CS210252B1

CS210252B1 - Facility for firing the cementing raw material and similar substances

Info

Publication number: CS210252B1
Application number: CS168274A
Authority: CS
Inventors: Jiri Filous; Josef Plsek; Petr Nemecek
Original assignee: Jiri Filous; Josef Plsek; Petr Nemecek
Priority date: 1974-03-08
Filing date: 1974-03-08
Publication date: 1982-01-29
Also published as: FR2263204A1; SU655882A1; CH615655A5; ATA137975A; DK142066B; JPS50126022A; JPS5547309B2; IT1034125B; DE2509127A1; DD119084A1; GB1454877A; DK142066C; DE2509127B2; AT346751B; DK94275A; BR7501364A; FR2263204B1

Abstract

The device serves for burning cement raw material in a dry process for producing clinker, the calcination of the raw material taking place predominantly outside a rotary kiln. The device comprises a shaft preheater with two parallel branches, a calcining chamber (5), a rotary kiln (1) and a clinker cooler (4). The waste gases from the rotary kiln are fed to one branch and the waste gases from the calcining chamber are fed to the other branch. The calcining chamber (5) is coaxially connected directly to the shaft (2) of the preheater branch of the calcining chamber. In addition, the pipe (9) for discharging the preheated raw material from the shaft (3) of the preheater branch of the rotary kiln (1) is connected to the pipe (7) for the preheated air, leading into the calcining chamber (5). In the calcining chamber, good thorough mixing and spreading of the raw material takes place, so that the entire cross-section thereof is utilised. <IMAGE>

Description

(54) Zařízení na výpal cementářské suroýiny a podobných hmot(54) Equipment for firing cement raw materials and similar materials

Vynález se týká zařízení na výpal cementářské suroviny při suchém způsobu výroby šilinku, kdy kalcinace suroviny se provádí převážně mimo rotační pec.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for firing cementitious raw materials in a dry shilling process, wherein the calcination of the raw material is performed predominantly outside the rotary kiln.

Výpal cementářského slínku suchým způsobem se dnes ponejvíce provádí v rotačních pecích s předřazeným disperzním předehřívačem suroviny. Z důvodů snížení investičních nákladů, lepšího řízení a automatizace provozu a snížení počtu pracovních sil se staví cementářské linky na stále vyšší výkon. Rozměry rotační pece jsou pak již dosti veliké, zvláště pak jejich průměr, což činí značné potíže při výrobě, dopravě na místo staveniště a při vlastní montáži.The firing of cement clinker in a dry way is nowadays mostly carried out in rotary kilns with a pre-dispersed raw material preheater. In order to reduce investment costs, improve management and automation of operations, and reduce the workforce, cement plants are increasingly being built. The dimensions of the rotary kiln are then quite large, especially their diameter, which makes it difficult to manufacture, transport to the site and install.

Aby byly odstraněny tyto potíže, byly zavedeny nové způsoby výpalu cementářského slínku, přj kterých je zařazen mezi rotační pec a disperzní předehřívač kalcinační systém s vlastním přívodem paliva. V tomto kálcinačním systému se uskutečňuje převážná část kalcinace, takže v rotační peci probíhá pak pouze slinkováni, případně dokončení kalcinace. To umožňuje snížit rozměry rotační peče.In order to overcome these difficulties, new methods for firing cement clinker have been introduced, incorporating a self-feeding calcining system between the rotary kiln and the dispersion preheater. In this calciner system, the majority of the calcination takes place, so that only the sintering or the completion of the calcination takes place in the rotary kiln. This makes it possible to reduce the dimensions of the rotary seal.

Kalcinační systém většinou sestává z vlastní kalcinační komory, kde probíhá spalování paliva a kálcinační proces a z odlučovacího cyklónu, kde se odděluje zkalcinovaná surovina od odpadních plynů. Do kalcinační komory se přivádí palivo, předehřátý spalovací vzduch z chladiče, odpadní plyny ze siínovací pece a materiál z předehříva210252 ей, který se udržuje vstupujícími plyny v {disperzním stavu. Výměna tepla mezi materiálem a procházejícími horkými plyny je za těchto podmínek velmi intenzivní, pro^: tó mívá kalcinační systém v porovnání s roίφηί pecí poměrně malé rozměry. Zařazení k^lčinaoního systému znamená však zvýšení! členitosti zařízení, vzrůstá nebezpečí zalepování, zvyšuje se stavební , výška a jsou výšší celkové ztráty pecní linky, což eliminuje do značné míry investiční úspory vyniklé zkrácením rotační pece.The calcination system usually consists of the actual calcination chamber, where the combustion of the fuel and the calcinating process takes place, and a cyclone separator, where the calcined raw material is separated from the waste gases. Fuel, preheated combustion air from the condenser, waste gases from the silage furnace, and preheater material 210252 are fed to the calcining chamber and kept in dispersed state by the incoming gases. The heat exchange between the material and passing the hot gases under these conditions is very intense ^for: That tends calcining system in comparison with roίφηί furnaces relatively small size. However, the inclusion of the system is an increase! the risk of clogging, the build-up, the height and the overall loss of the furnace line are increased, which largely eliminates the investment savings of shortening the rotary kiln.

{Značné potíže činí u těchto nových způsobů ovládání a řízení provozu pecní linky. V Ipecní lince jsou dvě místa spalování se samostatným přívodem paliva a vzduchu. Předehřátý vzduch z ₍chladiče se musí proto} zavádět jednak do rotační pece, jednak dd kalcinační komory. Vznikají tak dvě větve} vedení plynů, které nemají stejné tlakové! ztráty. Provádí-li se průtah plynů pecní liijkou jedním pecním ventilátorem, je nutno} tlakové ztráty obou větví vedení plynů sladit s potřebným množstvím odsávaného plynu. Je-li rozdíl tlakových ztrát obou větví značně velký, je nutno vřadit do větve s ýyšší tlakovou ztrátou dmychadlo. Při vřazení dmychadla je však nutno snížit teplotu předehřátého vzduchu vedeného do kalcinační komory z důvodu provozních podmínek dmychadla, což má za následek zvýšení í spotřeby tepla pecní linky. Pokud je tlaková ztráta obou větví málo rozdílná, po. í - I ^f · -4a i - čí užívá se k . vyrovnání 'tlakových. ztrát vřazení dodatečného odporu, · např. zúžené místo . v potrubí do · větve plynů . s menší tlakovou ztrátou. To však snižuje provozní · spolehlivost pecní linky, . protože zúžené místo bývá, instalováno v potrubí · odpadních plynů · ze slinovací .pece, kde · se může snadno zalepovat < ucpávají prachem unášeným horkými plyny . z · pece. Ve · všech · těchto případech jsou . však zařazena . obě místa spalování sériově za sebou a zásah do spalování v jednom místě ·ovlivní i spalování v druhém místě. .{This is a problem with these new ways of controlling and controlling the operation of the furnace line. There are two combustion points with separate fuel and air supply in the Safety Line. Preheated air from the _(cooler must therefore} to introduce, respectively, the rotary kiln, partly dd calcination chamber. This gives rise to two branches} conducting gases that do not have the same pressure! Loss. When conducting the gas flue furnace liijkou one furnace fan must} If the pressure difference between the two branches is very large, a blower must be added to the branch with the highest pressure loss, but when the blower is inserted, the temperature of the preheated air led to the calcining chamber must be reduced. because of operating conditions of the fan, resulting in the increase and the heat of the kiln line. If the pressure loss of the two branches differ little after. I - I ^f i · 4a - or use to. compensate 'pressure. interposing an additional loss resistance, Eg a constricted point in the pipeline into a gas branch with less pressure loss. This, however, reduces the operational reliability of the furnace line since the constricted location is typically installed in the sintered exhaust gas line where it can easily become clogged with dust entrained by the hot gases. furnace. In all these cases they are. however included. both combustion sites in series and the intervention in combustion at one site · affects combustion at the other site. .

Výhodnější se proto· jeví takové řešení, když každé místo spalování má ^: svůj samostatný okruh · vedení plynů s vlastním ventilátorem. · · To · si vyžaduje instalaci přede. hřívače o dvou 'paralelních větvích, · přičemž jednou větví předehřívače se vedou · pouze spalny ze slinovací pece, druhou · větví se vedou spaliny z kalcinační ho systému. Toto uspořádání umožňuje samostatné ovládání obou · · míst spalování, zásah do jednoho spalování se neprojeví přímo i v místě druhého spalování. U těchto uspořádání vstupuje do kalcinační komory pouze předehřátý vzduch.· Odpadní plyny ze slinovací pece se vedou mimo · kalcinační systém · do předehřívání. Předehřátá surovina z obou větví předehřívače se zavádí do kalcinační komory buď přímo samostatnými potrubími, nebo pomocí · předehřátého vzduchu. Protože obě části suroviny mohou · být · v obou . větvích předehřívače různě tepelně · zpracovány, · vyžaduje ·se dokonalé promísení · a rozptýlení suroviny, které · však nebývá u · stávajících uspořádání dokonale zajištěno.Therefore, it is preferable to have such a solution when each combustion site has ^: its own separate gas circuit with its own fan. This requires installation in advance. heater with two parallel branches, with one branch of the preheater passing only the incinerators from the sintering furnace, the other branch flue gases from the calcining system. This arrangement allows separate control of the two · combustion sites, the interference in one combustion does not directly affect the location of the other combustion. With these arrangements, only preheated air enters the calcining chamber · Waste gases from the sintering furnace are led outside the calcining system · to the preheating. The preheated feedstock from both branches of the preheater is fed into the calcining chamber either directly through separate ducts or via preheated air. Because both parts of the raw material can be in both. • Pre-mixing is required and • Dispersion of the feedstock is not, however, perfectly ensured in the existing arrangements.

Podle vynálezu se zjednoduší celkové uspořádání pecní linky, sníží se členitost zařízení, zlepší ovladatelnost tepelného procesu a sníží celkové tlakové ztráty. Ve · vlastní kalcinační komoře se zajistí · . dokonalé rozptýlení a promíchání suroviny po celém průřezu · · komory. Toho · se · dosáhne v podstatě tím, že kalcinační komora je přímo souose napojena na . šachtu · jedné větve předehřívače, -přičemž · potrubí · pro odvod předehřáté suroviny · ze šachty druhé větve předehřívače jé napojeno na potrubí předehřátého · vzduchu, · které je zaústěno do kalcinační komory.According to the invention, the overall arrangement of the furnace line will be simplified, the articulation of the apparatus will be reduced, the controllability of the thermal process will be improved, and the overall pressure losses will be reduced. It shall be secured in its own calcining chamber. perfect dispersion and mixing of the raw material throughout the cross section of the chamber. This is achieved essentially in that the calcination chamber is directly coaxial to the. the duct of one of the preheater branches is connected to a preheated air duct which is connected to a calcining chamber.

Příkladné provedení · · vynálezu · je znázorněno na vyobrazení, ·kde obr. 1 .znázorňuje uspořádání celé vypalovací linky podle vynálezu, obrázky 2 · až 4 zobrazují alternativní · ·uspořádání kalcinační · komory a jejího propojení s příslušnou' šachtou předehřívače.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing, wherein Fig. 1 shows the arrangement of the entire firing line according to the invention, Figures 2 to 4 show an alternative arrangement of the calcination chamber and its connection with the respective preheater shaft.

Zařízení podle vynálezu · je tvořeno · rotační · pecí 1 · s · chladičem ·4 slínku, kalcinační komorou 5 a šachtovým disperzním· předehřívačem v provedení o dvou větvích.The device according to the invention consists of a rotary kiln 1 with a cooler 4 clinker, a calcining chamber 5 and a shaft dispersion preheater in two branches.

Materiál se podává do mdlých šachet 10 a 12 · obou · paralelních větví předehřívače potrubími · · 29 ' a · 30 v · množství podle tepelné kapalty · procházejících · ' plynů. Dále · prochází ·· cyklonovými systémy 11 a 13 a · proti proudými šachtami · 2 a · 3 předehřívače. Předehřátý materiál ze· šachty · 2 předehřívače postupuje přes · · kuželový přechod · 28 · v · její dolní části · přímo · · do kalcinační · komory · 5. Předehřátý materiál z šachty · 3 předehřívače · se shromažďuje v kuželové · výsypce 24, ' ze · které je veden · potrubím 9 s uzávěrem , 21 do -potrubí 7 předehřátého spalovacího vzduchu a spolu s ním je vnášen do'. · kalclnační · komory 5. Materiál, který není · uhesen · plyny, · popřípadě . úlomky · vyzdívky . z šachty 3 · předehřívače, · propadávají ·dolů svislou · částí · potrubí 7 a jsou potrubím · 23 s ·uzávěrθm 22 zaváděny do hlavy 25 · rotační pece · · 1-. V kalcinační komoře 5 · se · uskutečňuje' s využitím tepla · vzniklého spalováním paliva podávaného hořáky- ' 18' · převážná část kalcinace ' a zkalcinovaný materiál · · se zavádí potrubím · 8 s uzávěrem 20 do hlavy 25 rotační pece 1. 'V· rotační peci · 1 · se dokončuje kalcinace materiálu a probíhá stínováni, při kterém se využívá · tepla vzniklého spalováním paliva · · dodávaného hořákem 19. ·Vypálený slínek se chladí vzduchem v chladiči 4 slínku.The material is fed into the dull shafts 10 and 12 of both parallel branches of the preheater through conduits · 29 'and · 30 in quantities depending on the thermal liquid passing through the gases. Furthermore, it passes through the cyclone systems 11 and 13 and upstream of the shaft 2 and 3 preheater. Preheated material from the shaft · 2 preheaters proceed through · · conical transition · 28 · in its lower part · directly · · to the calcining chamber · 5. Preheated material from the shaft · 3 preheaters · collects in conical · hopper 24, from which it is guided through a duct 9 with a shutter 21 to the duct 7 of the preheated combustion air and, together with it, is introduced into the duct. 5. Calibration chambers 5. Material that is not quenched by gases, if applicable. debris · linings. from the shaft 3 · the preheaters, · they fall down through the vertical part · of the conduit 7 and are introduced through the conduit · 23 s · of the shutters 22 into the head 25 · of the rotary kiln · · 1-. In the calcining chamber 5 it is carried out using the heat generated by the combustion of the fuel supplied by the burners 18 most of the calcination and the calcinated material is introduced through the line 8 with the shutter 20 into the head 25 of the rotary kiln 1. rotary kiln · 1 · the calcination of the material is completed and shading is carried out, using the · heat generated by the combustion of the fuel · · supplied by the burner 19. · The burnt clinker is cooled by air in the clinker cooler 4.

Předehřátý vzduch z chladiče 4 slínku postupuje jednak přímo do rotační pece 1, jednak se vede potrubím · 7 · do kalcinační komory 5. · Odpadní plyny z rotační · pece · 1 se zavádějí potrubím 6 tengenciálně · do šachty 3 předehřívače, kde p^^^u^^jí za současného · ohřevu suroviny protiproudou šachtou 3, malou šachtou 12, cyklónovým systémem 13 · a · jsou odváděny potrubím 16 · .pomocí ventilátoru· · 17. Odpadní plyny z . kalcinační · komory · 5, · tj. spaliny vzniklé při spalování paliva a CO2 uvolněný . při kalcinaci suroviny, se vedou přes kuželový přechod 28 do · předehřívače, . kde prochází · protiproudnou šachtou 2, · malou šachtou 10 a cyklónovým systémem 11, přičemž předávají · část svého tepla/surovině, a dále jsou odváděny potrubím 14 pomocí ventilátoru 15.The pre-heated air from the clinker cooler 4 flows directly into the rotary kiln 1 and is fed via line 7 to the calcining chamber 5. Waste gases from the rotary kiln 1 are introduced via line 6 in a tensile manner into the preheater shaft 3 where p. While the raw material is heated by a countercurrent shaft 3, a small shaft 12, a cyclone system 13, and are discharged via a duct 16 via a fan 17. calcination chambers · 5, ie the combustion gases and CO2 released. in the calcination of the feedstock, they are passed through the conical transition 28 to the preheater,. where it passes through a counterflow shaft 2, a small shaft 10 and a cyclone system 11, transmitting a portion of their heat / raw material, and further discharged via a duct 14 by means of a fan 15.

Tvar a · uspořádání kalcinační komory ·5 je · znázorněn na · obr. 2, 3 a 4. Kalcinační komora 5 je tvořena válcovou · částí · 26, ·.' která přechází v kuželovou výsypku . · 27. · Průměr · válcové · Části 26 je minimálně · · tak velký, jako průměr · navazující šachty 2 · předehřívače. Potrubí 7 pro přívod · předehřátého vzduchu ^je · zaústěno tan^genci^álně v . mfóto válcové části · 26. Vzniklé kouřové · · plyny · vystupují z kalcinační komory· 5 axiálně v ·horní části a · jsou přes · kuželový ' přechod 28 vedeny do · šachty 2 předehřívače.· Kuželový · přechod 28 šachty 2 má tvar kužele dolů· se zužujícího s · · největším . průměrem rovným průměru šachty 2 předehřívače (viz obr. · 2) nebo dolů se rozšiřujícího s · největším průměrem rovným · · průměru válcové části · 26' · kalcinační komory 5 ·(viz · obr. ·3), popřípadě může být spojení šachty· 2 předehřívače s válcovou částí · · 26 kalcinační komory ' · 5 provedeno bez kuželového. · přechodu . 28 (viz obr. 4). Předehřátý · materiál · · z · šachty · 2 . předehřívače vstupuje do kalcinační komory 5 axiálně v horní částí přes · kuželový přechod proti proudu horkých plynů. Materiál z šachty 3 předehřívače vstupujď do kalcinační komory 5 tangenciálně spolu s proudem přéďelffátéhÓ vzduchu. Hořáky 18 pro přívod paliva mohou být uspořádány buď na horní ploše válcové části 26 (viz obr. 2), nebo po obvodu kuželového přechodu 28 (víz obr. 3), případně mohou být umístěný po obvodu válcové části 26 (viz obr. 4). Hořáky 18 pro přívod paliva jsou vždy skloněny směrem do středového prostoru kalcinační komory 5.The shape and arrangement of the calcining chamber 5 is shown in FIGS. 2, 3 and 4. The calcining chamber 5 is formed by a cylindrical portion 26, 26. that turns into a conical hopper. 27. The diameter of the cylindrical part 26 is at least as large as the diameter of the adjacent shaft 2 of the preheater. The conduit 7 for supplying preheated air · e ^j · tan ^g ENCI joined ^{thereto, and} adhered to. The resulting flue gas · exits from the calcining chamber · 5 axially in the upper part and · is passed through the conical transition 28 into the shaft 2 of the preheater · The conical · transition 28 of the shaft 2 has the shape of a cone downwards Narrowing with the largest. a diameter equal to the diameter of the shaft 2 of the preheater (see Fig. 2) or of a widening with · the largest diameter equal to · the diameter of the cylindrical part · 26 '· the calcining chamber 5 · (see · Fig. 3); 2 preheaters with cylindrical part · · 26 calcining chamber · · 5 without cone. · Transition. 28 (see Fig. 4). Preheated material · shaft · 2. the preheater enters the calcining chamber 5 axially in the upper part through a conical transition upstream of the hot gas. The material from the preheater shaft 3 enters the calcining chamber 5 tangentially along with the pre-elution air flow. The fuel supply burners 18 may be arranged either on the upper surface of the cylindrical portion 26 (see Fig. 2) or along the circumference of the conical transition 28 (see Fig. 3), or they may be located along the circumference of the cylindrical portion 26 (see Fig. 4). . The fuel feed burners 18 are each inclined towards the central space of the calcining chamber 5.

Materiál Vstupuje do kalcinační komory _л5 tedy dvěma proudy. Jeden proud je tangenciální a druhý proud axiální. Tangenciální proud suroviny se pohybuje v blízkosti vyzdívky a chrání ji tak před přímým účinkem plamene. Množství materiálu v jednotlivých proudech je dáno tepelnou kapacitou odpadních plynů vstupujících do příslušných větví předehřívače. Protože se přivádí více paliva do kalcinační komory 5, kde docházel ještě к uvolňování CO₂, bude množství odpadních plynů z kalcinační komory 5 větší než množství plynů z rotační pece 1. Naproti tomu bývá teplota plynů z rotační pece 1 vyšší než teplota plynů z kalcinační; komory 5. Přesto však tepelná kapacita odhadních plynů z kalcinační ко mory 5 budě větší než u odpadních plynů z rotační pece 1. Proto bude také množství materiálu podávaného do šachty 3 předehřívače menší. Do potrubí 7 předehřátého vzduchu bude podáváno pak méně než polovina celkového množství materiálu, nebudou tak potíže s unášením této suroviny do i - * =Material enters the calcinating chamber 5 thus _л two streams. One current is tangential and the other axial. The tangential flow of the raw material moves close to the lining, protecting it from the direct effect of the flame. The amount of material in each stream is determined by the thermal capacity of the waste gases entering the respective branches of the preheater. Since more fuel is fed to the calcination chamber 5, where CO _{2 has been} released, the amount of exhaust gas from the calcination chamber 5 will be greater than the amount of gas from the rotary kiln 1. By contrast, the temperature of the rotary kiln 1 is higher than the ; However, the heat capacity of the estimated gases from the calcining chamber 5 will be greater than that of the exhaust gases from the rotary kiln 1. Therefore, the amount of material fed into the preheater shaft 3 will also be less. Less than half of the total amount of material will then be fed into the pre-heated air duct 7, so there will be no difficulty in carrying this material to i -

kalcinační komory S. Z výše· uvedeného ta|é vyplývá, že hlavní část materiálu bude přiváděna do středu kalcinační komory 5, kam je vstřikováno palivo, { U zařízení podle vynálezu dojde v kalcinační komoře к dokonalému rozptýlení a |romícháňí suroviny a je využit celý průlez .kalcinační komory. Další výhodou zařízení podle vynálezu je značně zjednodušelé uspořádání pecní linky, které je zvláště Výhodné u pecních linek s vysokými výkoňy, kdy musí být předehřívače suroviny použito ve dvouvětvovém provedení. Kalcinačftí komora je uspořádána v prodloužení šachty jedné větve předehřívače a tvoří s ní tdnolitý Celek. Odpadá tak propojovací poubí pro plyny a materiál. Členitost zařízení je menší, což má za následek snížení tepelných ztrát a snížení celkového odporu |ecní linky. Uspořádání podle vynálezu limožňuje i v případě nutnosti provoz ná poloviční výkon se zařazenou jednou příslušnou větví předehřívače, a vyřazenou (jruhou. V tomto případě je větev předehříVače spolu s kalcinační komorou vyřazena 4 provozu a nejsou touto větví ventilátorem Odtahovány plyny. Předehřátý materiál ze šachty předehřívače, vedený do potrubí, kte4ým v tomto případě neprochází vzduch, propadá do potrubí, kterým se zavádí к dalšímu zpracování do rotační pece. Tento způsob provozu je s výhodou možno použít у případech, kdy se vyskytne porucha kaldinační komory (zalepení, vypadnutí vyzdívky a podobně) a je možno pracovat i po dobu opravy.It follows from the above that the major part of the material will be fed to the center of the calcining chamber 5, where fuel is injected. In the device according to the invention, the raw material is completely dispersed and mixed in the calcining chamber and the whole material is used. manhole. A further advantage of the device according to the invention is the considerably simplified furnace line arrangement, which is particularly advantageous in high-power furnace lines where the feedstock preheaters have to be used in a two-branch design. The calcining chamber is arranged in the shaft extension of one branch of the preheater and forms a solid whole with it. This eliminates the connection sleeves for gases and materials. The ruggedness of the equipment is less, resulting in a reduction in heat loss and a reduction in the total resistance line. The arrangement according to the invention limits even half the operation, if necessary, with one of the respective preheater branches connected and disengaged (second). In this case, the preheater branch together with the calcination chamber are excluded from operation 4 and the gases are not withdrawn from the preheater shaft. This method of operation is advantageously applicable in cases where a failure of the calcinating chamber (sticking, lining dropping etc.) occurs in a duct which is not passed through the air in this case. ) and it is possible to work even during the repair.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

1. Apparatus (for firing cementitious raw materials and similar materials consisting of a dispersion shaft preheater of two parallel branches, a calcining chamber, a sintering furnace and a clinker cooler, wherein the sintering furnace waste gases are fed into a single preheater branch and calcining chamber waste gases to the second branch of the preheater by separate fans, characterized in that the calcining chamber (5) is directly coaxial connected to the shaft (2) of one branch of the preheater, the piping (9) for draining preheated raw material from the shaft (3) of the other branch of the preheater is connected (7) preheated air, which opens into a calcining chamber (5).

Device according to claim 1, characterized in that the preheater shaft (2) is provided with a conical transition (28) in its lower part.

Device according to Claims 1 to 2, characterized in that the calcining chamber (5) is formed by a cylindrical part (26) of at least as large a diameter as the preheater shaft (2), to which a conical hopper (27) adjoins, (7) the preheated air is tangentially connected to the cylindrical portion (26).

;

Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the conical transition (28) of the preheater shaft (2) is tapering downwards (the largest of which is equal to the diameter of the preheater shaft (2)).

(

5. Apparatus according to claims 1 to 3, characterized in that the conical transition (28) of the shaft (2) of the preheater is widening downwards, its largest diameter being equal to | diameter, the cylindrical portion (26) of the calcining F chamber (5).

Device according to Claims 1 to 5, characterized in that the fuel supply burners (18) are inclined towards the central space of the calcining chamber (5).

Device according to Claims 1 to 4 or 6, characterized in that the burners (18) for supplying fuel to the calcining chamber (5) are arranged on the upper surface of the cylindrical part ⁵ tl (26).

í. ; and

Device according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the burners (18) for supplying fuel to the calcining chamber (5) are arranged along the circumference of the cylindrical part (26).

Device according to one of Claims 1 to 3, 5 to 6, characterized in that the burners (18) for supplying fuel to the calcining chamber (5) are arranged along the circumference of the conical transition (28) of the shaft (2).

Apparatus according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the duct (7) for supplying preheated air to the calcining chamber (5) is connected by a duct (23) provided with a closure (22) to the head (25) of the rotary kiln (1). the connection point of the ducts (7) and (23) is below the mouth of the duct (9) for discharging the preheated material from the shaft (3) of the preheater dq of the duct (7).