SU976265A1

SU976265A1 - Installation for heat treatment of fine material

Info

Publication number: SU976265A1
Application number: SU813303120A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Васильевич Пятунин; Евгений Дмитриевич Удочкин; Николай Григорьевич Савинич; Владимир Иванович Ряховский; Владимир Николаевич Иванов; Николай Николаевич Шепелев; Олег Ильич Жолондковский
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементного Машиностроения
Priority date: 1981-04-10
Filing date: 1981-04-10
Publication date: 1982-11-23

Description

(.54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА(.54) INSTALLATION FOR HEAT TREATMENT OF SMALL-DRESS MATERIAL

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл тепловой обработки мелкодисперсного материала , например цементной сырьевой муки .The invention relates to the building materials industry and can be used for the heat treatment of finely divided material, such as cement raw meal.

Известно многоступенчатое циклонное устройство дл тепловой обработки мелкодисперсного материала, включающее последовательно подключенные циклоны-теплообменники, соединенные между собой газоходом и материалопроводами , и вращающуюс печь 1.A multi-stage cyclone device for heat treatment of fine material is known, including cyclones-heat exchangers connected in series, interconnected by a flue duct and material lines, and a rotary kiln 1.

Недостатком этого устройства вл етс то, что процесс декарбонизации материала осуществл етс во вращающ4йс печи, что приводит к увеличени .ее размеров и большому расход: топлива.The disadvantage of this device is that the decarbonization process of the material is carried out in a rotary kiln, which leads to an increase in its size and high consumption of: fuel.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой вл етс установка дл термообраёотки мелкодисперсного материала, содержаща многоступенчатый циклонный теплообменник, декарбонизатор , выполненный в виде последовательно соединенных расположенных соосно вихревых камер, и вра- , щающуюс печь, соединенные между собой газоходами и материалопроводами 2 .The closest to the technical essence and the achieved result to the proposed is a device for thermal processing of fine material containing a multi-stage cyclone heat exchanger, calciner, made in the form of serially arranged coaxially vortex chambers, and a rotary kiln, interconnected by gas ducts and pipelines 2.

Недостатком известного устройства вл етс малое пребывание частиц сырьевой смеси в зоне обжига (,декарбонизации ) и провал необожженного материала в приемное устройство печи за счет неравномерности потока материала по сечению рабочей каме10 ры.A disadvantage of the known device is the small presence of the particles of the raw material mixture in the burning zone (decarbonization) and the failure of the unfired material to the kiln receiving device due to the uneven flow of material over the cross section of the working chamber.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности декарбонизации сырьевой смеси.The aim of the invention is to increase the efficiency of decarbonization of the raw mix.

Поставленна цель достигаетс The goal is achieved

15 тем, что в установке дл термообработки мелкодисперсного материала, содержащей многоступенчатый циклонный теплообменник, декарбонизатор, выполненный в виде последовательно 15 in that, in a heat treatment apparatus for a fine material containing a multi-stage cyclone heat exchanger, the calciner is made in the form of

20 соединенных вихревых камер, и вращающуюс печь, соединенные между собой газоходами и материалопроводами , вихревые кгмеры выполнены в виде наклонных верхних и нижних ци25 линдров, попарно сообщающихс между собой тангенциальными патрубками, введенными из нижних цилиндров в верхние и образующими обратную закрутку потоков в верхних и нижних цилиндрах .20 connected vortex chambers, and a rotary kiln, interconnected by ducts and pipelines, the vortex killers are made in the form of inclined upper and lower cylinders, pairwise interconnected by tangential nozzles inserted from the lower cylinders into the upper and forming the reverse twisting of the flows in the upper and lower top hats

На фиг.1 схематично изображена установка, общий вид; на фиг.2 вид А на фиг.1.In Fig.1 schematically shows the installation, the General view; in Fig.2, view A in Fig.1.

К печи 1 через шахту 2 подключен вихревые камеры в виде наклонных ци линдров 5,соединенных тангенциальными патрубками 4. в нижние тангенциальные патрубки введены точки 5. В центре установки помещен циклон 6 из которого выведен V-образный газоход , а к его развилкам подключены циклоны 7.To the furnace 1 through the shaft 2 there are connected vortex chambers in the form of inclined cylinders 5 connected by tangential nozzles 4. points 5 are entered into the lower tangential nozzles 5. In the center of the installation is placed a cyclone 6 from which the V-shaped gas duct is connected, and cyclones 7 are connected to its forks. .

Патрубки 4 создают обратную закрутку потоков в верхних цилиндрах относительно нижних, не образу мервых застойных зон, преп тствующих ссыпанию сырь вниз при аварийной остановке декарбонизатора.Nozzles 4 create a reverse twist of flows in the upper cylinders relative to the lower ones, without forming the first stagnant zones that prevent the raw materials from dropping down during an emergency stop of the calciner.

Установка работает следующим образом .The installation works as follows.

Сырьева смесь поступает в газоходы циклонов 7 с температурой 300400°С из предыдущей ступени циклонного теплообменника. В циклонах 7 сырьева смесь подогреваетс до температуры 600-800°С, откуда по течкам 5 поступает в тангенциальные входные патрубки нижних наклонных цилиндров 3, где сме1аиваетс с топливом , воздухом и поступающими из печи 1, через шахту 2 гор чими печными газами, образу газопылевоздушную гор чую смесь плюс сырье).The raw material mixture enters the cyclone gas ducts 7 with a temperature of 300,400 ° C from the previous stage of the cyclone heat exchanger. In cyclones 7, the raw mix is heated to a temperature of 600-800 ° C, from where it flows through the chutes 5 into the tangential inlets of the lower inclined cylinders 3, where it is mixed with fuel, air and coming from the furnace 1, through the shaft 2 with hot kiln gases, forming gas-dust-air hot mixture plus raw materials).

В наклонных цилиндрах 3 происходит возгорание смеси и частичное выгорание топлива при температуре около 1000°С.In inclined cylinders 3, the mixture ignites and a partial burnout of the fuel at a temperature of about 1000 ° C.

В дальнейшем гор ча смесь проходит через патрубки 4 с обратной закруткой во вторые наклонные цилиндры 3, где происходит полное выгорание топлива при температуре около 1000 С, сырьева смесь при этой температуре полностью декарбонизируетс и вместе с гор чими газами поступает в циклон 6, где происходи разделение обработанной (декарбонизированной ) сырьевой смеси и газов.Subsequently, the hot mixture passes through the pipes 4 with a reverse twist into the second inclined cylinders 3, where the fuel is completely burned out at a temperature of about 1000 ° C, the raw mixture at this temperature completely decarbonates and enters the cyclone 6 together with the hot gases, where the separation takes place processed (decarbonated) raw mix and gases.

Гор чие газы поступают в циклон 7 на подогрев сырьевой смеси. Декарбонизированна сырьева смесь поступает из циклона 6 через шахту 2 во вращающуюс цементную печь 1.Hot gases enter the cyclone 7 for heating the raw mix. The decarbonated raw material mixture flows from the cyclone 6 through the shaft 2 into the rotating cement kiln 1.

Предлагаема конструкци декарб®низатора имеет следующие преимущества перед существующими: увеличено врем пребывани частиц в зоне теплообмена ; происходит более равномерQ ный теплообмен из-за более равномерного распределени сырь по газовому потоку ; из-за стабильности газо-пылевого потока происходит равномерна теплова обработка разныхThe proposed design of a decarb®izer has the following advantages over the existing ones: the residence time of particles in the heat exchange zone is increased; more uniform heat exchange occurs due to a more uniform distribution of the raw material through the gas stream; due to the stability of the gas-dust flow, uniform heat treatment of different

с по величине частиц сырь - отсутствует провал необожженного материала в печь ; отсутствует догорание топлива в циклонах, а значит, отход щие газы в газоходы поступают с меньшейwith the size of the particles of the raw material - there is no failure of the unfired material in the furnace; there is no fuel burning in cyclones, which means that the exhaust gases in gas ducts come from less

температурой.temperature

Claims

Invention Formula

An installation for heat treatment of a finely divided material containing a multi-stage cyclone heat exchanger, a calciner, made in the form of sequentially connected vortex chambers, and a rotary kiln,

0 interconnected by ducts and pipelines, characterized in that, in order to increase the efficiency of material decarbonization, the vortex chambers are made in the form of inclined upper and lower cylinders, pairwise interconnected by tangential nozzles introduced from the lower cylinders into the upper cylinders and forming a reverse twist of the flow in the upper and lower cylinders.

Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate

5 W 356437, class F 27 B 7/34, 1971.

2. The patent of England 1423875, cl. F 4 B, 1976.

Cdfp & e

1 I

F1L.1

Tonjtulh Air

Wadl