CN201172245Y - 竹、塑混合胶合板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种竹、塑混合胶合板,包括上面板、中间板、下面板,所述的上面板与下面板是竹、塑粉压制粘结而成,所述中间板至少具有二层由多片竹片平铺、上下层交叉叠置粘胶压制而成,所述中间板的竹片与竹片之间的空隙具有竹、塑粉压制粘结填充。有益效果在于,维护生态平衡、杜绝砍伐森林树木,减轻材料重量、减少运输和安装成本,节约竹资源,使用寿命长,用作建筑模板可以反复使用30次以上,还可以回收再利用。

Description

竹、塑混合胶合板
技术领域
本实用新型涉及一种板材,具体的说,是一种由多种材料混合压制而成的胶合板材。
背景技术
人们在建设交通设施(桥梁、桥梁模板)、建筑物(建筑模板、楼板)、运输工具(车厢板、集装箱、船甲板),都需要使用大量的板材,在现有的技术中,普遍采用的是,木板材、金属板材、竹集成板材。其不足之处在于,①木板材的采用,需要砍伐大量的原始森林的优质木材,破坏生态环境。②金属板材的采用,由于其重量比较重,耗费大量的运输和安装成本。③通过人们的生产实践,采用竹集成板材,与上述两种板材相比,在保护生态平衡、减少运输和安装成本方面,具有一定的优越性,但是,竹集成板材是多层竹片粘胶集成,用作建筑模板耐用度不够理想(一般能够使用8次)。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种既能够维护生态平衡、杜绝砍伐森林树木,又能够减轻材料重量、减少运输和安装成本,使用寿命长、用作建筑模板可以反复使用30次的混合胶合板。
本实用新型竹、塑混合胶合板的技术方案,包括上面板、中间板、下面板,所述的上面板与下面板是竹、塑粉压制粘结而成,所述中间板至少具有二层由多片竹片平铺、上下层交叉叠置粘胶压制而成,所述中间板的竹片与竹片之间的空隙具有竹、塑粉压制粘结填充。所述中间板的长度和宽度略小于上面板与下面板,由上面板与下面板将中间板包裹。
本实用新型竹、塑混合胶合板的有益效果在于,维护生态平衡、杜绝砍伐森林树木,减轻材料重量、减少运输和安装成本,节约竹资源,使用寿命长,用作建筑模板可以反复使用30次以上,还可以回收再利用。
附图说明
图1是本实用新型竹、塑混合胶合板第一实施例的结构示意图;
图2是图1沿A-A切面的剖面图;
图3是本实用新型竹、塑混合胶合板第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
图1、图2所示的是本实用新型第一实施例的竹、塑混合胶合板,包括上面板4、中间板11、下面板12,所述的上面板4与下面板12是竹、塑粉压制粘结而成,所述中间板11是三层由多片竹片1平铺、上下层交叉叠置粘胶压制而成,所述中间板11的竹片1与竹片1之间的空隙3具有竹、塑粉压制粘结填充。
图3所示的是本实用新型第二实施例的竹、塑混合胶合板,包括上面板4、中间板11、下面板12,所述的上面板4与下面板12是竹、塑粉压制粘结而成,所述中间板11是三层由多片竹片1平铺、上下层交叉叠置粘胶压制而成,所述中间板11的竹片1与竹片1之间的空隙3具有竹、塑粉压制粘结填充。所述中间板11的长度和宽度略小于上面板4与下面板12,由上面板4与下面板12将中间板11包裹。
生产时,先将多片竹片1平铺、上下层交叉叠置,竹片1的接触表面粘胶,压制成中间板11。在压力机上的模具内堆积一定厚的的竹、塑混合粉,在竹、塑混合粉的上面平放上中间板11,再堆积一定厚度的竹、塑混合粉,然后高温高压压制成形。在高温高压时,竹、塑混合粉中的塑料粉慢慢软化、产生粘性,流动填充到中间板11的竹片1与竹片1之间的空隙3中,既成为本实用新型的竹、塑混合胶合板。

Claims (2)

1.一种竹、塑混合胶合板,包括上面板(4)、中间板(11)、下面板(12),其特征在于,所述的上面板(4)与下面板(12)是竹、塑粉压制粘结而成,所述中间板(11)至少具有二层由多片竹片(1)平铺、上下层交叉叠置粘胶压制而成,所述中间板(11)的竹片(1)与竹片(1)之间的空隙(3)具有竹、塑粉压制粘结填充。
2.根据权利要求1所述的竹、塑混合胶合板,其特征在于,所述中间板(11)的长度和宽度略小于上面板(4)与下面板(12),由上面板(4)与下面板(12)将中间板(11)包裹。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101767482A (zh) * 2010-01-29 2010-07-07 喻萍 一种塑竹复合材料加工方法以及塑竹复合材料
CN113305951A (zh) * 2021-05-31 2021-08-27 江西亚太化工有限公司 一种竹材胶粘成型工艺

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