CS218428B1

CS218428B1 - Device for preheating and calcination of powder materials

Info

Publication number: CS218428B1
Application number: CS389381A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Zacpal
Original assignee: Zdenek Zacpal
Priority date: 1981-05-27
Filing date: 1981-05-27
Publication date: 1983-02-25

Abstract

Vynález se týká zařízení pro předehřev a kalcinaci práškovitých materiálů, především cementárské surovinové moučky před jejím slinováním v dalším agregátu, nejčastěji v rotační peci, při suchém způsobu výpalu cementářského slínku. Zařízení je tvořeno· v podstatě tím, že v polovině výšky válcové šachty je zařazen převáděč vytvořený v kruhovém profilu válcové šachty stropem ve tvaru kruhového mezikruží s návazným kanálem ve tvaru kuželového mezikruží s návazným prstencovitým kanálem, na nějž jšou navázány tangenciálně kanály umístěné vně válcové šachty, jež jsou ohnuty směrem vzhůru a dalším obloukem· přimknuty ke spodní části horní poloviny válcové šachty, do níž jsou tangenciálně zaústěny, přičemž horní polovina válcové šachty je ve spodní části uzavřena- kuželovou výsypkou a propojena svislým potrubím s těsnicí klapkou a horní částí spodní poloviny válcové šachty, kde je pod svislým potrubím umístěn tříštící kužel. Po výšce válcové šachty jsou zařazeny dva převáděče — a to v je-dné třetině a ve dvou třetinách její výšky.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for preheating and calcination of powdery materials, in particular cement raw meal before her by sintering in another aggregate, most often in rotary kiln, in dry cement firing clinker. The device is made up of basically by v half the height of the cylindrical shaft is included repeater made in circular profile cylindrical manholes in the shape of a circular annulus with a conical channel annular ring with annular ring channel to which they are bound tangentially channels located outside the cylindrical shaft, which they are bent upwards and with another arch · clipped to the bottom of the upper half a cylindrical shaft into which they are tangential with the upper half cylindrical the shaft is closed-conical at the bottom duct and connected by a vertical duct with sealing flap and upper bottom half of the cylindrical shaft where it is under the vertical a tapering cone. After the height Two shifters are included in the cylindrical shaft - in one third and in two thirds its height.

Description

Vynález se týká zařízení pro předehřev a kalcinaci práškovitých materiálů, především cementárské surovinové moučky před jejím slinováním v dalším agregátu, nejčastěji v rotační peci, při suchém způsobu výpalu cementářského slínku.The invention relates to a device for preheating and calcining pulverulent materials, in particular cement raw meal before sintering in another aggregate, most often in a rotary kiln, in a dry method of firing cement clinker.

Zařízení je tvořeno· v podstatě tím, že v polovině výšky válcové šachty je zařazen převáděč vytvořený v kruhovém profilu válcové šachty stropem ve tvaru kruhového mezikruží s návazným kanálem ve tvaru kuželového mezikruží s návazným prstencovitým kanálem, na nějž jšou navázány tangenciálně kanály umístěné vně válcové šachty, jež jsou ohnuty směrem vzhůru a dalším obloukem· přimknuty ke spodní části horní poloviny válcové šachty, do níž jsou tangenciálně zaústěny, přičemž horní polovina válcové šachty je ve spodní části uzavřena- kuželovou výsypkou a propojena svislým potrubím s těsnicí klapkou a horní částí spodní poloviny válcové šachty, kde je pod svislým potrubím umístěn tříštící kužel. Po výšce válcové šachty jsou zařazeny dva převáděče — a to v je-dné třetině a ve dvou třetinách její výšky.The apparatus consists essentially of a half-height of the cylindrical shaft having a transducer formed in the circular profile of the cylindrical shaft by a ceiling in the shape of a circular annulus with a connecting channel in the shape of a conical annulus. which are bent upwardly and with a further curve · clamped to the lower part of the upper half of the cylindrical shaft into which they are tangentially connected, the upper half of the cylindrical shaft being closed at the bottom by a conical hopper and connected by vertical piping with sealing flap and upper part of the lower half cylindrical shafts, where a splitting cone is placed under the vertical piping. Two shifters are placed along the height of the cylindrical shaft - one third and two thirds of its height.

Vynález se týká zařízení pro· předehřev a kalcinaci práškovitý,ch materiálů, především cementářské surovinové moučky před jejím slinováním v dalším agregátu, nejčastěji v rotační peci, při suchém způsobu výpalu cementářského slínku.The invention relates to a device for preheating and calcining pulverulent materials, in particular cement raw meal before sintering it in another aggregate, most often in a rotary kiln, in a dry method of firing cement clinker.

Již řadu let je v průmyslové praxi běžně zaveden šachtový protiproudý výměník pro předehřev a částečnou kalcinaci cementářské surovinové moučky před jejím vstupem do krátké rotační pece, kde se tepelný pročeš, kalcinace dokončuje a provádí slinováním.For many years, an industrial counter-current exchanger has been commonly used in industrial practice for preheating and partial calcination of cement raw meal before it enters the short rotary kiln, where heat treatment, calcination is completed and performed by sintering.

V poslední době se podařilo zvýšit stupeň kalcinace, prováděné ve výměníku a tím Zvýšit měrný výkon rotační pece tím, že se předehřátá surovina dělí, část se zavádí do reeirkulačního okruhu tvořeného přívodním kanálem plynů a výměníkem a část se zavádí do- rotační pece, přičemž se v recirkulačním okruhu při nižším požadovaném stupni kalcinace palivo nespaluje a při vyšším požadovaném stupni kalcinace se zde spaluje palivo.Recently, it has been possible to increase the degree of calcination carried out in the exchanger and thereby to increase the specific power of the rotary kiln by separating the preheated feedstock, part being introduced into the re-circulation circuit formed by the gas inlet duct and exchanger and part being introduced into the rotary kiln. in the recirculation circuit, at the lower desired degree of calcination, the fuel does not burn, and at the higher desired degree of calcination, the fuel is combusted.

V posledních letech se projevila nutnost lépe využívat energie paliva, jsou proto zkoumány všechny možnosti zlepšit tepelnou ekonomii jednotlivých zařízení, tedy i šachtového protiproudého výměníku, a to jak v základní aplikaci, kdy se uměle řízená recirkulace mezi přívodním kanálem plynů nevyužívá, tak v aplikacích s recirkulací v případě, že se zde palivo nespaluje, případně spaluje.In recent years there has been a need for better use of fuel energy, therefore all possibilities to improve the thermal economy of individual equipment, including the shaft countercurrent exchanger, are investigated, both in the basic application where artificially controlled recirculation between the gas supply channel is not used. recirculation if the fuel is not combusted or burned.

V této· souvislosti se podařilo zvýšit tepelnou účinnost výměníku tím, že přívodní kanál plynů od rotační pece je veden podél šachty výměníku směrem nahoru nad úroveň zaústění do šachty, pak svisle dolů a obloukem k šachtě výměníku, do· níž je zaústěn tangenciálně.In this context, it has been possible to increase the heat efficiency of the exchanger by passing the gas inlet duct from the rotary furnace along the exchanger shaft upwards above the level of the inlet to the shaft, then vertically downward and arching to the exchanger shaft into which it is tangentially connected.

Tepelná účinnost výměníku závisí rovněž na poměru výšky a průměru šachty výměníku (H: D). Ve snaze zvýšit tepelnou účinnost na základě tohoto poznatku byl v poslední době tento poměr silně zvětšován. Ukázalo se však, že od určitého poměru H/D přírůstek tepelné účinnosti je nižší oproti teoretickým závěrům. Je to- způsobeno jednak utlumováním rotačního pohybu plynů v horní části velmi vysoké šachty vlivem tření a přítomnosti předehřívané suroviny, jednak recirkulacemi předehřívané suroviny po výšce šachty, což spolu částečně i souvisí.The heat efficiency of the exchanger also depends on the ratio of the height and diameter of the exchanger shaft (H: D). In an effort to increase the thermal efficiency based on this finding, this ratio has recently been greatly increased. However, it has been shown that, from a certain H / D ratio, the increase in thermal efficiency is lower than the theoretical conclusions. This is due both to the dampening of the rotational movement of the gases in the upper part of the very high shaft due to friction and the presence of the preheated raw material and to the recirculation of the preheated raw material along the shaft height, which is partly related.

Vynález si klade za cíl odstranit tento nedostatek, výrazně zvýšit účinnost tepelné výměny v šachtě výměníku, a to nejjednoduššími prostředky.It is an object of the invention to remedy this drawback, to significantly increase the heat exchange efficiency in the exchanger shaft by the simplest means.

Uvedený nedostatek je odstraněn zařízením pro předehřev a kalcinaci práškovitých materiálů, sestávajícím z válcové šachty, cyklónů v její horní části, kuželové výsypky v jeijí dolní části, přívodního kanálu plynů Od rotační pece, vedeného· podél šachty nahoru, pak svisle dolů a zaústěného· do spodní části šachty tangenciálně, z potrubí pro vedení suroviny a plynů, alternativně s rozdělovačem suroviny v potrubí pod kuželovou výsypkou s návazným potrubím do rotační pece a potrubím recirkulace zaústěným do přívodního kanálu plynů, alternativně s palivovými hořáky v přívodním kanále plynů podle vynálezu v podstatě tím, že V polovině výšky válcové šachty je zařazen převáděč vytvořený v kruhovém profilu válcové šachty stropem ve tvaru kruhového mezikruží s návazným kanálem ve tvaru kuželového· meziíkruží a návazným prstencovitým kanálem, na nějž jsou navázány tangenciálně kanály, umístěné vně válcové šachty, jež jsou ohnuty směrem vzhůru a dalším obloukem přimknuty ke spodní části horní poloviny válcové šachty, do· níž jsou tangenciálně zaústěny, přičemž horní polovina válcové šachty je ve Spodní části uzavřena kuželovou výsypkou a propojena svislým potrubím s těsnicí klapkou s horní částí spodní poloviny válcové šachty, kde je pod svislým potrubím umístěn tříštící kužel. Po výšce válcové šachty jsou zařazeny dva převáděče, a to v jedné třetině a ve dvou třetinách její výšky.This drawback is overcome by a device for preheating and calcining pulverulent materials consisting of a cylindrical shaft, cyclones at its top, a conical hopper at its bottom, a gas inlet duct From the rotary kiln, leading upwards, then vertically downward and the lower part of the shaft tangentially, from the raw and gas conduit, alternatively with the raw material distributor in the conduit below the conical hopper with downstream conduit to the rotary kiln and recirculation conduit leading to the gas inlet duct, alternatively with the fuel burners in the gas inlet duct In the middle of the cylindrical shaft height, a transducer formed in the circular profile of the cylindrical shaft includes a ceiling in the form of a circular annulus with a connecting channel in the shape of a conical annulus and a connected annular channel to which tangential is connected ducts located outside the cylindrical shaft, which are bent upwards and clamped to the lower half of the upper half of the cylindrical shaft into which they are tangentially connected, the upper half of the cylindrical shaft being closed at the bottom by a conical hopper and flap with the upper part of the lower half of the cylindrical shaft, where a splinter cone is located under the vertical piping. Two shifters are placed along the height of the cylindrical shaft, one third and two thirds of its height.

Zavedením vynálezu se dosáhne zvýšené teploty předehřáté suroviny a zvýšení jejího stupně kalcinace cestou vyššího využití tepla kouřových plynů v šachtě šachtového protiproudého výměníku, což umožní snížit spotřebu tepla pro výpal.With the introduction of the invention, the temperature of the preheated feedstock is increased and its degree of calcination is increased by a higher utilization of the flue gas heat in the shaft of the shaft countercurrent exchanger, which makes it possible to reduce the heat consumption for firing.

Zařízení podle vynálezu je v příkladném provedení schematicky znázorněno na obr. 1, na obr. 2 v částečném pohledu P z ohr. 1 a na ohr. 3 v řezu A — A z Obr. 2i, a to v nejsložitější variantě aplikace s vysokým stupněm předkalcinace v recirkulací za pomoci přídavného topení.The device according to the invention is shown schematically in FIG. 1, FIG. 2 in a partial view P from FIG. 1 and in FIG. 3 in section A - A of FIG. 2i, in the most complex variant of application with a high degree of precalcination in recirculation with the help of auxiliary heating.

Zařízení pozůstává z šachtového výměníku 1, tvořeného válcovou šachtou 2, ukončenou ve spodní části kuželovou výsypkou 3. Válcová šachta 2 v horní části přechází pomocí stropu 18 ve tvaru kruhového mezikruží v potrubí 4, jež je rozvedeno do cyklónů 5, které jsou svými výdechy připo-jeny na odvodní potrubí 8 plynů pokračující ke kouřovému ventilátoru, který není znázorněn. Cyklóny 5 ve své spodní části jsou propojeny potrubím 7 suroviny s klapkami 8 s horní částí válcové šachty 2, kde je pod výpady potrubí 7 suroviny umístěn tříštící kužel 9.The device consists of a shaft exchanger 1 formed by a cylindrical shaft 2 terminated at the bottom by a conical hopper 3. The cylindrical shaft 2 in the upper part passes through a ceiling 18 in the form of a circular annulus in piping 4 which is distributed into cyclones 5 - only on the exhaust gas line 8 to a smoke fan (not shown). The cyclones 5 in their lower part are connected by the raw material line 7 with the flaps 8 with the upper part of the cylindrical shaft 2, where a shatter cone 9 is located under the outlets of the raw material line 7.

Potrubí 12 pro přívod suroviny určené ke zpracování je zaústěno do potrubí 4.The raw material feed line 12 for processing is connected to the pipe 4.

Šachtový výměník 1 je s rotační pecí 10 spojen přívodním kanálem 11 plynů, který před zaústěním do šachty 2 výměníku 1 je veden směrem nahoru nad úroveň zaústění, pak svisle dolů a dále je veden obloukem směrem k šachtě 2 výměníku 1, do níž je zaústěn tangenciálně spodní stěnou šikmo dolů. Kuželová výsypka 3 je propojena s rozdělovačem 13 suroviny, z něhož je rozvedeno potrubí 14 suroviny do rotační pece 10 s potrubím 15 recirkulace, zaústěné výše do přívodního kanálu 11 plynů.The shaft exchanger 1 is connected to the rotary kiln 10 by a gas supply duct 11 which, before it enters the exchanger shaft 2, is guided upwards above the orifice level, then vertically downwards and further guided in an arc towards the exchanger shaft 2 into which it is tangentially bottom wall diagonally down. The conical hopper 3 is connected to the feedstock distributor 13, from which the feedstock pipe 14 is led to a rotary kiln 10 with a recirculation pipe 15, leading upstream into the gas supply duct 11.

Do přívodního kanálu 11 plynů jsou za218428 ústěny palivové hořáky 17. Potrubí 12 pro přívod suroviny a potrubí 15 recirkulace jsou v mřstě svého zaústění opatřena tříštícími prvky 16 z plechu, případně vyzdívky.Fuel burners 17 are provided in the gas supply duct 11 for the gas supply ducts 18 and 18, respectively.

Aplikace s nižší kalcinací bez přídavného topení se liší od popisovaného zařízení tím, že chybí hořáky 17 a aplikace u běžného výměníku tím, že chybí hořáky 17, chybí potrubí 15 recirkulace a rozdělovač 13 suroviny je nahrazen běžnou těsnicí klapkou, jako je klapka 8 pod cyklóny 5. Tyto jednodušší aplikace nejsou samostatně zobrazeny.Lower calcination applications without booster heating differs from the described device in that the burners 17 are missing and the conventional exchanger applications are missing the burners 17, the recirculation pipe 15 is missing and the feed manifold 13 is replaced with a conventional sealing flap such as flap 8 under cyclones. 5. These simpler applications are not shown separately.

Až dosud bylo popisováno dnes již běžné zařízení. Novým prvkem však je převáděč 19, zařazený do poloviny výšky válcové šachty 2. Mohou být zařazeny i dva převáděče, a to· v jedné třetině a ve dvou třetinách výšky válcové šachty 2.Until now, a conventional device has been described. A new element, however, is the transducer 19, which is halfway up the height of the cylindrical shaft 2. Two transducers may also be included, one third and two thirds of the height of the cylindrical shaft 2.

Převáděč 19 je vytvořen v profilu válcové šachty 2 stropem 20 ve tvaru kruhového mezlkruží, na nějž navazuje kanál 21 tvaru kuželového mezikruží, v horní části přecházející v prstencovitý kanál 22. Na prstencovitý kanál 22 tangenciálně navazují kanály 23, umístěné již mimo profil válcové šachty 2, jež se ohýlbájí směrem vzhůru a dalším obloukem se přimykají ke spodní části horní poloviny válcové šachty 2, do které jsou zaústěny opět tangenciálně. Počet kanálů 23 může být obecně libovolný. Z důvodů konstrukčních, aerodynamických i statických nejlépe vyhovují dva až čtyři kanály 23, na obrázcích jsou zobrazeny pro přehlednost dva kanály 23. Horní polovina válcové šachty 2 nad převáděčem 19 je ve své spodní části uzavřena kuželovou výsypkou 24, jež pokračuje svislým potrubím 25 s těsnicí klapkou 26 do horní části spodní poloviny válcové šachty 2, kde je pod tímto svislým potrubím 25 umístěn tříštící kužel 27.The transducer 19 is formed in the profile of the cylindrical shaft 2 by a ceiling 20 in the form of an annular ring, which is connected to a channel 21 in the shape of a conical annulus, in the upper part merging into an annular channel 22. , which bend upwardly and, with a further arc, are clamped to the lower part of the upper half of the cylindrical shaft 2, into which they are again connected tangentially. The number of channels 23 can generally be any. For structural, aerodynamic and static reasons, two to four channels 23 are best suited, in the figures two channels 23 are shown for clarity. The upper half of the shaft 2 above the converter 19 is closed at its bottom by a conical hopper 24 a flap 26 into the upper part of the lower half of the cylindrical shaft 2, where a splinter cone 27 is located under this vertical conduit 25.

Zařízení pracuje následovně:The device works as follows:

Horké kouřové plyny z rotační pece 10 jsou kouřovým ventilátorem protahovány přívodním kanálem 11 plynů a šachtovým výměníkem 1.The hot flue gases from the rotary kiln 10 are drawn by the smoke fan through the gas inlet duct 11 and the shaft exchanger 1.

Vlivem tangenciálního zaústění přívodního kanálu 11 plynů do válcové šachty 2, plyny po výšce válcové šachty 2 rotují. Protože se hlavně vlivem tření Intenzita rotace plynů ve válcové šachtě 2 postupně snižuje, je v polovině výšky válcové šachty 2 zařazen převáděč 19, který převádí rotující plyny z horní části spodní poloviny válcové šachty 2 kanálem 21 do prstencovitého kanálu 22. Plyny odtud přecházejí kanály 23 do spodní části horní poloviny šachty 2, kde vlivem tangenciálního zaústění za cenu malé tlakové ztráty znovu získávají plnou a rovnoměrnou rotaci. Postupují dále potrubím 4 do cyklónů 5, odvodním potrubím 6 plynů a neznázorněným kouřovým ventilátorem k neznázorněnému odprašovacímu zařízení a do neznázorněného komína nebo k dalšímu využití.Due to the tangential opening of the gas inlet duct 11 into the cylinder shaft 2, the gases rotate along the height of the cylinder shaft 2. Since, mainly due to friction, the rate of rotation of the gases in the cylinder shaft 2 gradually decreases, a transducer 19 is provided at half height of the cylinder shaft 2, which converts rotating gases from the upper half of the cylinder shaft 2 through channel 21 to annular channel 22. into the lower part of the upper half of the shaft 2, where they regain full and uniform rotation due to the tangential opening at the cost of low pressure loss. They proceed further through a line 4 to cyclones 5, a gas outlet line 6 and a smoke fan (not shown) to a dedusting device (not shown) and to a chimney (not shown) or for further use.

Surovina, určená k předehřevu a kalcinací je dopravována přívodním potrubím 12 suroviny do potrubí 4, kde se tříští na tříštícím prvku 16, rozptýlí se v plynech, je jimi vysušena a částečně předehřátá a unesena do cyklónů 5, kde se odloučí. Vysušením a provzdušněním získává schopnost v plynech vytvořit mrak částic. Je zaváděna potrubími 7 suroviny s klapkami 8 do horní části horní poloviny válcové šachty 2, kde se tříští na tříštícím kuželi 9 a rozptyluje se do proudu rotujících plynů. Vlivem odstředivé síly rotuje v blízkosti vnitřních stěn válcové šachty 2, avšak z šachty není ve velké míře plyny vynášena, neboť tomu brání strop 18. Vlivem postupného· přetížení plynů surovinou surovina začne postupovat horní polovinou válcové šachty 2 za rotace proti proudu rotujících plynů směrem dolů, čímž se protiproudým způsobem předehřívá.The raw material to be preheated and calcined is conveyed by the raw material supply line 12 to the line 4 where it is shattered on the shredding element 16, dispersed in the gases, dried and partially preheated and carried to the cyclones 5 where it is separated. By drying and aerating it acquires the ability to form a cloud of particles in the gases. It is introduced through the raw material pipes 7 with flaps 8 into the upper part of the upper half of the cylindrical shaft 2, where it splits on the shattering cone 9 and dissipates into the stream of rotating gases. Due to the centrifugal force, it rotates near the inner walls of the cylindrical shaft 2, but the gases are not discharged from the shaft to a large extent because the ceiling 18 prevents it. , thereby preheating countercurrently.

Shromažďuje se v kuželové výsypce 24, postupuje těsnící klapkou 26 a svislým potrubím 25 na tříštící kužel 27 v horní části spodní poloviny válcové šachty 2, znovu se tříští, rozptyluje se do proudu rotujících plynů, zadržuje se za rotace pod stropem 20 a po přetížení plynů postupuje spodní polovinou válcové šachty 2 proti proudu rotujících plynů, čímž se dále předehřívá a již částečně kalcinuje. Obdobně se proces může opakovat znovu, je-li zařazen do válcové šachty 2 další převáděč 19.It collects in the conical hopper 24, passes through the sealing flap 26 and through the vertical duct 25 to the shattering cone 27 at the top of the lower half of the cylindrical shaft 2, shatters again, dissipates into a rotating gas stream, retains under rotation 20 and overloaded proceeds through the lower half of the cylindrical shaft 2 upstream of the rotating gases, thereby further preheating and already partially calcining. Similarly, the process can be repeated again if a further transducer 19 is inserted into the shaft 2.

Předehřátá a částečně zkalcinovaná surovina se shromažďuje v kuželové výsypce 3, přichází do rozdělovače 13 suroviny, kde se dělí v nastaveném poměru, část je zaváděna potrubím 14 suroviny do rotační pece 10, část potrubím 15 recirkulace do spodní části přívodního kanálu 11 plynů, kde se tříští na tříštícím prvku 16, rozptyluje se do proudu plynů a je unášena plyny zpět do válcové šachty 2. Hořáky 17 se přivádí palivo, které v přívodním kanále 11 plynů za přítomnosti suroviny hoří, čímž surovina vysoce kalcinuje. Je-li žádoucí pouze nižší stupeň kalcinace suroviny, pak 'se palivo nepřivádí. Nežádá-li se zvýšená kalcinace, pak se rozdělovač 13 suroviny nastaví tak, že veškerá surovina z kuželové výsypky 3 je zaváděna potrubím 14 suroviny do rotační pece 10. Má-li být takto provozováno stále, pak se· rozdělovač 13 suroviny a potrubí 15 recirkulace neinstaluje a kuželová výsypka 3 je s rotační pecí 10 propojena běžným potrubím s těsnicí klapkou, což však jako nejjednodušší varianta není na obrázcích znázorněno.The preheated and partially calcinated feedstock is collected in the conical hopper 3, it enters the feedstock distributor 13 where it is divided in a set ratio, a portion is fed through the feedstock pipe 14 to the rotary kiln 10, a portion through recirculation pipe 15 to the bottom of the gas inlet duct 11. The burner 17 is supplied with fuel which burns in the gas inlet duct 11 in the presence of the feedstock, thereby calcining the feedstock highly. If only a lower degree of calcination of the feedstock is desired, then the fuel is not supplied. Unless increased calcination is desired, the feedstock distributor 13 is adjusted so that all feedstock from the conical hopper 3 is fed through the feedstock tube 14 to the rotary kiln 10. If it is to be operated in this way at all times, the feedstock distributor 13 and the recirculation line 15 The cone hopper 3 is connected to the rotary kiln 10 by a conventional duct with a sealing flap, which is not shown in the figures as the simplest variant.

Claims

1. A device for preheating and calcining pulverulent materials consisting of a cylindrical shaft, cyclones in its upper part, a conical hopper in its lower part, a gas inlet duct from the rotary kiln running upwards, then vertically downwards and tangentially leading to the lower part of the shaft; from the raw and gas conduit, alternatively with the raw material distributor in the pipeline below the conical hopper with downstream piping to the rotary kiln and recirculation piping leading to the gas inlet duct, alternatively with fuel burners in the gas inlet duct, (2) is a converter (18) formed in the circular profile of the cylindrical shaft (2) by a ceiling (20) in the form of a circular annulus with a connecting channel (21)

BACKGROUND OF THE INVENTION in the form of a conical annulus and a connected annular channel (22) to which are connected tangentially channels (2i3) located outside the cylindrical shaft (2), which are bent upwards and clamped to the lower half of the top shaft (2) ), into which they are tangentially connected, the upper half of the cylindrical shaft (2) being closed at the bottom by a conical hopper (24) and connected by a vertical pipe (25) with a sealing flap (26) to the upper part of the lower half of the cylindrical shaft (2); wherein a splinter cone (27) is located below the vertical duct (25).

2. Device according to claim 1, characterized in that two transducers (19) are arranged along the height of the shaft (2), one third and two thirds of its height.