JP2002173349A - Process and equipment for firing cement raw material - Google Patents
Process and equipment for firing cement raw materialInfo
- Publication number
- JP2002173349A JP2002173349A JP2000371170A JP2000371170A JP2002173349A JP 2002173349 A JP2002173349 A JP 2002173349A JP 2000371170 A JP2000371170 A JP 2000371170A JP 2000371170 A JP2000371170 A JP 2000371170A JP 2002173349 A JP2002173349 A JP 2002173349A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- burner
- heat exchanger
- firing
- rotary kiln
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/364—Avoiding environmental pollution during cement-manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
- C04B7/4415—Waste hot gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Ecology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、サスペンションプ
レヒータとロータリーキルンとクーラとを備えた装置を
用いてセメント原料の焼成を行う際に、可燃性廃棄物を
燃料の一部として利用するセメント原料の焼成方法およ
び焼成装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for sintering a cement raw material in which a combustible waste is used as a part of fuel when the cement raw material is baked by using an apparatus having a suspension preheater, a rotary kiln and a cooler. The present invention relates to a method and a firing apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、セメント原料の焼成は、焼成
を行うロータリーキルンの原料投入側にサスペンション
プレヒータを接続し、ロータリーキルンのクリンカー排
出側にクーラを接続した焼成装置を用いて行われてい
た。また、サスペンションプレヒータで予熱処理したセ
メント原料をロータリーキルンに投入する前に、原料の
仮焼を行う仮焼炉を付設した装置も知られており、これ
が現在では主流となっている。2. Description of the Related Art Conventionally, a cement raw material has been fired using a firing device in which a suspension preheater is connected to a raw material input side of a rotary kiln for firing and a cooler is connected to a clinker discharge side of the rotary kiln. Further, there is also known an apparatus provided with a calciner for calcining the raw material of the cement which has been preheat-treated by the suspension preheater before the raw material is put into the rotary kiln, and this is currently the mainstream.
【０００３】使用されるセメント原料は、主原料である
石灰石（ＣａＣＯ3 ）と粘土（ＳｉＯ2 ）などで構成さ
れており、サスペンションプレヒータからは適当な粒度
のセメント原料が仮焼炉に供給される。但し、セメント
原料は水分を含有するため、焼成を行う前に、サスペン
ションプレヒータにおいて予熱処理を施し、水分を乾燥
させる。その際、サスペンションプレヒータでは、ロー
タリーキルンや仮焼炉からの排ガスを利用して原料の予
熱を行う。[0003] The cement raw material used is mainly composed of limestone (CaCO 3 ) and clay (SiO 2 ) as main raw materials, and a cement raw material having an appropriate particle size is supplied from a suspension preheater to a calciner. . However, since the cement raw material contains moisture, a pre-heat treatment is performed in a suspension preheater before firing to dry the moisture. At that time, in the suspension preheater, the raw material is preheated using exhaust gas from a rotary kiln or a calciner.
【０００４】仮焼炉に投入されたセメント原料は、クー
ラからの高温空気を仮焼用空気として用いながら仮焼が
行われ、その後、仮焼処理したセメント原料は、直接又
は分級器（最後段のサスペンションプレヒータ熱交換
器）を介してロータリーキルンに投入される。ロータリ
ーキルンに投入された仮焼物は、クーラからの高温空気
を焼成用空気として用いると共にロータリーキルンから
の燃焼排ガスと合わせた加熱でクリンカーを形成させ、
このクリンカーをクーラへ排出する。[0004] The cement raw material put into the calciner is calcined while using high-temperature air from a cooler as calcining air. Thereafter, the calcined cement raw material is directly or in a classifier (the last stage). Into a rotary kiln via a suspension preheater heat exchanger). The calcined product put into the rotary kiln uses hot air from the cooler as firing air and forms clinker by heating together with the combustion exhaust gas from the rotary kiln,
The clinker is discharged to a cooler.
【０００５】クーラへ排出されたクリンカーは、クーラ
に導入された冷却空気によって顕熱が回収され、冷却さ
れた後にクーラから排出される。ここで、顕熱を回収し
た高温空気は、その一部がダクトを介して仮焼炉に導入
され、仮焼用空気として利用される。また、高温空気の
残部は、ロータリーキルンの燃焼用空気として利用され
た後、排ガスとして仮焼炉やサスペンションプレヒータ
に導入される。[0005] The clinker discharged to the cooler recovers sensible heat by the cooling air introduced into the cooler, and is discharged from the cooler after being cooled. Here, a part of the high-temperature air from which the sensible heat has been recovered is introduced into a calciner through a duct, and is used as calcining air. The remainder of the high-temperature air is used as combustion air for the rotary kiln and then introduced as exhaust gas into a calciner and a suspension preheater.
【０００６】一方、上記の如きセメント原料の焼成装置
においては、装置全体の燃料コストを低減すべく、可燃
性廃棄物を燃焼部分に投入して燃焼させることで燃料の
一部として利用する方法が、廃棄物利用の理由からも徐
々に採用されつつある。その際、可燃性廃棄物として
は、廃タイヤ等の切断物又は可燃性油分を含む廃白土な
どの利用が期待されている。On the other hand, in the above-described apparatus for firing a cement raw material, in order to reduce the fuel cost of the entire apparatus, there is a method in which combustible waste is injected into a combustion portion and burned to be used as a part of fuel. However, it is gradually being adopted for reasons of waste utilization. At that time, as combustible waste, use of cut pieces such as waste tires or waste clay containing combustible oil is expected.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、可燃性
廃棄物を燃焼部分に投入する際、一時的に燃焼温度が低
下し易く、不完全燃焼による一酸化炭素の増加が生じ易
くなるため、投入量が多くなると黒煙が発生するなど環
境上の問題が生じることが判明した。また、一酸化炭素
が増加すると、下流側で後燃焼が生じて、局部的な昇温
により熱交換器の内壁部にセメント原材料の異常付着が
発生したり、更に大量の一酸化炭素が発生する場合に
は、電気集塵機での放電・着火が原因となり爆発が起こ
るなど、運転上又は安全上の問題が生じることになる。
このため、廃棄物の投入量が制限され、廃棄物の利用が
十分に進まず、また、コストの低減効果も小さくなって
いた。However, when the combustible waste is injected into the combustion portion, the combustion temperature is liable to temporarily decrease, and carbon monoxide is likely to increase due to incomplete combustion. It was found that environmental problems such as the generation of black smoke occur when the amount increases. In addition, when carbon monoxide increases, post-combustion occurs on the downstream side, and abnormal heating of cement raw materials occurs on the inner wall of the heat exchanger due to local temperature rise, and further large amounts of carbon monoxide are generated. In such a case, an operational or safety problem such as an explosion occurs due to discharge / ignition in the electrostatic precipitator.
For this reason, the amount of waste input is limited, the use of waste is not sufficiently advanced, and the cost reduction effect has been reduced.
【０００８】そこで、本発明の目的は、少ない酸素量で
効率良く一酸化炭素の生成を抑制することができ、可燃
性廃棄物の処理量を高めることができるセメント原料の
焼成方法および焼成装置を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a method and apparatus for sintering a cement raw material capable of efficiently suppressing the production of carbon monoxide with a small amount of oxygen and increasing the throughput of combustible waste. To provide.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく、酸素供給による一酸化炭素の抑制方法に
ついて種々検討したところ、焼成装置に設ける仮焼炉の
接続形態を工夫して、炉内で上昇旋回流を発生させなが
ら、仮焼炉のバーナの火炎に酸素ガスを近傍から供給し
つつ燃焼させることで、上記目的が達成できることを見
出し、本発明を完成するに至った。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present inventors have studied various methods for suppressing carbon monoxide by supplying oxygen, and have devised a connection form of a calcining furnace provided in a firing apparatus. The inventors have found that the above object can be achieved by supplying oxygen gas to the flame of the burner of the calciner while supplying oxygen gas from the vicinity while generating a rising swirling flow in the furnace, and have completed the present invention. .
【００１０】即ち、本発明のセメント原料の焼成方法
は、焼成を行うロータリーキルンの原料投入側に複数段
のサスペンションプレヒータ熱交換器を接続し、クリン
カー排出側にクーラを接続した焼成装置を用いて、予熱
処理を経たセメント原料の焼成を行うセメント原料の焼
成方法において、最後段のサスペンションプレヒータ熱
交換器の前段にバーナを内壁から突設させた仮焼炉を設
けて、その下部を前記原料投入側へ、その上部を前記最
後段のサスペンションプレヒータ熱交換器へ、その側部
を前記クーラの高温空気の排出口へと各々ダクトを介し
て接続すると共に、そのダクトから仮焼炉内に焼成排ガ
スと高温空気を導入しつつ、生成する仮焼排ガスを排出
して炉内で上昇旋回流を発生させながら、前記ロータリ
ーキルンの原料投入側に向けて可燃性廃棄物を供給し、
前段のサスペンションプレヒータ熱交換器からの原料を
前記仮焼炉に向けて供給しながら、前記バーナの火炎に
酸素ガスを近傍から供給しつつ燃焼させて、供給された
原料の仮焼を行いつつ一酸化炭素の酸化を促進させるこ
とを特徴とする。That is, the method for firing cement raw material of the present invention uses a firing device in which a plurality of stages of suspension preheater heat exchangers are connected to a raw material input side of a rotary kiln for firing and a cooler is connected to a clinker discharge side. In the method for sintering a cement raw material in which a cement raw material that has undergone a pre-heat treatment is fired, a calciner in which a burner is protruded from an inner wall is provided in front of a last-stage suspension preheater heat exchanger, and a lower portion thereof is provided on the raw material charging side. The upper part is connected to the last-stage suspension preheater heat exchanger, the side part is connected to the outlet of the high-temperature air of the cooler via a duct, and the exhaust gas is discharged from the duct into the calcining furnace. While introducing high-temperature air, discharging the generated calcined exhaust gas and generating a rising swirling flow in the furnace, charging the raw material of the rotary kiln Supplying a combustible waste towards,
While supplying the raw material from the pre-suspension preheater heat exchanger toward the calcining furnace, the flame of the burner is burned while supplying oxygen gas from the vicinity, and the supplied raw material is calcined. It is characterized by promoting the oxidation of carbon oxide.
【００１１】上記において、前記バーナとして、微粉炭
の供給路の内側に酸素ガス供給路を設けた微粉炭バーナ
を使用し、その酸素ガス供給路の先端から火炎の内部に
向けて酸素ガスを供給することが好ましい。In the above, a pulverized coal burner having an oxygen gas supply path provided inside a pulverized coal supply path is used as the burner, and oxygen gas is supplied from the tip of the oxygen gas supply path toward the inside of the flame. Is preferred.
【００１２】一方、本発明のセメント原料の焼成装置
は、焼成を行うロータリーキルンの原料投入側に複数段
のサスペンションプレヒータ熱交換器を接続し、クリン
カー排出側にクーラを接続したセメント原料の焼成装置
において、最後段のサスペンションプレヒータ熱交換器
の前段にバーナを内壁から突設させた仮焼炉を設け、そ
の下部を前記原料投入側へ、その上部を前記最後段のサ
スペンションプレヒータ熱交換器へ、その側部を前記ク
ーラの高温空気の排出口へと各々ダクトを介して接続す
ることで、炉内に上昇旋回流が発生するように構成する
と共に、可燃性廃棄物の供給部を前記ロータリーキルン
の原料投入側に設け、前段のサスペンションプレヒータ
熱交換器からの原料の供給部を前記仮焼炉又は導入用の
前記ダクトの少なくとも何れかに設け、前記バーナの火
炎に酸素ガスを近傍から供給する酸素ガスの供給部を、
前記バーナの内部に又は別の供給管として設けたことを
特徴とする。On the other hand, the cement raw material firing apparatus of the present invention is a cement raw material firing apparatus in which a plurality of stages of suspension preheater heat exchangers are connected to a raw material input side of a rotary kiln for firing and a cooler is connected to a clinker discharge side. A calciner having a burner protruding from the inner wall is provided in front of the last suspension preheater heat exchanger, and a lower part thereof is directed to the raw material charging side, and an upper part thereof is directed to the last suspension preheater heat exchanger. By connecting the sides to the outlet of the high-temperature air of the cooler through ducts, an upward swirling flow is generated in the furnace, and the supply part of the combustible waste is fed to the raw material of the rotary kiln. Provided on the input side, the supply part of the raw material from the previous stage suspension preheater heat exchanger is reduced by the calcining furnace or the introduction duct. Also provided in one, the supply of oxygen gas supplied from the vicinity of the oxygen gas to the flame of the burner,
It is characterized in that it is provided inside the burner or as a separate supply pipe.
【００１３】上記において、前記バーナが、微粉炭の供
給路の内側に酸素ガス供給路を設けてある微粉炭バーナ
であることが好ましい。In the above, it is preferable that the burner is a pulverized coal burner in which an oxygen gas supply path is provided inside a supply path of pulverized coal.
【００１４】［作用効果］本発明の焼成方法によると、
供給された可燃性廃棄物はロータリーキルンの端部付近
で燃焼し、生成した灰と一酸化炭素等は焼成排ガスと共
に仮焼炉に下方から導入される。仮焼炉のバーナの火炎
には酸素ガスを近傍から供給しつつ燃焼させるため、火
炎温度が上昇して輻射熱が増大し、これにより少量の酸
素で一酸化炭素の酸化（これも発熱反応）を促進させる
ことができる。その際、一酸化炭素を含む極少量の酸素
成分を残す排ガスは、旋回しつつ炉内の下部から上部に
流動するため、上記輻射熱による酸化促進効果を高める
ことできる。また、上記昇温による仮焼炉炉壁の昇温の
問題が懸念されたが、火炎温度を炉内内側で局所的に昇
温させたことと、旋回流により灰やセメント原料が炉壁
内面に沿って流動するため、昇温による輻射熱または対
流熱の影響が殆どなく、仮焼も従来通り行うことができ
る。[Effects] According to the firing method of the present invention,
The supplied combustible waste is burned near the end of the rotary kiln, and the generated ash and carbon monoxide are introduced into the calciner together with the calcined exhaust gas from below. Oxygen gas is supplied to the flame of the calciner's burner while burning it from the vicinity, so the flame temperature rises and the radiant heat increases, thereby oxidizing carbon monoxide with a small amount of oxygen (also an exothermic reaction). Can be promoted. At that time, the exhaust gas that leaves a very small amount of oxygen component including carbon monoxide flows from the lower part to the upper part in the furnace while swirling, so that the oxidation promoting effect by the radiant heat can be enhanced. In addition, there was a concern about the temperature rise of the calciner furnace wall due to the above-mentioned temperature rise.However, the flame temperature was locally increased inside the furnace, and the swirl flow caused the ash and cement raw materials to rise inside the furnace wall. , Heat is hardly affected by radiant heat or convective heat due to temperature rise, and calcination can be performed as before.
【００１５】その結果、少ない酸素量で効率良く一酸化
炭素の生成を抑制することができ、可燃性廃棄物の処理
量を高めることができるセメント原料の焼成方法を提供
することができた。As a result, it was possible to provide a method for calcining a cement raw material capable of efficiently suppressing the production of carbon monoxide with a small amount of oxygen and increasing the throughput of combustible waste.
【００１６】前記バーナとして、微粉炭の供給路の内側
に酸素ガス供給路を設けた微粉炭バーナを使用し、その
酸素ガス供給路の先端から火炎の内部に向けて酸素ガス
を供給する場合、火炎に対し最も効果的に酸素ガスが供
給されるため、火炎温度の上昇効果が大きく火炎も安定
し、更に少ない酸素量で一酸化炭素の生成を抑制するこ
とができ、酸素量の節減によりコスト的に有利なものに
なる。また、従来の微粉炭バーナへの付設が容易であ
り、火炎の温度、長さの調節も容易になる。In the case where a pulverized coal burner having an oxygen gas supply passage provided inside a pulverized coal supply passage is used as the burner, and oxygen gas is supplied from the tip of the oxygen gas supply passage toward the inside of the flame, Oxygen gas is supplied to the flame most effectively, so the effect of increasing the flame temperature is large and the flame is stable, the generation of carbon monoxide can be suppressed with a smaller amount of oxygen, and the cost can be reduced by reducing the amount of oxygen. This is advantageous in terms of efficiency. In addition, attachment to a conventional pulverized coal burner is easy, and adjustment of the temperature and length of the flame is also easy.
【００１７】一方、本発明の焼成装置によると、上記の
如き作用効果を有する焼成方法を実施することができる
ため、少ない酸素量で効率良く一酸化炭素の生成を抑制
することができ、可燃性廃棄物の処理量を高めることが
できる。On the other hand, according to the sintering apparatus of the present invention, the sintering method having the above-mentioned effects can be performed, so that the production of carbon monoxide can be suppressed efficiently with a small amount of oxygen, and The amount of waste disposal can be increased.
【００１８】また、前記バーナが、微粉炭の供給路の内
側に酸素ガス供給路を設けてある微粉炭バーナである場
合、火炎に対し最も効果的に酸素ガスが供給できるた
め、火炎温度の上昇効果が大きく火炎も安定し、更に少
ない酸素量で一酸化炭素の生成を抑制することができ、
酸素量の節減によりコスト的に有利なものになる。ま
た、従来の微粉炭バーナへの付設が容易であり、火炎の
温度、長さの調節も容易になる。When the burner is a pulverized coal burner in which an oxygen gas supply path is provided inside a supply path of pulverized coal, oxygen gas can be supplied to the flame most effectively, so that the flame temperature rises. The effect is large, the flame is stable, and the generation of carbon monoxide can be suppressed with a smaller amount of oxygen.
The reduction in the amount of oxygen is advantageous in terms of cost. In addition, attachment to a conventional pulverized coal burner is easy, and adjustment of the temperature and length of the flame is also easy.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら、焼成装置、焼成方法の順で説
明する。図１は、本発明のセメント原料の焼成装置の一
例を一部省略して示した概略構成図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below in the order of a firing apparatus and a firing method with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram in which an example of a cement raw material firing apparatus of the present invention is partially omitted and shown.
【００２０】本発明の焼成装置は、図１に示すように、
焼成を行うロータリーキルン２の原料投入側に複数段の
サスペンションプレヒータ熱交換器４ａ，４ｂ・・を接
続し、クリンカー排出側にクーラ５を接続した装置であ
る。As shown in FIG. 1, the firing apparatus of the present invention
This is a device in which a plurality of stages of suspension preheater heat exchangers 4a, 4b,... Are connected to a raw material input side of a rotary kiln 2 for firing, and a cooler 5 is connected to a clinker discharge side.
【００２１】複数段のサスペンションプレヒータ熱交換
器のうち最後段のサスペンションプレヒータ熱交換器４
ａの前段には、バーナ１１を内壁から突設させた仮焼炉
１０を設けてある。仮焼炉１０は、その下部１０ａをロ
ータリーキルン２の原料投入側へダクトＤ１を介して接
続し、その上部１０ｂを最後段のサスペンションプレヒ
ータ熱交換器４ａへダクトＤ２を介して接続し、その側
部をクーラ５の高温空気の排出口５ａへとダクトＤ３を
介して接続してある。その際、炉内に上昇旋回流が発生
するように、ダクトＤ１は炉内の上方に向けて開口し、
ダクトＤ２は炉内の上方に向けて開口し、ダクトＤ３は
炉内の断面円形部の接線方向（図２（ｂ）参照）に向け
て開口させてある。The last stage suspension preheater heat exchanger 4 of the plurality of stages of suspension preheater heat exchangers
A calciner 10 in which a burner 11 protrudes from the inner wall is provided at the front stage of a. The calciner 10 has a lower part 10a connected to a raw material charging side of the rotary kiln 2 via a duct D1, and an upper part 10b connected to a last-stage suspension preheater heat exchanger 4a via a duct D2. Is connected to a hot air outlet 5a of the cooler 5 via a duct D3. At this time, the duct D1 is opened upward in the furnace so that an upward swirling flow is generated in the furnace,
The duct D2 opens upward in the furnace, and the duct D3 opens in the tangential direction of the circular section in the furnace (see FIG. 2B).
【００２２】複数段のサスペンションプレヒータ熱交換
器４ａ，４ｂ・・は、各々サイクロン型熱交換器から構
成され、その段数は、例えば、セメント原料１６の水分
含有量が約５％以上であれば熱効率が良好な５段サイク
ロンを、約５％よりも少なければ熱量が高い４段サイク
ロンを用いるのが好ましい。Each of the plurality of suspension preheater heat exchangers 4a, 4b,... Is composed of a cyclone type heat exchanger. The number of stages is, for example, as long as the cement raw material 16 has a moisture content of about 5% or more. It is preferable to use a five-stage cyclone with good, and a four-stage cyclone with a high calorific value if less than about 5%.
【００２３】可燃性廃棄物の供給部７はロータリーキル
ン２の原料投入側のダクト接続部８に設けられ、フィー
ダ７等により供給が行われる。また、前段のサスペンシ
ョンプレヒータ熱交換器４ｂからの原料の供給部Ｆ１
（シュートの下端部）は仮焼炉１０の側部に、供給部Ｆ
２（シュートの下端部）は焼成排ガス導入用のダクトＤ
１の下側に設けてある。A supply section 7 for combustible waste is provided in a duct connection section 8 on the material input side of the rotary kiln 2 and is supplied by a feeder 7 or the like. Further, a supply unit F1 of the raw material from the previous suspension preheater heat exchanger 4b
(Lower end of the chute) is provided on the side of the calciner
2 (the lower end of the chute) is a duct D for introducing the calcined exhaust gas
1 is provided below.
【００２４】仮焼炉１０には、図２に示すように、内壁
から突設させたバーナ１１ａ〜１１ｃが設けられると共
に、酸素ガスの供給部となる酸素ガス供給管１２ｂ〜１
２ｃを内壁から突設させてある。酸素ガス供給管１２ｂ
〜１２ｃの先端は、炉内の上昇旋回流の上流側の近傍か
らバーナ１１ｂ〜１１ｃの火炎に酸素ガスを供給できる
位置に開口している。As shown in FIG. 2, the calciner 10 is provided with burners 11a to 11c protruding from the inner wall, and oxygen gas supply pipes 12b to 1b serving as oxygen gas supply units.
2c protrudes from the inner wall. Oxygen gas supply pipe 12b
12c are open at positions where oxygen gas can be supplied to the flames of the burners 11b to 11c from near the upstream side of the upward swirling flow in the furnace.
【００２５】ロータリーキルン２のクリンカー排出側に
は、焼成のための燃焼を行う焼成バーナ１が設けられて
いる。また、クーラ５は、ロータリーキルン２内で生成
されたクリンカーと空気との熱交換を行うものであり、
例えばクーラ５の底部は冷却空気Ａを導入すべく格子型
の構造となっている。On the clinker discharge side of the rotary kiln 2, there is provided a firing burner 1 for performing combustion for firing. The cooler 5 performs heat exchange between clinker generated in the rotary kiln 2 and air.
For example, the bottom of the cooler 5 has a lattice type structure for introducing the cooling air A.
【００２６】次に、本発明の装置を用いたセメント原料
の焼成方法について説明する。Next, a method of firing a cement raw material using the apparatus of the present invention will be described.
【００２７】本発明の特徴は、前述のように接続した仮
焼炉１０を用いて炉内で上昇旋回流を発生させながら、
仮焼炉１０のバーナ１１の火炎に酸素ガスを近傍から供
給しつつ燃焼させる点にある。The feature of the present invention is that while using the calciner 10 connected as described above, while generating a swirling flow in the furnace,
The point is that oxygen gas is supplied to the flame of the burner 11 of the calciner 10 from the vicinity and burned.
【００２８】炉内での上昇旋回流の発生は、前述のよう
に各々開口した、ダクトＤ１から焼成排ガスを導入し、
ダクトＤ３から高温空気を導入しつつ、生成する仮焼排
ガスをダクトＤ２から排出することで可能となる。The generation of the upward swirling flow in the furnace is performed by introducing the calcined exhaust gas from the duct D1 opened as described above,
This is possible by discharging the generated calcined exhaust gas from the duct D2 while introducing high-temperature air from the duct D3.
【００２９】ダクトＤ１からの焼成排ガスの流れは、主
にクーラ５に供給された空気がロータリーキルン２の燃
焼用空気として利用された後、排ガスとして原料投入側
のダクト接続部８から排出されたものである。また、ダ
クトＤ３からの高温空気の流れは、クーラ５に供給され
た空気が間接熱交換又は直接熱交換により加熱されて、
排出口５ａから排出されたものである。The flow of the calcined exhaust gas from the duct D1 is mainly that the air supplied to the cooler 5 is used as combustion air for the rotary kiln 2 and then discharged from the duct connection portion 8 on the raw material input side as exhaust gas. It is. Further, the flow of the high-temperature air from the duct D3 is such that the air supplied to the cooler 5 is heated by indirect heat exchange or direct heat exchange,
It is discharged from the discharge port 5a.
【００３０】仮焼炉１０に導入されるガスとしては、原
料と共に搬送されたガスや炉外からのリーク空気が有る
が上記のガスに比べて少量である。The gas introduced into the calciner 10 includes gas carried with the raw materials and air leaking from the outside of the furnace, but a smaller amount than the above gases.
【００３１】仮焼炉１０から排出された仮焼排ガスは、
ダクトＤ２を経て、最後段のサスペンションプレヒータ
熱交換器４ａに導入され、旋回流を生じさせつつダクト
Ｄ４を経て前段のサスペンションプレヒータ熱交換器４
ｂに導入され、旋回流を生じさせつつダクトＤ５を経て
更に前段のサスペンションプレヒータ熱交換器（図示省
略）へと、順次導入・排出されていく。最前段のサスペ
ンションプレヒータ熱交換器の排出ダクトには誘引ファ
ンが設けられ、その誘引によって、クーラ５から空気が
導入され、上述の２つの経路でガスが流動する。The calcined exhaust gas discharged from the calciner 10 is
The duct is introduced into the last suspension pre-heater heat exchanger 4a via the duct D2, and generates a swirling flow while passing through the duct D4 to form the previous suspension pre-heater heat exchanger 4a.
b, while being generated and swirling, are successively introduced and discharged through a duct D5 to a suspension preheater heat exchanger (not shown) in the preceding stage. An induction fan is provided in the discharge duct of the frontmost suspension preheater heat exchanger, and by the induction, air is introduced from the cooler 5 and gas flows through the two paths described above.
【００３２】一方、セメント原料は、図示しないホッパ
ー等から最前段のサスペンションプレヒータ熱交換器に
投入され、順次後段側へと排出・供給され、仮焼炉１０
の前段のサスペンションプレヒータ熱交換器４ｂに供給
されて予熱処理される。その後、ダクトＤ６を経て、原
料の供給部Ｆ１と供給部Ｆ２から仮焼炉１０に供給さ
れ、仮焼炉３で仮焼処理が施される。仮焼処理によっ
て、セメント原料である石灰石（ＣａＣＯ3 ）に対し
て、ＣａＣＯ3 →ＣａＯ＋ＣＯ2 という脱炭酸反応が行
われる。On the other hand, the cement raw material is fed from a hopper or the like (not shown) to the foremost suspension preheater heat exchanger, and is sequentially discharged and supplied to the subsequent stage.
Is supplied to the suspension pre-heater heat exchanger 4b at the preceding stage and pre-heat treated. Thereafter, the raw material is supplied from the supply unit F1 and the supply unit F2 to the calcining furnace 10 through the duct D6, and is calcined in the calcining furnace 3. By the calcining treatment, limestone (CaCO 3 ) as a cement raw material undergoes a decarboxylation reaction of CaCO 3 → CaO + CO 2 .
【００３３】仮焼炉３で仮焼された仮焼物は、仮焼排ガ
スとともにダクトＤ２を経て、最後段のサスペンション
プレヒータ熱交換器４ａに導入され、遠心力で分離され
た後にダクトＤ７を経て供給部Ｆ３（シュートの下端
部）から供給され、ダクト接続部８を経てロータリーキ
ルン２の原料投入側に投入される。ロータリーキルン２
内に投入された原料は、主に焼成バーナ１の火炎の輻射
熱を用いて焼成処理が施され、ＣａＯ、ＳｉＯ2 、Ａｌ
2 Ｏ3 、Ｆｅ2 Ｏ3 などの組成物であるクリンカーを形
成する。クリンカーの粒径は約数十ｍｍ、温度は約１，
３００〜１，５００℃となっており、このクリンカーを
クーラ５へ排出する。The calcined material calcined in the calciner 3 is introduced into the last-stage suspension preheater heat exchanger 4a through the duct D2 together with the calcined exhaust gas, and is supplied through the duct D7 after being separated by centrifugal force. It is supplied from the section F3 (the lower end of the chute) and is supplied to the raw material supply side of the rotary kiln 2 via the duct connection section 8. Rotary kiln 2
The raw materials put into the furnace are subjected to a sintering treatment mainly using the radiant heat of the flame of the sintering burner 1, and CaO, SiO 2 , Al
Clinker, which is a composition such as 2 O 3 and Fe 2 O 3 , is formed. The particle size of the clinker is about several tens mm, and the temperature is about 1,
The temperature is 300 to 1,500 ° C., and the clinker is discharged to the cooler 5.
【００３４】クーラ５へ排出されたクリンカーは、冷却
用の空気によって顕熱が回収され、約１００℃の温度ま
で冷却された後にクーラ５から排出される。ここで、冷
却空気Ａは顕熱を回収することで、クーラ５の後段側で
約７００〜８００℃に、前段側で約１，０００℃の高温
空気になる。高温空気はダクトＤ３を介して仮焼用の燃
焼空気として利用され、残部の高温空気は、ロータリー
キルン２に導入されて焼成用の燃焼空気として利用され
る。The clinker discharged to the cooler 5 is recovered from the sensible heat by the cooling air, cooled to a temperature of about 100 ° C., and then discharged from the cooler 5. Here, by collecting the sensible heat, the cooling air A becomes high-temperature air of about 700 to 800 ° C. on the downstream side of the cooler 5 and about 1,000 ° C. on the upstream side. The high-temperature air is used as combustion air for calcination via a duct D3, and the remaining high-temperature air is introduced into the rotary kiln 2 and used as combustion air for calcination.
【００３５】本発明は、上記のような焼成方法におい
て、ロータリーキルン２の原料投入側に向けて可燃性廃
棄物を供給しながら、バーナ１１の火炎に酸素ガスを近
傍から供給しつつ燃焼させて、供給された原料の仮焼を
行いつつ、一酸化炭素の酸化を促進させることを特徴と
する。本発明により、少ない酸素量で効率良く一酸化炭
素の生成を抑制することができ、可燃性廃棄物の処理量
を高めることができる。また、空気を供給する場合と比
べて、窒素成分に相当する８０％の加熱顕熱のエネルギ
ーを削減でき、燃料削減により二酸化炭素の生成量を低
減できる。更に、窒素成分の供給に起因するＮＯｘの減
少も可能となるため、本発明は環境対策上、特に有用な
技術となる。According to the present invention, in the above-described sintering method, the combustible waste is supplied toward the raw material charging side of the rotary kiln 2 while burning while supplying oxygen gas to the flame of the burner 11 from the vicinity. It is characterized in that the oxidation of carbon monoxide is promoted while calcining the supplied raw material. According to the present invention, the production of carbon monoxide can be efficiently suppressed with a small amount of oxygen, and the amount of combustible waste can be increased. Further, compared with the case of supplying air, the energy of sensible heat of 80% corresponding to the nitrogen component can be reduced, and the amount of carbon dioxide generated can be reduced by reducing the fuel. Further, since NOx can be reduced due to the supply of the nitrogen component, the present invention is a particularly useful technique in environmental measures.
【００３６】供給される可燃性廃棄物としては、燃料と
して再利用可能な廃棄物であれば特に限定するものでは
なく、例えば廃タイヤ等の切断物又は可燃性油分を含む
廃白土などの産業廃棄物や、プラスチックなどの一般廃
棄物が挙げられる。The combustible waste to be supplied is not particularly limited as long as it is a waste that can be reused as fuel. For example, industrial waste such as cut waste such as waste tires or waste clay containing combustible oil components is used. And general waste such as plastic.
【００３７】バーナ１１の火炎への酸素ガスの供給は、
酸素ガス供給管１２ｂ〜１２ｃの先端から、酸素ガスを
噴出して炉内の上昇旋回流の上流側から火炎に酸素ガス
を直接供給する。これにより火炎温度を局部的に上昇さ
せることができ、仮焼炉１０内の一酸化炭素の酸化を促
進させながら、供給された原料の仮焼を行うことができ
る。その際、酸素の供給量としては、バーナに供給する
燃料の完全燃焼に要する量の１０〜３０体積％が好まし
い。また、燃料の供給と共に空気を導入する場合は、酸
素ガス供給管からの酸素量と空気中の酸素量の総和とし
て、完全燃焼に要する量の２５〜９０体積％が好まし
い。The supply of oxygen gas to the flame of the burner 11 is as follows:
Oxygen gas is ejected from the tips of the oxygen gas supply pipes 12b to 12c, and the oxygen gas is directly supplied to the flame from the upstream side of the upward swirling flow in the furnace. Thus, the flame temperature can be locally increased, and the supplied raw material can be calcined while promoting the oxidation of carbon monoxide in the calciner 10. At this time, the supply amount of oxygen is preferably 10 to 30% by volume of the amount required for complete combustion of the fuel supplied to the burner. When air is introduced together with the supply of fuel, the sum of the amount of oxygen from the oxygen gas supply pipe and the amount of oxygen in the air is preferably 25 to 90% by volume of the amount required for complete combustion.
【００３８】［他の実施形態］以下、本発明の他の実施
の形態について説明する。[Other Embodiments] Hereinafter, other embodiments of the present invention will be described.
【００３９】（１）前述の実施形態では、バーナの火炎
に酸素ガスを近傍から供給する酸素ガスの供給部を、バ
ーナとは別の供給管として設けた例を示したが、バーナ
として通常の酸素バーナ（液体燃料でもよい）を用いた
り、図３に示すような酸素供給型の微粉炭バーナを用い
てもよい。(1) In the above-described embodiment, an example is shown in which the supply section of oxygen gas for supplying oxygen gas from the vicinity to the flame of the burner is provided as a supply pipe separate from the burner. An oxygen burner (which may be a liquid fuel) or an oxygen supply type pulverized coal burner as shown in FIG. 3 may be used.
【００４０】この微粉炭バーナは、図３に示すように、
微粉炭の供給路１１ｄとその内側に設けた酸素ガス供給
路１１ｅとを備えるものである。酸素ガス供給路１１ｅ
の先端から火炎の内部に向けて酸素ガスを供給すること
で、バーナの火炎に酸素ガスを近傍から供給することが
できる。なお、微粉炭の供給路１１ｄには、空気等の搬
送ガスとともに微粉炭が流通し、その先端部から噴出さ
れ、火炎を形成する。This pulverized coal burner is, as shown in FIG.
It has a supply path 11d for pulverized coal and an oxygen gas supply path 11e provided inside the supply path 11d. Oxygen gas supply path 11e
The oxygen gas can be supplied to the flame of the burner from the vicinity by supplying the oxygen gas from the tip of the burner toward the inside of the flame. The pulverized coal flows along with the carrier gas such as air in the supply path 11d of the pulverized coal, and is ejected from the tip to form a flame.
【００４１】この微粉炭バーナを用いると酸素供給量を
低減することができるが、その低減した分の酸素をロー
タリーキルンの焼成バーナに供給してもよい。その場合
も図３に示すような微粉炭バーナを用いるのが有利とな
る。When this pulverized coal burner is used, the amount of oxygen supplied can be reduced. However, the reduced amount of oxygen may be supplied to the burner of the rotary kiln. Also in that case, it is advantageous to use a pulverized coal burner as shown in FIG.
【００４２】（２）前述の実施形態では、前段のサスペ
ンションプレヒータ熱交換器４ｂからの原料の供給部Ｆ
１を仮焼炉１０の側部に、供給部Ｆ２を焼成排ガス導入
用のダクトＤ１の下側に設けた例を示したが、供給部Ｆ
２のみから供給してもよく、また、高温空気導入用のダ
クトＤ３から供給するなどしてもよい。(2) In the above-described embodiment, the supply section F of the raw material from the previous-stage suspension preheater heat exchanger 4b
1 is provided on the side of the calciner 10 and the supply unit F2 is provided below the duct D1 for introducing the flue gas.
2, or may be supplied from a duct D3 for introducing high-temperature air.
【００４３】（３）前述の実施形態では、仮焼炉が上下
２段の円筒部で構成されている例を示したが、仮焼炉と
しては、横断面が略円形の円筒部を有して、上昇旋回流
を生じさせることができれば、何れの形状でもよい。(3) In the above-described embodiment, an example was described in which the calcining furnace was constituted by a cylindrical portion having two upper and lower stages. However, the calcining furnace had a cylindrical portion having a substantially circular cross section. Thus, any shape may be used as long as the upward swirling flow can be generated.
【００４４】（４）前述の実施形態では、可燃性廃棄物
の供給部をロータリーキルンの原料投入側のダクト接続
部に設けた例を示したが、ロータリーキルンの原料投入
側に向けて可燃性廃棄物が供給可能であれば、何れの位
置に可燃性廃棄物の供給部を設けてもよい。(4) In the above-described embodiment, an example is shown in which the supply section of combustible waste is provided at the duct connection portion on the material input side of the rotary kiln, but the combustible waste is supplied toward the material input side of the rotary kiln. The supply section of the combustible waste may be provided at any position as long as the supply is possible.
【００４５】[0045]
【実施例】以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実
施例等について説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments and the like specifically showing the configuration and effects of the present invention will be described below.
【００４６】実施例１〜２ 図１及び図２に示すセメント原料の焼成装置を用いて、
２本の酸素ガス供給管から純酸素ガスを供給しながら、
表１に示す条件でセメント原料の焼成を行った。その結
果を表１に示す。Examples 1-2 Using the cement raw material sintering apparatus shown in FIGS. 1 and 2,
While supplying pure oxygen gas from two oxygen gas supply pipes,
The cement raw materials were fired under the conditions shown in Table 1. Table 1 shows the results.
【００４７】比較例１ 実施例１において純酸素ガスを供給しないこと以外は同
様にして、表１に示す条件でセメント原料の焼成を行っ
た。その結果を表１に示す。Comparative Example 1 A cement raw material was fired in the same manner as in Example 1 except that pure oxygen gas was not supplied. Table 1 shows the results.
【００４８】[0048]
【表１】 表１の結果から明らかなように、酸素ガスを供給した実
施例では、比較例に比べて一酸化炭素の生成を大幅に抑
制することができ、チップタイヤを追加供給した場合
（実施例２）でも最後段プレヒータ熱交換器からの排ガ
スの一酸化炭素濃度を、酸素を供給しない場合（比較例
１）より大幅に低減することができた。[Table 1] As is clear from the results in Table 1, in the example where the oxygen gas was supplied, the generation of carbon monoxide was significantly suppressed as compared with the comparative example, and the chip tire was additionally supplied (Example 2). However, the concentration of carbon monoxide in the exhaust gas from the last-stage preheater heat exchanger was significantly reduced as compared with the case where oxygen was not supplied (Comparative Example 1).
【００４９】実施例３〜４ 実施例１〜２において、酸素ガスの供給量を増量するこ
と以外は同様にして、表２に示す条件でセメント原料の
焼成を行った。その結果を表２に示す。Examples 3 and 4 In the same manner as in Examples 1 and 2, except that the supply amount of oxygen gas was increased, the cement raw materials were fired under the conditions shown in Table 2. Table 2 shows the results.
【００５０】比較例２ 実施例１において純酸素ガスを供給しないこと以外は同
様にして、表２に示す条件でセメント原料の焼成を行っ
た。その結果を表２に示す。Comparative Example 2 A cement raw material was fired under the conditions shown in Table 2 in the same manner as in Example 1 except that pure oxygen gas was not supplied. Table 2 shows the results.
【００５１】[0051]
【表２】 表２の結果から明らかなように、可燃性廃棄物を増量し
た場合でも、酸素ガスを供給した実施例では、比較例に
比べて一酸化炭素の生成を大幅に抑制することができ、
チップタイヤを追加供給した場合（実施例４）でも最後
段プレヒータ熱交換器からの排ガスの一酸化炭素濃度
を、酸素を供給しない場合（比較例２）より大幅に低減
することができた。[Table 2] As is clear from the results of Table 2, even when the amount of combustible waste is increased, in the example in which the oxygen gas was supplied, the generation of carbon monoxide was significantly suppressed as compared with the comparative example.
Even when the chip tire was additionally supplied (Example 4), the carbon monoxide concentration of the exhaust gas from the last-stage preheater heat exchanger could be significantly reduced as compared with the case where oxygen was not supplied (Comparative Example 2).
【図１】本発明のセメント原料の焼成装置の一例を示す
概略構成図FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of a cement raw material firing apparatus of the present invention.
【図２】本発明における仮焼炉の一例を示す図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は横断面図FIG. 2 is a view showing an example of a calciner in the present invention;
(A) is a front view, (b) is a cross-sectional view.
【図３】本発明の焼成装置に用いる微粉炭バーナの一例
を示す縦断面図FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing an example of a pulverized coal burner used in the firing apparatus of the present invention.
２ ロータリーキルン ４ａ〜４ｂ サスペンションプレヒータ熱交換器 ５ クーラ ７ａ 可燃性廃棄物の供給部 １０ 仮焼炉 １１ バーナ １２ 酸素ガスの供給管 Ｄ１〜Ｄ７ ダクト 2 rotary kiln 4a-4b suspension preheater heat exchanger 5 cooler 7a combustible waste supply unit 10 calciner 11 burner 12 oxygen gas supply pipe D1-D7 duct
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 目時 守 茨城県日立市平和町２丁目１番１号 日立 セメント株式会社日立工場内 (72)発明者 高山 国光 茨城県日立市平和町２丁目１番１号 日立 セメント株式会社日立工場内 (72)発明者 小柳 勝司 茨城県日立市平和町２丁目１番１号 日立 セメント株式会社日立工場内 (72)発明者 小貫 一彦 茨城県日立市平和町２丁目１番１号 日立 セメント株式会社日立工場内 (72)発明者 藤沼 隆二 東京都江東区東雲１丁目９番１号 日本エ ア・リキード株式会社本社東京マネージメ ントセンター内 (72)発明者 英 和男 東京都江東区東雲１丁目９番１号 日本エ ア・リキード株式会社本社東京マネージメ ントセンター内 (72)発明者 小黒 孝 兵庫県加古郡播磨町新島16番 日本エア・ リキード株式会社播磨テクニカルセンター 内 (72)発明者 田中 博之 兵庫県加古郡播磨町新島16番 日本エア・ リキード株式会社播磨テクニカルセンター 内 Ｆターム(参考） 4G012 KB05 KB08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Mamoru Maki 2-1-1, Heiwacho, Hitachi City, Ibaraki Prefecture Inside the Hitachi Plant, Hitachi Cement Co., Ltd. (72) Kunimitsu Takayama 2-1-1 Heiwacho, Hitachi City, Ibaraki Prefecture No. 1 Hitachi Cement Co., Ltd. Hitachi Plant (72) Inventor Katsuji Koyanagi 2-1-1 Heiwacho, Hitachi City, Ibaraki Prefecture Hitachi Cement Co., Ltd. Hitachi Plant (72) Inventor Kazuhiko Onuki 2 Heiwacho, Hitachi City, Ibaraki Prefecture Hitachi Cement Co., Ltd. Hitachi Factory (72) Inventor Ryuji Fujinuma 9-1-1, Shinonome, Koto-ku, Tokyo 1-9-1 Tokyo Management Center, Japan Air Liquide Co., Ltd. (72) Inventor Kazuo Ei 1-9-1, Shinonome, Koto-ku, Tokyo Air Liquide Corporation Head Office Tokyo Management Center Inside (72) Inventor Takashi Oguro No. 16 Niijima, Harima-cho, Kako-gun, Hyogo Japan Air Liquide Corporation Harima Technical Center (72) Inventor Hiroyuki Tanaka No. 16, Niijima, Harima-cho, Kako-gun, Hyogo Japan Air Liquide Co., Ltd. Harima Technical Center F-term (reference) 4G012 KB05 KB08
Claims (4)
側に複数段のサスペンションプレヒータ熱交換器を接続
し、クリンカー排出側にクーラを接続した焼成装置を用
いて、予熱処理を経たセメント原料の焼成を行うセメン
ト原料の焼成方法において、 最後段のサスペンションプレヒータ熱交換器の前段にバ
ーナを内壁から突設させた仮焼炉を設けて、その下部を
前記原料投入側へ、その上部を前記最後段のサスペンシ
ョンプレヒータ熱交換器へ、その側部を前記クーラの高
温空気の排出口へと各々ダクトを介して接続すると共
に、 そのダクトから仮焼炉内に焼成排ガスと高温空気を導入
しつつ、生成する仮焼排ガスを排出して炉内で上昇旋回
流を発生させながら、前記ロータリーキルンの原料投入
側に向けて可燃性廃棄物を供給し、前段のサスペンショ
ンプレヒータ熱交換器からの原料を前記仮焼炉に向けて
供給しながら、前記バーナの火炎に酸素ガスを近傍から
供給しつつ燃焼させて、供給された原料の仮焼を行いつ
つ一酸化炭素の酸化を促進させることを特徴とするセメ
ント原料の焼成方法。1. A cement raw material having undergone a pre-heat treatment is fired using a firing device in which a plurality of suspension preheater heat exchangers are connected to a raw material input side of a rotary kiln for firing and a cooler is connected to a clinker discharge side. In the method for firing a cement raw material, a calciner having a burner protruding from an inner wall is provided in front of the last-stage suspension preheater heat exchanger, and a lower part thereof is directed to the raw material charging side, and an upper part thereof is disposed in the last-stage suspension preheater. The side of the preheater heat exchanger is connected to the outlet of the high-temperature air of the cooler through a duct, and the preheated heat generated by introducing the calcined exhaust gas and the high-temperature air from the duct into the calciner. While discharging the combustion exhaust gas and generating a rising swirling flow in the furnace, the combustible waste is supplied toward the raw material input side of the rotary kiln, While supplying the raw material from the sprinkler preheater heat exchanger to the calciner, the flame of the burner is burned while supplying oxygen gas from the vicinity, and the supplied raw material is calcined while being calcined. A method for firing a cement raw material, comprising promoting the oxidation of carbon.
側に酸素ガス供給路を設けた微粉炭バーナを使用し、そ
の酸素ガス供給路の先端から火炎の内部に向けて酸素ガ
スを供給する請求項１記載のセメント原料の焼成方法。2. A pulverized coal burner in which an oxygen gas supply path is provided inside a pulverized coal supply path as the burner, and oxygen gas is supplied from the tip of the oxygen gas supply path toward the inside of the flame. A method for firing a cement raw material according to claim 1.
側に複数段のサスペンションプレヒータ熱交換器を接続
し、クリンカー排出側にクーラを接続したセメント原料
の焼成装置において、 最後段のサスペンションプレヒータ熱交換器の前段にバ
ーナを内壁から突設させた仮焼炉を設け、その下部を前
記原料投入側へ、その上部を前記最後段のサスペンショ
ンプレヒータ熱交換器へ、その側部を前記クーラの高温
空気の排出口へと各々ダクトを介して接続することで、
炉内に上昇旋回流が発生するように構成すると共に、 可燃性廃棄物の供給部を前記ロータリーキルンの原料投
入側に設け、前段のサスペンションプレヒータ熱交換器
からの原料の供給部を前記仮焼炉又は導入用の前記ダク
トの少なくとも何れかに設け、前記バーナの火炎に酸素
ガスを近傍から供給する酸素ガスの供給部を、前記バー
ナの内部に又は別の供給管として設けたことを特徴とす
るセメント原料の焼成装置。3. A cement raw material firing apparatus in which a plurality of suspension preheater heat exchangers are connected to a raw material input side of a rotary kiln for firing and a cooler is connected to a clinker discharge side. A calciner with a burner protruding from the inner wall is provided at the front stage, its lower part is to the raw material input side, its upper part is to the last suspension preheater heat exchanger, and its side part is to discharge the hot air of the cooler. By connecting to each outlet through a duct,
The rotary kiln is provided with a supply section for combustible waste on a raw material input side of the rotary kiln, and a supply section for raw material from a previous stage preheater heat exchanger is provided in the calcining furnace. Alternatively, a supply unit for oxygen gas, which is provided in at least one of the ducts for introduction and supplies oxygen gas to the flame of the burner from the vicinity, is provided inside the burner or as another supply pipe. Baking equipment for cement raw materials.
酸素ガス供給路を設けてある微粉炭バーナである請求項
３記載のセメント原料の焼成装置。4. The cement raw material firing apparatus according to claim 3, wherein the burner is a pulverized coal burner having an oxygen gas supply path provided inside a pulverized coal supply path.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000371170A JP2002173349A (en) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | Process and equipment for firing cement raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000371170A JP2002173349A (en) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | Process and equipment for firing cement raw material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002173349A true JP2002173349A (en) | 2002-06-21 |
Family
ID=18840937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000371170A Pending JP2002173349A (en) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | Process and equipment for firing cement raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002173349A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006300408A (en) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Ube Ind Ltd | Disposal method and device for combustible waste |
| JP2007126328A (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Taiheiyo Cement Corp | Apparatus and method for manufacturing cement |
| JP2008239393A (en) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | Method and apparatus for treating high water content waste |
| JP2008298411A (en) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | Treating method of waste white clay |
| JP2010509166A (en) * | 2006-11-09 | 2010-03-25 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | Method for producing clinker with controlled CO2 release |
| CN112393597A (en) * | 2019-08-12 | 2021-02-23 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | Cement firing system and method based on pure oxygen combustion |
| CN115323164A (en) * | 2022-09-16 | 2022-11-11 | 赣州华卓再生资源回收利用有限公司 | Multistage calcination method for neodymium iron boron waste |
-
2000
- 2000-12-06 JP JP2000371170A patent/JP2002173349A/en active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006300408A (en) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Ube Ind Ltd | Disposal method and device for combustible waste |
| JP4539417B2 (en) * | 2005-04-20 | 2010-09-08 | 宇部興産株式会社 | Method and apparatus for treating flammable waste |
| JP2007126328A (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Taiheiyo Cement Corp | Apparatus and method for manufacturing cement |
| JP2010509166A (en) * | 2006-11-09 | 2010-03-25 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | Method for producing clinker with controlled CO2 release |
| JP2008239393A (en) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | Method and apparatus for treating high water content waste |
| JP2008298411A (en) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | Treating method of waste white clay |
| CN112393597A (en) * | 2019-08-12 | 2021-02-23 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | Cement firing system and method based on pure oxygen combustion |
| CN115323164A (en) * | 2022-09-16 | 2022-11-11 | 赣州华卓再生资源回收利用有限公司 | Multistage calcination method for neodymium iron boron waste |
| CN115323164B (en) * | 2022-09-16 | 2024-02-20 | 赣州华卓再生资源回收利用有限公司 | Multistage calcining method for neodymium iron boron waste |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA038801B1 (en) | Oxyfuel clinker production with special oxygen addition | |
| CN101269919B (en) | Vertical kiln apparatus for materials calcination | |
| JPH03153528A (en) | Dissolving glass with nitrogen oxide reduced in emission level | |
| JP2004514866A (en) | Hot gas mixing in mineral kilns. | |
| CN100368750C (en) | Method and plant for mfg. cement clinker | |
| JPH0629566B2 (en) | Coal burning boiler | |
| CN113465366A (en) | Low-nitrogen combustion device of rotary kiln and production method | |
| JP2002173349A (en) | Process and equipment for firing cement raw material | |
| MXPA04008616A (en) | Method and plant for manufacturing cement clinker. | |
| CN106029599A (en) | Cement burning apparatus, and method for denitrating exhaust gas from cement kiln | |
| JP2001046861A (en) | Calcination method of mineral substance | |
| JP5207474B2 (en) | How to use resin waste | |
| CN105271841A (en) | Rotary kiln device and method for constant temperature indirect calcination of limestone | |
| JPS5885011A (en) | Modifying method and apparatus for fly ash | |
| CN208038322U (en) | A kind of lime shaft kiln cooling air cyclic utilization system | |
| CN103482889B (en) | Heat accumulating type material calcinating device | |
| CN107490296A (en) | A kind of method and device that hot wind ignition is carried out using high-temperature waste flue gas | |
| CN115340304A (en) | Device and method for producing light-burned magnesium oxide through decomposition outside five-stage suspension preheating kiln | |
| CS214731B2 (en) | Method of the thermal treatment of fine-grained material particularly cement firing | |
| CN220300815U (en) | System for grading desulfurization of grate-rotary kiln pellet flue gas | |
| WO2023105709A1 (en) | Burning device for cement | |
| WO2023145046A1 (en) | Cement calcination device and method for denitrifying cement kiln exhaust gas | |
| JPH0222018B2 (en) | ||
| CN114477812A (en) | Low-carbon, low-nitrogen and coal-saving cement clinker sintering system and production method | |
| JPH06287035A (en) | Apparatus for burning cement clinker |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070117 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070629 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20071012 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20071016 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071207 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20080917 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080917 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091225 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100105 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100427 |