DE3036957C2

DE3036957C2 -

Info

Publication number: DE3036957C2
Application number: DE3036957A
Authority: DE
Inventors: Naum Pinchusovic Char'kov Su Kogan
Original assignee: GOSUDARSTVENNYJ VSESOJUZNYJ INSTITUT PO PROEKTIROVANIJU I NAUCNO-ISSLEDOVATEL'SKIM RABOTAM JUZGIPROCEMENT CHAR'KOV SU
Current assignee: GOSUDARSTVENNYJ VSESOJUZNYJ INSTITUT PO PROEKTIROVANIJU I NAUCNO-ISSLEDOVATEL'SKIM RABOTAM JUZGIPROCEMENT CHAR'KOV SU
Priority date: 1980-09-30
Filing date: 1980-09-30
Publication date: 1987-09-03
Also published as: DE3036957A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Zementklinker mit Zyklonwärmetauschern zum Vorwärmen des Rohmehls, einem mit einem der Zyklonwärmeaustauscher verbundenen Luftstrahlgebläse, das in einen Drehrohrofen mit einem durch dessen Austragsende in diesen eingeführten Brenner eingeführt ist, einem mit dem Eintragsende des Drehrohrofens verbundenen Abscheider und einer schrägen Rutsche, die diesen Abscheider mit dem Eintragsende des Drehrohrofens verbindet.The invention relates to a device for producing Cement clinker with cyclone heat exchangers for preheating the Raw meal, one with one of the cyclone heat exchangers connected air jet blower, which in a rotary kiln with a burner inserted into the burner through its discharge end is introduced, one with the entry end of the rotary kiln connected separator and an inclined slide that this Connects the separator with the entry end of the rotary kiln.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-OS 25 18 874 bekannt. Bei dieser Anlage wird das vorerwärmte Rohmaterial in das obere Ofenende eingeblasen und sobald die Rohmaterialpartikel auf die heißen Gase auftreffen, wird deren Calcinierung ausgelöst, so daß eine teilweise Calcinierung stattgefunden hat.Such a device is known from DE-OS 25 18 874. With this system, the preheated raw material is fed into the upper one Blown in furnace end and as soon as the raw material particles on the hot gases hit, their calcination is triggered, so that partial calcination has taken place.

Aus der DE-AS 20 61 980 ist eine Anlage zum Brennen und/oder Sintern von Feingut bekannt, bei der die in die rohrförmige feststehende Kammer einmündenden Zuführungen für den Brennstoff und das Feingut-Verbrennungsluft-Gemisch koaxial angeordnet sind.From DE-AS 20 61 980 is a system for burning and / or Sintering of fines is known, in which the in the tubular fixed chamber opening feeders for the fuel and the fine material / combustion air mixture is arranged coaxially are.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß der Energieaufwand zur Klinkerherstellung weiter verringert wird, wobei insbesondere die den Drehrohrofen verlassenden Produkte eine niedrige Temperatur aufweisen und die thermischen Strahlungsverluste verringert werden und die Vorrichtung dennoch geringe Außenabmessungen aufweist.The object of the invention is a device of the beginning mentioned type to improve in that the energy expenditure for clinker production is further reduced, wherein especially the products leaving the rotary kiln have low temperature and the thermal Radiation losses are reduced and the device nevertheless has small external dimensions.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a device with the features of Claim 1 solved.

Vorzugsweise Ausführungen der Erfindung zur Verbesserung der Energiebilanz sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.Preferably embodiments of the invention to improve the Energy balance are given in the subclaims.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf Zeichnungen näher erläutert. Es zeigenThe invention is described below using exemplary embodiments explained in more detail with reference to drawings. Show it

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Zementklinker, Fig. 1 shows a schematic representation of a device according to the invention for producing cement clinker,

Fig. 2 einen Drehrohrofen im Querschnitt nach Linie II-II in Fig. 1, wobei mit (+) und (-) die Verteilung der Rohmehlgasströmungen dargestellt ist, Figure 2 is a rotary kiln in cross-section along line II-II in Fig 1, wherein with (+) and.. (-) is shown the distribution of Rohmehlgasströmungen,

Fig. 3 eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung mit einem im Austrittsende des Luftstrahlgebläses angeordneten zusätzlichen Brenner, Fig. 3 shows a preferred embodiment of the device having disposed in the outlet end of the air jet blower additional burner,

Fig. 4 eine Ausführungsvariante der Vorrichtung, mit der es möglich ist, Hochofenschlacke zur Herstellung der Zementklinker zuzugeben. Fig. 4 shows an embodiment of the device with which it is possible to add blast furnace slag for the production of the cement clinker.

Die Vorrichtung zur Herstellung von Zementklinker, siehe Fig. 1, enthält einen Vorratsbehälter 1 für Rohmehl, der über einem Dosierförderer 2 angeordnet ist. Unter dem Dosierförderer 2 ist in einem Stutzen 3 eine Aufgabeöffnung 4 ausgeführt. Der Stutzen 3 ist an den Eingang eines Zyklonwärmeaustauschers 5 angeschlossen. Der Zyklonwärmeaustauscher 5 ist seinerseits mit einer Absaugvorrichtung 6 und einem Luftstrahlgebläse 7 verbunden. Das Luftstrahlgebläse 7 ist mit einem Luftverdichter 8 verbunden und sein Austrittsende ist koaxial in einen Drehrohrofen 9 durch dessen Eintragsende eingeführt. Das Eintragsende des Drehrohrofens 9 ist durch einen Stutzen 10 mit einem Abscheider 11 mit einer schrägen Rutsche 12 verbunden. Die schräge Rutsche 12 ist in das Eintragsende des Drehrohrofens 9 eingeführt. Von der Seite des Austragsendes ist in den Drehrohrofen 9 ein Brenner 13 eingeführt. Am Austragsende des Drehrohrofens 9 ist auch ein Kühler 14 angeordnet. Der Kühler 14 ist durch eine Druckluftleitung 15 mit dem Eingang des Luftverdichters 8 verbunden. In den Figuren ist mit durchgehenden Pfeilen 16 die Bewegungsrichtung des schwebenden Reaktionsgutes und mit strichpunktierten Pfeilen 17 die Bewegungsrichtung der gasförmigen Verbrennungsprodukte des Brennstoffes dargestellt. Zur Anschaulichkeit ist im Unterteil des Drehrohrofens 9 eine Schicht 18 aus Zementklinker gezeigt.The device for producing cement clinker, see FIG. 1, contains a storage container 1 for raw meal, which is arranged above a metering conveyor 2 . Under the metering conveyor 2 , a feed opening 4 is executed in a nozzle 3 . The connector 3 is connected to the input of a cyclone heat exchanger 5 . The cyclone heat exchanger 5 is in turn connected to a suction device 6 and an air jet fan 7 . The air jet fan 7 is connected to an air compressor 8 and its outlet end is coaxially inserted into a rotary kiln 9 through the inlet end thereof. The entry end of the rotary kiln 9 is connected by a nozzle 10 to a separator 11 with an inclined chute 12 . The inclined slide 12 is inserted into the entry end of the rotary kiln 9 . A burner 13 is inserted into the rotary kiln 9 from the discharge end side. A cooler 14 is also arranged at the discharge end of the rotary kiln 9 . The cooler 14 is connected to the input of the air compressor 8 by a compressed air line 15 . In the figures, solid arrows 16 show the direction of movement of the suspended reaction medium and dash-dotted arrows 17 show the direction of movement of the gaseous combustion products of the fuel. For the sake of clarity, a layer 18 of cement clinker is shown in the lower part of the rotary kiln 9 .

In Fig. 2 sind die Strömungsrichtungen der Gas- und Reaktionsgutströme über den Querschnitt des Drehrohrofens 9 mit den Zeichen (+) und (-) gekennzeichnet.In Fig. 2, the flow directions of the gas and reaction material flows over the cross section of the rotary kiln 9 are marked with the characters (+) and (-).

In Fig. 3 ist eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung dargestellt, die im wesentlichen der vorstehend beschriebenen ähnlich ist, jedoch einen zusätzlichen Brenner 19 aufweist. Zur vollen Wärmeausnutzung ist außerdem ein zusätzlicher Zyklonwärmeaustauscher 20 vorgesehen, der mit dem Zyklonwärmeaustauscher 5 durch einen Stutzen 21 verbunden ist. In diesem Falle ist die Aufgabeöffnung 4 im Stutzen 21 ausgeführt. FIG. 3 shows a preferred embodiment of the device which is essentially similar to that described above, but has an additional burner 19 . For full heat utilization, an additional cyclone heat exchanger 20 is also provided, which is connected to the cyclone heat exchanger 5 by a connector 21 . In this case, the feed opening 4 is made in the nozzle 21 .

In Fig. 4 ist eine Ausführungsform dargestellt, die der in Fig. 3 gezeigten ähnlich ist, sie enthält jedoch zusätzlich einen für die Zuführung von ungemahlener Hochofenschlacke bestimmten und über einen Dosierförderer 23 angeordneten Aufgabebehälter 22. Der Dosierförderer 23 ist über einer in dem Stutzen 10 ausgeführten Aufgabeöffnung 24 angeordnet. FIG. 4 shows an embodiment which is similar to that shown in FIG. 3, but additionally contains a feed container 22 which is intended for supplying unground blast furnace slag and is arranged via a metering conveyor 23 . The metering conveyor 23 is arranged above a feed opening 24 in the nozzle 10 .

Die Vorrichtungen arbeiten, wie folgt: Aus dem Vorratsbehälter 1 wird Rohmehl auf den Dosierförderer 2 geschüttet und durch die Aufgabeöffnung 4 in den Stutzen 3 aufgegeben. Durch den Stutzen 3 wird das Rohmehl kontinuierlich dem Zyklonwärmeaustauscher 5 zugeführt, wo es durch die gasförmigen Verbrennungsprodukte des dem Brenner 13 zugeführten technologischen Brennstoffs auf eine Temperatur von 400 bis 600°C vorgewärmt wird, die aus dem Drehrohrofen 9 mittels der Absaugvorrichtung 6 angesaugt werden. Das vorgewärmte Rohmehl wird aus dem Zyklonwärmeaustauscher 5 zum Luftstrahlgebläse 7 befördert. Dem Luftstrahlgebläse 7 wird mit Hilfe des Luftverdichters 8 ununterbrochen Luft zugeführt. Das vom Luftstrom erfaßte Rohmehl wird in den Drehrohrofen 9 durch dessen Eintragsende injiziert. Dem Brenner 13 wird ein technologischer Brennstoff zugeführt, durch dessen Verbrennung am Austragsende des Drehrohrofens 3 ein zum Eintragsende gerichteter Gasstrom entsteht. Nachdem das vorbehandelte Rohmehl im Gegenstrom in die gasförmigen Verbrennungsprodukte gelangt, kommt es zu Calcinierungsreaktionen. Bei der endothermen Reaktion wird der größere Teil der in den gasförmigen Verbrennungsprodukten enthaltene Wärme absorbiert und ihre Temperatur wird auf 650°C gesenkt. Durch den peripheren Stromteil (in Fig. 1 mit strichpunktierten Pfeilen und in Fig. 2 mit (-) gekennzeichnet) wird das calcinierte Reaktionsgut durch das Eintragsende des Drehrohrofens 9 aus diesem ausgetragen. Dazu trägt auch die Tatsache bei, daß am Austragsende des Drehrohrofens 9 mittels der Absaugvorrichtung 6 Unterdruck erzeugt wird. Das schwebende Gemisch aus calciniertem Reaktionsgut gelangt durch den Stutzen 10 in den Abscheider 11, wo es in feste und gasförmige Phasen geteilt wird. Die abgeschiedenen gasförmigen Verbrennungsprodukte werden durch den Stutzen 3 in den Zyklonwärmeaustauscher 5 gefördert und zum Vorwärmen des Rohmehls verwendet. Durch diesen Gasstrom wird das durch die Aufgabeöffnung 4 eintretende Rohmehl zum Zyklonenwärmeaustauscher 5 befördert. Das im Abscheider 11 abgeschiedene calcinierte Reaktionsgut wird durch die geneigt angeordnete Rutsche 12 in den Unterteil des Drehrohrofens 9 befördert. Entsprechend der Bewegung der Umwälzschicht 18 des calcinierten Reaktionsgutes vom Eintrags- zum Austragsende des Drehrohrofens 9 kommt es zum Rösten und Granulieren des Reaktionsgutes. Der gebildete granulierte Klinker gelangt aus dem Austragsende des Drehrohrofens 9 in den Kühler 14. Die durch den Kühler 14 strömende Luft wird über die Druckluftleitung 15 dem Luftverdichter 8 zugeführt. Im Kühler 14 wird somit die in dem abzukühlenden Klinker gespeicherte Wärme weiter verwertet.The devices work as follows: raw meal is poured onto the metering conveyor 2 from the storage container 1 and fed into the nozzle 3 through the feed opening 4 . Through the nozzle 3 , the raw meal is continuously fed to the cyclone heat exchanger 5 , where it is preheated to a temperature of 400 to 600 ° C. by the gaseous combustion products of the technological fuel supplied to the burner 13 , which are sucked out of the rotary kiln 9 by means of the suction device 6 . The preheated raw meal is conveyed from the cyclone heat exchanger 5 to the air jet fan 7 . Air is continuously supplied to the air jet blower 7 with the aid of the air compressor 8 . The raw meal caught by the air flow is injected into the rotary kiln 9 through its entry end. A technological fuel is fed to the burner 13 , the combustion of which at the discharge end of the rotary kiln 3 produces a gas stream directed towards the end of the entry. After the pretreated raw meal reaches the gaseous combustion products in countercurrent, calcination reactions occur. In the endothermic reaction, the greater part of the heat contained in the gaseous combustion products is absorbed and their temperature is lowered to 650 ° C. The calcined reaction material is discharged from the rotary tube furnace 9 through the inlet end of the rotary tube furnace 9 by the peripheral current part (indicated by dash-dotted arrows in FIG. 1 and by (-) in FIG. 2). The fact that underpressure 6 is generated at the discharge end of the rotary kiln 9 also contributes to this. The floating mixture of calcined reaction material passes through the nozzle 10 into the separator 11 , where it is divided into solid and gaseous phases. The separated gaseous combustion products are conveyed through the nozzle 3 into the cyclone heat exchanger 5 and used to preheat the raw meal. The raw meal entering through the feed opening 4 is conveyed to the cyclone heat exchanger 5 by this gas flow. The calcined reaction material separated in the separator 11 is conveyed through the inclined chute 12 into the lower part of the rotary kiln 9 . According to the movement of the circulating layer 18 of the calcined reaction material from the entry end to the discharge end of the rotary kiln 9 , the reaction material is roasted and granulated. The granulated clinker formed reaches the cooler 14 from the discharge end of the rotary kiln 9 . The air flowing through the cooler 14 is supplied to the air compressor 8 via the compressed air line 15 . The heat stored in the clinker to be cooled is thus further utilized in the cooler 14 .

Die Arbeitsweise der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung ist der beschriebenen Arbeitsweise ähnlich. Das Vorwärmen des Rohmehls erfolgt jedoch stufenweise in zwei Zyklonwärmeaustauschern 20 und 5. Darüber hinaus wird ein Teil des technologischen Brennstoffes durch den zusätzlichen Brenner 19 am Eintragsende des Drehrohrofens 9 injiziert. In diesem Falle vollzieht sich die Calcinierung des Rohmehls im Gegenstrom der gasförmigen Verbrennungsprodukte des technologischen Brennstoffes. 20 bis 80% des technologischen Brennstoffs werden dem Brenner 13 und der Rest dem Brenner 19 zugeführt.The mode of operation of the embodiment of the device shown in FIG. 3 is similar to the mode of operation described. However, the raw meal is preheated in stages in two cyclone heat exchangers 20 and 5 . In addition, part of the technological fuel is injected through the additional burner 19 at the entry end of the rotary kiln 9 . In this case, the raw meal is calcined in countercurrent to the gaseous combustion products of the technological fuel. 20 to 80% of the technological fuel is fed to burner 13 and the rest to burner 19 .

Die Arbeitsweise der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung ist der Arbeitsweise der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung ähnlich. Aus dem Aufgabenbehälter 22 wird jedoch mit Hilfe des Dosierförderers 23 durch die Aufgabeöffnung 24 ununterbrochen ungemahlene Hochofenschlacke eingegeben. Nachdem die Schlacketeilchen in den durch den Stutzen 10 strömenden erhitzten Reaktionsgut- und Gasstrom gelangt sind, werden sie unter Einwirkung der in ihnen siedenden Feuchtigkeit zerstört, so daß eine vorherige Zerkleinerung entfällt. Die auf diese Art und Weise zerkleinerte Schlacke wird mit dem calcinierten Reaktionsgut im Stutzen 10 vermischt und im Abscheider 11 abgeschieden. Die erhaltene Mischung aus calciniertem Reaktionsgut und zerkleinerter Schlacke gelangt über die geneigte Rutsche 12 in den Drehrohrofen 9, wo sie in der Umwälzschicht 18 geröstet wirdThe operation of the embodiment of the device shown in FIG. 4 is similar to the operation of the device shown in FIG. 3. Blast furnace slag is continuously fed from the feed container 22 with the aid of the metering conveyor 23 through the feed opening 24 . After the slag particles have entered the heated reaction material and gas stream flowing through the nozzle 10 , they are destroyed under the action of the moisture boiling in them, so that prior comminution is not necessary. The slag comminuted in this way is mixed with the calcined reaction material in the nozzle 10 and separated in the separator 11 . The resulting mixture of calcined reaction material and comminuted slag passes through the inclined chute 12 into the rotary kiln 9 , where it is roasted in the circulating layer 18

Weiter werden in den Ausführungsformen der Vorrichtung durchgeführte konkrete Beispiele angeführt, die die Energieeinsparungen belegen.Further in the embodiments of the device carried out concrete examples that the Evidence of energy savings.

example 1

Ein Zementklinker wurde in der Vorrichtung gemäß Fig. 1 auf folgende Weise erhalten. Das 79,8 Gewichtsprozent Kalkstein, 19,0 Gewichtsprozent Ton und 1,2 Gewichtsprozent Pyritabbrand enthaltende Rohmehl wurde ununterbrochen in einer Menge von 195 t/h in den Zyklonwärmeaustauscher 5 eingegeben und auf eine Temperatur von 500°C erwärmt. Zum Vorwärmen des Rohmehls wurden die von calciniertem Reaktionsgut abgeschiedenen gasförmigen Verbrennungsprodukte eines Naturgases verwendet. Das vorgewärmte Rohmehl wurde mit dem Luftstrom durch das Eintragsende des Drehrohrofens 9 injiziert. Der Luftverbrauch betrug 12 300 m³/h. Das im schwebenden Gemisch enthaltene Rohmehl wurde im Gegenstrom der beim Verbrennen des Naturgases am Austragsende des Drehrohrofens erhaltenen gasförmigen Verbrennungsprodukte calciniert. Das Calcinieren wurde bei einer Temperatur von 750°C im Laufe von 1 s vollzogen. Das schwebende Gemisch aus calciniertem Reaktionsgut wurde durch den peripheren Teil des Stromes der gasförmigen Verbrennungsprodukte aus dem Drehrohrofen 9 durch dessen Eintragsende ausgeführt. Aus diesem Gemisch wurde im Abscheider 11 das dispergierte calcinierte Reaktionsgut abgeschieden, welches über die Rutsche 12 in den Drehrohrofen 9 zum Zwecke des Röstens in einer Umwälzschicht 18 zurückgeführt wurde. Beim Rösten wurde das calcinierte Reaktionsgut allmählich auf eine Temperatur von 1450°C erwärmt, wobei dessen Zusammensintern und Granulieren vor sich ging. Die erhaltenen Klinkerkörnchen wurden im Luftstrom im Laufe von 20 bis 30 Minuten abgekühlt.A cement clinker was obtained in the device shown in FIG. 1 in the following manner. The raw meal containing 79.8% by weight of limestone, 19.0% by weight of clay and 1.2% by weight of pyrite burnup was continuously introduced into the cyclone heat exchanger 5 in an amount of 195 t / h and heated to a temperature of 500 ° C. The gaseous combustion products of a natural gas separated from calcined reaction material were used to preheat the raw meal. The preheated raw meal was injected with the air flow through the entry end of the rotary kiln 9 . The air consumption was 12,300 m³ / h. The raw meal contained in the floating mixture was calcined in countercurrent to the gaseous combustion products obtained when the natural gas was burned at the discharge end of the rotary kiln. The calcination was carried out at a temperature of 750 ° C. in the course of 1 s. The floating mixture of calcined reaction material was carried out by the peripheral part of the stream of the gaseous combustion products from the rotary kiln 9 through its entry end. The dispersed, calcined reaction material was separated from this mixture in the separator 11 , which was returned via the chute 12 into the rotary tube furnace 9 for the purpose of roasting in a circulating layer 18 . During the roasting process, the calcined reaction material was gradually heated to a temperature of 1450 ° C., during which it sintered and granulated. The clinker granules obtained were cooled in an air stream over the course of 20 to 30 minutes.

Bei der Messung der Hauptkenndaten, dem Verbrauch an technologischem Brennstoff, der Wärmestrahlung und bei der Auswertung der erhaltenen Daten wurde festgestellt, daß der spezifische Wärmeverbrauch 750 kcal je 1 kg Zementklinker betrug. Dies bedeutet, daß im Vergleich zu der Technologie, welche die Entkohlung und das Rösten von im schwebendenden Zustand befindlichem Rohmehl im Parallelstrom der Verbrennungsprodukte z. B. gemäß DE-AS 20 61 980 vorsieht, der spezifische Energieaufwand um 10% herabgesetzt wurde. Zur Durchführung konnte der erfindungsgemäße kompaktere Drehrohrofen ohne an dessen Ausgangsende angeordnetem Zyklonwärmeaustauscher verwendet werden, so daß auch die Aufwendungen zu dessen Fertigung entsprechend kleiner sind. Zu Vergleichszwecken ist zu bemerken, daß der spezifische Wärmeaufwand von modernsten Anlagen mit Entkohlungseinrichtungen 780 kcal je 1 kg Klinker beträgt.When measuring the main characteristics, the consumption technological fuel, heat radiation and Evaluation of the data obtained it was found that the specific heat consumption 750 kcal per 1 kg of cement clinker amounted to. This means that compared to the technology, which is the decarburization and roasting of floating raw meal in the parallel flow of the combustion products e.g. B. according to DE-AS 20 61 980 provides the specific Energy expenditure was reduced by 10%. To carry out could the more compact rotary kiln according to the invention without cyclone heat exchanger arranged at the outlet end thereof are used, so that the expenses for it Manufacturing are correspondingly smaller. For comparison purposes to note that the specific heat input of the most modern Plants with decarburization devices 780 kcal per 1 kg clinker is.

Example 2

Ein Zementklinker wurde im wesentlichen auf die im Beispiel 1 beschriebene Art und Weise in einer Vorrichtung gemäß Fig. 3 hergestellt. Das vorgewärmte Rohmehl wurde am Eintragsende zusammen mit einem Teil des technologischen Brennstoffs injiziert. Die Calcinierung des Rohmehls wurde beim Verbrennen des Brennstoffes in den entgegengerichteten Flammenstrahlen durchgeführt. Dabei wurden am Eintragsende des Drehrohrofens 50 Gewichtsprozent und die übrigen 50 Gewichtsprozent des technologischen Brennstoffes am Austragsende des Drehrohrofens verbrannt. Beim Calcinieren wurden folgende technologischen Betriebsbedingungen eingehalten.A cement clinker was produced essentially in the manner described in Example 1 in a device according to FIG. 3. The preheated raw meal was injected with part of the technological fuel at the end of the entry. The raw meal was calcined when the fuel was burned in the opposite direction of the flame. 50 percent by weight of the technological fuel was burned at the entry end of the rotary kiln and the remaining 50 percent by weight of the technological fuel was burned at the discharge end of the rotary kiln. The following technological operating conditions were observed when calcining.

Luftverbrauch, m³/h12 300 Temperatur, °C850 Verweilzeit, s0,6Air consumption, m³ / h12 300 Temperature, ° C850 Dwell time, s0.6

Beim Rösten wurde die Temperatur des entkohlten Reaktionsgutes auf 1450°C erhöht. Der spezifische Wärmeaufwand betrug 740 kcal je 1 kg Klinker, was um 7% niedriger ist als im Beispiel 1 angegeben wurde.When roasting, the temperature of the decarburized reaction material increased to 1450 ° C. The specific heat expenditure was 740 kcal 1 kg clinker each, which is 7% lower than in example 1 was specified.

Example 3

Ein Zementklinker wurde im wesentlichen auf die im Beispiel 2 beschriebene Art und Weise in einer Vorrichtung gemäß Fig. 4 hergestellt. Dem aus dem Drehrohrofen ausgeführten schwebenden Gemisch aus calciniertem Reakationsgut wurde jedoch Hüttenschlacke beigemischt, welche folgende chemische Zusammensetzung aufwies (in Gewichtsprozent):A cement clinker was produced essentially in the manner described in Example 2 in a device according to FIG. 4. However, slag was smelted into the floating mixture of calcined reaction material that was carried out from the rotary kiln and had the following chemical composition (in percent by weight):

Calciumoxid47,14 Siliciumoxid37,11 Aluminiumoxid 7,97 Eisenoxid 0,86 andere OxideRestCalcium oxide47.14 Silicon oxide 37.11 Alumina 7.97 Iron oxide 0.86 other OxideRest

Die beigemischte Hüttenschlacke wies eine relative Feuchtigkeit von 5% sowie einen Säuregrad von 0,6 auf. Die mittlere Teilchengröße betrug 10 mm. Die Hüttenschlacke wurde ununterbrochen in einer Menge von 0,4 t je 1 t calciniertem Reaktionsgut pro Stunde eingeführt. The added slag had a relative humidity of 5% and an acidity of 0.6. The middle Particle size was 10 mm. The slag was slag continuously in an amount of 0.4 t per 1 t calcined Reaction material introduced per hour.

Während der Calcinierung wurden folgende technologischen Betriebsbedingungen aufrechterhalten:The following technological developments were carried out during the calcination Maintain operating conditions:

Während des Röstens wurde die Temperatur des calcinierten Reaktionsgutes bis auf 1300°C erhöht.During the roasting, the temperature of the calcined Reaction material increased to 1300 ° C.

Im Vergleich zu Beispiel 2 wurde der Selbstkostenpreis des Klinkers um 30% verringert und der spezifische Wärmeaufwand betrug 690 kcal je 1 kg Klinker. Dies ist auf die Verwendung von billigen Nebenprodukten (Hüttenschlacke) sowie auf die Senkung des Verbrauchs an technologischem Brennstoff zurückzuführen.In comparison to example 2, the cost price of the Clinker reduced by 30% and the specific heat required was 690 kcal per 1 kg of clinker. This is due to the use of cheap by-products (slag) and on the Reduce the consumption of technological fuel attributed.

Example 4

Ein Zementklinker wurde auf die folgende Art und Weise in einer Vorrichtung gemäß Fig. 4 hergestellt. Das Kreide, Ton, Asche und Pyritabbrand enthaltende Rohmehl wurde in einen Zyklonwärmeaustauscher in einer Menge von 179 t/h ununterbrochenen eingegeben und auf eine Temperatur von 600°C vorgewärmt. Das vorgewärmte Rohmehl wurde danach in einen Drehrohrofen im Luftstrom injiziert, wobei die Luftdurchlaßmenge 13 000 m³/h betrug. Von seiten des Eintrags- sowie des Austragsendes des Drehrohrofens wurde durch die Brenner 19 und 13 Kohlenstaub aufgegeben. 50 Gewichtsprozent Kohlenstaub wurden am Austragsende und die restlichen 50 Gewichtsprozent am Eintragsende des Drehrohrofen verbrannt. Die Calcinierung wurde bei einer Temperatur von 830°C im Laufe von 0,6 s durchgeführt. In das schwebende Gemisch aus calciniertem Reaktionsgut wurde eine der im Beispiel 3 beschriebenen ähnliche Hochofenschlacke in einer Menge von 0,296 t je 1 t calciniertem Reaktionsgut eingegeben. Die beigemischte Hochofenschlacke wies eine relative Feuchtigkeit von 10% sowie einen Säuregrad von 1,06 auf. Die mittlere Teilchengröße der Schlacke betrug 8 mm. Das Rösten des calcinierten Reaktionsgutes wurde bei einer Temperatur von 1400°C durchgeführt. Der spezifische Wärmeaufwand betrug 680 kcal je 1 kg Klinker.A cement clinker was produced in the following manner in a device according to FIG. 4. The raw meal containing chalk, clay, ashes and pyrite burn was put into a cyclone heat exchanger in an amount of 179 t / h continuously and preheated to a temperature of 600 ° C. The preheated raw meal was then injected into a rotary kiln in an air stream, the air flow rate being 13,000 m³ / h. Coal dust was fed in by the burners 19 and 13 on the part of the entry and the discharge end of the rotary kiln. 50 weight percent coal dust was burned at the discharge end and the remaining 50 weight percent at the entry end of the rotary kiln. The calcination was carried out at a temperature of 830 ° C. for 0.6 s. One of the similar blast furnace slag described in Example 3 was introduced into the floating mixture of calcined reaction material in an amount of 0.296 t per 1 t of calcined reaction material. The admixed blast furnace slag had a relative humidity of 10% and an acidity of 1.06. The average particle size of the slag was 8 mm. The calcined reaction material was roasted at a temperature of 1400 ° C. The specific heat expenditure was 680 kcal per 1 kg of clinker.

Claims

1. Apparatus for producing cement clinker with cyclone heat exchangers for preheating the raw meal, an air jet fan connected to one of the cyclone heat exchangers, which is introduced into a rotary kiln with a burner inserted through its discharge end, a separator connected to the inlet end of the rotary kiln and an inclined chute which connects this separator to the inlet end of the rotary kiln, characterized in that the outlet end of the air jet blower ( 7 ) is guided coaxially through the inlet end of the rotary kiln ( 9 ), and this inlet end is connected via the separator ( 11 ) to a suction device ( 6 ) is.

2. Device according to claim 1, characterized in that the suction device ( 6 ) via a cyclone heat exchanger ( 20 ) with the separator ( 11 ) and the entry end of the rotary kiln ( 9 ) is connected.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that an additional burner ( 19 ) is arranged in the outlet end of the air jet fan ( 7 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a task container ( 22 ) for admixing blast furnace slag is arranged in front of the entrance to the separator ( 11 ).