CS214731B2

CS214731B2 - Method of the thermal treatment of fine-grained material particularly cement firing

Info

Publication number: CS214731B2
Application number: CS762616A
Authority: CS
Inventors: Kunibert Brachthaeuser; Hubert Ramesohl; Klaus Beisner; Horst Herchenbach
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz Ag
Priority date: 1975-04-21
Filing date: 1976-04-21
Publication date: 1982-05-28
Also published as: FR2308601B1; FR2308601A1; AU500048B2; DE2517552A1; AU1276376A; DD123595A5; DE2517552B2; JPS51129426A; ES446977A1; DK141992B; BR7602411A; GB1541099A; ZA761984B; DK141992C; DK150976A

Abstract

Vynález se týká způsobu tepelného zpracování, zejména suroviny pro výrobu cementového slínku, která se předehřívá v předehřívací, vypaluje v předběžném samostatném vypařovacím stupni a slinuje v peci. Podstata vynálezu spočívá v tom, že v předběžném vypalovacím procesu se provádí kalcinace předehřáté suroviny jen z 50 až 80 % a zbývající část kalcinace se provádí v bezprostředně následující peci. Palivo pro předběžný výpal se přivádí z větší části společně s odpadními plyny z pece a společně s přívodem kyslíku nebo plynu, obsahujícího kyslík.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process for the heat treatment, in particular a cement clinker feedstock, which is preheated in a pre-heating, fired pre-evaporation stage and sintered in an oven. The invention is based on the fact that in the preliminary firing process, only 50 to 80% of the preheated raw material is calcined and the remaining calcination is carried out in the immediately following furnace. The pre-firing fuel is supplied for the most part together with the waste gases from the furnace and together with the supply of oxygen or oxygen-containing gas.

Description

Vynález se týká způsobu tepelného zpracování, zejména suroviny pro výrobu cementového slínku, která se předehřívá v předehřívací, vypaluje v předběžném samostatném vypařovacím stupni a slinuje v peci.The invention relates to a heat treatment method, in particular a cement clinker feedstock which is preheated in a preheating, fired in a pre-separate evaporation stage and sintered in an oven.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že v předběžném vypalovacím procesu se provádí kalcinace předehřáté suroviny jen z 50 až 80 % a zbývající část kalcinace se provádí v bezprostředně následující peci. Palivo pro předběžný výpal se přivádí z větší části společně s odpadními plyny z pece a společně s přívodem kyslíku nebo plynu, obsahujícího kyslík.The essence of the invention is that in the pre-firing process only 50-80% of the preheated feedstock is calcined and the remaining calcination is carried out in the immediately following furnace. The pre-firing fuel is largely supplied together with the furnace waste gases and together with the supply of oxygen or oxygen-containing gas.

21473Í21473I

Vynález se týká způsobu tepelného zpracování jemnioznnrtéhO materiálu, zejména výpalu oetaentu ve více Stupních, přičemž se materiál v předehřívači předehřeje, v peci 'Slinuje a přeid vstupem do pece za přidání paliva se podrobuje zvláštnímu vypalovacími postupu na odkyselování podílu uhličitanu vápenatého.The invention relates to a method for heat treatment of fine-grained material, in particular multi-stage firing of an oetent, whereby the material is preheated in a preheater, sintered in a furnace and subjected to a separate firing process to de-acidify a portion of calcium carbonate.

Při výrobě cementu, kysličníku hlinitého, vápna, dolomitu nebo podobně se provádí tepelné zpracování jemnozrnné surovinové moučky, například tím způsobem, že nejprve se surovinová moučka zavede do proudového výměníku tepla sestávajícího z cyklónů více zapojených za sebou, přičemž částečky surovinové moučky se předehřívají horkými spalinami z rotační pece v protiproudu vystupujícími cyklóny a v nepatrném stupni se odkyselují, dříve než jsou vneseny do rotační pece a v ní konečně vypáleny. Odkyselení surovinové moučky přitom je rozložení podílu uhličitanu vápenatého (CaCO3 -* CaO + CO2). Stupněm odkyselení se zde a v následujícím rozumí poměr vypuzeného CO2 (v kg CO2 na kg slinkuj k COz vyskytujícím se ve vnášené surovinové moučce (v kg COž/kg slínku] v procentech. Na prach vynášený z rotační pece, opět odloučený a nejméně částečně odkyselený (oběhový prach), se tedy nebere zřetel...............- -...................................In the production of cement, alumina, lime, dolomite or the like, the heat treatment of the fine-grained raw meal is carried out, for example by first introducing the raw meal into a heat exchanger consisting of several cyclones connected in series, preheating the raw meal particles with hot flue gases. They are de-acidified from the rotary kiln in a countercurrent flowing cyclone and to a slight degree before being introduced into the rotary kiln and finally fired therein. The acidification of the raw meal is the distribution of the proportion of calcium carbonate (CaCO3 - * CaO + CO2). The degree of de-acidification here and thereafter is the ratio of expelled CO2 (in kg of CO2 per kg of clinker to CO 2 occurring in the raw meal introduced (in kg of CO 2 / kg of clinker) in percent. (circulating dust) is not taken into account ...............- -........................ ...........

Postup tepelného zpracování v samotné rotační peci se všeobecně skládá ze dvou dílčích postupů, totiž z nízkoteplotního postupu spotřebovávacího teplo, například za účelem úplného odplynění a odkyselení materiálu, a z vysokoteplotního postupu spotřebujícího nepatrně tepla, například slinování a tavení materiálu. U tohoto obvyklého postupu, u kterého předehřívání vnášeného jemnozrnného materiálu se provádí v odděleném předehřívači, se tedy v předehřívači přenáší na materiál jen malá část celkové tepelné energie, zatímco daleko největší část tepelného zpracování musí být provedena v rotační peci. Tak nízkoteplotní postup potřebuje s ohledem na nepatrný povrch materiálu a velké množství přenášeného tepla, zejména pro odkyselení surovinového materiálu v teplotním rozsahu 800 až 900 °C, zpravidla více než polovinu vypalovacího prostoru, který je k použití v rotační peci, zatímco pro exotermní vysokoteplotní postup pro slinování materiálu se používá jen menší část pece.The heat treatment process in the rotary kiln itself generally consists of two sub-processes, namely a low-temperature heat-consuming process, for example to completely degass and de-acidify the material, and a high-temperature heat-consuming process, such as sintering and melting. Thus, in this conventional process, in which the preheating of the introduced fine-grained material is carried out in a separate preheater, only a small part of the total thermal energy is transferred to the material in the preheater, while much of the heat treatment has to be done in a rotary kiln. Such a low temperature process, in view of the low surface of the material and the large amount of heat transferred, in particular for the deacidification of the raw material in the temperature range of 800 to 900 ° C, generally requires more than half of the firing space to be used in a rotary kiln. only a smaller part of the furnace is used for sintering the material.

Protože při tomto obvyklém postupu se celá tepelná energie přivádí do rotační pece, je při velkých výkonech prosazení nerovnoměrným rozdělením tepelné práce v rotační peci omezen tepelný stupeň účinnosti a výkonnost pece a životnost žárovzdorné vyzdívky ve vypalovacím pásmu podstatně zmenšena, takže investiční náklady a náklad na údržbu pro rotační pece jsou nepoměrně vysoké.Since in this conventional process all heat energy is fed to the rotary kiln, at high throughputs the uneven distribution of thermal work in the rotary kiln limits the thermal efficiency and furnace performance and durability of the refractory lining in the firing zone, so investment and maintenance costs they are disproportionately high for rotary kilns.

Aby bylo možno průřez rotační pece a/ /nebo její délku dimensovat v menších rozměrech, bylo již zkoušeno, nízkoteplotní postup spotřebovávací teplo provádět v předběžném vypalovacím pásmu umístěném mezi předehřívačem a rotační pecí. Tak je známo z USA patentního spisu 3 203 681, provádět teplo spotřebující odkyselení podílu vápence (kalcinování) v části zařízení předřazené peci, ve kterém přiváděné částečky materiálu jsou teplotně zpracovány v proudu horkých plynů, zatímco konečný výpal (slinování) se provádí výlučně v rotační peci, takže tato může být stavěna zvlášť krátká.In order to be able to dimension the cross section of the rotary kiln and / or its length in smaller dimensions, it has already been tested that the low-temperature heat consumption process is carried out in a pre-firing zone located between the preheater and the rotary kiln. Thus, it is known from U.S. Pat. No. 3,203,681 to perform heat-consuming de-acidification of a portion of limestone (calcination) in a part of a furnace upstream of the furnace in which the feed particles are thermally treated in a hot gas stream. furnace, so that it can be built particularly short.

Úplné kalcinování materiálu v předřazeném vypalovacím pásmu se sice dá dosáhnout u tohoto konstrukčního provedení, avšak uvnitř vypalovacího pásma maximální teploty stanovené pro kalcinaci jsou nekontrolované překračovány, takže schopnost tečení práškovitého materiálu přechází počínajícím hrubnutím zrna a počínající plastičností tvorbou taviči fáze do nežádoucího stavu, při kterém bezvadné odcházení kalcinovaného materiálu z vypalovacího pásma do rotační pece nemůže být zaručeno//Although full calcining of the material in the firing zone can be achieved with this design, the maximum temperatures set for calcination are exceeded uncontrolled within the firing zone, so that the flowability of the pulverulent material passes through incipient grain coarsening and plasticity by forming a melting phase flawless discharge of calcined material from the firing zone into the rotary kiln cannot be guaranteed //

Aby se získal stále stejný přívod tepla pro úplné kalcinování v předvypaiujícím pásmu, byly z tohoto důvodu pořízeny již jiné přístrojově nákladné spalovací komory, které mají zaručovat intensivní promíchávání surovinového materiálu a paliva, aby byly vyloučeny škodlivé teplotní špičky.In order to obtain the same heat supply for complete calcination in the pre-baking zone, other apparatus-intensive combustion chambers have already been purchased to ensure intensive mixing of the raw material and fuel in order to avoid harmful temperature peaks.

Bylo též již navrženo (DOOS 2 324 519), promíchávat palivo se surovinovým materiálem určeným ke kalcinování, dříve než surovinový materiál je vnesen do proudu plynu přicházejícího od rotační pece. Při vysokých teplotách surovinové moučky rovnoměrné promíchávání rovněž podmiňuje vysoký náklad na aparaturu. Jinak vznikne nerovnoměrné rozděleni množství materiálu, takže na určitých místech je koncentrace surovinového materiálu tak vysoká, že tam jsou špatné spalovací podmínky, zatímco na jiných místech je koncentrace surovinového materiálu poměrně nepatrná, takže toto na těchto místech vede k obzvláště vysokým teplotním špičkám se shora uvedenými škodlivými důsledky. Také zde musí být za účelem úplné kalcinace materiálu v předvypalovacím pásmu, s ohledem na potřebnou stabilizaci spalování, pracováno se značným přebytkem paliva. To však má za následek případné dodatečné spalování v předehřívači předřazeném spalovacímu pásmu, takže tento jednak je teplotně přetížen a jednak tím vznikají vyšší teploty spalin a tím větší tepelné ztráty.It has also been suggested (DOOS 2 324 519) to mix the fuel with the raw material to be calcined before the raw material is introduced into the gas stream coming from the rotary kiln. At high temperatures of the raw meal, uniform mixing also determines the high cost of the apparatus. Otherwise there will be an uneven distribution of the amount of material, so that in some places the concentration of the raw material is so high that there are poor combustion conditions, while in other places the concentration of the raw material is relatively low, so this leads to particularly high temperature peaks with harmful consequences. Here too, a considerable excess of fuel has to be worked in order to fully calculate the material in the pre-firing zone, in view of the necessary combustion stabilization. This, however, results in a possible post-combustion in the preheater upstream of the combustion zone, so that this is, on the one hand, thermally overloaded and, on the other hand, results in higher flue gas temperatures and thus greater heat losses.

Nyní se překvapivě ukázalo, že jak specifické vysoké investiční náklady na rotační pec ve srovnání k obvyklému způsobu, při kterém kalcinování materiálu probíhá převážně v samotné rotační peci, mohou být podstatně sníženy, jakož i jednoduchým způsobem mohou být odstraněny uvedené těžkosti při kalcinování surovinového materiálu v předvypalovacím pásmu umístěném mezi předehřívačem a rotační pecí, když podle vynálezu v odděleném vypalovacím postupu předehřátý materiál na odkyselovací stupeň se odkyselí jen z 50 až 80 % a zbytkové odkyselení a konečný výpal surovinové moučky proběhne v bezprostředním napojení v rotační peci. Tímto opatřením podle vynálezu se dosáhne toho, že práškovité a fluidní vlastnosti jemnozrnné pevné hmoty zůstanou zachovány i po kalcinování, takže vlastnosti tečení a vynášení materiálu z posledního stupně předehřívače do vnášecího konce pece zůstanou zachovány. Také ve velké míře zůstane zachována schopnost dispergování materiálu v proudu plynu, takže může být zaručeno optimální přenášení tepla s horkých plynů na zpracovávaný materiál ve spalovací komoře a bezpečně může být nastaven stupeň odkyselení podle vynálezu. Úplně se zabrání škodlivým důsledkům z přehřátí surovinové moučky, jak se vyskytují u známých způsobů při úplném odkyselování, zejména vzniku tavených hmot, které vedou k tvorbě slínkových minerálů a k uvolňování alkalických par, které opět kondensují a vedou ke spékání částeček materiálu, čímž podstatně se zhoršují schopnosti tečení a dispergování surovinové moučky. Obzvláště je účelným, když předem ohřátý materiál je odkyselen na 60 až 75 o/₀ stupně odkyselení. Konečně opatřením podle vynálezu v důsledku menší spotřeby paliva ve vypalovacím pásmu, ne až na posledním místě je ztráta ve spalinách udržována na nízkém stupni a tím se zmenšuje potřeba tepla u celého zařízení.It has now surprisingly been shown that both the specific high investment costs of a rotary kiln compared to a conventional process in which the calcination of the material takes place predominantly in the rotary kiln can be substantially reduced, as well as the difficulties of calcining the raw material in a pre-firing zone located between the preheater and the rotary kiln, when according to the invention in a separate firing process the preheated material to the de-acidification stage is only 50 to 80% deacidified and the residual de-acidification and final firing of the raw meal takes place immediately in the rotary kiln. By this measure according to the invention, the powder and fluid properties of the fine-grained solid mass are retained even after calcination, so that the flow and discharge properties of the material from the last stage of the preheater to the feed end of the furnace are retained. The ability to disperse the material in the gas stream is also largely retained so that optimum heat transfer from the hot gases to the material to be treated in the combustion chamber can be guaranteed and the degree of de-acidification according to the invention can be safely set. The harmful consequences of overheating of raw meal, as they are in the known processes for total de-acidification, in particular the formation of fused materials which lead to the formation of clinker minerals and the release of alkaline vapors, which condensate again and lead to sintering of the material creep and dispersible raw meal properties. It is particularly advantageous if the preheated material is de-acidified to about 60 to _75/0 degree deacidification. Finally, by the measure according to the invention, as a result of the lower fuel consumption in the firing zone, rather than in the last place, the loss in the flue gas is kept at a low level and thus the heat demand of the entire plant is reduced.

U provedení vynálezu se předpokládá, kyslík potřebný pro oddělený vypalovací postup přivádět alespoň převážně společně se spalinami z pece. Spaliny z pece pak mají obsah kyslíku například 8 až 13 Případnou potřebu zbytkového kyslíku je možno přivádět zejména k palivu v odděleném vypalovacím pásmu.In an embodiment of the invention, the oxygen required for the separate firing process is provided at least predominantly together with the flue gas from the furnace. The flue gases from the furnace then have an oxygen content of, for example, 8 to 13. The possible need for residual oxygen can be supplied, in particular, to the fuel in a separate firing zone.

Tím se dosáhne toho, že exotermní vysokoteplotní pásmo v rotační peci, aniž by bylo omezeno ve výkonu, je odtrženo a že se značně prodlouží doba trvanlivosti žárovzdorné vyzdívky tohoto pásma pece, přičemž sllnovací teplota neklesá pod mezní teploty potřebné pro úplné slinování. Každopádně nepatrné množství přídavného kyslíku musí být přivedeno k oddělenému vypalovacímu postupu, aby bylo dosaženo úplné stechiometrické spalování paliva, obzvláště intensivní působení kalcinačního postupu a přesné nastavení stupně kalcinace. Přitom může být použit spalovací vzduch z chladiče zapojeného za pecí, přičemž se však snižuje pro to potřebný vysoký náklad na technické zařízení pro další rourová vedení atd., v investičních nákladech.As a result, the exothermic high temperature zone in the rotary kiln is torn off without being limited in performance, and the shelf life of the refractory lining of the kiln zone is greatly prolonged, with the annealing temperature not falling below the limiting temperatures required for complete sintering. In any case, a small amount of additional oxygen must be fed to a separate firing process in order to achieve complete stoichiometric combustion of the fuel, in particular the intense action of the calcination process and the precise setting of the calcination degree. In this case, combustion air can be used from the cooler connected downstream of the furnace, but the high cost of the technical equipment for additional pipe lines, etc., reduces the investment costs.

U obzvláště účelného vytvoření vynálezu se předpokládá, že pro oddělený postup vy6 palování potřebné palivo se přivádí společně s kyslíkem nebo s plynem obsahujícím kyslík. Tím může být výhodně zajištěno, že spalování přiváděného paliva začíná ihned s dosažením zápalné teploty a nemusí se čekat teprv na rozdělení paliva v proudu materiálu a plynu. To začíná mnohem spíše během rozdělování. Těmito opatřeními může být spalovací pásmo udržováno obzvláště malé a rovněž stupeň odkyselení může být přesně nastaven podle dotyčné potřeby.In a particularly advantageous embodiment of the invention, it is envisaged that the fuel required for the separate firing process is supplied together with oxygen or an oxygen-containing gas. Thereby, it can advantageously be ensured that the combustion of the supplied fuel starts immediately when the ignition temperature is reached and that it is not necessary to wait until the fuel is distributed in the material and gas stream. This starts much more during distribution. By means of these measures, the combustion zone can be kept particularly small and the degree of deacidification can also be precisely adjusted according to the need.

Podle dalšího účelného provedení vynálezu se předpokládá, že palivo potřebné pro oddělený vypalovací postup se nejprve částečně okysličuje a pak se uvádí dohromady s jemnozrnným materiálem určeným ke kalcinování, přičemž se materiál vnáší pod a/nebo nad přívodem paliva. Tímto opatřením se zajistí, že skutečně celé množství paliva před vstupem do proudu materiálu je zapáleno a tím že je umožněno vytvoření vypalovacího pásma ve velké míře nezávislého na proudu materiálu. Tím se dosáhne rovnoměrné a řízené spalování, obzvláště dobře využívající palivo a podporující částečnou předpokládanou kaícinaci cementové surovinové moučky.According to another advantageous embodiment of the invention, it is envisaged that the fuel required for the separate firing process is first partially oxidized and then brought together with the fine-grained material to be calcined, the material being introduced below and / or above the fuel feed. This measure ensures that indeed the entire amount of fuel prior to entering the material stream is ignited and thereby allows the firing zone to be largely independent of the material stream. This achieves a uniform and controlled combustion, particularly fuel-efficient and promoting the partial predictive forging of cement raw meal.

Postup způsobu podle vynálezu bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení.The process according to the invention will be explained in more detail by way of examples.

Příklad provedení podle obr. 1 v podrobnostech znázorňuje, že před rotační pecí 1, jejíž vstupní konec je znázorněn zmenšený, se nachází vstupní komora 2, do které ústí přívod 3 materiálu z posledního cyklónu 4 proudového výměníku tepla. Nad cyklónem 4 je odvod 5 plynů, který vede k dašlím stupňům cyklónového předehřívače. Výhodně mezi pecí a předehřívačem zpracovávaného jemnozrnného materiálu sestávajícím z více cyklónů, probíhá v podstatě vertikálně směřující védení 6 pro spaliny,, do kterého účelně ústí vedeni 7 pro přívod materiálu a přívod 9 pro přívod paliva, přičemž přívod paliva, účelně sestává z jedné nebo více trysek umístěných v oblasti stěny vedení 6 pro spaliny, přičemž toto je umístěno výhodně nad vyústěním přívodu 3 materiálu. Vedení 6 pro spaliny má rozšiřující část jako předoxidační kotooru 8, do které mohou být směrovány trysky na palivo, též účelně nakloněné proti proudu plynu. I když je znázorněno pouze provedení s jedním cyklónem, je rovněž možné přiměřeně vytvořit symetrické uspořádání s více cyklóny. V případě, že by se vyskytovaly další cyklóny, roura 6 by měla místo jednoduchého oblouku odpovídající rozvětvení.The embodiment according to FIG. 1 shows in detail that in front of the rotary kiln 1, the inlet end of which is shown reduced, there is an inlet chamber 2 into which the material inlet 3 of the last cyclone 4 of the heat exchanger flows. Above cyclone 4 there is a gas outlet 5 which leads to further stages of the cyclone preheater. Advantageously, between the furnace and the preheater of the treated fine-grained material consisting of a plurality of cyclones, there is a substantially vertically directed flue gas duct 6 into which a material feed line 7 and a fuel feed line 9 suitably exit. nozzles located in the wall region of the flue gas duct 6, this being preferably located above the outlet of the material inlet 3. The flue gas line 6 has a widening portion as a pre-oxidant stream 8, into which fuel nozzles, also inclined upstream of the gas stream, can be directed. Although only a single cyclone embodiment is shown, it is also possible to adequately create a symmetrical configuration with multiple cyclones. If further cyclones were to occur, the pipe 6 would have a corresponding branching instead of a simple arc.

Podle způsobu vzniká podle příkladu provedení následující postup.According to the method, the following procedure is carried out according to an exemplary embodiment.

Z rotační pece 1 přichází spaliny do vstupní komory 2 a odtud do hlavního vedení 6 pro spaliny cyklónového předehřívače. Do tohoto pod hořáky 9 je vnášen vypalovaný materiál přívodem 7. Přívod materiálu může být provádět jedním nebo více vedeními, podle volby, které na svém zaúsťujícím kon214731 ci mají rozdělující zařízení, které pečují o rovnoměrné rozdělování proudu materiálu v proudu plynu. Jako rozdělující zařízení mohou například sloužit nárazové desky nebo rošty.From the rotary kiln 1, the flue gas enters the inlet chamber 2 and from there into the flue gas main line 6 of the cyclone preheater. The fired material is fed into the sub-burners 9 through the inlet 7. The material can be supplied by one or more lines, optionally having either a distribution device at their outlet cone, which provides for a uniform distribution of the material stream in the gas stream. Impact plates or grates may serve as distributing devices, for example.

Jemně rozdělené palivo stoupá od místa na vnášení materiálu ve vedení 6 pro spaliny vzhůru a přichází ve formě plynulého rovnoměrného proudění materiálu a plynu do nad ním ležícího vypalovacího pásma. Vypalovací pásmo leží ve výšce roviny otvorů hořákových trysek. Jak je znázorněno na vyobrazení, může se vedení spalin rozšiřovat v tomto místě do předoxidačního prostoru, který se výhodně prstencově rozprostírá kolem roury, ale také může mít jiné účelné vytvoření z jednotlivých rozšíření. Hořáky 9 jsou výhodně směrovány ve směru proti proudu materiálu a plynu, takže je zajištěno dobré vnikání paliva do proudu materiálu a plynu. Rovinou hořáků je pevně ohraničeno vypalovací pásmo směrem dolů, ohraničení směrem nahoru je dosaženo výhodným nastavením vytvoření plamene. Výhodně jednoduchou formou vytvoření předoxidačního prostoru předvypalovacího pásma je možné, vytvořit výhodné vypalovací podmínky, při kterých částečky vypalovaného materiálu bezpečně projdou jen jednou vypalovacím pásmem, takže stupeň odkyselení předehřátého materiálu se nechá nastavit na rozsah podle vynálezu, definovaný 50 až 80 °/o, výhodně 60 až 75 %.The finely divided fuel rises from the material feed point in the flue gas duct 6 and comes in the form of a smooth, uniform flow of material and gas into the firing zone located above it. The firing zone lies at the height of the plane of the burner nozzle openings. As shown in the figure, the flue gas duct may be expanded at this point into a pre-oxidation space, which preferably extends annularly around the pipe, but may also have another expedient design from the individual extensions. The burners 9 are preferably directed upstream of the material and gas stream so as to ensure good fuel penetration into the material and gas stream. The firing zone is firmly bounded downwards by the plane of the burners, and the boundary upwards is achieved by the advantageous setting of flame formation. Advantageously, in a simple form of pre-oxidizing space of the pre-firing zone, it is possible to create advantageous firing conditions in which the particles of fired material safely pass through only one firing zone so that the degree of deacidification of the preheated material is allowed to be set to 60 to 75%.

Použití způsobu podle vynálezu není omezeno jen na znázorněný příklad provedení podle obr. 1, ale mimo jiného může hýt využito i u zařízení na předběžné vypalování podle obr. 2, které mezi rotační pecí 1 a předehřívačem má stoupací vedení B pro spaliny z pece, které je opatřeno přívody 9 paliva a nad nimi se nacházejícími přlváděcími zařízeními 7 pro surovinový materiál; vertikální vzdálenost mezi přívodem 9 paliva a přívodem materiálu je přitom účelně tak volen, že se žádný materiál nedostane z přívodu 7 materiálu do vypalovacího pásma. Tímto způsobem může stupeň odkyselení předehřátého materiálu být definovaně nastaven na rozsahy podle vynálezu.The use of the method according to the invention is not limited to the embodiment shown in FIG. 1, but can also be used in the pre-firing apparatus of FIG. 2, which has a rising line B for the flue gas from the furnace between the rotary kiln 1 and the preheater. provided with fuel inlets 9 and upstream feed means 7 for the raw material; the vertical distance between the fuel inlet 9 and the material inlet is expediently chosen so that no material can reach the firing zone from the material inlet 7. In this way, the degree of de-acidification of the preheated material can be defined to the ranges of the invention in a defined manner.

Claims

Subject

Method for heat treatment of a fine-grained material, in particular a multi-stage firing of cement, in which the fine-grained material is preheated in a preheater, sintered in an oven and fired in a pre-firing stage prior to entering the furnace. in that, in a separate firing process, the pre-heated fine-grained material is calcined to only 50 to 80% of the total calcining step, and the remainder of the calcination and the final firing of the raw material is carried out in the immediately subsequent furnace process.

OF THE INVENTION

2. The process according to claim 1, wherein the preheated raw material is calcined to a calcination step of 60-75%.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the fuel required for the separate firing process is supplied at least predominantly together with the furnace waste gases.

4. A process according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the fuel for the separate firing process is fed together with oxygen or oxygen-containing gases.

2 sheets of drawings