CH615655A5

CH615655A5 - Device for burning cement raw material

Info

Publication number: CH615655A5
Application number: CH281075A
Authority: CH
Inventors: Jiri Filous; Josef Plsek; Petr Nemecek
Original assignee: Prerovske Strojirny Np
Priority date: 1974-03-08
Filing date: 1975-03-06
Publication date: 1980-02-15
Also published as: BR7501364A; DK142066C; ATA137975A; GB1454877A; IT1034125B; FR2263204A1; DE2509127A1; FR2263204B1; DK94275A; DE2509127B2; SU655882A1; DD119084A1; JPS50126022A; AT346751B; DK142066B; CS210252B1; JPS5547309B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Brennen von Zementrohmaterial im Trockenverfahren bei der Erzeugung von Klinker, wo die Rohstoffkalzinierung überwiegend ausserhalb des Drehofens stattfindet. The invention relates to a device for firing cement raw material in the dry process in the production of clinker, where the raw material calcination takes place predominantly outside the rotary kiln.

Das Brennen von Zementklinker im Trockenverfahren geht meistens in Drehöfen mit vorgereihten Dispersevorwär-mern vor. Aus Gründen der Kostensenkung, besserer Regelung des Betriebes, Automatisierung und Herabsetzung der Arbeitskräfte werden Zementlinien von immer höherer Leistung gebaut. Die Dimensionen des Drehofens sind dann schon genug gross, besonders im Durchmesser, was beträchtliche Schwierigkeiten bei der Erzeugung, beim Transport auf den Bauplatz und bei der eigentlichen Montage bereitet. The firing of cement clinker in the dry process mostly takes place in rotary kilns with a series of dispersion preheaters. For reasons of cost reduction, better regulation of the operation, automation and reduction of the workforce, cement lines of ever higher performance are being built. The dimensions of the rotary kiln are then already large enough, especially in diameter, which creates considerable difficulties during production, during transport to the construction site and during the actual assembly.

Um diesen Schwierigkeiten vorzubeugen, hat man neue Methoden beim Brennen von Zementklinker eingeführt, bei denen zwischen Drehofen und Dispersevorwärmer das Kalziniersystem mit eigener Zuführung des Brennstoffes eingereiht wird. In diesem Kalziniersystem kommt der überwiegende Teil der Kalzinierung zustande, so dass in dem Drehofen nur der Klinkerprozess oder die Endphase des Kalzinierungspro-zesses abläuft. Es wird angeführt, dass bei diesen neuen Methoden des Klinkerbrennprozesses mit abgetrennter Kalzinierung der Drehofen gleiche Dimensionen wie die der Ofenlinie von 50%iger Leistung ohne das Kalzinierungssystem aufweist. In order to prevent these difficulties, new methods for burning cement clinker have been introduced, in which the calcining system with its own supply of fuel is placed between the rotary kiln and the dispersion preheater. The majority of the calcination takes place in this calcining system, so that only the clinker process or the final phase of the calcination process takes place in the rotary kiln. It is stated that with these new methods of the clinker burning process with separate calcination of the rotary kiln, the dimensions are the same as those of the kiln line with 50% output without the calcination system.

Bei dem Kalzinierungssystem gibt es verschiedene Anordnungen. Im Prinzip bestehen jedoch die meisten Anordnungen aus der eigentlichen Kalzinierkammer, in der das Verbrennen von Brennstoff und der Kalzinierungsprozess erfolgen, und aus dem Abscheidezyklon, wo der kalzinierte Rohstoff von Abfallgasen abgeschieden wird. In die Kalzinierkammer werden Brennstoff, die vorgewärmte Verbrennungs-luft aus dem Kühler, Abfallgase aus dem Sinterofen und das Material aus dem Vorwärmer zugeführt, die mittels der eintretenden Gase im Dispersezustand erhalten werden. Der Wärmeaustausch zwischen Material und den durchgehenden heis-sen Gasen ist unter diesen Bedingungen sehr intensiv, und das Kalziniersystem weist daher im Vergleich mit dem Drehofen verhältnismässig kleine Dimensionen auf. Die Einreihung des Kalziniersystems bedeutet jedoch Erhöhung der Einrichtungsgliederung, es entsteht die Gefahr einer Verklebung, die Bauhöhe wird erhöht, und es entsteht ein höherer Gesamtverlust, was zu einem beträchtlichen Gesamtdruckverlust führt, der die durch die Verkürzung des Drehofens entstandenen Investitionsersparnisse eliminiert. There are various arrangements in the calcination system. In principle, however, most of the arrangements consist of the actual calcining chamber, in which the combustion of fuel and the calcining process take place, and the separating cyclone, where the calcined raw material is separated from waste gases. Fuel, the preheated combustion air from the cooler, waste gases from the sintering furnace and the material from the preheater, which are obtained in the dispersed state by means of the entering gases, are fed into the calcining chamber. The heat exchange between the material and the continuous hot gases is very intensive under these conditions, and the calcining system therefore has relatively small dimensions in comparison with the rotary kiln. However, the inclusion of the calcining system means an increase in the structure of the equipment, there is a risk of gluing, the overall height is increased, and there is a greater total loss, which leads to a considerable total pressure loss, which eliminates the investment savings resulting from the shortening of the rotary kiln.

Beträchtliche Schwierigkeiten stellen bei diesen neuen Methoden Betätigung und Regelung des Ofenlinienbetriebes dar. In der Ofenlinie gibt es zwei Verbrennungsstellen mit einer selbständigen Zuführung von Brennstoff und Luft. Die vorgewärmte Luft aus dem Kühler muss daher einerseits in den Drehofen, andererseits in den Kalzinierofen eingeführt werden. These new methods pose considerable difficulties in the operation and control of furnace line operation. There are two combustion points in the furnace line with an independent supply of fuel and air. The preheated air from the cooler must therefore be introduced into the rotary kiln on the one hand and into the calciner on the other.

Es entstehen somit zwei Abzweigungen zur Luftführung, die nicht dieselben Druckverluste aufweisen. Wenn die Gasdurchziehung durch die Ofenlinie mittels eines Ofenlüfters vorgenommen wird, ist es nötig, die Druckverluste beider Abzweigungen der Gasführung mit der nötigen Menge des abgesaugten Gases zu koordinieren. Wenn der Unterschied der Druckverluste beider Abzweigungen beträchtlich gross ist, ist es nötig, in die Abzweigung mit dem höheren Druckverlust ein Gebläse einzureihen. Bei Einreihung des Gebläses ist aus betrieblichen Gründen die Temperatur der der Kalzinierkammer zugeführten Luft herabzusetzen, was eine Erhöhung des Wärmeverbrauches für die Ofenlinie zur Folge hat. This results in two branches for air routing that do not have the same pressure losses. If the gas flow through the furnace line is carried out by means of a furnace fan, it is necessary to coordinate the pressure losses of both branches of the gas duct with the necessary amount of the extracted gas. If the difference in pressure losses between the two branches is considerable, it is necessary to place a fan in the branch with the higher pressure loss. When the fan is classified, the temperature of the air supplied to the calcining chamber must be reduced for operational reasons, which results in an increase in the heat consumption for the furnace line.

Wenn der Druckverlust beider Abzweigungen nur wenig unterschiedlich ist, muss ein nachträglicher Widerstand eingereiht werden, z.B. eine verjüngte Stelle in dem in die Abzweigung mit niedrigerem Druckverlust führenden Rohr. Dies setzt jedoch die Betriebsverlässlichkeit der Ofenlinie herab, da If the pressure loss of the two branches is only slightly different, a subsequent resistance must be added, e.g. a tapered point in the pipe leading to the lower pressure drop branch. However, this reduces the operational reliability of the furnace line because

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die verjüngte Stelle in dem Rohr für die Abfallgase aus dem Sinterofen installiert wird, wo diese leicht mit dem von den aus dem Ofen kommenden Gasen mitgerissenen Staub verklebt und verstopft werden kann. In all diesen Fällen sind jedoch beide Verbrennungsstellen in Hintereinanderschaltung angeordnet, und ein Eingriff in den Verbrennungsprozess an einer Stelle wird auch die Verbrennung an anderer Stelle beeinflussen. the tapered point is installed in the waste gas pipe from the sintering furnace where it can be easily glued and clogged with the dust entrained by the gases coming out of the furnace. In all of these cases, however, both combustion points are arranged in series, and an intervention in the combustion process at one point will also affect the combustion at another point.

Als vorteilhafter wird deshalb eine solche Lösung angesehen, bei der jede der Verbrennungsstellen ihren eigenen Gasführungskreis mit eigenem Lüfter hat. Dies erfordert einen Vorwärmer mit zwei Parallel-Abzweigungen, wobei durch die eine Vorwärmabzweigung bloss die Verbrennungserzeugnisse aus dem Sinterofen, durch die andere Verbrennungserzeugnisse aus dem Kalziniersystem geführt werden. Such a solution is therefore considered to be more advantageous, in which each of the combustion points has its own gas routing circuit with its own fan. This requires a preheater with two parallel branches, with only the combustion products from the sintering furnace being led through the one preheating branch and the other combustion products being led out of the calcining system.

Diese Anordnung ermöglicht eine separate Betätigung beider Verbrennungsstellen. Ein Eingriff in die eine Verbrennungsstelle wird sich nicht auch in der anderen Verbrennungsstelle offenbaren. Bei diesen Anordnungen tritt in die Kalzinierkammer bloss die vorerwärmte Luft ein, und die Abfallgase aus dem Sinterofen werden ausserhalb des Kalziniersystems geführt. Der vorerwärmte Rohstoff aus beiden Vorwärmerabzweigungen wird der Kalzinierkammer entweder direkt durch separate Rohrleitungen oder mittels vorerwärmter Luft zugeführt. Da der Rohstoff in beiden Vorwärmerabzweigungen eine verschiedene Wärmebehandlung erfahren kann, wird eine gründliche Durchmischung und Dispergierung des Rohstoffes erfordert, was jedoch bei den bestehenden Anordnungen nicht hundertprozentig gesichert ist. This arrangement enables separate actuation of both combustion points. Intervention in one combustion site will not also be evident in the other combustion site. With these arrangements, only the preheated air enters the calcining chamber, and the waste gases from the sintering furnace are conducted outside the calcining system. The preheated raw material from both preheater branches is fed to the calcining chamber either directly through separate pipes or by means of preheated air. Since the raw material can undergo a different heat treatment in both preheater branches, thorough mixing and dispersion of the raw material is required, but this is not 100% guaranteed in the existing arrangements.

Gemäss der in den Ansprüchen definierten Erfindung wird die Gesamtanordnung der Ofenlinie vereinfacht, die Gliederung der Vorrichtung wird herabgesetzt, die Betätigungsmöglichkeit des Wärmeprozesses verbessert und die Gesamtdruckverluste werden herabgesetzt. In der eigentlichen Kalzinierkammer wird eine vollkommene Dispergierung und Vermischung des Rohstoffes in dem ganzen Durchmesser der Kammer sichergestellt. Dies wird dadurch erzielt, dass die Kalzinierkammer koaxial direkt an den Schacht der Vorwärmerabzweigung der Kalzinierkammer und das Rohr zur Abführung des vorgewärmten Rohstoffes aus dem Schacht der Vorwärmerabzweigung des Drehofens an die Rohrleitung der vorgewärmten Luft angeschlossen sind, die in die Kalzinierkammer einmündet. Ein Beispiel für die Ausführung der Erfindung wird in den Zeichnungen 1-4 veranschaulicht. Fig. 1 zeigt die erfindungsgemässe Anordnung der ganzen Verbrennungslinie, Fig. 2-4 geben eine alternative Anordnung der Kalzinierkammer und deren Verbindung mit dem respektiven Vorwärmerschacht wieder. According to the invention defined in the claims, the overall arrangement of the furnace line is simplified, the structure of the device is reduced, the possibility of actuating the heating process is improved and the overall pressure losses are reduced. In the actual calcining chamber, complete dispersion and mixing of the raw material is ensured in the entire diameter of the chamber. This is achieved in that the calcining chamber is connected coaxially directly to the chute of the preheater branch of the calcining chamber and the pipe for discharging the preheated raw material from the chute of the preheater branch of the rotary kiln to the pipeline of the preheated air which opens into the calcining chamber. An example of the implementation of the invention is illustrated in the drawings 1-4. 1 shows the arrangement of the entire combustion line according to the invention, FIGS. 2-4 show an alternative arrangement of the calcining chamber and its connection to the respective preheater shaft.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist durch einen Drehofen 1, mit Klinkerkühler 4, Kalzinierkammer 5 und einem schachtförmigen Dispersevorwärmer in der Ausführung mit zwei Abzweigungen ausgebildet. Das Material wird den kleinen Schächten 10 und 12 beider Parallelvorwärmerabzweigungen 29 und 30 in der Menge gemäss der Wärmekapazität der durchgehenden Gase zugeführt. Es wandert weiter durch die Zyklonsysteme 11 und 13 und durch die Gegenstrom-schächte 2 und 3 des Vorwärmers. Das vorgewärmte Material aus dem Schacht 2 des Vorwärmers wandert über den in dessen unterem Teil angeordneten kegelförmigen Übergang 28 direkt in die Kalzinierkammer 5. Das vorgewärmte Material aus dem Schacht 3 des Vorwärmers sammelt sich in dem kegelförmigen Schütttrichter 24 an, aus der durch das Rohr 9 mit Verschluss 21 in die Rohrleitung 7 der vorgewärmten Verbrennungsluft geführt und mit diesem zusammen der Kalzinierkammer 5 zugeführt wird. Das von den Gasen nicht mitgenommene Material, evtl. Splitter aus der Ausmauerung des Vorwärmerschachtes 3, fallen durch den vertikalen Teil des Rohres 7 nach unten und werden durch das Rohr 23 mit Verschluss 22 in den Kopf 25 des Drehofens 1 eingeführt. In der Kalzinierkammer 5 kommt der überwiegende Teil des Kalzinierprozesses mit Ausnützung der Wärme, die durch die Verbrennung des mittels Brenner 18 aufgegebenen Brennstoffes .entstanden ist, zustande und das kalzinierte Material wird durch das Rohr 8 mit Verschluss 20 in den Kopf 25 des Drehofens 1 eingeführt. In dem Drehofen 1 wird der Kalzinierpro-zess beendigt und der Sinterprozess kommt zustande, wobei die Wärme, die durch die Verbrennung des mittels Brenner 19 aufgegebenen Rohstoffes entstanden ist, ausgenutzt wird. Der gebrannte Klinker wird von der Luft in dem Klinkerkühler 4 gekühlt. The device according to the invention is formed by a rotary kiln 1 with a clinker cooler 4, calcining chamber 5 and a shaft-shaped dispersion preheater in the version with two branches. The material is fed to the small shafts 10 and 12 of both parallel preheater branches 29 and 30 in the amount according to the heat capacity of the gases passing through. It continues through the cyclone systems 11 and 13 and through the countercurrent ducts 2 and 3 of the preheater. The preheated material from the chute 2 of the preheater travels directly into the calcining chamber 5 via the conical transition 28 arranged in its lower part. The preheated material from the chute 3 of the preheater collects in the cone-shaped hopper 24, from which through the pipe 9 with closure 21 in the pipeline 7 of the preheated combustion air and together with this is fed to the calcining chamber 5. The material that is not entrained by the gases, possibly splinters from the lining of the preheater shaft 3, falls down through the vertical part of the tube 7 and is introduced into the head 25 of the rotary kiln 1 through the tube 23 with the closure 22. In the calcining chamber 5, the predominant part of the calcining process takes place by utilizing the heat which has arisen through the combustion of the fuel supplied by the burner 18, and the calcined material is introduced into the head 25 of the rotary kiln 1 through the tube 8 with the closure 20 . In the rotary kiln 1, the calcining process is ended and the sintering process takes place, the heat generated by the combustion of the raw material supplied by the burner 19 being used. The fired clinker is cooled by the air in the clinker cooler 4.

Die vorerwärmte Luft aus dem Klinkerkühler 4 wandert einerseits direkt in den Drehofen 1, andererseits wird sie direkt durch die Rohrleitung 7 in die Kalzinierkammer 5 geführt. Die Abfallgase aus dem Drehofen 1 werden durch die Rohrleitung 6 tangential dem Vorwärmschacht 3 zugeführt, wo sie unter gleichzeitiger Vorwärmung durch den Gegen-stromschacht 3 den kleinen Schacht 12, das Zyklonsystem 13 strömen und durch das Rohr 16 mittels Lüfter 17 abgeführt werden. Die Abfallgase aus der Kalzinierkammer 5, d.h. die bei der Verbrennung des Brennstoffes entstandenen Verbrennungserzeugnisse und C02, das bei der Kalzinierung des Rohstoffes gelöst worden ist, werden über den kegelförmigen Übergang 28 in den Vorwärmer eingeführt, wo sie durch den Gegenstromschacht 2, den kleinen Schacht 10 und das Zyklonsystem 11 ziehen, wobei sie einen Teil ihrer Wärme dem Rohstoff übergeben und weiter durch das Rohr 14 mittels Lüfter 15 abgeführt werden. The preheated air from the clinker cooler 4 on the one hand migrates directly into the rotary kiln 1, and on the other hand it is fed directly through the pipeline 7 into the calcining chamber 5. The waste gases from the rotary kiln 1 are fed tangentially to the preheating shaft 3 through the pipeline 6, where they flow through the counterflow chute 3, the small shaft 12, the cyclone system 13, and are discharged through the pipe 16 by means of a fan 17. The waste gases from the calcining chamber 5, i.e. the combustion products resulting from the combustion of the fuel and CO 2, which has been dissolved in the calcination of the raw material, are introduced via the conical transition 28 into the preheater, where they pass through the counterflow duct 2, the small duct 10 and the cyclone system 11, whereby they transfer part of their heat to the raw material and are further discharged through the pipe 14 by means of a fan 15.

Die Form und Anordnung der Kalzinierkammer 5 ist in den Fig. 2, 3 und 4 veranschaulicht. Die Kalzinierkammer 5 ist durch den zylindrischen Teil 26, der in einen kegelförmigen Schütttrichter 27 übergeht, ausgebildet. Der Durchmesser des zylinderförmigen Teiles 26 ist mindestens so gross wie der Durchmesser des anschliessenden Vorwärmschachtes 2. Das Rohr 7 für die Zuführung der vorgewärmten Luft mündet tangential in der Stelle des zylindrischen Teiles 26 (s. Fig. 4) ein. The shape and arrangement of the calcining chamber 5 is illustrated in FIGS. 2, 3 and 4. The calcining chamber 5 is formed by the cylindrical part 26, which merges into a conical hopper 27. The diameter of the cylindrical part 26 is at least as large as the diameter of the subsequent preheating shaft 2. The tube 7 for supplying the preheated air opens tangentially into the location of the cylindrical part 26 (see FIG. 4).

Die entstandenen Rauchgase treten axial aus der Kalzinierkammer 5 in dem oberen Teil aus und werden über den kegelförmigen Übergang 28 in den Vorwärmschacht 2 geführt. Der kegelförmige Übergang 28 des Schachtes 2 hat die Form eines sich nach unten verjüngenden Kegels mit grösstem Durchmesser, der gleich dem Durchmesser des Vorwärmschachtes 2 (s. Fig. 2) ist, oder die Form eines sich nach unten verbreiternden Kegels mit grösstem Durchmesser, der dem Durchmesser des zylindrischen Teiles 26 der Kalzinierkammer 5 (s. Fig. 3) entspricht. Evtl. kann die Verbindung des Vorwärmerschachtes 2 mit dem zylindrischen Teil 26 der Kalzinierkammer 5 ohne den kegelförmigen Übergang 28 vorgenommen werden. Das vorgewärmte Material aus dem Schacht 2 des Vorwärmers tritt in die Kalzinierkammer 5 axial über den kegelförmigen Übergang 28 gegen den Strom heisser Gase ein. Das Material aus dem Schacht 3 des Vorwärmers tritt in die Kalzinierkammer 5 tangential zusammen mit dem vorgewärmten Luftstrom ein. Die Brenner 18 für die Zuführung von Brennstoff können entweder auf der oberen Fläche des zylindrischen Teiles 26 (s. Fig. 2) oder an dem Umfang des kegelförmigen Übergangs 28 (s. Fig. 3) angeordnet werden. Die Brenner 18 für die Zuführung von Brennstoff sind immer in Richtung des mittleren Raumes der Kalzinierkammer 5 geneigt. The resulting flue gases emerge axially from the calcining chamber 5 in the upper part and are guided into the preheating shaft 2 via the conical transition 28. The conical transition 28 of the shaft 2 has the shape of a downwardly tapering cone with the largest diameter, which is equal to the diameter of the preheating shaft 2 (see FIG. 2), or the shape of a downwardly widening cone with the largest diameter, the corresponds to the diameter of the cylindrical part 26 of the calcining chamber 5 (see FIG. 3). Possibly. the preheater shaft 2 can be connected to the cylindrical part 26 of the calcining chamber 5 without the conical transition 28. The preheated material from the chute 2 of the preheater enters the calcining chamber 5 axially via the conical transition 28 against the flow of hot gases. The material from the chute 3 of the preheater enters the calcining chamber 5 tangentially together with the preheated air flow. Burners 18 for supplying fuel can be placed either on the top surface of cylindrical member 26 (see FIG. 2) or on the periphery of conical transition 28 (see FIG. 3). The burners 18 for the supply of fuel are always inclined in the direction of the central space of the calcining chamber 5.

Das Material tritt also in die Kalzinierkammer 5 in zwei Strömen ein. Einer der Ströme tritt tangential, der andere axial ein. Der tangentiale Rohstoffstrom bewegt sich in der Nähe der Ausmauerung und schützt sie derart gegen den direkten Einfluss der Flamme. The material thus enters the calcining chamber 5 in two flows. One of the currents enters tangentially, the other axially. The tangential raw material flow moves in the vicinity of the brick lining and thus protects it against the direct influence of the flame.

Die Materialmenge in den einzelnen Strömen ist durch die Wärmekapazität der in die diesbezüglichen Vorwärmerabzweigungen eintretenden Abfallgase gegeben. Da der Kalzi- The amount of material in the individual streams is given by the heat capacity of the waste gases entering the relevant preheater branches. Since the calci-

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nierkammer 5 mehr Brennstoff zugeführt wird, wird die Abgasmenge aus der Kalzinierkammer 5 grösser sein als die Gasmenge aus dem Drehofen 1. Demgegenüber ist die übliche Temperatur der Abgase aus dem Drehofen 1 höher als die der aus der Kalzinierkammer 5 kommenden Gase. Trotzdem wird jedoch die Wärmekapazität der Abfallgase aus der Kalzinierkammer 5 höher sein als die der Abfallgase aus dem Drehofen 1. Deswegen wird auch die in den Schacht 3 des Vorwärmers aufgegebene Materialmenge niedriger sein. In die Rohrleitung 7 der vorerwärmten Luft wird dann weniger als eine Hälfte der gesamten Materialmenge aufgegeben und jedwede Schwierigkeiten mit dem mitgenommenen Rohstoff in die Kalzinierkammer 5 entfallen somit. Aus den obigen Ausführungen geht auch hervor, dass der Materialhauptanteil in die Mitte der Kalzinierkammer, wo man den Brennstoff einspritzt, eingeführt wird. nierkammer 5 more fuel is supplied, the amount of exhaust gas from the calcining chamber 5 will be greater than the amount of gas from the rotary kiln 1. In contrast, the usual temperature of the exhaust gases from the rotary kiln 1 is higher than that of the gases coming from the calcining chamber 5. Nevertheless, the heat capacity of the waste gases from the calcining chamber 5 will be higher than that of the waste gases from the rotary kiln 1. Therefore, the amount of material fed into the chute 3 of the preheater will also be lower. Less than half of the total amount of material is then fed into the pipeline 7 of the preheated air and any difficulties with the raw material taken into the calcining chamber 5 are thus eliminated. It is also clear from the above statements that the main part of the material is introduced into the center of the calcining chamber, where the fuel is injected.

Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung kommt es in der Kalzinierkammer zu einer vollkommenen Zerstreuung und Durchmischung des Rohstoffes, und der ganze Durchschnitt der Kalzinierkammer wird derart ausgenutzt. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Vorrichtung liegt darin, dass die Anordnung der Ofenlinie wesentlich vereinfacht ist, was bei Ofenlinien von hohen Leistungen, wo der Rohstoffvorwärmer in der Ausführung mit zwei Abzweigungen gebraucht wird, besonders vorteilhaft ist. Die Kalzinierkammer ist in der Verlängerung des Schachtes der einen Vorwärmerabzweigung angeordnet, mit welcher sie ein Ganzes bildet. Ein Verbin-5 dungsrohr für Material und Gas entfällt somit. Die Gliederung der Einrichtung ist kleiner, was den Wärmeverlust vermindert und Herabsetzung des gesamten Widerstandes der Ofenlinie zur Folge hat. Die erfindungsgemässe Anordnung ermöglicht nötigenfalls auch einen Betrieb mit 50%iger Leistung mit ein-10 gereihter entsprechender Vorwärmerabzweigung. In the device according to the invention, the raw material is completely dispersed and mixed in the calcining chamber, and the entire average of the calcining chamber is used in this way. Another advantage of the device according to the invention is that the arrangement of the furnace line is considerably simplified, which is particularly advantageous in the case of furnace lines of high output, where the raw material preheater is used in the version with two branches. The calcining chamber is arranged in the extension of the shaft of the one preheater branch with which it forms a whole. A connection pipe for material and gas is therefore not necessary. The structure of the device is smaller, which reduces heat loss and reduces the overall resistance of the furnace line. If necessary, the arrangement according to the invention also enables operation with 50% output with a corresponding preheater branch.

In diesem Fall ist die Vorwärmerabzweigung zusammen mit der Kalzinierkammer aus dem Betrieb ausgeschlossen, und aus dieser Abzweigung werden keine Gase mehr mittels Lüfter abgezogen. Das vorgewärmte Material aus dem Schacht 15 des Vorwärmers, das in die Rohrleitung eingeführt wird, die in diesem Fall keine Luft durchströmt, fällt in ein Rohr, durch das dieses Material zur weiteren Behandlung in den Drehofen eingeführt wird. Diese Betriebsweise ist vorzugsweise in denjenigen Fällen, wo es zur Störung in der Kalzinierkammer 20 kommt (Verklebung, Ausfall der Ausmauerung usw.), anzuwenden und kann auch während einer Reparatur angewendet werden. In this case, the preheater branch is excluded from operation together with the calcining chamber, and no more gases are extracted from this branch by means of a fan. The preheated material from the preheater shaft 15, which is introduced into the pipeline, which in this case does not flow through air, falls into a pipe through which this material is introduced into the rotary kiln for further treatment. This mode of operation is preferably to be used in those cases where there is a malfunction in the calcining chamber 20 (gluing, failure of the brick lining, etc.) and can also be used during a repair.

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. Apparatus for firing cement raw material, formed from a shaft preheater in the version with two parallel branches, calcining chamber, sintering furnace and clinker cooler, the exhaust gases from the sintering furnace being fed to one preheater branch and the exhaust gases from the calcining chamber to the other preheater branch using separate fans, characterized in that the calcining chamber (5) coaxially directly to the shaft (2) of the preheater branch of the calcining chamber (5) and the pipe (9) for discharging the preheated raw material from the shaft (3) of the preheater branch of the rotary kiln (1) to the Pipeline (7) of the preheated air are connected, which opens into the calcining chamber (5).

2. Device according to claim 1, characterized in that the shaft (2) of the preheater branch of the calcining chamber (5) is provided in its lower part with a conical transition (28).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Device according to claim 1, characterized in that the calcining chamber (5) is formed by a cylindrical part (26) of a minimum diameter like the shaft (2) of the preheater branch of the calcining chamber (5), to which a conical hopper (27) is connected, the supply line (7) of the preheated air opening tangentially into the cylindrical part (26).

4. The device according to claim 2, characterized in that the conical transition (28) of the shaft (2) of the preheater branch of the calcining chamber (5) is tapered downwards, its largest diameter being equal to the diameter of this shaft (2).

5. The device according to claim 2, characterized in that the conical transition (28) of the shaft (2) of the preheater branch of the calcining chamber (5) is spread downwards, its largest diameter being the diameter of the cylindrical part (26) of the calcining chamber (5 ) equals.

6. The device according to claim 1, characterized in that the burners (18) for supplying the fuel in the direction down to the central space of the calcining chamber (5) are inclined.

7. The device according to claim 1 or 6, characterized in that the burners (18) for supplying fuel to the calcining chamber (5) are arranged on the upper surface of the cylindrical part (26).

8. The device according to claim 3, characterized in that the burners (18) for supplying fuel to the calcining chamber (5) are arranged on the circumference of the cylindrical part (26).

9. Device according to claims 2, 3 and 4 to 6, characterized in that the burners (18) for supplying fuel to the calcining chamber (5) on the circumference of the conical transition (28) of the shaft (2) of the preheater branch Calcination chamber (5) are arranged.

10. The device according to claim 1, characterized in that the pipeline (7) for supplying the preheated air into the calcining chamber (5) via a tube (23) provided with a closure (22) for supplying the preheated raw material with the furnace head (25 ) of the rotary kiln (1) is connected, the connection point of the pipeline (7) and the tube (23) for feeding the preheated raw material into the furnace head (25) under the confluence of the tube (9) for removing the preheated raw material from the Shaft (3) of the preheater branch of the rotary kiln (1).