sintering and then to the refrigerator 3. The preheated raw material of the second preheater enters directly into the firing chamber 7, where it is intense firing under dispersion conditions due to the presence of heat from the combustion products obtained during the combustion of fuel from the burner 17. The burned raw material falls from the firing chamber 7 into the separator 11 and from there through pipe 14 is fed into the rotary kiln 1 and then into the refrigerator 3. The gases from the rotary kiln 1, produced by burning fuel from the burner 2, flow through pipe 10 and the first preheater 4 in its upper tapering part and out of it through sealing cyclones into pipe 22 of the blower 24 for subsequent use Part of the hot gases from cooler 3 flows through separator 11 into the second firing chamber 7, which is equipped with a heater to the upper tapering part of this heater 5, and from there they pass through sealing cyclones and pipeline 21 of the blower 23 for subsequent use.

При реализации изобретени можно получать требуемую стадию обжига сырь при поддержании отдельного дуть отработанных газов от роторной печи и системы обжига , что обеспечивает преимущество регулировани и контрол в различных точках технологической линии. Изобретение делает возможным работу линии даже приблизительно на половине выходной мощности, если имеет место случайный дефект в одной из камер обжига или в системе факела этой камеры. Вследствие высокой степени обжига сырь , обрабатываемого в индивидуальных ветв х подогревател , возможно сократить длину роторной печи и лучще использовать технологию производства цементWhen implementing the invention, it is possible to obtain the desired stage of firing of the raw material while maintaining separate exhaust gases from the rotary kiln and the firing system, which provides the advantage of regulation and control at various points in the process line. The invention makes it possible for the line to work even at about half the output power if there is an accidental defect in one of the firing chambers or in the flare system of this chamber. Due to the high degree of roasting of the raw materials processed in individual branches of the preheater, it is possible to reduce the length of the rotary kiln and make better use of the cement production technology.

Claims

Claim

Installation for the heat treatment of fine-grained material, mainly cement raw mix, containing heaters, a rotary kiln with a burner, a refrigerator, separators, a firing system made in the form of two chambers arranged in such a way that the upper part of the first firing chamber is connected to the feed pipe of one heater connected to the rotary kiln, and the lower part of the first firing chamber 15 is connected to the output branch of one separator for supplying gases to the refrigerator, the upper part of the second chambers the firing is connected directly to another heater, and the lower one is connected to the output branch of another separator, characterized in that, in order to intensify the firing process, the installation is equipped with additional burner devices located in the upper part of the other separator of the second firing chamber, the upper part of the first firing chamber and the upper part of the other separator of the second firing chamber is connected tangentially by a pipeline.