CN101767482A - 一种塑竹复合材料加工方法以及塑竹复合材料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑竹复合材料加工方法以及塑竹复合材料，本发明利用塑料的胶着性、可塑性以及热溶性经过混合铺装，经过高温高压，使塑料和竹材得到很好的塑融，将竹材包裹在内部，进行密封而又相互胶连，经过冷却成型生产出本发明的塑竹复合材料，本发明利用竹材和塑料的良好材料特性，通过技术处理后进行复合得到本发明的塑竹复合材料，而所谓塑竹复合材料是将塑料以及竹材进行混合压塑得到的复合的材料。

Description

一种塑竹复合材料加工方法以及塑竹复合材料

技术领域

本发明及一种加工制造复合材料的方法，特别是指一种以塑料以及竹材为原料生产加工复合材料的方法。

背景技术

随着社会的进步，能方便人们日常生活的材料不断出现在人们的生活中，塑料是人类创造出来的一种优良材料，其胶着性、耐侯性、防腐性以及可塑性等方面都非常优秀，得到人们的喜爱，并大量制造和使用，比如现在人们使用的各种塑料袋或者各种塑料用具，由于塑料的应用已经深入到了人们生活的各个领域，而一旦这些塑料制品被损坏的时候，其必然会被人们遗弃，有些被人们用后随意丢弃，从而现在造成到处都是废旧塑料的情况，尤其是包装类塑料薄膜或者塑料袋更是造成了白色污染。

同时随着人们对物质生活水平的不断提升各种木质品也越来越多的出现在了人们的生活中，而制作木质品必然需要砍伐大量的树木，而树木的生长周期一般都比较长，无节制的砍伐出现了大量的荒山荒地，现在这种情况已经逐步威胁到了人们的生存环境。

根据上述的情况人们不断开发可以替代木材以及塑料的材料，在此过程中人们发现竹子尤其是毛竹具有生长速度较快、材料特性好的特点，利用竹材替换传统的木材可以大大减轻树木砍伐的压力，所以现在竹质用具已经逐步出现在了人们的生活中。毛竹是天然的复合材料，其强度、钢性、韧性、纤维的拉力，以及其材料密度都非常优良。现在利用竹材替代木材已经成为一种趋势。

本着保护宝贵的林木资源，减少砍伐数量，缓解需求压力和优化人类的生存环境的目的，人们认识到将废旧塑料经过处理使其可以再次被人们利用可以在很大程度上缓解环境污染的压力。

如上所述塑料以及竹材都具有优良的材料特性但是如何将废弃塑料与竹材进行搭配生成新的材料的技术现在还没有出现。

发明内容

本发明提供一种塑竹复合材料加工方法以及塑竹复合材料，本发明的技术方案中充分利用废旧塑料与竹材的利用效率以及使用空间，使资源得到合理的整合，塑料和竹材两者经过技术处理后，相互结合生产出一种可持续发展的环保材料，而此是为本发明的主要目的。

本发明提供一种塑竹复合材料加工方法以及塑竹复合材料，本发明利用竹材和塑料的良好材料特性，通过技术处理后进行复合便可以得到人们在生产生活中都可以应用到的新型材料也就是本发明的塑竹复合材料，而所谓塑竹复合材料是将塑料以及竹材进行混合压塑得到的新的材料，而此是为本发明的又一目的。

本发明提供一种塑竹复合材料加工方法以及塑竹复合材料，本发明利用塑料代替竹材之间的胶粘剂，用竹材作为增强骨架可以克服传统用胶粘剂生产的竹木人造材料耐侯差、容易燃烧、遇水脱层开裂、受潮变形、可塑性困难的缺点，利用本发明的技术方案所生产的塑竹复合材料其回收价值高，经过简单的技术处理便可以重复使用是非常好的环保材料，而此是为本发明的再一目的。

本发明提供一种塑竹复合材料加工方法以及塑竹复合材料，其加工方法中主要是利用废旧热溶性塑料经过技术处理后和经过技术处理的竹料经过一定温度热溶塑合而成。在整个过程中不破坏竹材的纤维束，保持竹材原有的特性，而增强了塑料和竹材的共性。而此是为本发明的又一目的。

本发明采用的技术方案为，一种塑竹复合材料加工方法，其特征在于：其包括如下步骤：

第一步、准备塑料原料。

如上所述的该塑料原料为从生活垃圾中分拣出的废旧塑料。

如上所述的该塑料原料为热溶性塑料。

A步骤、将上述的该塑料原料进行品种分类，进行分拣后分别堆放，如上所述在分拣的过程中主要是根据该塑料原料的材料特性进行分拣。

B步骤、将如上所述A步骤中的经过分拣后的该塑料原料进行清洗，在上述的清洗过程中可以采用清洗机进行自动清洗，也可以利用水池进行人工清洗。

C步骤、将如上所述B步骤中的经过清洗的该塑料原料投入破碎机中进行破碎。

D步骤、将如上所述C步骤中的经过破碎的该塑料原料进行清洗，之后进行脱水，用部分碎料研磨为粉末塑料原料，该粉末塑料原料为80-100目的粉末。

E步骤、将如上所述D步骤中的该粉末塑料原料进行卷片，利用卷片机百先在卷片机上铺垫与该碎料塑料原料同种类的塑料薄膜作为基层，而后，在该基层上均匀铺撒经过初步加温软化的该碎料塑料原料，最后选用与该基层同种类的塑料薄膜作为顶层并将该顶层盖设在均匀铺撒有该碎料塑料原料的该基层上，形成待压卷片，利用滚压设备对上述该待压卷片进行滚压，得到塑料卷片，该塑料卷片厚度为3MM至5MM，该滚压设备的压力控制在5PA。

第二步、准备竹材原料。

A步骤、对该竹材进行分割开片处理，将该竹材按照要求规格进行切割，开片除去内节，定厚、定宽，并进行捆扎，不成规格的边料也破开成小条，所有竹材锯末整理集中收纳好，粉碎后作为填充用途。

B步骤、将如上所述A步骤中的该竹材利用20％至40％浓度的碱水进行浸泡70小时，去除竹材本身表面所含有的胶质和竹脂，以增强粘合力，之后捞起用清水清洗并晾干。

C步骤、将如上所述B步骤中的经过浸泡的该竹材放入烘房进行烘干，控制该竹材的含水率为5％至7％，得到成品竹材。

如上所述第一步、准备塑料原料与第二步、准备竹材原料可以分别进行也可以同时进行。

第三步、定型制板。

A步骤、铺料，首先将金属板放置在具有震动结构的工作台上，而后，在该垫板上喷上耐温脱模剂，将模框设置在该金属板上，而后将如上所述第一步中的该塑料卷片铺设在该模框中，之后将如上所述第二步中该成品竹材纵向铺设在该塑料卷片上，而后将如上所述第一步中的该粉末塑料原料均匀铺撒在该模框中，高度以高于该成品竹材顶面为佳，之后，刮平并利用上述的震动结构震动后再刮平，形成第一材料层，而后，在该第一材料层上铺设该塑料卷片并将该成品竹材横向铺设在该塑料卷片上并采用与如上相同的方式形成第二材料层，如此类推，形成第三材料层，各个该材料层中的该成品竹材的铺设方向纵横交替，以均衡应力，控制变形，并形成塑竹复合体，该塑竹复合体设置在该模框中。

如上所述由于该塑料卷片与该成品竹材的膨胀系数不同，所以该塑竹复合体高于该模框的部分应大于该模框高度的三分之一，最后，在该塑竹复合体顶面上盖设垫板，该垫板上喷上耐温脱模剂，形成初步塑竹复合体。

B步骤、将如上所述A步骤中的该初步塑竹复合体送入压机中进行初步冷压，压力为10PA，也就是说将如上所述A步骤中的该塑竹复合体连同该垫板以及该模框一并送入压机中进行初步冷压。

C步骤、将如上所述B步骤的该压力机中的该初步塑竹复合体利用加温设备进行加温，加温使该模框温度升至150度的时候，该压力机再略加压力，使上方以及下方的该垫板接触到该模框为准，进一步，加温使该模框温度升至170度的时候，停止加温，使该初步塑竹复合体保温保压，该初步塑竹复合体中心温度控制在280度至300度之间，如果温度超过则会炭化，或温度过低塑料不会熔化，如上所述整体时间控制在15分钟，之后自然冷却20分钟以上，将该初步塑竹复合体从该模框中取出得到塑竹复合材料。

在该第一步准备塑料原料的C步骤中的破碎过程中将薄膜类该塑料原料破碎为10MM*10MM或者20MM*20MM的小片，对于其他类的该塑料原料破碎为2MM*3MM或者3MM*5MM的颗粒。

在该第一步准备塑料原料的D步骤中采用离心式脱水滚筒对该塑料原料进行脱水，并且采用自动研磨机将该塑料原料研磨为该粉末塑料原料。

在该第二步中该竹材选用毛竹。

在该第二步准备竹材原料的B步骤中设置两个或者两个以上的水泥池，首先将不同规格的竹材小料先放入池中，而后分别横向或者纵向放置A步骤中的该竹材，在该竹材最上面压重物，以灌水后该竹材不上浮为准，之后，将20％至40％浓度的碱水注入池内进行浸泡，当浸泡完成后可以利用水泵将该碱水抽到另外一个水泥池中方便再次浸泡时候的利用。

在该第三步定型制板的A步骤中将塑料颗粒铺撒在该模框中。

在该第三步定型制板的A步骤中将第一步中的该粉末塑料原料与第二步中的该竹材锯末混合而成的粉末铺撒在该模框中，该粉末塑料原料与该竹材粉末的混合体积比为3∶1或1∶1。

在该第三步定型制板的C步骤中可以同时将若干层该初步塑竹复合体同时设置在压力机中，利用加温设备自下而上逐层对该初步塑竹复合体进行加热，当最底层的该初步塑竹复合体完成加热并冷却之后可以将其抽出，而将没有加热的该初步塑竹复合体放置进去，如此循环往复。

塑竹复合材料，其包括竹材层以及塑料材料层，该竹材层设置在该塑料材料层中，其中，该竹材层包括若干子层，每一层该子层都包括若干竹材，同一该子层中的该竹材的设置方向相同，若干该子层自下而上顺序叠加形成该竹材层，并且彼此上下相邻的该子层中的该竹材的设置方向相反，该塑料材料层包括塑料卷片以及填充塑料粉末，其中，该塑料卷片设置在该竹材层的该子层之间，该塑料卷片还设置在该竹材层的四周，该填充塑料粉末填充设置在该塑料卷片与该竹材层的该竹材之间。

如上所述的该塑料卷片包括薄膜基层、薄膜顶层以及粉末塑料原料层，该粉末塑料原料层设置在该薄膜基层与该薄膜顶层之间。

本发明的有益效果为：根据如上所述本发明的技术方案，本发明的有益效果为。

第一、本发明利用塑料的胶着性、可塑性以及热溶性经过混合铺装，经过高温高压，使塑料和竹材得到很好的塑融，将竹材包裹在内部，进行密封而又相互胶连，经过冷却成型便生产出人们所需要的材料，既是塑竹复合材料。

第二、本发明利用竹材可纵向任意切分分层的特性，制作成不同厚度、长短、粗细的规格，充分发挥塑料在一定温度下的可塑性以及熔融性，用不同的加工设备便可生产出规格不同、厚度不等、形状各异的型材，卷材、管材、板材能够达到人们后续使用中形成标准化、规格化，更能适应人们在各个领域中的应用。

第三、本发明的塑竹复合材料，在人们根据需求使用之后回收价值较高，经过除污处理后在经过破碎又可以作为填充材料而再生利用。

第四、本发明因为保持了竹材的特性未被破坏，又发挥了塑料的优良特性包裹并保护好了竹材，其密封性能得到加强，所以其使用寿命大大提高，根据材料的使用要求，用阻燃材料浸泡竹材，或者在塑料中添加阻燃材料，便可以生产出阻燃材料，如果对色彩有要求，便可以在竹材浸泡过程中加入所需要的颜料进行染色，塑料中添加色母便可以使其带有颜色，如果需要软性的材料便可以将竹材破切成薄片，用软性塑料进行复合，反之如果将竹材加厚，用硬性塑料便可以复合成硬度较高的材料，如果需要耐磨性较高的材料可以在塑料中添加耐磨材料来实现。

第五、本发明若用滚压设备，便可以生产出大幅宽并且长度较长的板材或者卷材，可以减少拼接的情况。若使用特制的挤出设备，便可以生产出圆形、方形，或者多边形的材料，如果更换模具还可以生产出棒、棍、管、竹质增强材料。

第六、本发明的塑竹复合材料，因为可以添加不同的添加剂和使用不同性能的塑料，因为塑料包裹了竹材，用不同的设备可以生产出形状各异、厚度不同、软硬度不同的材料，大大克服了现有技术生产竹木胶合材料的范围，并且克服胶合竹木人造材料，耐候性差、遇水脱层、幅面小、异形难、霉烂变质、变形、抗冲击和抗震动能力弱等缺点，有些因为胶粘剂有毒而被明令禁用的情况。

附图说明

图1为本发明方法中塑料卷片的剖面结构示意图；

图2为本发明塑竹复合材料的剖面结构示意图；

图3为本发明塑竹复合材料的竹材层的结构示意图；

图4为本发明塑竹复合材料的塑料材料层的结构示意图；

图5为本发明塑竹复合材料的塑料卷片的结构示意图。

具体实施方式

如图1至12所示，一种塑竹复合材料加工方法，其包括如下步骤：

第一步、准备塑料原料。

如上所述的该塑料原料为从生活垃圾中分拣出的废旧塑料，比如塑料包装袋或者其他塑料物质。

如上所述的该塑料原料为热溶性塑料，也就是说该塑料原料加热到一定温度之后会融化。

A步骤、将上述的该塑料原料进行品种分类，进行分拣后分别堆放。

如上所述在分拣的过程中主要是根据该塑料原料的材料特性进行分拣，比如，将薄膜类塑料与块状塑料分拣开分别堆放。

B步骤、将如上所述A步骤中的经过分拣后的该塑料原料进行清洗。

在上述的清洗过程中可以采用清洗机进行自动清洗，也可以利用水池进行人工清洗。

C步骤、将如上所述B步骤中的经过清洗的该塑料原料投入破碎机中进行破碎。

在上述的破碎过程中将薄膜类该塑料原料破碎为10MM*10MM或者20MM*20MM的小片。

对于其他类的该塑料原料破碎为2MM*3MM或者3MM*5MM的颗粒。

D步骤、将如上所述C步骤中的经过破碎的该塑料原料进行清洗，之后进行脱水，用部份碎料研磨为粉末塑料原料。

如上所述可以采用离心式脱水滚筒对该塑料原料进行脱水。

如上所述采用自动研磨机将部分碎料研磨为该粉末塑料原料，该粉末塑料原料为80-100目的粉末。

如图1所示，E步骤、将如上所述D步骤中的该粉末塑料原料进行卷片，利用卷片机首先在卷片机上铺垫与该碎料塑料原料同种类的碎料塑料薄膜作为基层1，比如，该粉末塑料原料为PVC粉末那么就采用PVC薄膜作为该基层。

而后，在该基层上均匀铺撒经过初步加温软化的该粉末塑料原料2，最后选用与该基层同种类的塑料薄膜作为顶层3并将该顶层盖设在均匀铺撒有该碎料塑料原料的该基层上，形成待压卷片。

利用滚压设备对上述该待压卷片进行滚压，得到塑料卷片，该塑料卷片厚度为3MM至5MM，该滚压设备的压力控制在5PA左右。

在具体实施的时候可以根据生产的需要调整该塑料卷片的厚度。

第二步、准备竹材原料。

上述该竹材可选用毛竹或小山竹。

A步骤、对该竹材进行分割开片处理，将该竹材按照要求规格进行切割，开片除去内节，定厚、定宽，并进行捆扎，不成规格的边料也破开成小条，所有竹材锯末整理集中收纳好。

B步骤、将如上所述A步骤中的该竹材利用20％至40％浓度的碱水进行浸泡70小时，去除竹材本身表面所含有的胶质和竹脂，以增强粘合力，之后捞起用清水清洗并晾干。

在具体实践的时候，根据生产规模，设置两个或者两个以上的水泥池，首先将不同规格的竹材小料先放入池中，而后分别横向或者纵向放置A步骤中的该竹材，在该竹材最上面压重物，以灌水后该竹材不上浮为准，之后，将20％至40％浓度的碱水注入池内进行浸泡，当浸泡完成后可以利用水泵将该碱水抽到另外一个水泥池中方便再次浸泡时候的利用。

C步骤、将如上所述B步骤中的经过浸泡的该竹材放入烘房进行烘干，控制该竹材的含水率为5％至7％，得到成品竹材。

如上所述第一步、准备塑料原料与第二步、准备竹材原料可以分别进行也可以同时进行。

第三步、定型制板。

A步骤、铺料，首先将金属板放置在具有震动结构的工作台上，而后，在该垫板上喷上耐温脱模剂。

将模框设置在该垫板上，而后将如上所述第一步中的该塑料卷片铺设在该模框中，之后将如上所述第二步中该成品竹材纵向铺设在该塑料卷片上，而后将如上所述第一步中的该粉末塑料原料均匀铺撒在该模框中，高度以高于该成品竹材顶面为佳。

在实践的过程中也可以将塑料颗粒铺撒在该模框中。

同时也可以将第一步中的该粉末塑料原料与第二步中的该竹材锯末混合而成的粉末铺撒在该模框中，该粉末塑料原料与该竹材锯末的混合体积比为3∶1或1∶1。

之后，刮平并利用上述的震动结构震动后再刮平，形成第一材料层。

而后，在该第一材料层上铺设该塑料卷片并将该成品竹材横向铺设在该塑料卷片上并采用与如上相同的方式形成第二材料层。

如此类推，形成第三材料层。

各个该材料层中的该成品竹材的铺设方向纵横交替，以均衡应力，控制变形，并形成塑竹复合体，该塑竹复合体设置在该模框中。

根据实际需要也可以设计三层以上的材料层。

如上所述由于该塑料卷片与该成品竹材的膨胀系数不同，所以该塑竹复合体高于该模框的部分应大于该模框高度的三分之一。

最后，在该塑竹复合体顶面上盖设垫板，该垫板上喷上耐温脱模剂，形成初步塑竹复合体。

B步骤、将如上所述A步骤中的该初步塑竹复合体送入压机中进行初步冷压，压力为10PA。

也就是说将如上所述A步骤中的该塑竹复合体连同该垫板以及该模框一并送入压机中进行初步冷压。

C步骤、将如上所述B步骤的该压力机中的该初步塑竹复合体利用加温设备进行加温。

加温使该模框温度升至150度的时候，该压力机再略加压力，使上方以及下方的该垫板接触到该模框为准，此刻，该初步塑竹复合体中冒出白色气体，空气以及水份充分外溢。

进一步，加温使该模框温度升至170度的时候，停止加温，使该初步塑竹复合体保温保压。

该初步塑竹复合体中心温度控制在280度至300度之间，如果温度超过则会炭化，如果温度过低塑料不会熔化。

如上所述整体时间控制在15分钟。

之后自然冷却20分钟以上，将该初步塑竹复合体从该模框中取出得到塑竹复合材料。

如上所述在实践中可以同时将若干层该初步塑竹复合体同时设置在压力机中，利用加温设备自下而上逐层对该初步塑竹复合体进行加热，当最底层的该初步塑竹复合体完成加热并冷却之后可以将其抽出，而将没有加热的该初步塑竹复合体放置进去，如此循环往复。

比如，一共设置有五层该初步塑竹复合体如此一层一层加热升温，待升到第五层的时候，开始升温的第一层已经有75分钟，便可以抽出出模，并快速送上新料加压、升温15分钟后第二层出模，送入新料，如此循环操作，出进出进，这时压机内还有150度的余温，余温应利用好，出模后待冷却到50度左右，拿出盖板，取出模框，平整堆放，让其自然冷却，冷却后用工具去掉边角。

如图2至5所示，塑竹复合材料，其包括竹材层100以及塑料材料层200。

该竹材层100设置在该塑料材料层200中。

其中，该竹材层100包括若干子层110，每一层该子层110都包括若干竹材10。

同一该子层110中的该竹材10的设置方向相同。

若干该子层110自下而上顺序叠加形成该竹材层100，并且彼此上下相邻的该子层110中的该竹材10的设置方向相反。

该竹材10分为横向竹材以及纵向竹材。

上述该竹材可选用毛竹或小山竹。

该竹材10的制作方法包括：

A步骤、对该竹材进行分割开片处理，将该竹材按照要求规格进行切割，开片除去内节，定厚、定宽，并进行捆扎，不成规格的边料也破开成小条，所有竹材锯末整理集中收纳好。

B步骤、将如上所述A步骤中的该竹材利用20％至40％浓度的碱水进行浸泡70小时，去除竹材本身表面所含有的胶质和竹脂，以增强粘合力，之后捞起用清水清洗并晾干。

C步骤、将如上所述B步骤中的经过浸泡的该竹材放入烘房进行烘干，控制该竹材的含水率为5％，得到成品竹材也就是上述的该竹材10。

该塑料材料层200包括塑料卷片210以及填充塑料粉末220。

其中，该塑料卷片210包括薄膜基层211、薄膜顶层212以及粉末塑料原料层213，该粉末塑料原料层213设置在该薄膜基层211与该薄膜顶层212之间。

该塑料卷片210的制作方法包括：

首先，准备塑料原料。

如上所述的该塑料原料为从生活垃圾中分拣出的废旧塑料，比如塑料包装袋或者其他塑料物质。

如上所述的该塑料原料为热溶性塑料，也就是说该塑料原料加热到一定温度之后会融化。

A步骤、将上述的该塑料原料进行品种分类，进行分拣后分别堆放。

如上所述在分拣的过程中主要是根据该塑料原料的材料特性进行分拣，比如，将薄膜类塑料与块状塑料分拣开分别堆放。

B步骤、将如上所述A步骤中的经过分拣后的该塑料原料进行清洗。

C步骤、将如上所述B步骤中的经过清洗的该塑料原料投入破碎机中进行破碎。

D步骤、将如上所述C步骤中的经过破碎的该塑料原料进行清洗，之后进行脱水，用部份碎料研磨为粉末塑料原料。

E步骤、将如上所述D步骤中的该粉末塑料原料进行卷片，利用卷片机首先在卷片机上铺垫与该碎料塑料原料同种类的塑料薄膜作为基层，比如，该粉末塑料原料为PVC粉末那么就采用PVC薄膜作为该基层。

而后，在该基层上均匀铺撒经过初步加温软化的该碎料塑料原料，最后选用与该基层同种类的塑料薄膜作为顶层并将该顶层盖设在均匀铺撒有该碎料塑料原料的该基层上，形成待压卷片。

利用滚压设备对上述该待压卷片进行滚压，得到塑料卷片，该塑料卷片厚度为3MM至5MM，该滚压设备的压力控制在5PA左右。

该塑料卷片210设置在该竹材层100的该子层110之间。

该塑料卷片210还设置在该竹材层100的四周。

该填充塑料粉末220填充设置在该塑料卷片210与该竹材层100的该竹材10之间。

该填充塑料粉末220可以为粉末塑料原料。

该填充塑料粉末220还可以为塑料颗粒。

该填充塑料粉末220还可以为粉末塑料原料与竹材锯末的混合物。

该塑料材料层200中可添加阻燃材料使该塑竹复合材料具有阻燃的性能。

该塑料材料层200中可添加色母使该塑竹复合材料具有颜色。

进一步，该竹材层100的该竹材10可以首先进行染色处理而后再设置在该塑料材料层200中，使该塑竹复合材料具有颜色。

如上所述在具体实施的过程中本发明利用塑料的胶着性、可塑性以及热溶性经过混合铺装，经过高温高压，使塑料和竹材得到很好的塑融，将竹材包裹在内部，进行密封而又相互胶连，经过冷却成型便生产出人们所需要的材料，既是塑竹复合材料。

在具体实施的过程中本发明利用竹材可纵向任意切分分层的特性，制作成不同厚度、长短、粗细的规格，充分发挥塑料在一定温度下的可塑性以及熔融性，用不同的加工设备便可生产出规格不同、厚度不等、形状各异的型材，卷材、管材、板材能够达到人们后续使用中形成标准化、规格化。

本发明的塑竹复合材料，在人们根据需求使用之后回收价值较高，经过除污处理后在经过破碎又可以作为填充材料而再生利用。

在具体实施的过程中可以根据材料的使用要求，用阻燃材料浸泡竹材，或者在塑料中添加阻燃材料，便可以生产出阻燃材料，如果对色彩有要求，便可以在竹材浸泡过程中加入所需要的颜料进行染色，塑料中添加色母便可以使其带有颜色，而如果需要软性的材料便可以将竹材切成薄片，用软性塑料进行复合，反之如果将竹材加厚，用硬性塑料便可以复合成硬度较高的材料，如果需要耐磨性较高的材料可以在塑料中添加耐磨材料来实现。

本发明若用滚压设备，便可以生产出大幅宽并且长度较长的板材或者卷材，可以减少拼接的情况。若使用特制的挤出设备，便可以生产出圆形、方形，或者多边形的材料，如果更换模具还可以生产出棒、棍、管、竹质增强材料。

Claims (10)

1.一种塑竹复合材料加工方法，其特征在于：其包括如下步骤：

第一步、准备塑料原料，

如上所述的该塑料原料为从生活垃圾中分拣出的废旧塑料，

如上所述的该塑料原料为热溶性塑料，

A步骤、将上述的该塑料原料进行品种分类，进行分拣后分别堆放，如上所述在分拣的过程中主要是根据该塑料原料的材料特性进行分拣，

B步骤、将如上所述A步骤中的经过分拣后的该塑料原料进行清洗，在上述的清洗过程中可以采用清洗机进行自动清洗，也可以利用水池进行人工清洗，

C步骤、将如上所述B步骤中的经过清洗的该塑料原料投入破碎机中进行破碎，

D步骤、将如上所述C步骤中的经过破碎的该塑料原料进行清洗，之后进行脱水，用部分碎料研磨为粉末塑料原料，该粉末塑料原料为80-100目的粉末，

E步骤、将如上所述D步骤中的该粉末塑料原料进行卷片，利用卷片机首先在卷片机上铺垫与该碎料塑料原料同种类的塑料薄膜作为基层，而后，在该基层上均匀铺撒经过初步加温软化的该碎料塑料原料，最后选用与该基层同种类的塑料薄膜作为顶层并将该顶层盖设在均匀铺撒有该碎料塑料原料的该基层上，形成待压卷片，利用滚压设备对上述该待压卷片进行滚压，得到塑料卷片，该塑料卷片厚度为3MM至5MM，该滚压设备的压力控制在5PA，

第二步、准备竹材原料，

A步骤、对该竹材进行分割开片处理，将该竹材按照要求规格进行切割，开片除去内节，定厚、定宽，并进行捆扎，不成规格的边料也破开成小条，所有竹材锯末整理集中收纳好，粉碎后作为填充用途，

B步骤、将如上所述A步骤中的该竹材利用20％至40％浓度的碱水进行浸泡70小时，去除竹材本身表面所含有的胶质和竹脂，以增强粘合力，之后捞起用清水清洗并晾干，

C步骤、将如上所述B步骤中的经过浸泡的该竹材放入烘房进行烘干，控制该竹材的含水率为5％至7％，得到成品竹材，

如上所述第一步、准备塑料原料与第二步、准备竹材原料可以分别进行也可以同时进行，

第三步、定型制板，

A步骤、铺料，首先将金属板放置在具有震动结构的工作台上，而后，在该垫板上喷上耐温脱模剂，将模框设置在该金属板上，而后将如上所述第一步中的该塑料卷片铺设在该模框中，之后将如上所述第二步中该成品竹材纵向铺设在该塑料卷片上，而后将如上所述第一步中的该粉末塑料原料均匀铺撒在该模框中，高度以高于该成品竹材顶面为佳，之后，刮平并利用上述的震动结构震动后再刮平，形成第一材料层，而后，在该第一材料层上铺设该塑料卷片并将该成品竹材横向铺设在该塑料卷片上并采用与如上相同的方式形成第二材料层，如此类推，形成第三材料层，各个该材料层中的该成品竹材的铺设方向纵横交替，以均衡应力，控制变形，并形成塑竹复合体，该塑竹复合体设置在该模框中，

如上所述由于该塑料卷片与该成品竹材的膨胀系数不同，所以该塑竹复合体高于该模框的部分应大于该模框高度的三分之一，最后，在该塑竹复合体顶面上盖设垫板，该垫板上喷上耐温脱模剂，形成初步塑竹复合体，

B步骤、将如上所述A步骤中的该初步塑竹复合体送入压机中进行初步冷压，压力为10PA，也就是说将如上所述A步骤中的该塑竹复合体连同该垫板以及该模框一并送入压机中进行初步冷压，

C步骤、将如上所述B步骤的该压力机中的该初步塑竹复合体利用加温设备进行加温，加温使该模框温度升至150度的时候，该压力机再略加压力，使上方以及下方的该垫板接触到该模框为准，进一步，加温使该模框温度升至170度的时候，停止加温，使该初步塑竹复合体保温保压，该初步塑竹复合体中心温度控制在280度至300度之间，如果温度超过则会炭化，或温度过低塑料不会熔化，如上所述整体时间控制在15分钟，之后自然冷却20分钟以上，将该初步塑竹复合体从该模框中取出得到塑竹复合材料。

2.如权利要求1所述的一种塑竹复合材料加工方法，其特征在于：在该第一步准备塑料原料的C步骤中的破碎过程中将薄膜类该塑料原料破碎为10MM*10MM或者20MM*20MM的小片，对于其他类的该塑料原料破碎为2MM*3MM或者3MM*5MM的颗粒。

3.如权利要求1所述的一种塑竹复合材料加工方法，其特征在于：在该第一步准备塑料原料的D步骤中采用离心式脱水滚筒对该塑料原料进行脱水，并且采用自动研磨机将该塑料原料研磨为该粉末塑料原料。

4.如权利要求1所述的一种塑竹复合材料加工方法，其特征在于：在该第二步中该竹材选用毛竹或小山竹。

5.如权利要求1所述的一种塑竹复合材料加工方法，其特征在于：在该第二步准备竹材原料的B步骤中设置两个或者两个以上的水泥池，首先将不同规格的竹材小料先放入池中，而后分别横向或者纵向放置A步骤中的该竹材，在该竹材最上面压重物，以灌水后该竹材不上浮为准，之后，将20％至40％浓度的碱水注入池内进行浸泡，当浸泡完成后可以利用水泵将该碱水抽到另外一个水泥池中方便再次浸泡时候的利用。

6.如权利要求1所述的一种塑竹复合材料加工方法，其特征在于：在该第三步定型制板的A步骤中将塑料颗粒铺撒在该模框中。

7.如权利要求1所述的一种塑竹复合材料加工方法，其特征在于：在该第三步定型制板的A步骤中将第一步中的该粉末塑料原料与第二步中的该竹材锯末混合而成的粉末铺撒在该模框中，该粉末塑料原料与该竹材锯末的混合体积比为3∶1或1∶1。

8.如权利要求1所述的一种塑竹复合材料加工方法，其特征在于：在该第三步定型制板的C步骤中可以同时将若干层该初步塑竹复合体同时设置在压力机中，利用加温设备自下而上逐层对该初步塑竹复合体进行加热，当最底层的该初步塑竹复合体完成加热并冷却之后可以将其抽出，而将没有加热的该初步塑竹复合体放置进去，如此循环往复。

9.塑竹复合材料，其包括竹材层以及塑料材料层，该竹材层设置在该塑料材料层中，其中，该竹材层包括若干子层，每一层该子层都包括若干竹材，同一该子层中的该竹材的设置方向相同，若干该子层自下而上顺序叠加形成该竹材层，并且彼此上下相邻的该子层中的该竹材的设置方向相反，该塑料材料层包括塑料卷片以及填充塑料粉末，其中，该塑料卷片设置在该竹材层的该子层之间，该塑料卷片还设置在该竹材层的四周，该填充塑料粉末填充设置在该塑料卷片与该竹材层的该竹材之间。

10.如权利要求9所述的塑竹复合材料，其特征在于：该塑料卷片包括薄膜基层、薄膜顶层以及粉末塑料原料层，该粉末塑料原料层设置在该薄膜基层与该薄膜顶层之间。

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