CN201529510U - 一种平模制粒机 - Google Patents

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肖宏儒
钟成义
秦广明
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    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
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Abstract

本实用新型公开了成型燃料、饲料加工机械领域内的一种平模制粒机，其机壳内安装有立轴，立轴下端与减速电机传动连接，机壳内水平固定有圆盘状的平模，立轴向上穿过平模，立轴上位于平模下侧固定有切刀装置和排料机构；立轴上位于平模上侧套装有压辊座，压辊座与立轴之间经滑键相连，压辊座上设有压辊，压辊与平模上的挤出模孔位置相对应；立轴上端设有油缸活塞组件，其中的活塞与立轴相固定，油缸套装在活塞外，油缸与压辊座之间设有弹性垫，活塞上部中心的旋转接头经活塞内部油道与油缸内腔相通；机壳上部还设有分料器。工作时，液压油压力经油缸作用在压辊上，使压辊和平模之间产生恒定的压力；其结构简单，工作可靠，制粒均匀，不易堵料。

Description

一种平模制粒机
技术领域
本实用新型涉及一种成型燃料、饲料加工机械，特别涉及成型燃料、饲料加工中使用的一种制粒机械装置。
背景技术
现有食品、饲料加工技术中，有一种用于制粒的环模制粒机，主要包括有环模，环模上设有若干贯穿环模圆周壁的模孔，环模内侧设有与环模相适配的至少一个压辊，各压辊经压辊轴承安装在压辊轴套上，压辊两端与压辊轴套之间设有压辊轴承密封件，压辊轴套套装在压辊轴上，压辊轴安装在主轴盘上，主轴盘设置在主轴上，主轴外经两主轴承安装有环模支座，环模安装在环模支座上，该装置还包括有喂料器，喂料器的出口伸入环模内腔中。在工作时，外界动力从环模支架输入，使环模转动，主轴保持不动，物料从喂料器进入环模和压辊之间，环模和压辊相对转动，在挤压力作用下，物料从环模上设置的若干模孔中被挤出并形成颗粒状；其不足之处在于：这种制粒机结构复杂，环模单端支撑，容易偏载和磨损，装置的使用可靠性差；环模和压辊的间隙固定，不能实现动态调节，使两者之间的工作压力不能调整，容易堵料，难以适应多种不同物料的制粒加工；另外，环模本身制造困难。
实用新型内容
本实用新型提供目的在于提供一种平模制粒机，使其结构简单，使用可靠，制粒均匀，不易堵料。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的一种平模制粒机，包括机壳，机壳内经轴承组件安装有立轴，立轴下端伸出机壳外并与减速电机的输出轴传动连接，机壳内水平固定有圆盘状的平模，平模上设有若干上下贯穿平模的挤出模孔，平模中心设有容纳立轴向上伸出的中心孔，立轴上位于平模下侧的轴段上固定有切刀装置和排料机构，切刀装置贴靠在平模下表面，排料机构位于切刀装置下侧并与机壳上设置的排料口相对应；立轴上位于平模上侧的轴段上套装有压辊座，压辊座与立轴之间经滑键相连，压辊座的径向方向上经压辊轴和压辊轴承连接有压辊，所述压辊与平模上的挤出模孔位置相对应；立轴上端设有油缸活塞组件，所述油缸活塞组件中的活塞与立轴相固定，油缸活塞组件中的油缸套装在活塞外，所述油缸与压辊座之间设有弹性垫，活塞上部中心设有旋转接头，旋转接头经活塞内部设置的油道与油缸内腔相通；机壳上部还设有分料器。
该装置工作时，通过旋转接头提供一定压力的液压油，经油缸作用在压辊上，使压辊和平模之间产生恒定的压力；减速电机输入动力，驱动立轴转动，压辊座、切刀装置、排料机构、油缸活塞组件随立轴一起转动，压辊则挤压物料在平模表面转动，物料从分料器进入，落在平模上，并被滚动的压辊推到压辊和平模之间，压辊挤压物料从挤出模孔中穿过，穿过挤出模孔的成型物料被转动的切刀装置切断，形成颗粒物料，再被排料机构排出机壳外。该装装置结构简单，生产制造方便，压辊和平模之间的压力随液压油压力的变化而变化，可通过调整液压油的压力来调整压辊的工作压力，提高了装置的通用性；而在恒定的液压油压力的前提下，压辊和平模之间的压力也是恒定的，压辊可上下运动作自适应调整，其工作可靠，制粒均匀，不易堵料。
为避免从压辊座和平模之间的间隙中漏下细小的物料，所述压辊座与平模之间设有防尘圈。
为保证特定油压下，压辊和平模之间产生的压力恒定，所述活塞内部设置的油道中设有一个单向阀，所述单向阀由阀座、钢珠和弹簧组成，弹簧向下推挤钢珠抵触在阀座上，单向阀的阀后通道直立设置，该通道中设有顶杆，所述顶杆两端对应支撑在钢珠和油缸内底面上。当钢珠落座时，单向阀关闭，液压油压力不能通过活塞内部油道向油缸中供油，只有当物料进入压辊和平模的间隙中并推挤压辊向上运动，使得活塞推挤顶杆顶开钢珠时，液压油方可进入油缸中，该结构进一步保证了在恒定液压的情况下，在压辊和平模之间的工作压力恒定。
为简化结构，提高传动效率，所述减速电机包括直接连接的电机和伞齿轮减速机。
为避免灰尘对油缸活塞组件产生不良影响，所述油缸活塞组件外设有防尘罩。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A的局部放大图。
图中，1分料器，2防尘罩，3油缸，4压辊座，5压辊，6压辊轴，7平模，8切刀装置，9排料室，10排料机构，11电机，12伞齿轮减速机，13连接法兰，14轴承组件，15下壳体，16防尘圈，17上壳体，18立轴，19滑键，20弹性垫，21活塞，22旋转接头，23弹簧，24钢珠，25阀座，26顶杆。
具体实施方式
如图1和2所示，为一种平模制粒机，包括机壳，该机壳由下壳体15和上壳体17连接组成，机壳内经轴承组件14直立安装有立轴18，立轴18下端伸出机壳外并与减速电机的输出轴传动连接，减速电机由电机11和伞齿轮减速机12直接连接而成，其中的伞齿轮减速机12与下壳体15之间经连接法兰13相连接，机壳内水平固定有圆盘状的平模7，平模7上设有若干上下贯穿平模的挤出模孔，平模7中心设有可容纳立轴向上伸出的中心孔，立轴18上位于平模下侧的轴段上固定有切刀装置8和排料机构10，切刀装置8贴靠在平模7的下表面，排料机构10位于切刀装置8的下侧并与机壳上设置的排料口相对应，切刀装置8和排料机构10之间形成一个排料室9，排料机构10转动时，可向机壳外排料；立轴18上位于平模上侧的轴段上套装有压辊座4，压辊座4与立轴之间经滑键19相连，压辊座4的径向方向上经压辊轴6和压辊轴承连接有压辊5，所述压辊5与平模7上的挤出模孔相对应；压辊座4与平模7之间设有防尘圈16；立轴18上端设有油缸活塞组件，油缸活塞组件中的活塞21与立轴18相固定，油缸活塞组件中的油缸3套装在活塞21外，油缸3与压辊座4之间设有弹性垫20，活塞21上部中心设有旋转接头22，旋转接头22经活塞内部设置的油道与油缸内腔相通；活塞21内部设置的油道中设有一个单向阀，该单向阀由阀座25、钢珠24和弹簧23组成，弹簧23向下推挤钢珠24抵触在阀座25上，单向阀的阀后通道直立设置，该通道中设有顶杆26，顶杆26两端对应支撑在钢珠24和油缸3的内底面上；机壳上部还设有分料器1；油缸活塞组件外设有防尘罩2。
该装置工作时，通过旋转接头22提供一定压力的液压油，当钢珠24落入阀座25时，单向阀关闭，液压油压力不能通过活塞内部油道向油缸3中供油，只有当物料进入压辊和平模的间隙中并推挤压辊5向上运动，使得活塞推挤顶杆26顶开钢珠24时，液压油方可进入油缸中，推挤油缸3经弹性垫、压辊座、压辊轴带动压辊5，使压辊5和平模7之间产生恒定的压力；减速电机输入动力，驱动立轴18转动，压辊座4、切刀装置8、排料机构10、油缸活塞组件随立轴一起转动，压辊5则挤压物料并在平模7表面转动，物料从分料器1进入，落在平模7上，并被滚动的压辊5推挤到压辊和平模之间，压辊5挤压物料从挤出模孔中穿过，穿过挤出模孔的成型物料被转动的切刀装置8切断，形成颗粒物料，再被排料机构10排出机壳外。

Claims (5)

1.一种平模制粒机，其特征在于：包括机壳，机壳内经轴承组件安装有立轴，立轴下端伸出机壳外并与减速电机的输出轴传动连接，机壳内水平固定有圆盘状的平模，平模上设有若干上下贯穿平模的挤出模孔，平模中心设有容纳立轴向上伸出的中心孔，立轴上位于平模下侧的轴段上固定有切刀装置和排料机构，切刀装置贴靠在平模下表面，排料机构位于切刀装置下侧并与机壳上设置的排料口相对应；立轴上位于平模上侧的轴段上套装有压辊座，压辊座与立轴之间经滑键相连，压辊座的径向方向上经压辊轴和压辊轴承连接有压辊，所述压辊与平模上的挤出模孔位置相对应；立轴上端设有油缸活塞组件，所述油缸活塞组件中的活塞与立轴相固定，油缸活塞组件中的油缸套装在活塞外，所述油缸与压辊座之间设有弹性垫，活塞上部中心设有旋转接头，旋转接头经活塞内部设置的油道与油缸内腔相通；机壳上部还设有分料器。
2.根据权利要求1所述的一种平模制粒机，其特征在于：所述压辊座与平模之间设有防尘圈。
3.根据权利要求1或2所述的一种平模制粒机，其特征在于：所述活塞内部设置的油道中设有一个单向阀，所述单向阀由阀座、钢珠和弹簧组成，弹簧向下推挤钢珠抵触在阀座上，单向阀的阀后通道直立设置，该通道中设有顶杆，所述顶杆两端对应支撑在钢珠和油缸内底面上。
4.根据权利要求1或2所述的一种平模制粒机，其特征在于：所述减速电机包括直接连接的电机和伞齿轮减速机。
5.根据权利要求1或2所述的一种平模制粒机，其特征在于：所述油缸活塞组件外设有防尘罩。
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