CN105910115A - 一种废液焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种废液焚烧装置，属于环保技术领域，其包括炉体、燃烧器组件、第一烟气循环管、第二烟气循环管、排烟系统、第一炉温检测装置、第二炉温检测装置和用于向炉体内鼓入助燃气体的风箱，本发明通过控制第一烟气循环管和第二烟气循环管内的阀门启闭，可以分别控制冷烟气通入炉体的位置，炉体中进入排烟管中的烟气在逐渐降温后可从第一烟气循环管和第二烟气循环管内回到炉体中，进而降低炉体中的温度，防止炉体中出现高温过氧燃烧，产生较多的过氧化物。

Description

一种废液焚烧装置

技术领域

本发明涉及环保技术领域，且特别涉及一种废液焚烧装置。

背景技术

在化工工业实际生产过程中，会伴随产生各种工业有毒废液。对其进行无害化处理一直是环保安全领域的十分重要的事情。通常采用化学分解和高温氧化焚烧分解，对于不宜使用化学分解法处理的有毒废液进行焚烧降解是常用的方法，焚烧法处理有毒废液是将其有效雾化，然后在助燃火焰中进行高温裂解。对于许多化工过程产生的粘性较高有机废液，在焚烧过程中有机废物很难进行雾化和气化，使得焚烧效果不够理想，现有技术中通常通过大量补充氧气来促进燃烧，但是高温过氧燃烧会生成较多的NO_x等过氧化物，对环境造成二次污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废液焚烧装置，其可以有效控制炉体内的温度，防止发生高温过氧燃烧，产生较多的NOx等过氧化物，避免对环境造成二次污染。

本发明是采用以下技术方案实现的：

一种废液焚烧装置，包括炉体、燃烧器组件、第一烟气循环管、第二烟气循环管、排烟系统、第一炉温检测装置、第二炉温检测装置和用于向炉体内鼓入助燃气体的风箱，炉体包括前燃烧部和后燃烧部，前燃烧部远离后燃烧部的一端设置第一开口，后燃烧部远离前燃烧部的一端设置第二开口，燃烧器组件设置于第一开口，第二开口连通排烟系统，第一炉温检测装置设置于前燃烧部，第二炉温检测装置设置在后燃烧部，排烟系统包括排烟管，第一烟气循环管连通排烟管和前燃烧部，第二烟气循环管连通排烟管和后燃烧部。

本发明较佳实施例提供的废液焚烧装置的有益效果是：通过在炉体上设置第一烟气循环管和第二烟气循环管，从炉体中进入排烟管中的烟气在逐渐降温后可从第一烟气循环管和第二烟气循环管内再回到炉体中，进而降低炉体中的温度，防止炉体中出现高温过氧燃烧，产生较多的过氧化物，由于第一烟气循环管和第二烟气循环管分别设置在前燃烧部和后燃烧部，因此通过控制第一烟气循环管和第二烟气循环管的冷烟气流量，可以分别控制冷烟气通入炉体的位置，进而精确控制炉体内各区域的温度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例1提供的废液焚烧装置的结构示意图；

图2是本发明实施例1提供的燃烧器组件的结构示意图；

图3是本发明实施例1和2提供的废液雾化烧嘴的结构示意图；

图4是图3中A处放大图；

图5是本发明实施例1和2提供的废液焚烧装置的控制原理图；

图6是本发明实施例2提供的废液焚烧装置的结构示意图；

图7是本发明实施例2提供的燃烧器组件的结构示意图；

图8是本发明实施例2提供的蓄热气化罩的结构示意图；

图9是本发明实施例2提供的气化孔的结构示意图。

图中标记分别为：

燃烧器组件100a、100b；壳体101；法兰102；点火器103；旋流风罩104；烧嘴固定件105；第二风箱106；第一风箱107；开口端108；第二通孔109；废液雾化烧嘴110；雾化管111；雾化喷头112；助燃烧嘴120；助燃管121；助燃喷头122；蓄热气化罩130；第一侧壁131；第二侧壁132；底壁133；气化孔134；腔体135；第一火盆砖140；第一内壁141；第一通孔142；第一燃烧区150；第二燃烧区151；废气烧嘴160；废气管161；废气喷头162；第二火盆砖170；炉体200；第一炉温检测装置201；第二炉温检测装置202；前燃烧部203；后燃烧部204；第一开口205；第二开口206；第一烟气循环管207；第二烟气循环管208；排烟系统300；排烟管310；循环口311；排空口312；废热利用装置320；锅炉321；引风机322；控制系统400；控制程序410；废液焚烧装置500a、500b。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

图1是本实施例提供的废液焚烧装置500a的结构示意图，请参阅图1，废液焚烧装置500a包括炉体200、燃烧器组件100a、第一烟气循环管207、第二烟气循环管208、排烟系统300和风箱。风箱用于向炉体200内鼓入助燃气体供废液燃烧使用，本实施例中风箱包括第一风箱107和第二风箱106，第一烟气循环管207和第二烟气循环管208上均设置有控制调节阀，控制调节阀用于调节第一烟气循环管207内和第二烟气循环管208内的烟气流量。

炉体200为直筒式的筒状结构，包括前燃烧部203和后燃烧部204。前燃烧部203远离后燃烧部204的一端设置第一开口205，后燃烧部204远离前燃烧部203的一端设置第二开口206。燃烧器组件100a设置于第一开口205。第二开口206连通排烟系统300，也即是前燃烧部203是炉体200靠近与燃烧器组件100a进行的部分，后燃烧部204是炉体200靠近与排烟管310连接的部分。

前燃烧部203设置有第一炉温检测装置201，后燃烧部204设置有第二炉温检测装置202。本实施例中，第一炉温检测装置201和第二炉温检测装置202分别设置于炉体200的上部，第一炉温检测装置201和第二炉温检测装置202。分别用于检测前燃烧部203和后燃烧部204的温度。

燃烧器组件100a是整个废液焚烧装置500a中用于燃烧废液的部件。图2是本实施例提供的燃烧器组件100a的结构示意图，请一并参阅图1和图2，本实施例中，燃烧器组件100a包括壳体101、废液雾化烧嘴110、助燃烧嘴120和用于点燃废液的点火器103，壳体101的外壁朝向第一开口205一端设置有法兰102，壳体101通过法兰102与第一开口205连接并封闭第一开口205。

壳体101靠近第一开口205的一端设置有第一火盆砖140，第一火盆砖140沿壳体101的内壁设置，第一火盆砖140位于壳体101的朝向第一开口205的一端，第一火盆砖140是采用耐高温材料制成的，可以有效防止高温使壳体101发生变形。第一火盆砖140靠近壳体101的轴线的一侧具有第一内壁141，第一内壁141即是第一火盆砖140的朝向壳体101轴线的内壁，第一内壁141的靠近第一开口205的一端朝向远离壳体101的轴线方向延伸设置，也即是第一内壁141是倾斜设置的。

第一火盆砖140设置有第一通孔142，第一风箱107设置在第一通孔142内，第一风箱107的出风口朝向靠近炉体200的轴线方向倾斜设置。也即是第一风箱107的出风口朝向第一开口205方向设置，这样鼓入燃烧器内的助燃气体会朝向炉体200流动，与雾化后的废液充分燃烧并流向排烟管310。

请一并参阅图2和图3，废液雾化烧嘴110包括雾化喷头112和用于连通废液的雾化管111，雾化管111伸出壳体101用于连通废液，雾化喷头112连接于雾化管111的端部并位于壳体101内，助燃烧嘴120包括助燃喷头122和用于连通助燃气体的助燃管121，助燃管121伸出壳体101用于连通助燃气体，助燃喷头122连接于助燃管121的端部并位于壳体101内。

具体而言，图3为本发明实施例提供的雾化烧嘴的结构示意图，图4为图3中A处的放大图，请一并参阅图3和图4，本实施例中，雾化管111同轴套设于助燃管121内，雾化管111和助燃管121均沿炉体200的轴向设置，雾化管111和助燃管121是通过烧嘴固定件105固定于壳体101内部的。也即是，雾化管111设置在助燃管121的中心。雾化喷头112与助燃喷头122平齐，本实施例中雾化管111略长于助燃管121，也即是雾化管111伸出助燃管121设置雾化喷头112，而雾化喷头112与助燃喷头122平齐，这样设置的好处在于：雾化喷头112中喷出的废液会被外围的助燃管121喷出的助燃气体完全包围，利于废液更充分的燃烧。参阅图3，助燃喷头122为喇叭状，雾化喷头112具有一个喷角，此处所指的喷角是指：废液经雾化后向外喷出的最大角度，本实施例中，由于助燃气体向外喷出时会携带废液以雾状向外喷出，因此喷角即为助燃喷头122的喇叭口的最大角度α，也即是助燃气体向外喷出的最大角度α。

壳体101内设置有废气烧嘴160，废气烧嘴160包括废气喷头162和废气管161，废气喷头162设置于废气管161的端部并位于壳体101内，废气管161用于连通外界废气，废气喷头162设置的方向不影响废气的燃烧，本实施例中，作为优选的实施方式，废气喷头162的轴线与雾化喷头112的轴线相互垂直，具体的，废气喷头162是沿竖向设置的，雾化喷头112和助燃喷头122沿水平方向朝向第一开口205方向设置。

点火器103用于点燃经雾化后的废液，本实施例中，点火器103为常明灯，常明灯通过设置于壳体101内的固定盘进行固定，点火器103是与雾化喷头112平齐的，其在整个燃烧器组件100a工作过程中均保持燃烧状态。本实施例中，参阅图1，废气喷头162设置于点火器103的靠近第一开口205的一侧，这样从废气喷头162喷出的废气会立即与常明灯的火焰接触并被点燃。

参阅图2，壳体101内还设置有第二火盆砖170，第二火盆砖170沿壳体101的内周壁设置，雾化喷头112位于第二火盆砖170内，也即是第二火盆砖170设置于雾化喷头112对应的壳体101的内壁，第二火盆砖170采用耐热材料制成，起到隔绝热量的作用，本实施例中，废气喷头162是沿第二火盆砖170的径向设置的，与雾化喷头112保持垂直。

壳体101设置有第二通孔109，第二通孔109内设置第二风箱106，第二风箱106的出风口位于雾化喷头112的远离第一开口205的一侧，并且本实施例中第二风箱106是竖向设置的，第二风箱106用于向壳体101内鼓入大量的助燃气体使得废液能充分气化和燃烧。具体而言，第二风箱106的出风口设置有旋流风罩104，旋流风罩104沿垂直于雾化喷头112的轴线方向设置。

第一烟气循环管207和第二烟气循环管208分别设置在前燃烧部203和后燃烧部204，排烟系统300包括排烟管310和废热利用装置320，废热利用装置320包括锅炉321和引风机322，锅炉321的进气口连通第二开口206，锅炉321的出气口连通排烟管310。排烟管310包括排空口312和循环口311，排空口312连通大气，循环口311连通第一烟气循环管207和第二烟气循环管208。

具体的，排烟管310以及第一烟气循环管207和第二烟气循环管208上均设置有控制调节阀，通过控制系统400进行控制。本实施例中，引风机322设置于排空口312的靠近锅炉321的一侧，也即是，引风机322是设置于锅炉321与排烟管310之间的，这样不论是烟气排空还是排往第一烟气循环管207或第二烟气循环管208，均可以借助引风机322的引力实现。

废热利用装置320的工作原理是：废液在炉体200中燃烧后产生高温烟气，烟气从第二出口逸出进入锅炉321中，利用烟气的热量对锅炉321中的水进行加热利用，烟气温度降低成为冷烟气，冷烟气进入排烟管310中，通过控制排空口312和循环口311的开闭，进而便可控制烟气是排往大气和引回循环的比例，通过调节第一烟气循环管207和第二烟气循环管208上的调节控制阀的开度来调节进入前燃烧部和后燃烧部的回流烟气比例。

图5是本实施例提供的废液焚烧装置500a的控制原理图，参阅图5，本实施例提供的废液焚烧装置500a是通过控制系统400自动控制完成的，控制系统400通过控制整个系统中阀门的开度、风箱的开度以及引风机322的转速控制整个装置自动运行。具体的，控制系统400内部设置有控制程序410，控制程序410内设置有焚烧炉前后炉膛温度设定值和炉温上限值，根据第一炉温检测装置201和第二炉温检测装置202检测到的炉体200内前燃烧部203和后燃烧部204的炉温，控制系统400分别自动控制第一烟气循环管207内的阀门开度和第二烟气循环管208内的阀门开度，调节循环冷烟气回流到炉体的前燃烧部和后燃烧部的烟气流量，最终使焚烧炉前后段温度达到预期设定温度。

实施例2

图6是本实施例提供的废液焚烧装置500b的结构示意图，请参阅图6。废液焚烧装置500b包括炉体200、燃烧器组件100b、第一烟气循环管207、第二烟气循环管208、排烟系统300和风箱，风箱用于向炉体200内鼓入助燃气体供废液燃烧使用，本实施例中风箱包括第一风箱107和第二风箱106，第一烟气循环管207和第二烟气循环管208上均设置有控制调节阀，控制调节阀用于调节第一烟气循环管207内和第二烟气循环管208内的烟气流量。

炉体200为筒状结构，包括前燃烧部203和后燃烧部204，前燃烧部203远离后燃烧部204的一端设置第一开口205，后燃烧部204远离前燃烧部203的一端设置第二开口206，燃烧器组件100b设置于第一开口205，第二开口206连通排烟系统300，也即是前燃烧部203是炉体200靠近与燃烧器组件100b进行的部分，后燃烧部204是炉体200靠近与排烟管310连接的部分。

前燃烧部203设置有第一炉温检测装置201，后燃烧部204设置有第二炉温检测装置202，本实施例中，第一炉温检测装置201和第二炉温检测装置202分别设置于炉体200的上部，第一炉温检测装置201和第二炉温检测装置202分别用于检测前燃烧部203和后燃烧部204的温度。

图7是本实施例提供的燃烧器组件100b的结构示意图，请参阅图7，本实施例中，燃烧器组件100b包括壳体101、废液雾化烧嘴110、助燃烧嘴120、蓄热气化罩130和点火器103，壳体101具有开口端108，开口端108的外壁设置有法兰102，开口端108的法兰102用于与废液焚烧装置的炉体进行连接。

图8为本发明实施例提供的蓄热气化罩130的结构示意图，请参阅图8，蓄热气化罩130将壳体101分隔成远离开口端108的第一燃烧区150和靠近开口端108的第二燃烧区151，具体而言，在本实施例中，蓄热气化罩130包括底壁133、漏斗状的第一侧壁131和筒状的第二侧壁132，底壁133与第二侧壁132靠近开口端108的一端连接并封闭第二侧壁132，底壁133上设置有多个气化孔134，气化孔134连通第一燃烧区150和第二燃烧区151，也即是气化孔134贯穿底壁133。

蓄热气化罩130是采用耐高温耐火材料制成的，防止热量迅速的扩散，本实施例中，多个气化孔134是均匀分布在底壁133上的，气化孔134的孔径为5mm～15mm，底壁133的厚度为8mm～20mm。

图9是本实施例提供的气化孔134的结构示意图，请参阅图9，气化孔134的两端内径较大，中间内径较小，也就是气化孔134的内径沿第一燃烧区150向第二燃烧区151方向，先逐渐减小后逐渐增大。这样设置的好处在于，当废液气化后，从气化孔134向第二燃烧区151内扩散逸出，此时，由于气化孔134的内径逐渐减小，气化的废液流动的速度会增大，使得气化后的废液能快速的进入到第二燃烧区151内。

第一侧壁131呈漏斗状，其两端开口且一端开口较另一端开口大，第一侧壁131的开口较大的一端与壳体101的内壁连接，第一侧壁131的开口较小的一端与第二侧壁132远离开口端108的一端连接，也即是蓄热气化罩130的第一侧壁131一端是远离开口端108设置的。

第二侧壁132围成一腔体135，该腔体135内即为废液进行气化的区域，雾化喷头112和助燃喷头122喷出的废液和助燃气体首先在腔体135内进行燃烧气化，由于该腔体135较为封闭，因此热量不易向外扩散。

废液雾化烧嘴110包括雾化喷头112和雾化管111，雾化管111伸出壳体101用于连通废液，雾化喷头112连接于雾化管111的端部并位于第一燃烧区150内，助燃烧嘴120包括助燃喷头122和助燃管121，助燃管121伸出壳体101用于连通助燃气体，助燃喷头122连接于助燃管121的端部并位于第一燃烧区150内。

请再次一并参阅图3和图4，本实施例中，雾化管111同轴套设于助燃管121内，雾化管111和助燃管121均沿炉体的轴向设置，雾化管111和助燃管121是通过烧嘴固定件105固定于壳体101内部的。也即是，雾化管111设置在助燃管121的中心。雾化喷头112与助燃喷头122平齐，本实施例中雾化管111略长于助燃管121，也即是雾化管111伸出助燃管121设置雾化喷头112，而雾化喷头112与助燃喷头122平齐，这样设置的好处在于：雾化喷头112中喷出的废液会被外围的助燃管121喷出的助燃气体完全包围，利于废液更充分的燃烧，参阅图3，助燃喷头122为喇叭状，雾化喷头112具有一个喷角，此处所指的喷角是指：废液经雾化后向外喷出的最大角度，本实施例中，由于助燃气体向外喷出时会携带废液以雾状向外喷出，因此喷角即为助燃喷头122的喇叭口的最大角度α，也即是助燃气体向外喷出的最大角度α。

为了提高气化后的废液通过气化孔134的效率，更优选的实施方式是使腔体135的深度L(即第二侧壁132的宽度)与底壁133的半径d满足sinα＝d/L或者sinα>d/L的关系。这样可以保证从雾化喷头112喷出的气化的废液均能快速的从气化孔134中向第二燃烧区151逸出，避免废液在腔体135内堆积。

本实施例中，雾化喷头112和助燃喷头122保持平齐，并且与第一侧壁131和第二侧壁132的连接处保持平齐，这样从雾化喷头112和助燃喷头122喷出的助燃气体和废液进入第二侧壁132围成的腔体135内进行初步燃烧和气化。由于第二侧壁132围成的腔体135较为封闭，能更有效的防止燃烧产生的热量快速的扩散，更利于废液快速气化。

壳体101内设置有多根废气烧嘴160，每根废气烧嘴160包括废气喷头162和废气管161，废气管161从第一燃烧区150穿过第一侧壁131伸入第二燃烧区151，废气管161用于连通外界需处理的废气，废气喷头162设置于废气管161位于第二燃烧区151的端部，也即是废气是通过废气喷头162直接喷出在第二燃烧区151内与气化后的废液一起进行燃烧。

具体而言，第一侧壁131是倾斜设置的，且第一侧壁131是为漏斗状的，也即是第一侧壁131的纵向截面为圆形，多根废气管161沿圆形的第一侧壁131的纵向截面均匀设置。

本实施例提供的燃烧器组件100b不仅可以实现废液的焚烧，同时也可以进行废气的焚烧，废气烧嘴160和废液雾化烧嘴110是相对独立工作的，当只有废气烧嘴160工作时，废气喷头162喷出的废气由于与点火器103距离较远，为了便于点燃，可以将点火器103伸到第二燃烧区151内进行点燃。

点火器103用于点燃经雾化后的废液，本实施例中，点火器103为常明灯，常明灯通过设置于壳体101内的固定盘进行固定，点火器103是与雾化喷头112平齐的，其在整个燃烧器组件100b工作过程中均保持燃烧状态。

壳体101设置有第二通孔109，第二通孔109内设置第二风箱106，第二风箱106的出风口位于雾化喷头112远离蓄热气化罩130的一侧的第一燃烧区150内，第二风箱106位于雾化喷头112远离蓄热气化罩130的一侧，第二风箱106用于向壳体101内鼓入大量的助燃气体使得废液能充分气化和燃烧。具体而言，第二风箱106的出风口设置有旋流风罩104，旋流风罩104沿垂直于雾化喷头112的轴线方向设置。

第二风箱106和助燃管121中均通入助燃气体，不同的是助燃管121中通入的助燃气体量较小，主要起到与雾化后废液进行充分混合的作用，而雾化喷头112后方的第二风箱106通过鼓入大量的助燃气体，除了可以起到使废液充分气化和燃烧的作用外，还可以在第一燃烧区150和第二燃烧区151之间形成较大的气流，使气化后的废液经过气化孔134进入第二燃烧区151中。

参阅图7，第二燃烧区151设置有第一火盆砖140，第一火盆砖140沿壳体101的内壁设置，第一火盆砖140位于壳体101的开口端108，第一火盆砖140设置在壳体101的内壁，第一火盆砖140是采用耐高温材料制成的，当气化后的废液从气化孔134逸出进入第二燃烧区151后，在第二燃烧区151内进行燃烧，第二燃烧区151内的温度将会急剧升高，第一火盆砖140可以有效防止高温使壳体101发生变形。

第一火盆砖140靠近壳体101的轴线的一侧具有第一内壁141，第一内壁141即是第一火盆砖140的朝向壳体101轴线的内壁，第一内壁141的靠近开口端108的一端朝向远离壳体101的轴线方向延伸设置，也即是第一内壁141是倾斜设置的，参阅图1，第一内壁141与水平面间具有夹角β，夹角β是小于雾化喷头112的喷角的。

这样设置的好处在于，雾化喷头112的喷角较大，利于废液在助燃气体的作用下迅速气化，而第一内壁141与水平面的夹角稍小可以使第二燃烧区151内的气体更充分的燃烧。

第一火盆砖140上设置有第一通孔142，第一通孔142内设置有第一风箱107，第一风箱107的出风口朝向靠近开口端108倾斜设置，也即是第一风箱107的出风口朝向远离底壁133的方向设置，这样当第一风箱107往第二燃烧区151内鼓入助燃气体时，助燃气体将会向开口端108方向流动，这样使得进入第二燃烧区151内的废液在燃烧时能随助燃气体向炉体方向流动。

本实施例提供的燃烧器组件100b的工作流程是：废液从雾化管111中通入并雾化从雾化喷头112喷出，助燃气体从助燃管121中通入并与雾化喷头112喷出的废液同步腔体135内喷出，在点火器103的作用下，雾化的废液开始燃烧，燃烧过程中，释放热量，热量受腔体135的限制作用，不会快速的向外扩散，而是集中在腔体135内，使腔体135内的温度逐渐升高，此时后续从雾化喷头112喷出的废液在高温下全部快速发生气化，部分气化后的废液在腔体135内继续发生燃烧，维持腔体135内的温度，而大部分气化后的废液来不及燃烧从气化孔134中向开口端108逸出，并在第二燃烧区151内进行燃烧。

由于蓄热气化罩130的蓄热作用，使得废液能完全快速的气化，保证废液能被完全处理，同时由于大量的热量被废液吸收气化，也降低了第二燃烧区151的温度，防止气化后的废液在第二燃烧区151内发生高温过氧燃烧，产生大量的过氧化物，对环境形成二次污染。

第一风箱107和第二风箱106在燃烧器组件100b工作过程中是同时工作的，第一风箱107向壳体101内鼓入的空气或助燃气体供第二燃烧区151内燃烧，而第二风箱106向壳体101内鼓入的空气或助燃气体主要供腔体135内的废液燃烧，通过分级控制第一风箱107和第二风箱106鼓入的助燃气体的量，可以保证废液废气的可燃物充分燃烧，有效降低燃烧温度，并且调节氧气量，进而降低NO_X等过氧化物的产生。

第一烟气循环管207和第二烟气循环管208分别设置在前燃烧部203和后燃烧部204，排烟系统300包括排烟管310和废热利用装置320，废热利用装置320包括锅炉321和引风机322，锅炉321的进气口连通第二开口206，锅炉321的出气口连通排烟管310。排烟管310包括排空口312和循环口311，排空口312连通大气，循环口311连通第一烟气循环管207和第二烟气循环管208。

具体的，排烟管310以及第一烟气循环管207和第二烟气循环管208上均设置有电动阀，通过控制系统400进行控制。本实施例中，引风机322设置于排空口312的远离锅炉321的一侧，也即是，引风机322设置于循环口311连接第一烟气循环管207和第二烟气循环管208的管道上，这样排空口312在排空时是不需要使用引风机322的，这样便可以节约引风机322使用的电能。

本实施例提供的废热利用装置320以及控制系统400的工作原理与实施例1相同，在此不在赘述。

图5是本实施例提供的废液焚烧装置500b的控制原理图，其控制原理与实施例1相同。

本实施例与实施例1相比，能使废液喷出雾化喷头112后迅速气化，大幅提高焚烧效率并且不会有废液残留。

上述实施例提供的废液焚烧装置500b可以有效地调节炉体200前、中和后部各区域的烟气温度。在使废液废气的可燃物充分燃尽的前提下，灵活降低炉体200温度和烟气氧含量，有效控制高温富氧条件下的NO_X的产生，减少废气焚烧系统的次生污染。同时，通过将烟气循环到炉体200内进行混兑，减少了烟气热能损失，提高了余热回收效率。并且由于炉体200采用涡壳式旋流结构，增加了混兑效果，可使焚烧炉缩短，节约成本，此外烟气氧含量得到降低，延长了后续烟气换热元件的使用寿命。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种废液焚烧装置，其特征在于，包括炉体、燃烧器组件、第一烟气循环管、第二烟气循环管、排烟系统、第一炉温检测装置、第二炉温检测装置和用于向所述炉体内鼓入助燃气体的风箱，所述炉体包括前燃烧部和后燃烧部，所述前燃烧部远离所述后燃烧部的一端设置第一开口，所述后燃烧部远离所述前燃烧部的一端设置第二开口，所述燃烧器组件设置于所述第一开口，所述第二开口连通所述排烟系统，所述第一炉温检测装置设置于所述前燃烧部，所述第二炉温检测装置设置在所述后燃烧部，所述排烟系统包括排烟管，所述第一烟气循环管连通所述排烟管和所述前燃烧部，所述第二烟气循环管连通所述排烟管和所述后燃烧部。

2.根据权利要求1所述的废液焚烧装置，其特征在于，所述燃烧器组件包括壳体、废液雾化烧嘴、助燃烧嘴和用于点燃废液的点火器，所述壳体与所述第一开口连接并封闭所述第一开口，所述废液雾化烧嘴包括雾化喷头和用于连通废液的雾化管，所述雾化喷头连接于所述雾化管的端部并位于所述壳体内，所述助燃烧嘴包括助燃喷头和用于连通助燃气体的助燃管，所述助燃喷头连接于所述助燃管的端部并位于所述壳体内，所述雾化管同轴套设于所述助燃管内，所述雾化管沿所述炉体的轴向设置，所述雾化喷头和所述助燃喷头均朝向所述第一开口方向设置。

3.根据权利要求2所述的废液焚烧装置，其特征在于，所述壳体靠近所述第一开口的一端设置有第一火盆砖，所述第一火盆砖设置有第一通孔，所述风箱包括第一风箱，所述第一风箱设置在所述第一通孔内，所述第一风箱的出风口朝向靠近所述炉体的轴线方向倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的废液焚烧装置，其特征在于，所述燃烧器组件还包括废气烧嘴，所述废气烧嘴包括废气喷头和废气管，所述废气喷头设置于所述废气管的端部并位于所述壳体内，所述废气喷头的轴线与所述雾化喷头的轴线相互垂直或相互平行。

5.根据权利要求4所述的废液焚烧装置，其特征在于，所述壳体内设置有第二火盆砖，所述第二火盆砖沿所述壳体的内周壁设置，所述雾化喷头位于所述第二火盆砖内，所述废气喷头沿所述第二火盆砖的径向设置。

6.根据权利要求4所述的废液焚烧装置，其特征在于，所述壳体内设置有蓄热气化罩，所述蓄热气化罩设置于所述雾化喷嘴的靠近所述第一开口的一端，所述蓄热气化罩将所述壳体分隔成第一燃烧区和第二燃烧区，所述蓄热气化罩设置有连通所述第一燃烧区和所述第二燃烧区的多个气化孔，所述雾化喷头位于所述第一燃烧区，所述废气喷头穿过所述蓄热气化罩设置于所述第二燃烧区。

7.根据权利要求6所述的废液焚烧装置，其特征在于，所述多个气化孔的轴线与所述雾化喷头的轴线相互平行。

8.根据权利要求1至7任一项所述的废液焚烧装置，其特征在于，所述排烟系统还包括废热利用装置，所述废热利用装置包括锅炉和引风机，所述锅炉的进气口连通所述第二开口，所述锅炉的出气口连通所述排烟管。

9.根据权利要求8所述的废液焚烧装置，其特征在于，所述排烟管包括排空口和循环口，所述排空口连通大气，所述循环口连通所述第一烟气循环管和所述第二烟气循环管。

10.根据权利要求9所述的废液焚烧装置，其特征在于，所述引风机设置于所述排空口的远离所述锅炉的一侧。