JPS61146741A - 堅型石灰焼成装置 - Google Patents
堅型石灰焼成装置Info
- Publication number
- JPS61146741A JPS61146741A JP26591884A JP26591884A JPS61146741A JP S61146741 A JPS61146741 A JP S61146741A JP 26591884 A JP26591884 A JP 26591884A JP 26591884 A JP26591884 A JP 26591884A JP S61146741 A JPS61146741 A JP S61146741A
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- JP
- Japan
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- shaft
- quicklime
- combustion
- limestone
- powdered
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は内熱式の堅型石灰焼成装置に係り、特に硫黄分
（以下５分という）の少ない生石灰の製造を可能にした
堅型石灰焼成装置に関する。
（以下５分という）の少ない生石灰の製造を可能にした
堅型石灰焼成装置に関する。
［従来の技術］
立設されたシャフトの頂部に石灰石装入手段をまたシャ
フトの底部に焼成物の排出機構を設け、石灰石をこのシ
ャフト内に導入してその焼成を行う堅型石灰焼成装置が
周知である。
フトの底部に焼成物の排出機構を設け、石灰石をこのシ
ャフト内に導入してその焼成を行う堅型石灰焼成装置が
周知である。
この装置では１例えば特公昭５１−２１６３８号及び特
開昭５８−２６０５４号等に示される如く、シャフトが
複数基並列に設けられ、これらが燃焼ガス及び空気の通
路である連結チャンネルで接続され、交互に燃焼と蓄熱
との切替えが行われて焼成されることもある。
開昭５８−２６０５４号等に示される如く、シャフトが
複数基並列に設けられ、これらが燃焼ガス及び空気の通
路である連結チャンネルで接続され、交互に燃焼と蓄熱
との切替えが行われて焼成されることもある。
このような堅型石灰焼成装置のシャフト内では、石灰石
（ＣＪＬＣＯ３）の熱分解により生石灰（Ｃａｂ）と炭
酸ガス（ＣＯ２）とが生じる。
（ＣＪＬＣＯ３）の熱分解により生石灰（Ｃａｂ）と炭
酸ガス（ＣＯ２）とが生じる。
一方１重油等の燃料中に含まれる可燃性Ｓ分は６００〜
８００℃でＳ Ｏ２ガスとなり、燃焼ガスに混在する。
８００℃でＳ Ｏ２ガスとなり、燃焼ガスに混在する。
ＣａＯは常温ではＳ Ｏ２を吸収しないが、３００〜４
００℃では吸収し、４００”Ｃ以上では反応が速く、Ｃ
ａ Ｓ ０３を生成する。更に４００℃〜８００℃にな
ると、ＣａＳＯ３は部分的に分解してＣａＳとＣａ Ｓ
Ｏ４となる。
００℃では吸収し、４００”Ｃ以上では反応が速く、Ｃ
ａ Ｓ ０３を生成する。更に４００℃〜８００℃にな
ると、ＣａＳＯ３は部分的に分解してＣａＳとＣａ Ｓ
Ｏ４となる。
即ち、下記の反応が行われる。
４ＣａＳＯ３＋３ＣａＳＯａ ＋Ｃａ５４ＣａＯ＋４Ｓ
Ｏ２＋３ＣａＳＯ＋ ＋ＣａＳなお、８００℃以上では
Ｃａ ＣＯ３及びＣａＳは酸化されてＣａ Ｓ Ｏ４と
なり、更に高温の１０００℃ＪＡ上テｌ＊ Ｃａ Ｏｊ
＊ Ｓ Ｏ２ヲ吸収固定する能力を失う。
Ｏ２＋３ＣａＳＯ＋ ＋ＣａＳなお、８００℃以上では
Ｃａ ＣＯ３及びＣａＳは酸化されてＣａ Ｓ Ｏ４と
なり、更に高温の１０００℃ＪＡ上テｌ＊ Ｃａ Ｏｊ
＊ Ｓ Ｏ２ヲ吸収固定する能力を失う。
［発明が解決しようとする問題点］
而して、堅型石灰焼成装置においては、石灰石の熱分解
温度以上でかつなるべく低い温度で焼成することにより
、生石灰の活性を高くすると共に、熱原単位を下げるよ
うにしており、従って、焼成帯の一１ｔ（１２００”Ｏ
）をのぞいて大部分は１０００℃以下の温度になってい
る。そのため、従来では、生石灰に固定されるｓｏ２が
増大して製品生石灰の品質が低下する恐れがあり、とり
わけ燃料の８分含有量が多い場合には、製品品質の低下
が生じ易かった。
温度以上でかつなるべく低い温度で焼成することにより
、生石灰の活性を高くすると共に、熱原単位を下げるよ
うにしており、従って、焼成帯の一１ｔ（１２００”Ｏ
）をのぞいて大部分は１０００℃以下の温度になってい
る。そのため、従来では、生石灰に固定されるｓｏ２が
増大して製品生石灰の品質が低下する恐れがあり、とり
わけ燃料の８分含有量が多い場合には、製品品質の低下
が生じ易かった。
［問題点を解決するための手段］
上記問題点を解決するために、本発明者が鋭意研究を重
ねた結果、粒径の小さい生石灰はど焼成の過程で該生石
灰粒子に固定される５分が多くなる傾向にあることが判
明した。
ねた結果、粒径の小さい生石灰はど焼成の過程で該生石
灰粒子に固定される５分が多くなる傾向にあることが判
明した。
本発明はこのような知見を基にして完成されたものであ
り、焼成中の燃焼ガス中に微小生石灰を含ませて５分を
吸収（又は吸着）させ、塊状生石灰に固定される５分を
大幅に低減するよう構成したものであって。
り、焼成中の燃焼ガス中に微小生石灰を含ませて５分を
吸収（又は吸着）させ、塊状生石灰に固定される５分を
大幅に低減するよう構成したものであって。
上下方向に立設されたシャフトを有し、該シャフトにて
石灰石焼成を行う堅型石灰焼成装置において、該シャフ
ト内に粉末生石灰を吹き込む吹込手段を、吹き込まれた
粉末生石灰が燃焼ガスと接触し得る部位に設けたことを
特徴とする堅型石灰焼成装置、 を要旨とするものである。
石灰石焼成を行う堅型石灰焼成装置において、該シャフ
ト内に粉末生石灰を吹き込む吹込手段を、吹き込まれた
粉末生石灰が燃焼ガスと接触し得る部位に設けたことを
特徴とする堅型石灰焼成装置、 を要旨とするものである。
［作用］
吹込手段から粉末生石灰をシャフト内に吹き込むと、燃
料の燃焼によって発生するＳ Ｏ２は粉末生石灰と反応
して固定され、燃焼排ガス流と共に炉外へ排出される。
料の燃焼によって発生するＳ Ｏ２は粉末生石灰と反応
して固定され、燃焼排ガス流と共に炉外へ排出される。
而して、前述のように１粒度の小さい生石灰はどＳ Ｏ
２を吸収（又は吸着）し易いので、粉末生石灰へのＳ
Ｏ２の吸収（吸ｔｒ）が塊状生石灰へのＳ Ｏ２の吸収
（吸着）に先行する、そのため、製品となる塊状生石灰
に固定される５分が大幅に減少される。
２を吸収（又は吸着）し易いので、粉末生石灰へのＳ
Ｏ２の吸収（吸ｔｒ）が塊状生石灰へのＳ Ｏ２の吸収
（吸着）に先行する、そのため、製品となる塊状生石灰
に固定される５分が大幅に減少される。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図は２シヤフトタイプの竪型炉を示し、各シャフト
１の頂部に石灰石装入手段２及び排ガス出口３を設けて
いる。このシャフト１の上部には１重油等の液体燃料用
主バーナ４を備えたバーナ室５付きのバーナアーチ６を
内設している。また、シャフト１の下部には複数個の補
助燃焼装置７を設け、更に底部には、焼成物の排出機構
としてテーブル型排出装置８を設けている。なお、各シ
ャフト１は下部において互いに連結チャンネル９で連通
している。
１の頂部に石灰石装入手段２及び排ガス出口３を設けて
いる。このシャフト１の上部には１重油等の液体燃料用
主バーナ４を備えたバーナ室５付きのバーナアーチ６を
内設している。また、シャフト１の下部には複数個の補
助燃焼装置７を設け、更に底部には、焼成物の排出機構
としてテーブル型排出装置８を設けている。なお、各シ
ャフト１は下部において互いに連結チャンネル９で連通
している。
而して１本実施例においては、バーナ室５内。
シャフト上方の燃焼空気管１０内及びシャフト下方の冷
却空気管１１に適宜個数の粉末生石灰吹込み０１２ａ、
１２ｂ、１２ｃをそれぞれ設けている。そして、この吹
込み口１２ａ−ｃから粉末生石灰を分散供給するように
している。これにより、燃焼ガス中のＳ Ｏ２を粉末生
石灰に接触固定させてＣａ Ｓ Ｏ４及びＣａＳ等の形
で炉外へ燃焼空気と共に排出させる６なお排出された粉
末はサイクロンや電気集塵器（Ｅ Ｐ）などにより捕集
される。
却空気管１１に適宜個数の粉末生石灰吹込み０１２ａ、
１２ｂ、１２ｃをそれぞれ設けている。そして、この吹
込み口１２ａ−ｃから粉末生石灰を分散供給するように
している。これにより、燃焼ガス中のＳ Ｏ２を粉末生
石灰に接触固定させてＣａ Ｓ Ｏ４及びＣａＳ等の形
で炉外へ燃焼空気と共に排出させる６なお排出された粉
末はサイクロンや電気集塵器（Ｅ Ｐ）などにより捕集
される。
なお、以下に本実施例装置における焼成作用を説明する
。
。
石灰石装入手段２のダンパ部により、一方のシャツ）ｌ
ａにその頂部から装入された塊状の石灰石は、バーナア
ーチ６の両側を通って降下する。一方重油は主バーナ４
において燃焼される。
ａにその頂部から装入された塊状の石灰石は、バーナア
ーチ６の両側を通って降下する。一方重油は主バーナ４
において燃焼される。
バーナ室５の容積が小さいので、重油の一部はガス化し
て燃焼するが、大部分はガス化するに至らず、石灰石の
表面を蔽ったままで予熱帯Ｉから焼成帯■を降下する過
程でガス化し燃焼する。この際の燃焼用空気はシャフト
頂部からシャフト内に圧入される。
て燃焼するが、大部分はガス化するに至らず、石灰石の
表面を蔽ったままで予熱帯Ｉから焼成帯■を降下する過
程でガス化し燃焼する。この際の燃焼用空気はシャフト
頂部からシャフト内に圧入される。
重油の燃焼によって生成した燃焼ガスは焼成帯■を下降
し、次いで中央部の連結チャンネル９を経て他方のシャ
フト１ｂに入り上昇に転じ、そのシャツ）ｌｂ内の被焼
成物にその保有する顕熱を与え、排ガスとしてシャフト
ｌｂ頂部より排出される。
し、次いで中央部の連結チャンネル９を経て他方のシャ
フト１ｂに入り上昇に転じ、そのシャツ）ｌｂ内の被焼
成物にその保有する顕熱を与え、排ガスとしてシャフト
ｌｂ頂部より排出される。
次のサイクルにおいては、石灰石装入手段２による石灰
石の供給方向が切り替わり、他方のシャフトｌｂにおい
て焼成が行われ、一方のシャフト１ａにおいてはシャフ
ト１ｂから導入された燃焼ガスにより熱量が蓄えられる
。このように角シヤフト１ａ、ｌｂ間において交互に燃
焼と蓄熱との切替えが行われ操業が継続する。
石の供給方向が切り替わり、他方のシャフトｌｂにおい
て焼成が行われ、一方のシャフト１ａにおいてはシャフ
ト１ｂから導入された燃焼ガスにより熱量が蓄えられる
。このように角シヤフト１ａ、ｌｂ間において交互に燃
焼と蓄熱との切替えが行われ操業が継続する。
次にシャツ）１ａ、ｌｂ内における空気、燃焼ガス及び
被焼成物の流れを詳述する。なお第１図において、空気
及び燃焼ガスの流れをそれぞれ実線及び破線で示す、ま
た、以下燃焼側のシャフトを燃焼シャフト、蓄熱側のシ
ャフトを蓄熱シャフトと称することがある。
被焼成物の流れを詳述する。なお第１図において、空気
及び燃焼ガスの流れをそれぞれ実線及び破線で示す、ま
た、以下燃焼側のシャフトを燃焼シャフト、蓄熱側のシ
ャフトを蓄熱シャフトと称することがある。
一方のシャツ）ｌａが燃焼シャフトの場合には図吟示す
ように、そのシャフトｌａの底部から導入された冷却空
気Ｌ１は、下降してくる焼成物を冷却しつつ上昇し、連
結チャンネル９で燃焼ガスと合流して蓄熱シャフトであ
る他方のシャフト１ｂに入る。この場合、シャツ）ｌａ
では、燃焼用空気は頂部から圧入されるので、燃焼ガス
は円錐形状に拡散し、一方蓄熱シャフトであるシャツ）
１ｂでは燃焼ガスの拡散は、シャフト１ｂの底部から導
入された冷却空気Ｌ２の上昇流と相俟って、連結チャン
ネル９側に偏倚する。即ち、シャフト内に装入された被
焼成物の空隙率の分布について測定すると、壁面部の空
隙率はシャフト内部の空隙率より大きい、そのためシャ
フトｌｂの底部から導入された冷却空気Ｌ２は、シャツ
）ｌｂの壁面部に沿って上昇し易くなるが、内壁側（即
ちシャフトｌａに近い側）では、燃焼シャフト１ａから
の燃焼ガス流がエアカーテンのように流れ込んでいるの
で、主として、外壁側（即ちシャツ）ｌａから違い側）
に沿って上昇することになり、その結果上述したように
、シャフト１内の燃焼ガスの拡散は連結チャンネル９側
に偏倚する。
ように、そのシャフトｌａの底部から導入された冷却空
気Ｌ１は、下降してくる焼成物を冷却しつつ上昇し、連
結チャンネル９で燃焼ガスと合流して蓄熱シャフトであ
る他方のシャフト１ｂに入る。この場合、シャツ）ｌａ
では、燃焼用空気は頂部から圧入されるので、燃焼ガス
は円錐形状に拡散し、一方蓄熱シャフトであるシャツ）
１ｂでは燃焼ガスの拡散は、シャフト１ｂの底部から導
入された冷却空気Ｌ２の上昇流と相俟って、連結チャン
ネル９側に偏倚する。即ち、シャフト内に装入された被
焼成物の空隙率の分布について測定すると、壁面部の空
隙率はシャフト内部の空隙率より大きい、そのためシャ
フトｌｂの底部から導入された冷却空気Ｌ２は、シャツ
）ｌｂの壁面部に沿って上昇し易くなるが、内壁側（即
ちシャフトｌａに近い側）では、燃焼シャフト１ａから
の燃焼ガス流がエアカーテンのように流れ込んでいるの
で、主として、外壁側（即ちシャツ）ｌａから違い側）
に沿って上昇することになり、その結果上述したように
、シャフト１内の燃焼ガスの拡散は連結チャンネル９側
に偏倚する。
このように、堅型石灰焼成装置のシャフト内部において
は、燃焼ガスは必ずしも均一には流れず、部分的に偏倚
したりする。
は、燃焼ガスは必ずしも均一には流れず、部分的に偏倚
したりする。
而して、本実施例においてはシャフトの各所から粉末生
石灰が吹き込まれ、シャツ）１ａ、１ｂのいずれを燃焼
シャフトとした場合においても、常に、焼成帯及びそれ
よりもガス流通上流側の部位から粉末生石灰が吹き込ま
れる。従って、燃焼ガス中のＳ Ｏ２は確実に粉末生石
灰に固定され。
石灰が吹き込まれ、シャツ）１ａ、１ｂのいずれを燃焼
シャフトとした場合においても、常に、焼成帯及びそれ
よりもガス流通上流側の部位から粉末生石灰が吹き込ま
れる。従って、燃焼ガス中のＳ Ｏ２は確実に粉末生石
灰に固定され。
常時良好な品質の塊状生石灰を焚き出すことが可能とさ
れる。
れる。
また、このように粉末生石灰をシャフト１内の各所で供
給するようにすれば、燃焼ガスと粉末生石灰との接触が
均一に行われるようになることから、過度の供給による
粉末生石灰の無駄もなく、Ｓ Ｏ２を効率良く固定する
ことができる。
給するようにすれば、燃焼ガスと粉末生石灰との接触が
均一に行われるようになることから、過度の供給による
粉末生石灰の無駄もなく、Ｓ Ｏ２を効率良く固定する
ことができる。
また、本実施例において、バーナ室５、冷却空気管１１
及び燃焼空気管ｌＯに設けた粉末生石灰の吹込み口１２
ａ Ｎ１２ｃは、円周状に配列された適数の開口部を有
し粉末生石灰を供給するものである。特にバーナ室５内
の吹込み口１２ａは耐熱性の高い合金又はセラミック製
の筒体により成り、機械力又は圧縮空気によって粉末生
石灰を可能なかぎり広角度に分散供給し、それによって
。
及び燃焼空気管ｌＯに設けた粉末生石灰の吹込み口１２
ａ Ｎ１２ｃは、円周状に配列された適数の開口部を有
し粉末生石灰を供給するものである。特にバーナ室５内
の吹込み口１２ａは耐熱性の高い合金又はセラミック製
の筒体により成り、機械力又は圧縮空気によって粉末生
石灰を可能なかぎり広角度に分散供給し、それによって
。
該粉末生石灰をバーナアーチ６の両側を降下してくる塊
状石灰石間に均一、かつ、より深く進入させるようにす
るものである。これにより、粉末生石灰をより一層均−
に燃焼ガスとを接触させることが可能となる。
状石灰石間に均一、かつ、より深く進入させるようにす
るものである。これにより、粉末生石灰をより一層均−
に燃焼ガスとを接触させることが可能となる。
なお、吹き込まれる粉末生石灰の粒度が大きくなると塊
状の石灰石又は生石灰の間を通過しにくくなるので、平
均粒径が１００１Ｌｍ以下程度のものがよい。
状の石灰石又は生石灰の間を通過しにくくなるので、平
均粒径が１００１Ｌｍ以下程度のものがよい。
また、粉末生石灰の使用量は、燃料中のＳ分１重量部に
対し１〜５重量部程度が好ましい、使用量が１重量部以
下では効果が少なく、また、５重量部を超えるとコスト
が高くなると共に、吹き込まれた粉末生石灰はシャフト
中心部に集まり、全体的な脱硫効果の増大はそれ程期待
できない。
対し１〜５重量部程度が好ましい、使用量が１重量部以
下では効果が少なく、また、５重量部を超えるとコスト
が高くなると共に、吹き込まれた粉末生石灰はシャフト
中心部に集まり、全体的な脱硫効果の増大はそれ程期待
できない。
上記実施例においては、重油を燃料とする焼成装置につ
いて説明したが、本発明は微粉炭あるいはＣＯＭなどを
燃料としても良く、コークス等の固体燃料を石灰石と混
合して又は石灰石と交互にシャフト内に装入する焼成方
式をも採用し得る。
いて説明したが、本発明は微粉炭あるいはＣＯＭなどを
燃料としても良く、コークス等の固体燃料を石灰石と混
合して又は石灰石と交互にシャフト内に装入する焼成方
式をも採用し得る。
また、上記実施例では、所謂Ｍ窯を図示したが１本発明
は二重傾斜窯、二重円筒立窯、Ｂ窯。
は二重傾斜窯、二重円筒立窯、Ｂ窯。
Ｓ窯、Ｎ窯１国井式石灰重油焼成窯或いはクロスビーム
型石灰焼成窯などその他の種々のタイプの焼成装置にも
適用できる。
型石灰焼成窯などその他の種々のタイプの焼成装置にも
適用できる。
好適な実験例を下記に示す。
この実験例では、補助燃焼装置７を省略した２シヤフト
焼成装置を用いた。燃料中Ｓ分１重量部に対して３重量
部の粉末生石灰を０．４ｋｇ／Ｃゴの圧縮空気によって
８０ゴ／Ｈｒの割合で。
焼成装置を用いた。燃料中Ｓ分１重量部に対して３重量
部の粉末生石灰を０．４ｋｇ／Ｃゴの圧縮空気によって
８０ゴ／Ｈｒの割合で。
粉末生石灰供給口から分散供給し、バーナから噴射され
た重油と共に燃焼ガス中に投入した。
た重油と共に燃焼ガス中に投入した。
製品生石灰中のＳ分量比較のためのサンプルは製品排出
ベルト上で約２０分毎に３００ｇ程度、１日３６回、自
動サンプル採取した。
ベルト上で約２０分毎に３００ｇ程度、１日３６回、自
動サンプル採取した。
第１表にその分析結果を示す。
第１表 製品生石灰中のＳ分量比較（粒径別）※ 製品
生石灰粒径 第１表より、本発明によれば、製品生石灰中のＳ分を３
０〜５０％程度低減できることが明らかである。
生石灰粒径 第１表より、本発明によれば、製品生石灰中のＳ分を３
０〜５０％程度低減できることが明らかである。
［効果］
以上詳述したように１本発明は、堅型石灰焼成装置にお
いて、シャフト内に粉末生石灰を吹き込んで燃焼ガスと
接触させ、燃焼ガス中のＳ Ｏ２を粉末生石灰に固定さ
せてシャフト内から排出し得るようにしたので、シャフ
トから取出される製品生石灰に含まれるＳ分を減少させ
、製品品質の向上を図ることができる。また、既存の焼
成装置を簡便な工事で本発明構造に改良し得るので、実
用性にも優れる。
いて、シャフト内に粉末生石灰を吹き込んで燃焼ガスと
接触させ、燃焼ガス中のＳ Ｏ２を粉末生石灰に固定さ
せてシャフト内から排出し得るようにしたので、シャフ
トから取出される製品生石灰に含まれるＳ分を減少させ
、製品品質の向上を図ることができる。また、既存の焼
成装置を簡便な工事で本発明構造に改良し得るので、実
用性にも優れる。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図である。
１（ｌａ、ｉｂ）・・・・・・シャフト、２・・・・・
・石灰石装入手段、３・・・・・・排ガス出口、４・・
・・・・主バーナ、 ５・・・・・・バーナ室、６
・・・・・・バーナアーチ、 ７・・・・・・補助燃焼
装置、８・・・・・・排出装置、 １２ａ、１２ｂ、１２ｃ・・・・・・粉末生石灰の吹込
み口。 代理人 弁理士 重 野 剛 手続補正書
・石灰石装入手段、３・・・・・・排ガス出口、４・・
・・・・主バーナ、 ５・・・・・・バーナ室、６
・・・・・・バーナアーチ、 ７・・・・・・補助燃焼
装置、８・・・・・・排出装置、 １２ａ、１２ｂ、１２ｃ・・・・・・粉末生石灰の吹込
み口。 代理人 弁理士 重 野 剛 手続補正書
Claims (2)
- （１）上下方向に立設されたシャフトを有し、該シャフ
トにて石灰石焼成を行う堅型石灰焼成装置において、該
シャフト内に粉末生石灰を吹き込む吹込手段を、吹き込
まれた粉末生石灰が燃焼ガスと接触し得る部位に設けた
ことを特徴とする堅型石灰焼成装置。 - （２）前記吹込手段は複数個設置されており、そのうち
の少なくとも１個は、シャフトの焼成帯または該焼成帯
よりもガス流通上流側に設置されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の堅型石灰焼成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26591884A JPS61146741A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 堅型石灰焼成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26591884A JPS61146741A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 堅型石灰焼成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146741A true JPS61146741A (ja) | 1986-07-04 |
| JPH0353265B2 JPH0353265B2 (ja) | 1991-08-14 |
Family
ID=17423900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26591884A Granted JPS61146741A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 堅型石灰焼成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146741A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017149110A1 (de) * | 2016-03-04 | 2017-09-08 | Maerz Ofenbau Ag | Ofen und verfahren zum betreiben eines ofens |
-
1984
- 1984-12-17 JP JP26591884A patent/JPS61146741A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017149110A1 (de) * | 2016-03-04 | 2017-09-08 | Maerz Ofenbau Ag | Ofen und verfahren zum betreiben eines ofens |
| CN108779957A (zh) * | 2016-03-04 | 2018-11-09 | 麦尔兹欧芬堡股份公司 | 炉和用于运行炉的方法 |
| CN108779957B (zh) * | 2016-03-04 | 2019-12-20 | 麦尔兹欧芬堡股份公司 | 炉和用于运行炉的方法 |
| US10947125B2 (en) | 2016-03-04 | 2021-03-16 | Maerz Ofenbau Ag | Furnace and method for operating a furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0353265B2 (ja) | 1991-08-14 |
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