CS214650B1 - Method of preheating and calcination of powder materials particularly cement raw material dust and device for executing the same - Google Patents
Method of preheating and calcination of powder materials particularly cement raw material dust and device for executing the same Download PDFInfo
- Publication number
- CS214650B1 CS214650B1 CS320078A CS320078A CS214650B1 CS 214650 B1 CS214650 B1 CS 214650B1 CS 320078 A CS320078 A CS 320078A CS 320078 A CS320078 A CS 320078A CS 214650 B1 CS214650 B1 CS 214650B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- shaft
- exchanger
- rotary kiln
- gas
- calcination
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu a zařízení pro předehřev a kalcinaci práškového materiálu, zejména suroviny pro výrobu cementu. Přívodním kanálem 11, ve kterém jsou palivové hořáky i7, se vedou horké spaliny z rotační pece 10 do šachtového výměníku 1, do kterého ústí tangenciálně. Potrubím od kuželové výsypky 3 šachtového výměníku 1 se vede předehřátý materiál do přívodního kanálu 11 plynů, odkud část předehřátého materiálu se vede do rotační pece 10 a část se recirkuluje do válcové šachty 2 přes palivové hořáky 17, čímž dochází k jeho částečné kalcinaci. Přívodní kanál 11 i rourová vedení od výsypky 3 do přívodního kanálu 11 mohou být obměněny.The invention relates to a method and apparatus for preheating and calcining the powder material, in particular the raw material for cement production. The feed channel 11 in which the fuel is the burners 17, the hot flue gas from the rotary kiln 10 is fed into the shaft exchanger 1 into which it flows tangentially. By piping from conical hopper 3 shaft the exchanger 1, the preheated material is fed to the feed the gas channel 11, from which the preheated portion the material is fed to the rotary kiln 10 and the portion is recirculated into the cylindrical shaft 2 through the fuel burners 17, thereby partially calcining it. Supply channel 11 and pipe lines from the hopper 3 they may be modified in the supply channel 11.
Description
Vynález se týká způsobu předehřívání a kalcinace práškovitých materiálů, především cementářské surovinové moučky před jejím slinováním v dalším zařízení, nejčastěji v rotační peci, při suchém způsobu výpalu cementářského slínkú a zařízení k provádění tohoto způsobu.The present invention relates to a method for preheating and calcining pulverulent materials, in particular cement raw meal before sintering in another apparatus, most often in a rotary kiln, in a dry method for firing cement clinker, and a device for carrying out the method.
V posledních letech se stále více uplatňuje tzv. třístupňový způsob výpalu cementářského slínku, kdy se zvyšuje měrná výkonnost rotační pece tím, že se zvyšuje stupeň kalcinace práškové suroviny ve výměníku tak, že se spaluje část paliva v oblasti výměníku. Prakticky se ve většině případů instaluje speciální kalcinátor do plynové trasy mezi rotační pec a výměník. Do kalcinátoru se přivádí předehřátá surovina, palivo a předehřátý vzduch z chladiče slínku, spálením paliva vzniklé plyny vynášejí zkalcinovanou surovinu z kalcinátoru. Zkalcinovaná surovina se z plynů odlučuje v cyklonu a zavádí se do rotační pece ke slinávání. Kalcinátory jsou topeniště nejěastěji cyklonového typu. Jedná se vesměs o zařízení, v nichž kalcinace probíhá za únosu suroviny proudem horkých plynů, tedy v souproudu. Tato zařízení technologicky pracují uspokojivě, avšak jejich konstrukce je velmi členitá a složitá, jedná se o soustavu rozměrných· cyklonů, kalcinátorů, různých spojovacích kanálů což si vynucuje stavět. složité nosné konstrukce a řešit tepelné dilatace, což není výhodné. Složitost řešení rovněž snižuje provozní spolehlivost.In recent years, the so-called three-stage cement clinker firing method has been increasingly used, whereby the specific performance of a rotary kiln is increased by increasing the degree of calcination of the raw material in the exchanger by burning part of the fuel in the exchanger area. In practice, in most cases a special calciner is installed in the gas path between the rotary kiln and the heat exchanger. Preheated feedstock, fuel and pre-heated air from the clinker cooler are fed to the calciner, and the combustion gases generated carry the calcinated feedstock from the calciner. The calcined feedstock is separated from the gases in a cyclone and fed to a rotary kiln for sintering. Calcinators are the most often cyclone type furnaces. These are generally devices in which calcination takes place under the abduction of the raw material by a stream of hot gases, that is to say in co-current. These devices work satisfactorily in technology, but their construction is very rugged and complex, a set of bulky cyclones, calculators, and various connection channels, which they force to build. complex load-bearing structures and solve thermal expansion, which is not advantageous. The complexity of the solution also reduces operational reliability.
U šachtových protiproudých výměníků byly mimo to prováděny pokusy s přitápěním V dolní části šachty. Postupem času se došlo k závěru, že kalcinace v této části šachty výměníku neprobíhá zcela uspokojivě, což je dáno především protiporudým postupem suroviny a plynů, kdy krátkodobé setkání příslušných plynů s jim příslušnou surovinou nestačí k zajištění potřebného přestupu tepla pro tepelně tak náročný proces, jako je kalcinace.In the case of shaft countercurrent exchangers, experiments were also carried out with heating in the lower part of the shaft. Over time, it has been concluded that calcination in this part of the exchanger shaft does not proceed completely satisfactorily, which is mainly due to the counter-rotating process of the raw material and gases, where short-term meeting of the respective gases with their respective raw material is not sufficient to provide the necessary heat transfer is calcination.
Problém byl do určité míry vyřešen instalací zvláštního kalcinátoru v prodloužení šachty výměníku směrem dolů, v němž je doba styku plynů a materiálu prodloužena úpravou poměrů porudění. Toto řešení však přináší podstatné zvýšení výšky výměníku, což rovněž není výhodné.The problem has been solved to some extent by the installation of a separate calciner in the exchanger shaft extension downward, in which the contact time of the gases and the material is prolonged by adjusting the swelling ratios. However, this solution results in a substantial increase in the height of the exchanger, which is also not advantageous.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob předehřívání a kalcinace práškovitých materiálů podle vynálezu v podstatě tím, že předehřátý práškovitý materiál sé dělí účinkem proudu plynů, kde část práškovitého materiálu se proudem plynů strhává do recirkulaěního okruhu, tvořeného přívodním kanálem plynů a šachtovým výměníkem a část propadá do rotační pece, přičemž se v recirkulačním okruhu spaluje palivo. Zařízení k provádění . tohoto způsobu je v podstatě vytvořeno potrubím práškovitěho materiálu od kuželové výsypky šachtového výměníku, zaústěným do spodní části . přívodního kanálu plynů nad úrovní rotační pece.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the method of preheating and calcining the pulverulent materials according to the invention essentially by separating the preheated pulverulent material under the effect of a gas stream, where part of the pulverulent material entrains the recirculation circuit formed by the gas inlet duct and shaft exchanger and the fuel is combusted in the recirculation circuit. Equipment to be implemented. This method is essentially formed by a piping of powdered material from the conical hopper of the shaft exchanger, which opens into the lower part. a gas supply channel above the level of the rotary kiln.
Řešením podle vynálezu se dosáhne především . značné úspory na investičních nákladech, neboť se dosáhne zvýšeného stupně kalcinace cementářské suroviny nevelkou úpravou stávajících šachtových výměníků, bez instalace dalších cyklonů, kalcinátorů, propojovacích potrubí apod. a bez podstatného zvýšení stavební výšky. Zařízení podle vynálezu je mimo to neobyčejně jednoduché a tudíž funkčně spolehlivé.In particular, the solution according to the invention is achieved. Significant savings in investment costs, as an increased degree of calcination of cementitious raw material is achieved by a minor modification of existing shaft exchangers, without the installation of additional cyclones, calciners, interconnecting pipelines, etc., and without a substantial increase in construction height. Furthermore, the device according to the invention is extremely simple and therefore functionally reliable.
Příkladné provedení zařízení pro předehřívání a kalcinaci práškovitých materiálů podle vynálezu je schematicky znázorněno na obr. 1, jeho další varianta je znázorněna na obr. 2.An exemplary embodiment of a device for preheating and calcining pulverulent materials according to the invention is shown schematically in Fig. 1, a further variant thereof is shown in Fig. 2.
Zařízení na obr. 1 pozůstává ze šachtového výměníku 1, tvořeného válcovou šachtou 2, ukončenou ve spodní části kuželovou výsypkou 3. Válcová šachta 2, v horní části přechází v potrubí 4, jež je rozvedeno do cyklonů 5, které jsou svými výdechy připojeny na odvodní potrubí 6 plynů, pokračující ke kouřovému ventilátoru, který není znázorněn. Cyklony 5 ve své svodní části jsou propojeny potrubími 7 práškovitých materiálů s klapkami 8 s horní částí válcové šachty 2, kde je pod výpady potrubí 7 práškovitých materiálů umístěn tříštící kužel 9. Šachtový výměník 1 je s rotační pecí 10 spojen přívodním kanálem 11 plynů, který je do válcové šachty 2 zaústěn tagnenciálně. Pro přívod práškovitých materiálů určených ke zpracování je do potrubí 4 zaústěno přívodní potrubí 12 nejčastěji od pneudopravy, což není znázorněno.The device in Fig. 1 consists of a shaft exchanger 1, formed by a cylindrical shaft 2, terminated in the bottom part by a conical hopper 3. The cylindrical shaft 2, at the upper part, passes into a piping 4 which is distributed to cyclones 5 a gas line 6 extending to a smoke fan (not shown). The cyclones 5 in their downstream part are interconnected by the ducts 7 of the powdered materials with the flaps 8 with the upper part of the cylindrical shaft 2, where a splinter cone 9 is located under the outlet of the ducts 7 of the powdered materials. is inserted into the cylindrical shaft 2 tagentially. In order to supply the pulverulent materials to be processed, the inlet pipe 12 is connected to the pipe 4, most often from a pneumatic transport, which is not shown.
Zařízení je podle vynálezu upraveno následovně: kuželová výsypka 3 běžně spojovaná potrubím s rotační pecí 10, jepodle vynálezu propojena potrubím 14 práškovitého materiálu se spodní částí přívodního kanálu 11 plynů, nad úrovní rotační pece 10.According to the invention, the conical hopper 3 conventionally connected by pipeline to the rotary kiln 10 is connected according to the invention to the lower part of the gas inlet duct 11 above the level of the rotary kiln.
Přívodní kanál 11 plynů je nad rotační pecí 10 zúžen a nad zúženým místem je zaústěno přívodní potrubí 16 horkého vzduchu od chladiče slínku, který není znázorněn.The gas supply duct 11 is tapered above the rotary kiln 10 and a hot air supply line 16 from a clinker cooler (not shown) opens above the tapered location.
Alternativně přívodní kanál 11 plynů nad rotační pecí 10 nemusí být zúžen, pak není zapotřebí instalovat přívodní potrubí 16 horkého vzduchu (obr. 2).Alternatively, the gas inlet duct 11 above the rotary kiln 10 need not be tapered, so there is no need to install the hot air inlet duct 16 (FIG. 2).
Do přívodního kanálu 11 plynů jsou bud v jedné, nebo více horizontálních rovinách zaústěny palivové hořáky 17.Fuel burners 17 terminate in one or more horizontal planes into the gas inlet duct 11.
Potrubí pro vedení práškovitého materiálu do proudu plynů, jako přívodní potrubí 12, 14, jsou v místě svého zaústění opatřena tříštícími elementy 19 z plechu, popřípadě z vyzdívky.Pipes for guiding the pulverulent material into the gas stream, such as supply pipes 12, 14, are provided at their outlet with shattering elements 19 made of sheet metal or lining.
Zařízení pracuje následovně:The device works as follows:
Horké kouřové plyny z rotační pece 10 prosává kouřový ventilátor přívodním kanálem 11 plynů a šachtovým výměníkem 1. Vlivem zúžení ve spodní části přívodního kanálu 11 plynů se v tomto místě vyvozuje zvýšený podtlak, který umožňuje přisávání horkého vzduchu z chladiče přívodním potrubím 16 horkého vzduchu.The hot flue gases from the rotary kiln 10 are passed through the smoke fan through the gas inlet duct 11 and the shaft exchanger 1. Due to the constriction at the bottom of the gas inlet duct 11, increased vacuum is generated at this point to allow hot air to be drawn from the cooler through the hot air duct 16.
Vlivem tangenciálního zaústění přívodního kanálu 11 plynů do válcové šachty 2, plyny po celé výšce válcové šachty 2 rotují. Postupují dále potrubím 4 do cyklonů 5, odvodním potrubím 6 plynů a kouřovým ventilátorem k odprašovacímu zařízení, nebo k dalšímu využití - toto již není na obrázcích znázorněno.Due to the tangential opening of the gas inlet duct 11 into the cylinder shaft 2, the gases rotate over the entire height of the cylinder shaft 2. They proceed further through the piping 4 to the cyclones 5, the exhaust gas piping 6 and the smoke fan to the dedusting device or for further use - this is no longer shown in the figures.
Práškovitý materiál, určený k předehřevu a kalcinaci, je nejčastěji pneumaticky dopravován přívodním potrubím 12 práškovitého materiálu do potrubí 4, kde'' se tříští na tříštícím elementu. 19, rozptýlí se v plynech) je jimi vysušen a částečně předehřát a unesen do cyklonů 5, kde se odloučí. Je zaváděn potrubími 7 práškovitého materiálu přes klapky 8 do horní části válcové šachty 2, kde se tříští na tříštícím kuželi 9 a rozptyluje se do proudu rotujících plynů. Na počátku provozu je unášen znovu do cyklonů 5, znovu se vrátí do válcové šachty 2, ale po několika okamžicích se popsaný recirkulaóní okruh natolik práškovitým materiálem přetíží, že z místa, kde je nosnost plynů nejnižší, a to je horní část válcové šachty 2, začne' práškovitý materiál postupovat válcovou šachtou 2 za rotace proti proudu rotujících plynů směrem dolů, čímž se protiproudým způsobem vysoce předehřívá a částečně kalcinuje. Předehřátý práškovitý materiál se shromažďuje v kuželové výsypce 3 a postupuje potrubím 14 do spodní části přívodního kanálu 11 plynů, kde se na tříštícím elementu 19 tříští do proudu plynů. Rychlostní poměry proudu plynů v přívodním kanálu 11 plynů jsou v místě zaústění potrubí 14 práškovitého materiálu vhodnou volbou rozměrů tak upraveny, že plyny unášejí požadované množství práškovitého materiálu zpět do válcové šachty 2 šachtového výměníku 1, kde se odlučuje a spolu s nově přicházejícím práškovitým materiálem z šachtového výměníku 1 se opět vrací do spodní části přívodního kanálu 11 plynů. Za několik okamžiků po spuštění provozu vzroste množství práškovitého materiálu v takto vytvořeném recirkulačním okruhu nad mez únosnosti plynů a v přívodním kanále 11 plynů a přebytečné množství práškovitého materiálu pak propadá do rotační pece 10 k dalšímu zpracování. Do přívodního kanálu 11 plynů je hořáky 17 zaváděno palivo, které zde hoří. Teplota směsi plynů a práškovitého materiálu však příliš nestoupá, teplo se spotřebovává na intenzívní kalcinaci práškovitého materiálu. Dávkování paliva lze tak seřídit, že teplota směsi plynů a práškovitého materiálu je v celém recirkulačním okruhu přibližně stejná, což znamená, že tepelně technologický stav práškovitého materiálu v celém okruhu je velmi homogenní. Za tohoto stavu pak lze z recirkulačního okruhu odebírat jeden díl práškovitého materiálu předehřátého a vysoce zkalcinovaného a nahrazovat jej surovinou přicházející nově válcovou šachtou 2 šachtového výměníku 1 proti proudu rotujících plynů. ·The pulverulent material to be preheated and calcined is most often pneumatically conveyed by the pulverulent material supply line 12 to the line 4 where it splits on the shredding element. 19, dispersed in the gases) is dried by them and partially preheated and carried to cyclones 5 where they are separated. It is introduced through the ducts 7 of the pulverulent material through the flaps 8 into the upper part of the cylindrical shaft 2, where it splits on the shattering cone 9 and disperses into the stream of rotating gases. At the beginning of operation it is carried back to the cyclones 5, it returns to the cylindrical shaft 2 again, but after a few moments the recirculating circuit described is overloaded with powdered material that from the point where the gas carrying capacity is the lowest, the pulverulent material begins to advance through the cylindrical shaft 2 while rotating upstream of the rotating gases, thereby highly preheating and partially calcining in a countercurrent manner. The preheated pulverulent material is collected in the conical hopper 3 and passes through line 14 to the bottom of the gas inlet duct 11 where it splits into the gas stream on the shredding element 19. The velocity ratios of the gas streams in the gas inlet duct 11 are adjusted at the point of entry of the powdered material pipe 14 by suitable dimensioning so that the gases carry the required amount of powdered material back into the cylindrical shaft 2 of the shaft exchanger 1. The shaft exchanger 1 is again returned to the lower part of the gas inlet duct 11. In a few moments after the start of operation, the amount of pulverulent material in the recirculation circuit thus formed exceeds the load capacity of the gases and in the gas inlet duct 11 and the excess amount of pulverulent material then falls into the rotary kiln 10 for further processing. Fuel is burnt into the gas supply duct 11 by the burners 17. However, the temperature of the mixture of gases and pulverulent material does not rise too much, heat is consumed for intense calcination of the pulverulent material. Thus, the fuel metering can be adjusted so that the temperature of the mixture of gases and pulverulent material is approximately the same throughout the recirculation circuit, which means that the heat-technological state of the pulverulent material throughout the circuit is very homogeneous. In this state, one part of the preheated and highly calcined powdered material can be removed from the recirculation circuit and replaced by the raw material coming through the newly cylindrical shaft 2 of the shaft exchanger 1 upstream of the rotating gases. ·
Popsaný způsob využívá ke spalování paliva v přívodním kanále 11 plynů horkého vzduchu z chladiče, přiváděného přívodním potrubím 16 horkého vzduchu, umožňuje vysokou kalcinaci práškovitého materiálu v recirkulačním okruhu a tím zvýšení výkonnosti rotační pece 10 o 100 % i více.The described method utilizes hot air from the cooler gas supplied by the hot air inlet conduit 16 to combust fuel in the feed duct 11, allowing high calcination of the pulverulent material in the recirculation circuit and thereby increasing the performance of the rotary kiln 10 by 100% or more.
Za určitých okolností, např. při 'mírném zvyšování výkonu rotační pece 10, např. o 20%, je možno přivést spalovací vzduch rotační pecí 10 v podobě přebytku vzduchu. Pak odpadá přívodní potrubí 16 horkého vzduchu a zúžení přívodního kanálu 11 plynů v jeho spodní části, neboť zde není zapotřebí zvyšovat podtlak. Jinak je princip stejný, jak byl již popsán. Pro tento druh využití je určené zařízení na obr. 2. .In certain circumstances, eg by slightly increasing the output of the rotary kiln 10, eg by 20%, combustion air may be supplied by the rotary kiln 10 in the form of excess air. Thereafter, the hot air supply line 16 and the narrowing of the gas supply channel 11 in its lower part are omitted, since there is no need to increase the vacuum. Otherwise, the principle is the same as already described. The device in Fig. 2 is intended for this kind of use.
Funkční princip, kalcinace práškovitého materiálu za'recirkulace, kdy je do proudu směsi plynů a suroviny přiváděno palivo, lze aplikovat v řadě dalších variant. Lze kombinovat dva i více výměníků, kdy se jedná o zvýšení výkonnosti stávající rotační pece 10, kdy stávající šachtový výměník nemá dostatečnou hltnost pro zvýšené množství plynů po zvýšení výkonnosti. V tom případě je zapotřebí přistavit další výměník. V jiném případě kdy se jedná o pecní linku, mimořádně vysoké výkonnosti, se běžně užívají dva šachtové výměníky 1, u nichž lze funkční princip rovněž úspěšně využít.The functional principle, the calcination of the pulverulent material in the recirculation, where fuel is fed to the gas-feed mixture stream, can be applied in a number of other variants. Two or more exchangers may be combined to increase the performance of the existing rotary kiln 10, where the existing shaft exchanger does not have sufficient gassing for the increased amount of gases after the performance increase. In this case it is necessary to add another exchanger. In another case where the furnace line is of extremely high performance, two shaft exchangers 1 are commonly used, where the functional principle can also be successfully used.
Praktické zkušenosti ukazují, že aplikace funkčního principu kalcinace práškovitého materiálu za recirkulace vede k určitému pozitivnímu výsledku ve stupni kalcinace i když se hořáky 17 palivo nepřivádí. Tehdy je zvýšená kalcinace kryta přerozdělením tepla ž rotační pece 10 ve prospěch vysokoteplotního tepla, schopného zvýšit stupeň kalcinace.Practical experience has shown that the application of the functional principle of calcination of the pulverulent material under recirculation leads to some positive result in the calcination stage even though the burners 17 are not supplied with fuel. At that time, the increased calcination is covered by the redistribution of heat from the rotary kiln 10 in favor of high-temperature heat capable of increasing the degree of calcination.
Claims (4)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS320078A CS214650B1 (en) | 1978-05-18 | 1978-05-18 | Method of preheating and calcination of powder materials particularly cement raw material dust and device for executing the same |
| BR7903049A BR7903049A (en) | 1978-05-18 | 1979-05-17 | PROCESS FOR PRE-HEATING AND CALCINATION OF MATERIAL IN PO, PARTICULARLY RAW MATERIAL IN PO |
| JP6060879A JPS5520687A (en) | 1978-05-18 | 1979-05-18 | Method of preheating and calcining pulverulent matter and its device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS320078A CS214650B1 (en) | 1978-05-18 | 1978-05-18 | Method of preheating and calcination of powder materials particularly cement raw material dust and device for executing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS214650B1 true CS214650B1 (en) | 1982-05-28 |
Family
ID=5371407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS320078A CS214650B1 (en) | 1978-05-18 | 1978-05-18 | Method of preheating and calcination of powder materials particularly cement raw material dust and device for executing the same |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5520687A (en) |
| BR (1) | BR7903049A (en) |
| CS (1) | CS214650B1 (en) |
-
1978
- 1978-05-18 CS CS320078A patent/CS214650B1/en unknown
-
1979
- 1979-05-17 BR BR7903049A patent/BR7903049A/en unknown
- 1979-05-18 JP JP6060879A patent/JPS5520687A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5520687A (en) | 1980-02-14 |
| BR7903049A (en) | 1979-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4260369A (en) | Method of converting a rotary kiln cement making plant to a calcining furnace cement making plant | |
| US5713734A (en) | Equipment for and method of calcination of mineral materials with reduced emission of nitrogen oxides | |
| CS210252B1 (en) | Facility for firing the cementing raw material and similar substances | |
| CS214650B1 (en) | Method of preheating and calcination of powder materials particularly cement raw material dust and device for executing the same | |
| US4204835A (en) | Apparatus for treating solid particulate material | |
| CN115380015A (en) | Method and device for producing cement clinker | |
| CN113474312A (en) | Sludge treatment method and cement production system | |
| CS214541B1 (en) | Appliance for preheating and calcination of powder materials | |
| RU1818510C (en) | Method for producing cement clinker | |
| CA1062461A (en) | Apparatus for calcining raw material | |
| SU857681A1 (en) | Unit for firing raw mixture | |
| JPH0527469Y2 (en) | ||
| SU933000A3 (en) | Apparatus for roasting wet cement raw meal | |
| KR790001545B1 (en) | Apparatus for burning powdery substances | |
| BR112022022413B1 (en) | METHOD FOR HEAT TREATMENT OF RAW MATERIAL THAT CAN FLY | |
| CS231006B1 (en) | Device for preheat and calcination of powder raw material | |
| JPH0424630B2 (en) | ||
| CS218428B1 (en) | Device for preheating and calcination of powder materials | |
| CS262175B1 (en) | Apparatus with shaft preheater and fluid reactor for heat treatment and dust material calcination | |
| CS252160B1 (en) | Device for powdered substances calcination | |
| CZ285497B6 (en) | Equipment for preheating and calcining cementitious powder raw material | |
| CS250215B2 (en) | Method of raw material powder calcination especially for cement production and equipment for its realization | |
| CS253301B1 (en) | Device for the preheating and calcining of the pulverized raw material | |
| JPS6096553A (en) | Method of baking cement raw material powder | |
| CS269481B1 (en) | Method of cement clinker and similar substances firing and equipment for realization of this method |