CS210722B1 - Method of thermal treatment of powderized or fine granuled materials,e.g.of cement raw material and apparatus for execution of the method - Google Patents
Method of thermal treatment of powderized or fine granuled materials,e.g.of cement raw material and apparatus for execution of the method Download PDFInfo
- Publication number
- CS210722B1 CS210722B1 CS437277A CS437277A CS210722B1 CS 210722 B1 CS210722 B1 CS 210722B1 CS 437277 A CS437277 A CS 437277A CS 437277 A CS437277 A CS 437277A CS 210722 B1 CS210722 B1 CS 210722B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- calcination
- chamber
- separator
- gases
- calcining
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 title abstract description 6
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 100
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 2
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
Vynález se týká tepelného zpracování práškovitých materiálů, např. cementářské suroviny ve vznosu horkými plyny, kde kalcinace suroviny probíhá ve dvou stupních, přičemž v prvním stupni, do něhož se přivádí palivo a předehřátý spalovací vzduch, se provádí kalcinace předehřáté suroviny odpadními plyny z rotační pece a v druhém stupni, do něhož se přivádí palivo a odpadní plyny s vyšším přebytkem vzduchu z prvního kalcinačního stupně, se provádí kalcinace suroviny předehřáté~odpadními plyny z obou kalcinačních stupňů. Kalcinační systém je tvořen dvěma komorami, uspořádanými tak, že stropní část první kalcinační komory je napojena na potrubí suroviny předehřívače, k vedení plynů propojeného s rotační pecí a její výpadová část na výstupní hrdlo odlučovače, k vedení plynů spojeného potrubím s chladičem, zatím co horní část druhé kalcinační komory je přímo a souose napojena na přilehlou část předehřívače a její spodní část na výstupní hrdlo odlučovače ,The invention relates to heat treatment powdered materials such as cement floating materials in hot gases where calcination the raw material takes place in two stages, at the first stage to which it is being fed fuel and preheated combustion air, with performs the calcination of the preheated raw material by waste rotary kiln gases and the second stage to which fuel and waste are fed gases with higher excess air from the first calcination step, calcination is performed raw materials preheated by waste gases from both calcination stages. The calcining system consists of two chambers arranged so that the ceiling part of the first calcination chamber is connected on the raw material pipe preheater, to the conduit gases connected to the rotary kiln and its outlet part to the outlet of the separator, for conducting gases connected by piping with a cooler while the top of the other the calcination chamber is directly and coaxially connected on the adjacent part of the preheater a its lower part to the outlet neck of the separator ,
Description
(54) Způsob tepelného zpracování práškových nebo jemně zrnitých materiálů, například cementářské suroviny, a zařízení k provádění způsobu(54) A method of heat treating powdered or fine-grained materials, for example, cement raw materials, and apparatus for carrying out the method
Vynález se týká tepelného zpracování práškovitých materiálů, např. cementářské suroviny ve vznosu horkými plyny, kde kalcinace suroviny probíhá ve dvou stupních, přičemž v prvním stupni, do něhož se přivádí palivo a předehřátý spalovací vzduch, se provádí kalcinace předehřáté suroviny odpadními plyny z rotační pece a v druhém stupni, do něhož se přivádí palivo a odpadní plyny s vyšším přebytkem vzduchu z prvního kalcinačního stupně, se provádí kalcinace suroviny předehřáté~odpadními plyny z obou kalcinačních stupňů.The invention relates to the heat treatment of pulverulent materials, for example cementitious raw materials in hot gases, where the calcination of the raw material takes place in two stages, wherein in the first stage to which fuel and preheated combustion air are fed, calcination of the preheated raw material by rotary kiln waste gases and in a second stage to which fuel and waste gases with a higher excess of air from the first calcining stage are supplied, calcination of the feedstock preheated by the waste gases from both calcination stages is performed.
Kalcinační systém je tvořen dvěma komorami, uspořádanými tak, že stropní část první kalcinační komory je napojena na potrubí suroviny předehřívače, k vedení plynů propojeného s rotační pecí a její výpadová část na výstupní hrdlo odlučovače, k vedení plynů spojeného potrubím s chladičem, zatím co horní část druhé kalcinační komory je přímo a souose napojena na přilehlou část předehřívače a její spodní část na výstupní hrdlo odlučovače ,The calcination system is formed by two chambers arranged so that the ceiling portion of the first calcining chamber is connected to the preheater raw material piping to guide the gases connected to the rotary kiln and its discharge part to the outlet throat of the separator to guide the gases connected by the cooler piping while the upper part of the second calcining chamber is directly and coaxially connected to the adjacent part of the preheater and its lower part to the outlet throat of the separator,
210722 '210722 '
Vynález se týká způsobu tepelného zpracování práškovitých nebo jemně zrnitých materiálů, například cementářské suroviny, ve vznosu horkými plyny š využitím oddělené předkalcinace, a zařízení k provádění způsobu.The invention relates to a method for heat treatment of pulverulent or fine-grained materials, for example cementitious raw materials, in a hot gas buoyancy using separate precalcination, and apparatus for carrying out the method.
Při výpalu cementářského slínku se v současné době využívá výhod odděleného předkalcinace zpracovávané suroviny. Tato metoda je aplikována u pecních linek pracujících suchým výrobním způsobem tak, že se mezi rotační pec a disperzní předehřívač vkládá kalcinační systém. K provedení technologické fáze slinováni zpracovávané suroviny se v rotační peci spaluje příslušné množství paliva. K provedení kalcinace suroviny se ve zmíněném kalcinačním systému spaluje zbývající příslušné množství paliva.Currently, the advantages of separate precalcination of the processed raw material are utilized in the firing of cement clinker. This method is applied to kiln lines operating in a dry manufacturing process by placing a calcination system between the rotary kiln and the dispersion preheater. To carry out the technological phase of the sintering of the raw material to be processed, a corresponding amount of fuel is burned in the rotary kiln. In order to carry out the calcination of the feedstock, the remaining corresponding amount of fuel is combusted in said calcination system.
Známá uspořádání pecních linek pracujících tímto způsobem se od sebe odlišují jednak způsobem vedení vzduchu a kouřových plynů touto linkou a jednak odlišným konstrukčním řešením vlastních kalcinačních systémů. Zvlášt výhodné uspořádání pecní linky používá dvouproudé uspořádání pecní linky s předkalcinací, kde se kouřové plyny z rotační pece a kouřové plyny z kalcinačního systému vedou odděleně přes jednotlivé větve předehřívacího systému, který je řešen ve dvou větvích, z nichž je každá vybavena samostatným ventilátorem kouřových plynů.The known furnace lines operating in this way differ from each other in the way air and flue gases are routed through the line and in the different design of the calcining systems themselves. A particularly preferred furnace line configuration utilizes a two-stream furnace line with precalcinating where the flue gases from the rotary kiln and the flue gases from the calcination system are conducted separately through the individual branches of a preheating system which is solved in two branches, each equipped with a separate flue gas fan. .
Toto uspořádání umožňuje nezávislou regulaci a kontrolu obou míst spalování, v rotační peci a v kalcinačním systému. Při využívání vlastních kalcinačních systémů je kalcinační komora s výhodou spojována se spodní částí jedné z šachet dvouvětvového disperzního předehřívače, takže kalcinační komora je vytvořena jako prodloužení šachty předehřívače. Druhá šachta dvouvětvového předehřívače zůstává v klasickém provedení ve spojení pro vedení horkých plynů s rotační pecí.This arrangement allows independent regulation and control of both combustion sites, in the rotary kiln and in the calcination system. When utilizing proprietary calcination systems, the calcination chamber is preferably connected to the bottom of one of the wells of a two-branch dispersion preheater so that the calcination chamber is formed as an extension of the preheater well. The second shaft of the twin-branch preheater remains in the classic design in connection with the hot gas line with the rotary kiln.
Toto řešení je pak výhodné nejen z hlediska menší náchylnosti kalcinačního stupně k zalepování a tvoření usazenin v předřazeném předehřívači, ale i z hlediska podstatně nižších tlakových ztrát v důsledku menší členitosti zařízení. Při takto uspořádaném zařízení se surovina určená ke zpracování rozdělí na dva díly, kdy první díl je dávkován do větve předehřívače s přímo napojenou kalcinační komorou, z níž vystupující odpadní plyny předehřívají tento díl suroviny.This solution is then advantageous not only in terms of the lower susceptibility of the calcination stage to sticking and depositing in the pre-heater, but also in terms of substantially lower pressure losses due to the less complexity of the device. In such an arrangement, the raw material to be processed is divided into two parts, the first part being metered into a preheater branch with a directly connected calcining chamber from which the outgoing waste gases preheat the part of the raw material.
Druhý díl suroviny se dávkuje do větve předehřívače klasického provedeni, v níž se předehřívá odpadními plyny z rotační pece. Oba díly předehřáté suroviny se k dalšímu tepelnému' zpracování , kalcinaci, přivádějí do společné kalcinační komory, upravené jako prodloužení jedné z šachet dvouvětvového předehřívače. První díl suroviny v důsledku výhodného přímého spojení s kalcinační komorou volně propadá přes přechodový kus do této komory, zatímco druhý díl suroviny nejdříve vstupuje do potrubí, jímž proudí Část předehřátého sekundárního vzduchu z chladiče slínku do kalcinační komory, a teprve potom po jejím rozptýlení v proudu horkého vzduchu vstupují do pracovního prostoru kalcinační komory.The second part of the feedstock is metered into the preheater branch of a conventional embodiment in which the waste gases from the rotary kiln are preheated. Both parts of the preheated feedstock are fed to a further calcining chamber for further heat treatment, calcination, provided as an extension of one of the wells of the twin-branch preheater. As a result of the advantageous direct connection with the calcining chamber, the first part of the feedstock falls freely through the adapter into the chamber, while the second part of feedstock first enters the duct through which a portion of preheated secondary air flows from the clinker cooler into the calcining chamber. Hot air enters the working space of the calcining chamber.
Zaústěním tohoto potrubí v kalcinační komoře tangenciálně je proudění horkého vzduchu i unášené suroviny ve vnitřním prostoru kalcinační komory stejné jako u cyklónových odlučovačů. Vlivem odstředivé síly se surovina dostává na stěny kalcinační komory a po těchto postupuje 'k.její výstupní části. Doba průchodu tohoto dílu suroviny komorou a doba styku se spalinami je kratší než u suroviny propadávající z šachty předehřívače do přímo napojené kalcinační komory. Proto i dosahovaný stupeň kalcinace obou dílů suroviny je kvalitativně rozdílný.Through the opening of this piping in the calcination chamber tangentially, the flow of hot air and entrained raw material in the interior of the calcination chamber is the same as in the cyclone separators. Due to the centrifugal force, the raw material reaches the walls of the calcining chamber and is then passed to its outlet portions. The passage time of this part of the feedstock and the contact time with the flue gas is shorter than that of the feedstock falling from the preheater shaft into a directly connected calcining chamber. Therefore, the achieved degree of calcination of both parts of the raw material is qualitatively different.
V důsledku toho i výsledná směs obou různě zkalcinovaných dílů suroviny zaváděných společně do rotační pece má nižší stupeň kalcinace, takže tuto je nutno dokončit ještě v rotační peci, před vlastním slinováním. S tímto jsou spojeny na druhé straně nedostatky projevující se sníženým stupněm kalcinace zpracovávané suroviny a na druhé straně nutno z těchto důvodů zvětšit délku rotační pece.As a result, the resulting mixture of the two differently calcined feedstocks fed together into the rotary kiln also has a lower degree of calcination, so that this must be completed in the rotary kiln before sintering. This, on the other hand, has the drawbacks of a reduced degree of calcination of the raw material being processed and, on the other hand, the length of the rotary kiln needs to be increased.
Podle vynálezu se dosáhne vyššího stupně kalcinace zpracovávané suroviny, zkrácení délky rotační pece a výraznějšího využití technologie výroby cementářského slínku s oddělenou předkalcinací.According to the invention, a higher degree of calcination of the raw material to be processed, a reduction in the length of the rotary kiln and a greater use of cement clinker production technology with separate precalcinations are achieved.
Toho se dosáhne tím, že kalcinace suroviny probíhá ve dvou stupních tak, že v prvním stupni, do něhož se přivádí palivo a předehřátý spalovací vzduch, se provádí kalcinace předehřáté suroviny odpadními plyny z rotační pece a v druhém stupni, do něhož se přivádí palivo a odpadní plyny s vyšším přebytkem vzduchu z prvního kalcinačního stupně, se provádí kalcinace suroviny předehřáté odpadními plyny z obou kalcinačních stupňů.This is achieved by calcining the feedstock in two stages such that in the first stage to which fuel and preheated combustion air are supplied, the pre-heated feedstock is calcined with the off-gases of the rotary kiln and in the second stage to which fuel is supplied and exhaust gases with a higher excess of air from the first calcination stage, calcination of the feedstock preheated by the exhaust gases from both calcination stages is carried out.
Kalcinační systém je tvořen dvěma komorami, uspořádanými tak, že stropní část první kalcinační komory je napojena na potrubí suroviny předehřívače, k vedení plynů propojeného s rotační pecí, a její výpadová část na výstupní hrdlo odlučovače, k vedení plynů spojeného potrubím s chladičem,, zatímco horní část druhé kalcinační komory je přímo a souose napojena na přilehlou část předehřívače á její spodní část na výstupní hrdlo dlučovače.The calcination system is comprised of two chambers arranged so that the ceiling portion of the first calcining chamber is connected to the preheater raw material piping to conduct the gases connected to the rotary kiln, and its discharge portion to the outlet throat of the separator to guide the gases connected by the conduit to the cooler. the upper part of the second calcining chamber is directly and coaxially connected to the adjacent part of the preheater and its lower part to the outlet throat of the separator.
Stropní část první kalcinační komory a stropní část odlučovače druhé kalcinační komory jsou k vedení plynů propojeny potrubím, jehož konce jsou zaústěny v první kalcinační komoře a odlučovači druhé kalcinační komory tengenciálně. Obě kalcinační komory jsou upraveny ve tvaru kužele o nejmenším rozměru v jeho spodní části, přičemž ve stropní části první kalcinační komory a ve stropní části odlučovače, propojených potrubím, je zaústěn alespoň jeden hořák, paliva. Ve spodní části odlučovače první kalcinační komory s hořákem a ve spodní části odlučovače s hořákem druhé kalcinační komory jsou zaústěna potrubí zkalcinované suroviny propojené s rotační pecí, přičemž na potrubí suroviny z předehřívače zaústěné ve stropní, části první kalcinační komory je uspořádán uzávěr.The ceiling portion of the first calcining chamber and the ceiling portion of the separator of the second calcining chamber are interconnected to the gas conduit by a line whose ends terminate in the first calcining chamber and the separator of the second calcining chamber tensively. The two calcining chambers are cone-shaped with the smallest dimension at the bottom thereof, wherein at least one fuel burner orifice is connected in the ceiling portion of the first calcination chamber and in the ceiling portion of the separator interconnected by pipeline. At the bottom of the separator of the first calcining chamber with a burner and at the bottom of the separator with a burner of the second calcining chamber there are orifices of calcinated feedstock connected to the rotary kiln, and a shutter is provided on the feedstock piping from the preheater.
Vynález je zřejmý z výkresu,.na němž je schematicky v pohledu znázorněno uspořádání -pecní linky s dvěma kalcinačními komorami, provedenými ve spojení s předehřívači a s rotační pecí s chladičem.The invention is apparent from the drawing in which a schematic view of a special line arrangement with two calcining chambers in conjunction with preheaters and a rotary kiln with a cooler is shown schematically.
Surovina ke zpracování se přivádí do horní, zúžené části předehřívačů 1, 2, potrubími 3, 4.. Zahuštováním pracovního prostoru obou předehřívačů J_, 2 surovinou z potrubí J, 3 a surovinou z potrubí 2, Á zahuštovacích cyklónů v horní části předehřívačů 1, 2, postupuje tato za současného předehřevu proti horkým plynům. Do prvního předehřívače 1 vstupují plyny potrubím 2 z rotační pece 8. Do druhého předehřívače 2 vstupují plyny z kalcinačního systému.The feedstock to be processed is fed to the upper, narrowed portion of the preheaters 1, 2 through conduits 3, 4. By compacting the working space of both preheaters 1, 2 with feedstock from ducts 3, 3 and feedstock from ducts 2, 3. 2, it proceeds while preheating against hot gases. The first preheater 1 is fed by piping 2 from the rotary kiln 8. The second preheater 2 is fed by the calcining system gases.
Kalcinace suroviny se děje ve dvou stupních tak, že v prvním stupni, do něhož se přivádí palivo a předehřátý spalovací vzduch, se provádí kalcinace předehřáté suroviny odpadními plyny z rotační pece a v druhém stupni, do něhož se přivádí palivo a odpadní plyny s vyšším přebytkem vzduchu z prvního kalcinačního stupně, se provádí kalcinace suroviny předehřáté odpadními plyny z obou kalcinačních stupňů.The calcination of the feedstock takes place in two stages, in which, in the first stage to which fuel and preheated combustion air are supplied, the pre-heated raw material is calcined with off-gases from the rotary kiln, and in the second stage to which fuel and waste gases with higher excess In the case of the air from the first calcining step, calcination of the feedstock preheated by the waste gases from both calcination steps is carried out.
Surovina předehřátá v prvním předehřívači vstupuje z jeho výsypky potrubím i 7 suroviny do stropní části navazující, kalcinační komory 1 2. Dalším teplem, vzniklým spalováním paliva z hořáku 18, dochází ke kalcinaci předehřáté suroviny. Zkalcinovaná surovina v kalcinační komoře 12 se zahuštuje a klesá do odlučovače 11 a potrubím 19 do rotační pece 8 ke slinování a dále do chladičeThe raw material preheated in the first preheater enters from its hopper through the raw material piping 7 into the ceiling part of the adjacent calcining chamber 12. Another heat generated by the combustion of the fuel from the burner 18 calculates the preheated raw material. The calcined feedstock in the calcining chamber 12 is thickened and descends to the separator 11 and via a line 19 to the rotary kiln 8 for sintering and further to the cooler.
Předehřátá surovina v druhém předehřívači 2 vstupuje přímo do kalcinační komory 15. kde dochází k její intenzívní kalcinaci v disperzním stavu v důsledku odběru tepla ze spalin vzniklých hořením paliva z hořáku 16. Zkalcinovaná surovina klesá z této kalcinační komory 15_ do odlučovače 14 a odtud potrubím 20 do rotační pece 8 a déle chladiče 2·The preheated feedstock in the second preheater 2 directly enters the calcining chamber 15 where it is intensively calcined in a dispersed state as a result of heat removal from the combustion gases generated by the combustion of the fuel from the burner 16. The calcined feedstock descends from the calcining chamber 15 to the separator 14 and to rotary kiln 8 and longer cooler 2 ·
Horké plyny z rotační pece 8, vzniklé spalováním paliva z hořáku 26, proudí potrubím 2 dále prvním predehřívačem 1 do jeho horní zúžené Části a odtud pak přes zahuštovací cykló3 ny do potrubí 21 ventilátoru 24 k dalšímu využití. Část horkých plynů z chladiče 2 proudí přes odlučovač 14. druhé kalcinační komory 15 s předehřívačem 2, vystupují v horní zúžené části tohoto předehřívače odtud pak přes zahuštovací cyklóny do potrubí 22 ventilátoru 25 k dalšímu využití.The hot gases from the rotary kiln 8 resulting from the combustion of fuel from the burner 26 flow through line 2 further through the first preheater 1 to its upper constricted portion and from there through the thickening cyclones to the line 21 of the fan 24 for further use. A portion of the hot gases from the cooler 2 flows through a separator 14 of the second calcining chamber 15 with the preheater 2, then exits in the upper constricted portion of this preheater then from the thickened cyclones to the duct 22 of the fan 25 for further use.
Zařízení podle vynálezu je vytvořeno krátkou rotační pecí 8, chladičem £, předehřivacím a kalcináčním systémem pro vedení plynů a suroviny, propojenými potrubími. Předehřívací systém tvoří dva předehřívače 1, 2, kalcinační systém pak dva stupně, upravené jako kalcinační komory 12, 1£. Kalcinační komory 12, 15 jsou uspořádány tak, že stropní část první komory 12 je napojena na potrubí 17 suroviny předehřívače 1 a její výpadová část na výstupní hrdlo odlučovače Jli potrubím 10 spojeného s chladičem 2 vypálenéhoissiínku.The device according to the invention is formed by a short rotary kiln 8, a cooler 8, a preheating and calcining system for conducting gases and feedstock through interconnected pipelines. The preheating system consists of two preheaters 1, 2, the calcination system then two stages, arranged as calcination chambers 12, 16. The calcining chambers 12, 15 are arranged such that the ceiling portion of the first chamber 12 is connected to the feed line 17 of the preheater 1 and its discharge part to the outlet throat of the separator 11 via a line 10 connected to the baking cooler 2.
Rotační pec 8 je pro vedení plynů do předehřívače 1 propoj-exta potrubím 2?Horní část druhé kalcinační komory 15 je přímo a souose napojena na spodníčást předehřívače 2 á její výpadová část na výstupní hrdlo odlučovače 14 zkalcinované suroviny. Ve spodní 'části odlučovače ϋ první kalcinační komory 12 je potrubí 19 zkalcinované suroviny, jehož druhý konec ústí v rotační peci 8. Ve spodní části odlučovače 14 druhé kalcinační komory 15 je potrubí 20 zkalcinované suroviny, jehož druhý konec ústí rovněž v rotační peci 8.The upper part of the second calcining chamber 15 is directly and coaxially connected to the lower part of the preheater 2 and its outlet part to the outlet orifice 14 of the calcinated raw material. In the lower part of the separator 14 of the first calcining chamber 12 there is a calcinated raw material line 19, the other end of which flows into the rotary kiln 8. In the lower part of the separator 14 of the second calcining chamber 15 there is a calcinated raw material line 20.
Stropní část první kalcinační komory 12 a stropní část odlučovače 14-druhé kalcinační komory 15 jsou spojeny k vedení plynů potrubím 13. Oba konce tohoto potrubí 13 jsou v první kalcinační komoře 12 a ve stropní části odlučovače 14 druhé kalcinační komory 15 zaústěny tangenciálně.The ceiling portion of the first calcining chamber 12 and the ceiling portion of the separator 14 of the second calcining chamber 15 are connected to the gas conduits via line 13. Both ends of this line 13 terminate tangentially in the first calcining chamber 12 and in the ceiling portion of the separator 14.
První kalcinační komora 12 i druhá kalcinační komora 15 jsou upraveny ve tvaru kužele o nejmenším rozměru v jeho spodní části. Ve stropní části první kalcinační komory 12 a ve stropní části odlučovače 14 pro vedení plynů, propojených potrubím 13. je zaústěn alespoň jeden hořák 18 a v odlučovači 14 pak alespoň jeden hořák 16. Na potrubí 17 předehřáté suroviny předehřívače 1, druhým koncem zaústěné ve stropní části kalcinační komory 12 s hořákem 18. je uspořádán uzávěr 23. V horní zúžené části obou předehřívačů 1, 2 jsou zaústěna potrubí 1, 6 zahuštovacích cyklónů a potrubí 21 . 22 ventilátorů 24, 25.Both the first calcining chamber 12 and the second calcining chamber 15 are cone-shaped with the smallest dimension at the bottom thereof. In the ceiling portion of the first calcining chamber 12 and in the ceiling portion of the gas separator 14 interconnected by the duct 13 there are at least one burner 18 and in the separator 14 at least one burner 16. On the duct 17 of the preheated feedstock preheater 1. In the upper constricted portion of both preheaters 1, 2, ducts 1, 6 of thickening cyclones and ducts 21 are connected. 22 fans 24, 25.
Podle vynálezu se dosáhne požadovaného stupně kalcinace obou částí suroviny při zachování odděleného vedení odpadních plynů z rotační pece a z kalcinačního systému, což má své výhody při regulaci a kontrole spalování paliva v různých místech technologické linky. Vynález umožňuje také provoz přibližně na poloviční výkon při eventuální poruše v druhé kalcinační komoře nebo v hořákovém systému této komory. V důsledku dosažení vyššího stupně kalcinace suroviny zpracovávané v jednotlivých větvích předehřívače možno zkrátit délku rotační pece a je možno ještě výrazněji využít technologie výroby cementářského slínku s oddělenou předkalcinaci.According to the invention, the desired degree of calcination of both parts of the feedstock is achieved while maintaining separate conduction of waste gases from the rotary kiln and from the calcination system, which has advantages in controlling and controlling fuel combustion at various points in the process line. The invention also allows operation at approximately half the power in the event of a failure in the second calcining chamber or in the burner system of that chamber. Due to the higher degree of calcination of the raw material processed in the individual branches of the preheater, the length of the rotary kiln can be shortened and the technology of cement clinker production with separate precalcinating can be used even more significantly.
Claims (5)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS437277A CS210722B1 (en) | 1977-07-01 | 1977-07-01 | Method of thermal treatment of powderized or fine granuled materials,e.g.of cement raw material and apparatus for execution of the method |
| YU144178A YU144178A (en) | 1977-07-01 | 1978-06-19 | Device for thermally treating pulverized materials,such as raw material for cement |
| SU782632852A SU870885A1 (en) | 1977-07-01 | 1978-06-30 | Unit for heat treatment of small grain material |
| BR7804229A BR7804229A (en) | 1977-07-01 | 1978-06-30 | PROCESS FOR HEAT TREATMENT OF POWDER OR FINALLY GRANULATED MATERIALS AND DEVICE FOR APPLICATION OF THE PROCESS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS437277A CS210722B1 (en) | 1977-07-01 | 1977-07-01 | Method of thermal treatment of powderized or fine granuled materials,e.g.of cement raw material and apparatus for execution of the method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210722B1 true CS210722B1 (en) | 1982-01-29 |
Family
ID=5386296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS437277A CS210722B1 (en) | 1977-07-01 | 1977-07-01 | Method of thermal treatment of powderized or fine granuled materials,e.g.of cement raw material and apparatus for execution of the method |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BR (1) | BR7804229A (en) |
| CS (1) | CS210722B1 (en) |
| SU (1) | SU870885A1 (en) |
| YU (1) | YU144178A (en) |
-
1977
- 1977-07-01 CS CS437277A patent/CS210722B1/en unknown
-
1978
- 1978-06-19 YU YU144178A patent/YU144178A/en unknown
- 1978-06-30 SU SU782632852A patent/SU870885A1/en active
- 1978-06-30 BR BR7804229A patent/BR7804229A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU144178A (en) | 1983-01-21 |
| SU870885A1 (en) | 1981-10-07 |
| BR7804229A (en) | 1979-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0045811B1 (en) | Method and apparatus for retrieving heat, ash, and sulfur oxides from gas discharged from boiler of power plant equipment | |
| JP3730262B2 (en) | Cement clinker manufacturing method and apparatus | |
| CZ295517B6 (en) | Method for reducing NOx emission from a kiln plant | |
| SU629904A3 (en) | Device for heat treatment of fine grainy material | |
| US4004938A (en) | Method and apparatus for manufacturing cement clinker | |
| KR910000710B1 (en) | Apparatus for burning pulverulent raw material | |
| US4474010A (en) | Method of recovering exhaust gas from boiler in electrical power generating device using combustible material as fuel and apparatus for performing such method | |
| CS218578B2 (en) | Facility for thermal processing the powder material | |
| CS210252B1 (en) | Facility for firing the cementing raw material and similar substances | |
| CS210722B1 (en) | Method of thermal treatment of powderized or fine granuled materials,e.g.of cement raw material and apparatus for execution of the method | |
| CZ9902077A3 (en) | Calcination plant | |
| CS247070B2 (en) | Production method of cement and apparatus to perform this method | |
| JPS5838374B2 (en) | Calcination method and equipment for powder raw materials | |
| EP0238741A1 (en) | Combustion reactor | |
| SU857681A1 (en) | Unit for firing raw mixture | |
| JPH0351995B2 (en) | ||
| SU737753A1 (en) | Unit for thermal treatment of finely disintegrated material | |
| CS214650B1 (en) | Method of preheating and calcination of powder materials particularly cement raw material dust and device for executing the same | |
| CS209210B1 (en) | Machinery for heat treatment of pulverized and fine grained materials | |
| CS199908B1 (en) | Gas and raw material conveyer in calcination of pulverulent material | |
| CS232669B1 (en) | Equipment for preheating and calcining of powder and fine-grained materials | |
| CS233360B1 (en) | Apparatus for pre-heating and calcination of cement powder raw material | |
| JPS6298187A (en) | Calciner for material powder | |
| CS253301B1 (en) | Device for the preheating and calcining of the pulverized raw material | |
| JPS6096553A (en) | Method of baking cement raw material powder |