CN210150727U - 一种焚硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焚硫系统，涉及二氧化硫生产设备领域，其包括炉体，伸入炉体内部的空气管道和液硫喷枪，所述炉体侧壁还开设有二氧化硫出风口，所述空气管道位于炉体内部的端部设置有扩风装置，所述扩风装置包括与空气管道连通的送风管，以及与送风管连通的扩风管，所述扩风管为具有空腔且端面直径大于送风管端面直径的圆柱，所述送风管通过扩风管的一端面与其内部空腔连通，所述扩风管远离送风管的一端面开设有第一出风口，所述第一出风口的直径小于送风管的直径，所述扩风管靠近送风管的一端面设置有多个第二出风口，所述第二出风口位于送风管的周侧设置。本实用新型中的焚硫系统具有空气与液硫混合效果好、液硫燃烧充分的优点。

Description

一种焚硫系统

技术领域

本实用新型涉及二氧化硫生产设备领域，更具体地说，它涉及一种焚硫系统。

背景技术

焚硫炉用于二氧化硫的生成，是生产焦亚硫酸钠的常用设备。目前使用较多的为喷雾式焚硫炉，其结构简单，容积强度大。炉型为卧式，一般均为钢制圆筒内衬保温砖和耐火砖。

在授权公告号为CN206901773U的中国实用新型专利中公开了一种焚硫炉，其包括锅体、炉体、伸入炉体的液硫喷枪、伸入炉体的空气入口管道、伸入炉体的点火装置和与炉体相通的烟气排放管道。这种焚硫炉采用了节能设计，一方面把燃硫产生的热量用于加热热媒，通过热媒维持原料硫的液体状态；另一方面，高温烟气通过余热水箱使得二氧化硫尾气的温度降低。由于空气入口管道直接伸入到炉体内，炉体靠近空气入口管道的下部易出现气流死角，导致出现细碳灰聚集，即空气与液硫混合不佳，液硫燃烧不充分。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种焚硫系统，其具有空气与液硫混合效果好、液硫燃烧充分的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种焚硫系统，包括炉体，所述焚硫系统还包括伸入炉体内部的空气管道和液硫喷枪，所述炉体侧壁还开设有二氧化硫出风口，所述空气管道位于炉体内部的端部设置有扩风装置，所述扩风装置包括与空气管道连通的送风管，以及与送风管连通的扩风管，所述扩风管为具有空腔且端面直径大于送风管端面直径的圆柱，所述送风管通过扩风管的一端面与其内部空腔连通，所述扩风管远离送风管的一端面开设有第一出风口，所述第一出风口的直径小于送风管的直径，所述扩风管靠近送风管的一端面设置有多个第二出风口，所述第二出风口位于送风管的周侧设置。

通过采用上述技术方案，液硫喷枪喷出的硫磺与空气管道喷出的空气接触并进行剧烈燃烧，由于空气管道直接伸入到炉体内，空气管道位于炉体内部分的底侧和后侧，空气无法及时到达，为空气死角，导致此位置的硫磺燃烧不充分，通过设置扩风管，空气从第一出风口喷出并充满内大部分空间，部分空气从第二出风口喷出并充满空气管道底侧和后侧，使得整个炉体内能够迅速并全面填充有空气，使得硫磺能够与空气充分接触和燃烧。

进一步的，所述送风管上套设有一个套管，所述套管与送风管之间形成有空腔，所述套管的周侧开设有多个第三出风口。

通过采用上述技术方案，套管套设在送风管外侧，两侧之间形成一个可通风的空腔，在送风管输送空气的基础上，一部分空气还可从套管与送分管之间的空腔进行输送，之后再从第三出风口进入炉体，到达空气管道的底侧和后侧，空气无死角填充于炉体内，保证硫磺能够与空气充分接触和燃烧。

进一步的，所述炉体采用圆柱立式焚硫炉，所述炉体内设置有挡火墙，所述挡火墙位于二氧化硫出风口与液硫喷枪之间，所述空气管道与液硫喷枪均位于挡火墙同一侧。

通过采用上述技术方案，挡火墙的设置，可增强炉体内空气湍动，增加空气流动速度，避免硫磺在未燃烧完就随二氧化硫和空气从二氧化硫出风口出料。

进一步的，所述炉体内壁为耐火砖层，所述炉体外壁为钢体层，所述耐火砖层与钢体层之间设置有保温砖层。

通过采用上述技术方案，炉体内硫磺燃烧时，温度达到1000℃，耐火砖层选用粘土质耐火砖，具有良好的热震稳定性，且材质价格低廉，可降低筑炉成本；保温砖层可采用粘土质隔热耐火砖，其气孔率高、密度小、热导率低，可起到良好的保温隔热效果，使得外围钢体温度在50℃以下。

进一步的，所述炉体的顶端还设置有锅体，所述锅体的底部与炉体内部连通，所述锅体侧面分别开设有进料口和出料口，所述锅体内填充有加热媒介。

通过采用上述技术方案，通过设置锅体和加热媒介，可利用炉体内火焰燃烧产生的余热来加热锅体内的加热媒介，再通过加热媒介来加热硫磺或用于其他需要加热的工序中，节能环保。

进一步的，所述炉体采用圆柱卧式焚硫炉。

通过采用上述技术方案，卧式焚硫炉，其结构较为简单，容积大，强度高，可使得硫磺燃烧完全。

进一步的，所述炉体内设置有多个挡火墙，所述挡火墙位于二氧化硫出风口与液硫喷枪之间，所述空气管道与液硫喷枪均位于挡火墙同一侧，所述挡火墙一侧与炉体内壁固定，其另一侧与炉体内壁之间形成有通风口。

通过采用上述技术方案，挡火墙的设置，可增强炉体内空气湍动，增加空气流动速度，改善空气在炉体内的分布和延长停留时间，促使硫磺在炉体内充分燃烧，减小空气流动过程中的死角区域。

进一步的，多个所述挡火墙呈交错设置于炉体内，且多个所述挡火墙与炉体内壁形成的通风口呈错位设置。

通过采用上述技术方案，通风口错口设置，可延长炉体内空气的流动路径，改善空气在炉体内的分布和停留时间，促使硫磺与空气充分接触和燃烧，提高燃烧效率。

进一步的，所述二氧化硫出风口处设置有过滤网，所述过滤网采用耐高温网。

通过采用上述技术方案，过滤网可使得未燃烧的硫磺固体物粒排出，使得二氧化硫气体正常排出，从而使得硫磺继续在炉体内进行充分燃烧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置扩风管，空气从第一出风口喷出并充满内大部分空间，部分空气从第二出风口喷出并充满空气管道底侧和后侧，使得整个炉体内能够迅速并全面填充有空气，使得硫磺能够与空气充分接触和燃烧；

（2）通过设置套管，套管与送风管之间形成一个可通风的空腔，在送风管输送空气的基础上，一部分空气还可从套管与送分管之间的空腔进行输送，之后再从第三出风口进入炉体，到达空气管道的底侧和后侧，空气无死角填充于炉体内，保证硫磺能够与空气充分接触和燃烧；

（3）通过设置挡火墙，可增强炉体内空气湍动，增加空气流动速度，改善空气在炉体内的分布和延长停留时间，促使硫磺在炉体内充分燃烧，减小空气流动过程中的死角区域。

附图说明

图1为实施例一中炉体与锅体的整体示意图；

图2为实施例一中炉体的剖面示意图；

图3为实施例一中空气管道、送风管、扩房管的连接关系示意图；

图4为实施例一中空气管道、套管、扩房管的连接关系示意图；

图5为实施例二中炉体的整体示意图；

图6为实施例二中炉体的剖面示意图。

附图标记：1、炉体；2、空气管道；3、液硫喷枪；4、二氧化硫出风口；5、送风管；6、扩风管；7、第一出风口；8、第二出风口；9、套管；10、第三出风口；11、挡火墙；12、锅体；13、进料口；14、出料口；15、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1：

如图1所示，一种焚硫系统，包括圆柱立式炉体1，炉体1内壁为耐火砖层、炉体1外壁为钢体层，耐火砖层和钢体层之间还设置有保温层，以保证炉体1温度较高而不散失。焚硫系统还包括伸入炉体1内部的空气管道2和液硫喷枪3，炉体1侧壁还开设有二氧化硫出风口4。

如图2所示，炉体1内设置有挡火墙11，挡火墙11位于二氧化硫出风口4与液硫喷枪3之间，空气管道2与液硫喷枪3均位于挡火墙11同一侧。

如图3和图4所示，为使得硫磺与空气充分接触并燃烧，空气管道2位于炉体1内部的端部设置有扩风装置，扩风装置包括与空气管道2连通的送风管5，以及与送风管5连通的扩风管6。扩风管6为具有空腔且端面直径大于送风管5端面直径的圆柱，送风管5通过扩风管6的一端面与其内部空腔连通，扩风管6远离送风管5的一端面开设有第一出风口7，第一出风口7的直径小于送风管5的直径，扩风管6靠近送风管5的一端面设置有多个第二出风口8，并且多个第二出风口8位于送风管5的周侧开设。送风管5上套设有一个套管9，套管9与送风管5之间形成有空腔，套管9的周侧开设有多个第三出风口10。

通入空气时，空气从第一出风口7进入到炉体1大部分的空间内，部分空气从第二出风口8排出进入到空气管道2的后侧，而从套管9与送风管5之间独立进入的空气从第三出风口10排出并到达空气管道2的底侧，从而达到空气瞬间并充分的充满炉体1内整个空间，使得硫磺能够充分燃烧。

如图1所示，炉体1的顶端还设置有锅体12，锅体12的底部与炉体1内部连通，锅体12侧面分别开设有进料口13和出料口14，锅体12内填充有加热媒介。

实施例2：

如图5和图6所示，一种焚硫系统，与实施例1所不同之处在于，包括圆柱卧式炉体1，炉体1内设置有多个挡火墙11，挡火墙11位于二氧化硫出风口4与液硫喷枪3之间，空气管道2与液硫喷枪3均位于挡火墙11同一侧，挡火墙11一侧与炉体1内壁固定，其另一侧与炉体1内壁之间形成有通风口。

多个挡火墙11呈交错设置于炉体1内，即多个挡火墙11与炉体1内壁形成的通风口呈错位设置，从而延长硫磺雾化颗粒的流动路径，保证硫磺充分燃烧。二氧化硫出风口4处还设置有过滤网15，本实施例中，过滤网15采用耐高温金属网。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种焚硫系统，包括炉体（1），其特征在于，所述焚硫系统还包括伸入炉体（1）内部的空气管道（2）和液硫喷枪（3），所述炉体（1）侧壁还开设有二氧化硫出风口（4），所述空气管道（2）位于炉体（1）内部的端部设置有扩风装置，所述扩风装置包括与空气管道（2）连通的送风管（5），以及与送风管（5）连通的扩风管（6），所述扩风管（6）为具有空腔且端面直径大于送风管（5）端面直径的圆柱，所述送风管（5）通过扩风管（6）的一端面与其内部空腔连通，所述扩风管（6）远离送风管（5）的一端面开设有第一出风口（7），所述第一出风口（7）的直径小于送风管（5）的直径，所述扩风管（6）靠近送风管（5）的一端面设置有多个第二出风口（8），所述第二出风口（8）位于送风管（5）的周侧设置。

2.根据权利要求1所述的焚硫系统，其特征在于，所述送风管（5）上套设有一个套管（9），所述套管（9）与送风管（5）之间形成有空腔，所述套管（9）的周侧开设有多个第三出风口（10）。

3.根据权利要求1所述的焚硫系统，其特征在于，所述炉体（1）采用圆柱立式焚硫炉，所述炉体（1）内设置有挡火墙（11），所述挡火墙（11）位于二氧化硫出风口（4）与液硫喷枪（3）之间，所述空气管道（2）与液硫喷枪（3）均位于挡火墙（11）同一侧。

4.根据权利要求3所述的焚硫系统，其特征在于，所述炉体（1）内壁为耐火砖层，所述炉体（1）外壁为钢体层，所述耐火砖层与钢体层之间设置有保温砖层。

5.根据权利要求4所述的焚硫系统，其特征在于，所述炉体（1）的顶端还设置有锅体（12），所述锅体（12）的底部与炉体（1）内部连通，所述锅体（12）侧面分别开设有进料口（13）和出料口（14），所述锅体（12）内填充有加热媒介。

6.根据权利要求1所述的焚硫系统，其特征在于，所述炉体（1）采用圆柱卧式焚硫炉。

7.根据权利要求1所述的焚硫系统，其特征在于，所述炉体（1）内设置有多个挡火墙（11），所述挡火墙（11）位于二氧化硫出风口（4）与液硫喷枪（3）之间，所述空气管道（2）与液硫喷枪（3）均位于挡火墙（11）同一侧，所述挡火墙（11）一侧与炉体（1）内壁固定，其另一侧与炉体（1）内壁之间形成有通风口。

8.根据权利要求7所述的焚硫系统，其特征在于，多个所述挡火墙（11）呈交错设置于炉体（1）内，且多个所述挡火墙（11）与炉体（1）内壁形成的通风口呈错位设置。

9.根据权利要求7所述的焚硫系统，其特征在于，所述二氧化硫出风口（4）处设置有过滤网（15），所述过滤网（15）采用耐高温网。

Images