CS233360B1

CS233360B1 - Equipment for preheating and calcining cementitious powder raw material

Info

Publication number: CS233360B1
Application number: CS848481A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Pospisil; Jiri Safar; Zdenek Michalek; Josef Zajdlik
Original assignee: Jaroslav Pospisil; Jiri Safar; Zdenek Michalek; Josef Zajdlik
Priority date: 1981-11-19
Filing date: 1981-11-19
Publication date: 1985-03-14

Abstract

Účelem vynálezu je vyšší stupen předkalcinace zpracovávané suroviny, větší výkon rotační pece a plynulejší provoz. Uvedeného účelu se dosahuje tím, Že mezi vyústěním cyklonového kanálu 5 'plynů do spodní části šachtového předehřívače JL a okolím vyúhtěnl výpadového potrubí 6 suroviny z šachtového předehřívače i do kanálu 4 peonlch plynů jsou umístěny hořáky 8, přičemž rotační pec 10 jo současně jediným přívodem veš- * kerého spalovacího vzduchu ve směsi se spalinami do kanálu 4 pecních plynů.The purpose of the invention is a higher degree of precalcination of the processed raw material, greater output of the rotary kiln and smoother operation. The stated purpose is achieved by placing burners 8 between the outlet of the cyclone channel 5 of gases into the lower part of the shaft preheater JL and the surroundings of the exhaust pipe 6 of the raw material from the shaft preheater and into the flue gas channel 4, while the rotary kiln 10 is simultaneously the only inlet of all combustion air mixed with flue gases into the furnace gas channel 4.

Description

Vynález se týká zařízení pro předehřev a kalcinaoi cementářské práškové suroviny při suchém způsobu výpalu cementového slínku, při uspořádání krátké rotační pece s předřazeným kalcinačním systémem a šachtovým předehřívačem suroviny a při vedení veškerého spalovacího vzduchu pro kalcinační systém rotační pecí. Přitom palivo pro kalcinaci. suroviny se s výhodou přivádí do dvou míst, a to do kanálu plynů za rotační pecí a do spodní části předehřívače.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for preheating and calcining cementitious pulverulent raw materials in a dry method of firing cement clinker, to provide a short rotary kiln with a pre-calcining system and a shaft preheater and to direct all combustion air to the calcination system through the rotary kiln. The fuel for calcination. The feedstock is preferably fed to two locations, the gas channel downstream of the rotary kiln and the bottom of the preheater.

U dosud známých zařízení je ke spodní části šachtového předehřívače přímo napojena protiproudá kalcinační komora, do které jsou plyny z rotační pece, obsahující kyslík, zaváděny spojovacím kanálem. Nevýhodou je, že v důsledku krátké doby setrvání suroviny v kalcinátoru je tepelná účinnost kalcinačního procesu zejména při použití tuhých paliv, nízká. Dochází ke zvýšení teploty odpadních plynů a ke zvýšení výrobních nákladů. Dále je známo uspořádání, kdy mezi rotační pec a šachtový předehřívač je vřazen odlučovací cyklon, přičemž veškerý spalovací vzduch pro předkalcinaci je veden separátním potrubím. Nevýhodou tohoto systému je zejména u jednotek menších výkonů značná složitost a zvýšené nároky na spotřebu energie. Také pro vyhoření částic některých druhů tuhého paliva není dostatečně dlouhá doba.In the prior art apparatuses, a countercurrent calcining chamber is directly connected to the bottom of the shaft preheater, into which the gases from the oxygen-containing rotary kiln are introduced through a connecting channel. The disadvantage is that due to the short residence time of the raw material in the calciner, the thermal efficiency of the calcination process, especially when using solid fuels, is low. The temperature of the waste gases is increased and production costs are increased. Further, it is known to have a separating cyclone between the rotary kiln and the shaft preheater, whereby all the combustion air for precalcinating is conducted through a separate duct. The disadvantage of this system is especially complexity and increased energy consumption, especially for smaller units. Also, it is not long enough to burn particles of some types of solid fuel.

Podstata zařízení pro předehřev a kalcinaci cementářeké práškové suroviny, tvořeného šachtovým předehřívačem, horkým cyklonem, kanálem pecních plynů, slínovacím zařízením a prostředky pro přívod a odvod suroviny a plynů podle vynálezu záleží v tom, že mezi vyústěním cyklonového kanálu plynů do spodní části šachtového předehřívače a okolím vyústění výpadovko potrubí suroviny z šachtového předehřívače do kanálu pecních plynů jsou umístěny hořáky, přičemž rotační pec je současně jediným přívodem veškerého spalovacího vzduchu ve směsi se spalinami do kanálu pecních ply nů.The essence of the device for preheating and calcining the cement-pulverulent raw material consisting of a shaft preheater, a hot cyclone, a furnace gas duct, a marlining device and the raw material and gas inlet and outlet means according to the invention is that between the gas cyclone duct The burner is located around the outlet of the raw material piping from the shaft preheater to the kiln gas duct, whereby the rotary kiln is also the only supply of all combustion air mixed with the flue gas to the kiln gas duct.

233 3B0233 3B0

V zařízení podle vynálezu plyny v kanále, přicházející z rotační pece, obsahují veškerý vzduch pro spálení paliva přiváděného jak do kanálu pecních plynů, tak i do spodní části předehřívače, případně protiproudé kaicinační komory. Topení v obou těchto místech * umožňuje dosažení vyššího stupně předkalcinace zpracovávané suroviny a tím i většího výkonu rotační pece bez zvětšení jejich rozměrů. Postupná kalcinace suroviny umožňuje plynulejší provoz a současné vedení veškerého spalovacího vzduchu pro tuto kalcinaci rotační pecí, dovoluje snížení investičních a provozních nákladů na jednotku produkce cementářského slínku zejména u jednotek menších výkonů.In the device according to the invention, the gases in the duct coming from the rotary kiln contain all the air for burning the fuel supplied both to the kiln gas duct and to the lower part of the preheater or countercurrent baking chamber. Heating in both of these places * enables a higher degree of precalcination of the raw material to be processed and thus a higher output of the rotary kiln without increasing their dimensions. The gradual calcination of the raw material allows for smoother operation and simultaneous guidance of all the combustion air for this calcination by a rotary kiln, permits the reduction of investment and operating costs per unit of production of cement clinker, especially for units of lower outputs.

Příkladné provedení zařízeni podle vynálezu je schematicky znázorněno na výkrese, kde obr.l znázorňuje alternativu při uspořádání topení v kanále plynů za rotační pecí a ve.spodní části šachtového předehřívače a obr.'2 alternativu při uspořádání topení v kanále plynů za rotační pecí a v protiproudé kaicinační komoře navazující přímo osově na šachtový předehřívač.An exemplary embodiment of the device according to the invention is schematically shown in the drawing, wherein Fig. 1 shows an alternative arrangement for heating in a gas duct downstream of a rotary kiln and at the bottom of a shaft preheater; countercurrent baking chamber directly connected to the shaft preheater.

Zařízení podle vynálezu (obr.l) tvoří šachtový předehřívač 1 ukončený spodní částí 11, horký cyklon J propojený kanálem 4 pecních plynů s rotační pecí 10, cyklonový kanál 2 plynů propojující horký cyklon J s šachtovým předehřívačem 1, výpadové potrubí 6 suroviny z šachtového předehřívače 1 do kanálu 4 pecních plynů a výpadové potrubí ]_ suroviny z horkého cyklonu J do vstupní komory 2 rotační pece 10, hořák 8 v kanále £ pecních plynů, vstupní komora 9 rotační pece 10 a hořák 8 ve spodní části 11 šachtového předehřívače 1.The apparatus according to the invention (FIG. 1) comprises a shaft preheater 1 terminated by a bottom 11, a hot cyclone J interconnected by a furnace gas channel 4 with a rotary furnace 10, a gas cyclone 2 interconnecting the hot cyclone J with a shaft preheater 1. 1 into the kiln gas duct 4 and the discharge line 1 of the hot cyclone J feedstock into the inlet chamber 2 of the rotary kiln 10, the burner 8 in the kiln gas duct, the inlet chamber 9 of the rotary kiln 10 and the burner 8 in the lower part 11 of the shaft preheater 1.

U alternativního provedení (obr.2) je zařízení tvořeno šachtovým předehřívačem 1, na který je osově přímo napojena protiproudé kaicinační komora 2, horkým cyklonem ^3 spojeným kanálem jl· pecních plynů s rotační pecí 10, cyklonovým kanálem 2 plynů mezi horkým cyklonem J a protiproudou kaicinační komorou 2, výpadovým potrubím 2 suroviny z kaicinační komory 2 šachtového předehřívače 1 a výpadovým potrubím 2. suroviny z. horkého cyklonu J, hořákem 8 v kanále £ pecních plynů, vstupní komorou _9 rotační pece 10 a hořákem 8 v kaicinační kpmoře ,2, případně i v cyklonovém kanále 2 plynů.In an alternative embodiment (FIG. 2), the device consists of a shaft preheater 1, to which a countercurrent quench chamber 2 is connected axially, by a hot cyclone 33 connected by a furnace gas channel 11 to a rotary kiln 10, a cyclone gas channel 2 between hot cyclone countercurrent quench chamber 2, discharge pipe 2 of the feed chamber 2 of the shaft preheater 1 and discharge pipe 2 of the raw material from the hot cyclone J, burner 8 in the furnace gas channel 8, inlet chamber 9 of the rotary kiln 10 and burner 8 in the quench chamber. or in the cyclone channel 2 gases.

Horké plyny z rotační pece 10 proudí vstupní komorou 2 <3° kanálu 4 pecních plynů a vstupují tangenciálně do horkého cyklonu z něhož vystupují cyklonovým kanálem 2 plynů a jsou zaváděny tangenciálně do spodní části šachtového předehřívače 1 (obr.l)The hot gases from the rotary kiln 10 flow through the inlet chamber 2 < 3 ° of the furnace gas duct 4 and enter tangentially into the hot cyclone from which they exit the cyclone gas duct 2 and are introduced tangentially into the bottom of the shaft preheater 1 (FIG.

233 360 nebo do protiproudé kalcinační komory 2. (obr.2). Rotační pec 10 je současně jediným přívodem veškerého spalovacího vzduchu ve směsi se spalinami do kanálu 4 pecních plynů.233 360 or countercurrent calcining chamber 2 (Fig. 2). At the same time, the rotary kiln 10 is the only supply of all combustion air mixed with the flue gas to the kiln gas duct 4.

Předehřátá surovina ,obr.1) vypadává ze šachtového předehřívače 1 do kuželové spodní části 11 šachtového předehřívače 1 a při tom je částečně kalcinována hořákem 8 ve spodní části šachtového předehřívače 1. U alternativního provedení (obr.2) vypadává předehřátá surovina ze šachtového předehřívače 1 do protiproudé kalci načni komory 2 a je přitom částečně kalcinována hořákem 8 v kalcinační komoře 2.The preheated feedstock, Fig. 1), falls from the shaft preheater 1 into the conical lower portion 11 of the shaft preheater 1, and is partially calcined by a burner 8 at the bottom of the shaft preheater 1. In an alternative embodiment (Fig. 2), the preheated feedstock falls out of the shaft preheater 1. into the countercurrent calcium of the chamber 2 and is at the same time partially calcined by the burner 8 in the calcining chamber 2.

Další postup suroviny je u obou alternativ již shodný. Částeč ně kalcinované surovina vypadává výpadovým potrubím 6 suroviny do kanálu 4 pecních plynů, kde probíhá její další kalcinace na požadovaný stupen hořákem 8. Surovina je přitom unesena proudem plynů do horkého cyklonu odkud po odloučení vypadává výpadovým potrubím 2 <3° vstqpní komory £ a odtud k dokončení tepelného proce su do rotační pece 10.The further procedure of the raw material is the same for both alternatives. The partially calcined feedstock flows through the feed pipe 6 into the furnace gas duct 4, where it is further calcined to the desired degree by the burner 8. The feedstock is carried by the gas stream into the hot cyclone. to complete the heat treatment to the rotary kiln 10.

Claims

Apparatus for preheating and calcining cementitious pulverized feedstock comprising a shaft preheater, a hot cyclone, a furnace gas duct, a marlining device and means for supplying and discharging gas and gas, characterized in that between the outlet of the cyclone gas duct (5) to the bottom burners (8) are located in the furnace gas duct (4) and the rotary kiln (10) is simultaneously the only supply of all combustion air mixed with the shaft preheater (1) and around the outlet of the discharge pipe (6) of the raw material from the shaft preheater (1). flue gas into the furnace gas channel (4).