CN108779957A - 炉和用于运行炉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种炉，该炉包括至少两个竖井(1)，其中每个竖井具有其上端处的用于待燃材料的入口(3)和其下端处的已燃材料出口(4)，并且所述两个竖井(1)借助转移通道(2)连接，其中，至少一个主燃烧器(6)设置在所述转移通道(2)之上，并且冷却气体入口(5)设置在所述转移通道(2)之下，其特征在于，在所述井(1)中中，相应的至少一个附加燃烧器(7)布置在所述转移通道(2)之下。这种类型的炉可以以如此方式运行，使得当前点燃的井(1)中的待燃材料在布置在转移通道(2)之上的主燃烧区域(9)中至少部分地煅烧，并且然后在布置在转移通道(2)与相应的附加燃烧器(7)之间的附加燃烧区域中经过热后处理，并且尤其还进行后续煅烧，其中，还可以可选地设置烧结处理。

Description

炉和用于运行炉的方法

技术领域

本发明涉及包括两个竖井的炉，其中每个竖井具有其上端处的用于待燃材料的入口和其下端处的已燃材料出口，并且这两个竖井借助转移通道连接，其中，至少一个主燃烧器在各种情况下都设置在转移通道之上，在燃烧模式下，该主燃烧器的燃烧气体在相应的井中向下流动至少远至转移通道，并且其中，用于冷却气体的入口在各种情况下都设置在转移通道之下，其结果是，结合点燃的井中的主燃烧器的运行，主燃烧器的向下流动的燃烧气体或含有这种燃烧气体的废气被上升的冷却气体尤其沿转移通道的方向偏转。本发明此外涉及用于运行这种类型的炉的方法。

背景技术

这种类型的炉(参见例如DE 3038927C2)也称为并流/对流/再生炉或CCR炉，并且通常用来燃烧含有碳酸盐的原材料、尤其是石灰石、白云石或菱镁石，这种类型的炉循环运行，其中，待燃材料的燃烧仅在井中之一中进行，而另一个井作为再生井运行，其中待燃材料或原材料在所述再生井中借助经由转移通道从当前点燃的井馈送的排出气体为后续燃烧周期进行预热。待燃材料在点燃的井中的燃烧在并流模式下进行，其中布置在井的上端的燃烧器所产生的燃烧气体流动通过待燃材料，燃烧气体通过重力从上至下运输通过点燃的井。相反，通过未点燃或再生运行的井中的待燃材料的流动在对流模式下进行，其中，经由转移通道(常常布置在竖直中心与井的下三分之一之间)馈送的排出气体在再生运行的井的上端处排放。

由于待燃材料在燃烧区域中相对长的停留时间结合相对低的燃烧温度(通常在800℃至1000℃之间)，常规CCR炉有利地适合于高反应度的煅石灰(称为轻烧石灰)生产。然而，它们不适于低反应度的锻石灰(称为硬烧石灰)生产，因为不可能实现待燃材料的基本完全脱酸化(为此目的所需要的)，此外生产硬烧石灰所需要的烧结(为了烧结，远高于1000℃(例如大约1700℃)的燃烧温度是必要的)通常不能借助相应地增加燃料供应来实现，因为那样已燃材料会由于在燃烧区域中相对长的停留时间而烧结成块，这对于CCR炉是常见的，并且这些块会导致炉的阻塞以及其他问题。此外，事实是，由于废气通过已燃材料的相对集中的流动来自燃烧区域，这种流动在点燃的井的该区域中沿转移通道的方向偏转，因此已燃材料的部分再碳化在常规CCR炉的点燃的井的冷却区域(位于转移通道之下)的起始部分中进行。对于常规CCR炉，当前可能的96％的煅烧度是最佳的。

EP 1148311 B1公开了具有单个井的炉，其具有集成到井的侧壁中的燃烧器，其中，燃烧气体在对流中流动通过待燃材料。在这种类型的炉中，在燃烧区域的下端处馈送进燃料，从而通常允许产生非常高的燃烧温度。这种类型的炉基本上适合于硬烧石灰的生产，但不适合轻烧石灰的生产，并且此外具有能量效率远低于CCR炉的缺点。

发明内容

从这种现有技术出发，本发明的根本目的在于阐述一种允许尤其是能量效率相对高的硬烧石灰的生产。

这种目的通过根据专利专利要求1的炉、来自专利权利要求8和12的主题的用于运行这种类型的炉的方法以及根据本发明的炉和根据本发明的方法的有利用途来实现。根据本发明的炉的优选实施例和根据本发明的方法的有利实施例形成其他专利权利要求的主题，并且将会在本发明的以下说明书中变得更加明显。

本发明基于在具有CCR炉的基本构造并因此也具有CCR炉的优点(尤其是在能量效率方面)的炉中生产硬烧石灰的构思，其中，进行设置来在相应的点燃的井中在转移通道之上的主燃烧区域中至少部分地煅烧待燃材料，在主燃烧区域中，布置在该燃烧区域之上的(主)燃烧器所产生的燃烧气体作为并流流动通过待燃烧材料，并且然后在附加燃烧区域中借助布置在所述附加燃烧区域中的附加燃烧器来热后处理已燃材料，附加燃烧区域位于转移通道之下并且因此具体位于相应井的在常规CCR炉中对应于冷却区域中的起始部分的部分中。在此，热后处理可以具体包括烧结煅烧后的已燃材料，从而使得可以实现作为硬烧石灰的特征的相应的低反应度(t60＞2min，特别地t60＞＞2min)。由于通过该附加燃烧区域中的已燃材料的流动是对流流动，因此已燃材料在附加燃烧区域中的停留时间足够短，以确保可以通过对附加燃烧区域的附加燃烧器的相应高的燃料馈送率来实现烧结所需要的相对高的燃烧温度，而不使其显著程度地导致已燃材料烧结成块。此外，这还避免了来自主燃烧区域的废气通过已燃材料的集中流动，从而使得可以防止常规CCR炉中已知的再碳化。

根据这种基础构思，设置包括至少两个竖井的炉，其中每个竖井具有在其上端处的用于馈入待燃材料的待燃材料入口和在其下端处的用于移除已燃材料的已燃材料出口，并且这两个竖井此外还借助转移通道连接，其中，至少一个主燃烧器在各种情况下都设置在转移通道之上。在此，炉整体、尤其是主燃烧器的配置以如此方式选择，使得在燃烧模式下，其燃烧气体在相应的井中向下流动至少直到其达到转移通道，并因此尤其通过重力从待燃材料的入口至已燃材料出口与待运输的待燃材料并流流动。而且，冷却气体入口在各种情况下都设置在转移通道之下的炉中，结果是，结合点燃的井中的主燃烧器的运行，向下流动的主燃烧器的燃烧气体或含有燃烧气体的废气(其此外还含有通过已燃材料的煅烧所释放的二氧化碳)被上升的冷却气体沿转移通道的方向偏转。根据本发明，在炉中进行这种类型的设置，以在井中的每一个中将至少一个附加燃烧器布置在转移通道之下，借助其运行，所设想的转移通道之下的附加燃烧区域的实施成为可能。在根据本发明的炉的运行期间，可以进行设置以使(一个或多个)附加燃烧器仅在点燃的井中或仅在未点燃的井中或在两个井中运行。为了这种类型的方法的可能的充分自动化的性能，根据本发明的炉可以相应地包括设置运行状态的控制装置，在运行状态下，(一个或多个)附加燃烧器仅在点燃的井中或仅在再生运行的井中或在两个井中运行。借助附加燃烧器在两个井中同时运行，可以在点燃的井的附加燃烧区域中实现特别良好的温度分布，并且因此，根据本发明的这种运行炉的方法或根据本发明的这样的炉运行状态是优选的。

根据本发明，将根据本发明的炉的井指定为竖直，未必要求所述井或其纵向轴线也具有精确的竖直对齐度。相反，对齐度的精确竖直的方向分量应当是足够的，其中，为了待燃材料的有利重力运输，应当设置实际对齐度与精确竖直对齐度之间至多30°、优选至多15°并且尤其优选尽可能0°(精确竖直对齐)的角度。

根据本发明的用于运行根据本发明的这种类型的炉的方法设想当前点燃的井中的待燃材料在主燃烧区域中至少部分地煅烧，主燃烧区域布置在转移通道之上，并且在主燃烧区域中，布置在该燃烧区域之上的主燃烧器所产生的燃烧气体作为并流流动通过待燃材料，并且然后，已燃材料在附加燃烧区域中热后处理，附加燃烧区域布置在转移通道与相应的附加燃烧器之间，并且在附加燃烧区域中，相应的附加燃烧器所产生的燃烧气体作为对流流动通过已燃材料。

在这种情况下，热后处理可以具体包括烧结已燃材料，从而使得可以产生具有相对低的反应度的已燃材料，并且因此尤其可以产生硬烧石灰。

在根据本发明的方法的另一优选实施例中，借助对通过主燃烧器和附加燃烧器的热能输入的控制，可以将主燃烧区域中的待燃材料设置为关于煅烧度的目标值仅部分地煅烧，煅烧度的目标值可以为基本100％，但也可以更少，并且可以将已燃材料设置为最终在附加燃烧区域中关于煅烧度的该目标值最终煅烧。如果另外在附加燃烧区域中设置烧结，这样的最终煅烧由于吸热效应而可以具体用于将通过转移通道传递的排出气体的温度保持在相对低的水平，而不论在附加燃烧区域中烧结所需要的相对高的温度水平(例如大约1700℃)。从而可以尤其保护转移通道免于热过载和/或缩减炉(并且尤其是转移通道)的热保护衬里的建造支出。

然而，根据本发明的炉还能够产生基本充分煅烧的已燃材料而不必也在附加燃烧区域中烧结所述材料。通过这种方式，例如可以产生高反应度(t60＜2min)的煅石灰，即软烧石灰，并且其具有高煅烧度(＞99％)。同样有可能有利地在来自炉的石灰中产生具有小细粒级的块石灰。

在根据本发明的炉的优选实施例中，可以将附加燃烧器设置为集成到相应的井的侧壁中。一方面，这代表了对于侧部燃烧器的集成的结构上有利的可能性。此外，通过这种方式还可以实现附加燃烧区域内的尽可能有利的温度分布。这尤其适用于在每个井中设置多个附加燃烧器的情况，所述燃烧器此外还优选以尽可能均匀分布的方式布置在井的周缘或相应侧壁上和/或关于其距相应的井的中心(尤其是井的横截面非圆形情况下的中心面或者井的横截面为圆形的情况下的纵向轴线)的距离以不同的方式布置。

为了附加燃烧区域内尽可能良好的温度分布，尤其是还以取决于相应的待燃材料的方式，可以优选将附加燃烧器与相应井的中心之间的距离设置为可变的，尤其是在安装之后同样可变。为此目的，附加燃烧器可以为燃烧喷枪的形式，燃烧喷枪以如此方式安装为能够在井的侧壁中的通孔中移动(沿着其纵向轴线)。

在根据本发明的炉的另一优选实施例中，可以将附加燃烧器设置为布置在相应的井位于转移通道之下的部分的上部三分之二、上部一半或上部三分之一内。因此，其尤其可以位于点燃的井的这种部分中，源自主燃烧器的燃烧气体或含有这种燃烧气体的废气的气流沿转移通道的方向在该部分中发生偏转。通过这种方式，可以借助附加燃烧器或所述附加燃烧器在点燃的井中产生的附加燃烧区域，以有效的方式抑制已燃材料的再碳化，并且同时，附加燃烧区域的长度可以保持很小，使得已燃材料在附加燃烧区域内的停留时间非常短，尽管附加燃烧器使得燃烧温度可以很高，但以有效的方式防止已燃材料烧结成块。

另外优选地，可以将多个附加燃烧器设置为布置在每个井中的不同的高度处，优选多达三个不同高度(沿着井的纵向方向分布)。这也可以同样帮助实现附加燃烧区域内尽可能有利的温度分布。

在根据本发明的炉的运行期间，可以进行设置以使(一个或多个)附加燃烧器仅在点燃的井中或仅在未点燃的井中或在两个井中运行。为了这种类型的方法的可能的充分自动化的性能，根据本发明的炉可以相应地包括设置运行状态的控制装置，在运行状态下，(一个或多个)附加燃烧器仅在点燃的井中或仅在再生运行的井中或在两个井中运行。借助附加燃烧器在两个井中同时运行，可以在点燃的井的附加燃烧区域中实现特别良好的温度分布，并且因此，根据本发明的这种运行炉的方法或根据本发明的这样的炉运行状态是优选的。

根据本发明的炉的井可以优选具有圆形(并且尤其为环形)或四边形(尤其为矩形)、多边形或方形的横截面形状。然而，同样可以有利地实施其他横截面形状，尤其是其他有角的横截面形状。

附图说明

以下借助附图中所示的说明性实施例来更详细地解释本发明。在其中每张图都是示意性的附图中：

图1：在竖直截面中示出依照第一实施例的根据本发明的炉；

图2：示出图1所示的炉在左侧所示的井处于燃烧模式期间的流动状态；

图3：在竖直截面中示出依照第二实施例的根据本发明的炉；

图4：在从上方观察的水平截面中示出具有矩形横截面的井的、图3所示的炉；和

图5：在从上方观察的水平截面中示出具有圆形横截面的井的、图3所示的炉。

具体实施方式

附图中所示的炉各自包括两个垂直且对齐的井1，这两个井1借助转移通道2彼此连接，转移通道2近似布置在井的纵向或竖直长度的下部三分之一的水平线上。每个井1在其上端处(尤其是在上端面中)具有用于待燃材料的入口3(未详细示出)，入口3为可闭合设计。此外，每个井1还在其下端处(尤其是在下端面中)具有已燃材料出口4，出口4同样为可闭合设计。此外，每个井1设置有冷却气体入口5，冷却气体入口5布置在下端的区域中，并且尤其可以集成到相应的下端面中。在上端的区域中，每个井1包括多个主燃烧器6，主燃烧器6例如可以包括燃烧喷枪，燃烧喷枪穿过相应的侧壁进入相关的井内部并且在井内部中形成有大约90°的角，并且其燃烧器开口因此对齐相应的井1的下端方向。此外每个井1还包括一个附加燃烧器7(参见图1和图2)或多个附加燃烧器7(参见图3至图5)，其中，每个井1中的多个附加燃烧器7布置为分布在多个平面(在这种情况下具体为水平面)中，这些平面在相应井1的与转移通道2邻接并且位于转移通道下方的部分中。附加燃烧器7同样为喷枪的形式，燃烧喷枪穿过井1的侧壁进入井内部，其中，在这种情况下，燃烧喷枪的竖直轮廓不设想为有角的构造。还可以以如此方式设置燃烧喷枪7，使得燃烧喷枪7以某一角度其向上或向下倾斜。相较于主燃烧器6与各个井1的上部的竖直对准，这将会导致附加燃烧器7的水平或上倾或下倾倾斜对齐。

在所示炉中之一的运行期间，在点燃的井1中或再生井中或同时在两个井中，待燃材料借助通过相关已燃材料出口4的受控移除持续或间歇地从位于顶部的待燃材料入口3运输至已燃材料出口4。在这种过程期间，待燃材料最初通过预热区域8然后通过主燃烧区域9，预热区域8在待燃材料入口3与(大致的)主燃烧器6的燃烧器开口之间延伸，并且在预热区域8中可以对待燃材料进行预热，主燃烧区域9大致从主燃烧器6的燃烧器开口延伸至转移通道2的水平面。从转移通道2起，存在邻接附加燃烧区域10，其大致在(一个或多个)附加燃烧器7的(下平面的)水平面处融入冷却区域11中。在待燃材料通过这些单个区域运输时，单个颗粒因此在预热区域8中进行初始预热，然后在主燃烧区域9中燃烧，并且在该过程期间进行预煅烧，直到达到限定的煅烧度，限定的煅烧度低于对要产生的已燃材料所最终设想的煅烧度。于是，已燃材料的单个颗粒在附加燃烧区域10中再次燃烧，并且在该过程期间进行最终煅烧，即直到达到对要产生的已燃材料所设想的煅烧度，并且还可选地进行烧结。最终，在冷却区域11中，已燃材料借助冷却气体进行冷却，冷却气体尤其可以为空气。

通过对燃烧器供应液态、气态或粉末状燃料使主燃烧器6和附加燃烧器7产生热能，实现待燃材料在点燃的井1的主燃烧区域9和附加燃烧区域10中的燃烧。这种燃料从主燃烧器6和附加燃烧器7的前端露出并在此与燃烧气体(尤其是空气)燃烧。在这种情况下，燃烧气体可以通过燃烧气体入口12单独馈送，如图1至3中对主燃烧区域所示。通过燃烧喷枪自身的馈送也是可能的，并且尤其可以对附加燃烧器7来设想。

(一个或多个)附加燃烧器7在点燃的井1中对通过所述(一个或多个)燃烧器馈入的燃烧气体(“一次空气”)的消耗相对较低，因为从下方馈入的冷却气体(其可以同样为空气)可以由所述(一个或多个)燃烧器来另外使用或首先使用来转化燃料。其另一结果是，尽管具有附加燃烧器7，但根据本发明的炉不产生比常规CCR炉更多的排出气体或仅轻微更多的排出气体(就体积而言)。

在不包括根据本发明的附加燃烧器7的常规CCR炉的情况下，在(主)燃烧区域9中煅烧待燃材料期间形成的废气基本包含(主)燃烧器6产生的燃烧气体和煅烧待燃材料期间释放的二氧化碳，通过从冷却气体入口5起沿向上方向流动通过已燃材料的冷却气体，这些废气将从转移通道2的水平面并在邻接该转移通道的部分聚在一起，邻接该转移通道的部分可以达到例如冷却区域11的纵向或竖直长度的三分之一或一半(这在常规CCR炉中将包括附加燃烧区域10)。因此，废气将会沿转移通道2的方向偏转，并且由于再生运行的井内压强较低，废气将会与冷却气体一起通过转移通道2流动到这个再生运行的井中。在该过程期间，仍然会存在从燃烧区域开始通过位于转移通道之下的该部分中的至少一些已燃材料的可观的废气流动，并且由于这里的温度已经显著减小，这将会导致再碳化，因此在燃烧区域9中获得的煅烧度将会再次减小。在这种情况下，这种再碳化尤其会在该部分的边缘区域中发生。

尤其借助根据本发明的附加燃烧器7和附加燃烧区域10通过其运行所产生的布置来避免这种再碳化，因为通过这种方式，温度、尤其是转移通道2之下的相关区域13和14(参见图2)中的温度保持充分地高。此外，可以借助点燃的井1的附加燃烧区域10中的(一个或多个)附加燃烧器7来产生如此的高燃烧温度，使得已燃材料可以实现几乎完全的煅烧，而已燃材料的颗粒不会显著发生烧结成块，烧结成块会导致炉阻塞。这本质上归因于通过附加燃烧区域10的区域中的已燃材料的对流流动，从而使得尽管已燃材料在附加燃烧区域10内的停留时间相对短，但仍可以实现充分高的热传递。

在根据本发明的炉中从点燃的井1通过转移通道2流动到再生运行的井1中的废气于是基本包含来自主燃烧器6和附加燃烧器7的燃烧气体、待燃材料在主燃烧区域9和附加燃烧区域10中煅烧期间释放的二氧化碳和点燃的井1的冷却气体5，这些废气流动通过在再生运行的井1内布置在转移通道2之上的待燃材料，以便为炉的运行中的后续循环中的燃烧预热所述材料，在后续循环中，先前点燃的井1再生运行，而先前再生运行的井1被点燃。在该过程期间，流经的废气或多或少地与已经通过相关冷却气体入口5馈入再生运行的井1中的冷却气体混合。在常规井的情况下，其问题可以是，冷却气体主要在边缘处流动通过再生运行的井1，因为冷却气体被从点燃的井1通过转移通道2流入的废气挤走。这导致图2中的附图标记14所表示的区域相对于急剧地冷却，在将会点燃该井1的后续循环中，在该区域中将会存在更多的已燃材料的再碳化。在根据本发明的炉的情况下，当相应的井再生运行时，如果(一个或多个)附加燃烧器7也运行，则可以特别有效地防止这种再碳化，可能达到减小的程度，因为这样防止了该区域14中相应的急剧冷却。在流动通过转移通道2之上的待燃材料之后，炉的排出气体(包括源自点燃的井1的废气和馈入再生运行的井中的冷却气体)通过相关排出气体出口15排放。

对图1至图3中所示的根据本发明的炉的两个说明性实施例，例如可以为两个井1设置四边形(并且尤其是矩形)、多边形或者圆形(并且尤其是环形)的横截面形状，如图4和图5所示。

此外图4和图5还示出图3所示的炉的布置在两个水平面中的附加燃烧器7的其他可能的水平布置。据此，例如在图3所示的井1具有矩形横截面(参见图4)的炉的情况下，可以在特定情况下将多个附加燃烧器7的分布设置为两个水平面中的十六个燃烧器，其中每个水平面中的八个附加燃烧器7布置在仅两个相对的侧壁中，尤其是面向和背向相应的另一个井1的侧壁中，其中，例如，这些燃烧器以均匀分布的方式布置在相应侧壁的基本整个宽度之上。在图3所示的井1具有环形横截面(插件图5)的炉的情况下，附加燃烧器7的径向对齐的燃烧喷枪同样在两个水平面中等间距地设置在环形横截面的圆周上。在两个说明性的实施例中示出，两个水平面中的单个附加燃烧器7具有相对于彼此的横向偏移，横向偏移大致对应于同一平面中的两个附加燃烧器7之间距离的一半。同样可以将两个水平面中的两个附加燃烧器7布置为在不同情况下基本恰好一个在另一个之上。还可以使得横向偏移更小。

附加燃烧器7还可以向相应的井内部突出不同的量，并且因此距单个井1的相应中心处于不同的距离。图4和图5示出各个水平面中的附加燃烧器7距相应的井1的中心基本处于相同的距离。在这种情况下，井1的中心在图4所示的炉的情况下由竖直中心平面(其包含相应的井1的纵向轴线)限定，该竖直中心平面平行于包含附加燃烧器7的侧壁延伸，并且在图5所示的炉的情况下由相应的井1的纵向轴线限定。此外还设想，附加燃烧器7(更具体而言，其燃烧器开口)与相应的中心之间的距离在各种情况下在上部水平面中都小于下部水平面。还可以相应地反转这种布置和/或为各个水平面中的附加燃烧器设置不同的距离。

附图标记表

1 井

2 转移通道

3 用于待燃材料的入口

4 已燃材料出口

5 冷却气体入口

6 主燃烧器

7 附加燃烧器

8 预热区域

9 主燃烧区域

10 附加燃烧区域

11 冷却区域

12 燃烧气体入口

13 点燃的井中的区域

14 再生运行的井中的区域

15 排出气体出口

Claims (12)

1.一种炉，其包括至少两个竖井(1)，其中每个竖井具有其上端处的用于待燃材料的入口(3)和其下端处的已燃材料出口(4)，并且所述两个竖井(1)借助转移通道(2)连接，其中，至少一个主燃烧器(6)在各种情况下都设置在所述转移通道(2)之上，并且冷却气体入口(5)在各种情况下都设置在所述转移通道(2)之下，其特征在于，在所述井(1)中的每一个中，至少一个附加燃烧器(7)布置在所述转移通道(2)之下。

2.根据权利要求1所述的炉，其特征在于，所述附加燃烧器(7)集成在相应的井(1)的侧壁中。

3.根据权利要求1或2所述的炉，其特征在于，所述附加燃烧器(7)与相应的井(1)的中心之间的距离能够变化。

4.根据前述权利要求之一所述的炉，其特征在于，所述附加燃烧器(7)布置在相应的井(1)位于所述转移通道(2)之下的部分的上部三分之二、上部一半或上部三分之一之内。

5.根据前述权利要求之一所述的炉，其特征在于，至少两个附加燃烧器(7)布置在所述井(1)的每一个中的不同高度处。

6.根据前述权利要求之一所述的炉，其特征在于，提供运行状态的控制装置，在所述运行状态中，仅在点燃的井(1)中或仅在再生运行的井(1)中或在两个井(1)中，一个或多个所述附加燃烧器运行。

7.根据前述权利要求之一所述的炉，其特征在于，所述井(1)具有圆形或四边形或多边形的横截面形状。

8.一种用于运行根据前述权利要求之一所述的炉的方法，其特征在于，两个井(1)中点燃的井中的待燃材料在所述转移通道(2)之上的主燃烧区域(9)中至少部分地煅烧，并且然后在附加燃烧区域(10)中进行热后处理，所述附加燃烧区域(10)布置在所述转移通道(2)与相应的附加燃烧器(7)之间。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述燃后材料在所述附加燃烧区域(10)中烧结。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述待燃材料在所述主燃烧区域(9)中仅部分地煅烧，并且在所述附加燃烧区域(10)中最终煅烧。

11.根据权利要求8至10之一所述的方法，其特征在于，仅在点燃的井(1)中或仅在再生运行的井(1)中或在两个井(1)中，所述附加燃烧器(7)运行。

12.根据权利要求1至7之一所述的炉和/或根据权利要求8至11之一所述的方法的用途，用于生产基本完全煅烧的硬烧石灰和/或用于生产基本完全煅烧的轻烧石灰。